專利名稱：余熱除煙器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種除煙器，特別涉及一種利用廢氣的余熱進(jìn)行熱量的轉(zhuǎn)換，同時(shí)
對(duì)廢氣進(jìn)行除煙集油集水的余熱除煙器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的在余熱除塵器功能比較單一，一般都是單純的進(jìn)行除煙的裝置，或是單單進(jìn)行集油集水的裝置，沒有一種是通過廢氣中進(jìn)行余熱的回收，再把廢氣進(jìn)行分離。[0003] 中國(guó)專利CN201028560，公開一種電熱除煙器，該電熱除煙器包括電熱除煙器主
體，其特征在于所述除煙器主體內(nèi)腔中設(shè)置有固定托架，所述固定托架上固定有電熱絲支架，所述支架上設(shè)置有電熱絲，所述固定托架上還設(shè)置有進(jìn)氣口 。本實(shí)用新型是在磁能有機(jī)物分解處理器分解處理有機(jī)物垃圾所產(chǎn)生的煙塵的過程中，通過強(qiáng)制煙塵按設(shè)計(jì)通道通過電熱絲的高溫區(qū)域，用電加熱方式消除煙塵、二惡英和異味。此實(shí)用新型專利所述的電熱除煙器，用電熱的方式進(jìn)行除煙，本身就是一種能量的消耗，浪費(fèi)電能，而且除煙的過程中，不能把煙中所含有的熱量進(jìn)行回收利用，不能進(jìn)行廢物的利用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種把廢氣中的余熱對(duì)水進(jìn)行加熱，再把含有少量熱量的廢氣進(jìn)行噴咀噴灑處理，經(jīng)過分離室時(shí)，廢氣被噴咀噴灑壓迫后，廢氣中含油的雜質(zhì)進(jìn)入到分離管，進(jìn)行油水分離，經(jīng)過噴咀噴灑的廢氣，通過出風(fēng)管，向外界排出干凈的氣體，達(dá)到除煙集油集水。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 —種余熱除煙器，包括廢氣進(jìn)風(fēng)管，與廢氣進(jìn)風(fēng)管相通的是熱量交換室，熱量交換
室中設(shè)有吸熱管，吸熱管的一端與進(jìn)水管相連通，吸熱管的另一端與出熱管相連通，熱量交
換室的一側(cè)設(shè)有匯集體，匯集體與熱量交換室上部的除煙裝置相連通，除煙裝置包括分離
室，分離室中設(shè)有擋風(fēng)器，擋風(fēng)器中設(shè)有一級(jí)噴咀， 一級(jí)噴咀與水管相連接，分離室的一側(cè)
還設(shè)有排水孔。這里所述的含有溫度的廢氣通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到熱量交換室中，廢氣中的熱
量被吸熱管吸收，吸熱管中的冷水轉(zhuǎn)換成熱水，再經(jīng)過熱管把熱水導(dǎo)出，作為生產(chǎn)用水，經(jīng)
過熱量交換的廢氣進(jìn)入到匯集體中，匯集體像一個(gè)漏斗，上大下小，容易使含有油和水的物
質(zhì)向下落，收集到油氣分離口 ，根據(jù)水輕油重的原理，油通過閥門的被收集到放油桶中，油
上部的水被收集到貯水桶中，以使再次循環(huán)利用，廢氣繼續(xù)上升，通過分離管進(jìn)入到分離室
中，廢氣經(jīng)過一級(jí)噴咀和二級(jí)噴咀的噴灑，使廢氣中的熱量和含有的油或水都去除掉，分離
室中的水通過排水孔向外排出。 作為優(yōu)選，所述的除煙裝置的一側(cè)還連接有油水分離裝置，油水分離裝置包括匯集體，匯集體通過分離管與分離室相連通，匯集體通過管子與油氣分離口相連接，油氣分離口的一側(cè)通過出水管連接有貯水池；所述的分離室頂端連通有倒錐形的分離口 ，分離口中固定設(shè)有網(wǎng)片，分離口的上部連接有出風(fēng)管，出風(fēng)管中設(shè)有二級(jí)噴咀，二級(jí)噴咀與水管相連通，所述的一級(jí)噴咀和二級(jí)噴咀上分別設(shè)有一級(jí)調(diào)節(jié)閥和二級(jí)調(diào)節(jié)閥，所述的一級(jí)噴咀和二級(jí)噴咀連接到同一水管上，出風(fēng)管的頂部套接有防霧罩。 作為優(yōu)選，所述熱量交換室中均勻橫向排列有若干吸熱管，吸熱管互相連通，熱量交換室底部的吸熱管與進(jìn)水管相連接，進(jìn)水管的端部連接有進(jìn)水泵，熱量交換室頂部的吸熱管與出熱管相連通；所述的分離室中的一側(cè)還設(shè)有清潔孔，一級(jí)噴咀插接過擋風(fēng)器和分離室與水管相連通。 作為優(yōu)選，所述的熱量交換室的一側(cè)與廢氣進(jìn)風(fēng)管相連通，所述的進(jìn)水管與進(jìn)水泵之間設(shè)有進(jìn)水氣壓表；所述的擋風(fēng)器包括錐形的擋風(fēng)體，擋風(fēng)體的下部連接有喇叭狀的噴灑口 ， 一級(jí)噴咀設(shè)在檔風(fēng)體中，與一級(jí)噴咀和二級(jí)噴咀相連通的水管上設(shè)有噴咀進(jìn)水氣壓表，水管一端連接有噴咀進(jìn)水泵；所述的油氣分離口的底部與放油桶相連接。[0010] 因此，本實(shí)用新型的余熱除煙器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能合理，余熱利用率高，同時(shí)集油集水，向外界排放干凈的氣體。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0013] 實(shí)施例如圖1所示，一種余熱除煙器，包括廢氣進(jìn)風(fēng)管，與廢氣進(jìn)風(fēng)管相通的是熱量交換室，熱量交換室中設(shè)有吸熱管，吸熱管的一端與進(jìn)水管相連通，進(jìn)水管與進(jìn)水泵之間設(shè)有進(jìn)水氣壓表，吸熱管的另一端與出熱管相連通，熱量交換室中均勻橫向排列有若干吸熱管，吸熱管互相連通，熱量交換室底部的吸熱管與進(jìn)水管相連接，進(jìn)水管的端部連接有進(jìn)水泵，熱量交換室頂部的吸熱管與出熱管相連通；熱量交換室的一側(cè)設(shè)有匯集體，匯集體與熱量交換室上部的除煙裝置相連通，匯集體通過分離管與分離室相連通，匯集體通過管子與油氣分離口相連接，油氣分離口的一側(cè)通過出水管連接有貯水池，除煙裝置包括分離室，分離室中設(shè)有擋風(fēng)器，擋風(fēng)器中設(shè)有一級(jí)噴咀， 一級(jí)噴咀與水管相連接，分離室頂端連通有倒錐形的分離口 ，分離口中固定設(shè)有網(wǎng)片，分離口的上部連接有出風(fēng)管，出風(fēng)管中設(shè)有二級(jí)噴咀，二級(jí)噴咀與水管相連通， 一級(jí)噴咀和二級(jí)噴咀上分別設(shè)有一級(jí)調(diào)節(jié)閥和二級(jí)調(diào)節(jié)閥，一級(jí)噴咀和二級(jí)噴咀連接到同一水管上，出風(fēng)管的頂部套接有防霧罩，分離室的一側(cè)還設(shè)有排水孔，分離室中的一側(cè)還設(shè)有清潔孔，一級(jí)噴咀插接過擋風(fēng)器和分離室與水管相連通，擋風(fēng)器包括錐形的擋風(fēng)體，擋風(fēng)體的下部連接有喇叭狀的噴灑口 ， 一級(jí)噴咀設(shè)在檔風(fēng)體中，與一級(jí)噴咀和二級(jí)噴咀相連通的水管上設(shè)有噴咀進(jìn)水氣壓表，水管一端連接有噴咀
進(jìn)水泵；油氣分離口的底部與放油桶相連接。
權(quán)利要求一種余熱除煙器，其特征在于包括廢氣進(jìn)風(fēng)管(18)，與廢氣進(jìn)風(fēng)管(18)相通的是熱量交換室(14)，熱量交換室(14)中設(shè)有吸熱管(13)，吸熱管(13)的一端與進(jìn)水管(20)相連通，吸熱管(13)的另一端與出熱管(12)相連通，熱量交換室(14)的一側(cè)設(shè)有匯集體(21)，匯集體(21)與熱量交換室(14)上部的除煙裝置相連通，除煙裝置包括分離室(22)，分離室(22)中設(shè)有擋風(fēng)器(10)，擋風(fēng)器(10)中設(shè)有一級(jí)噴咀(11)，一級(jí)噴咀(11)與水管(23)相連接，分離室(22)的一側(cè)還設(shè)有排水孔(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱除煙器，其特征在于所述的除煙裝置的一側(cè)還連接有油水分離裝置，油水分離裝置包括匯集體(21)，匯集體(21)通過分離管(24)與分離室(22) 相連通，匯集體(21)通過管子(25)與油氣分離口 (15)相連接，油氣分離口 (15)的一側(cè)通過出水管連接有貯水池(17);所述的分離室(22)頂端連通有倒錐形的分離口 (26)，分離口 (26)中固定設(shè)有網(wǎng)片(4)，分離口 (26)的上部連接有出風(fēng)管(2)，出風(fēng)管(2)中設(shè)有二級(jí)噴咀(9)，二級(jí)噴咀(9)與水管(23)相連通，所述的一級(jí)噴咀(11)和二級(jí)噴咀(9)上分別設(shè)有一級(jí)調(diào)節(jié)閥(5)和二級(jí)調(diào)節(jié)閥(3)，所述的一級(jí)噴咀(11)和二級(jí)噴咀(9)連接到同一水管(23)上，出風(fēng)管(2)的頂部套接有防霧罩(1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱除煙器，其特征在于所述熱量交換室(14)中均勻橫向排列有若干吸熱管(13)，吸熱管(13)互相連通，熱量交換室(14)底部的吸熱管(13)與進(jìn)水管(20)相連接，進(jìn)水管(20)的端部連接有進(jìn)水泵(19)，熱量交換室(14)頂部的吸熱管(13)與出熱管(12)相連通；所述的分離室(22)中的一側(cè)還設(shè)有清潔孔(7)，一級(jí)噴咀(11)插接過擋風(fēng)器(10)和分離室(22)與水管(23)相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱除煙器，其特征在于所述的熱量交換室(14)的一側(cè)與廢氣進(jìn)風(fēng)管(18)相連通，所述的進(jìn)水管(20)與進(jìn)水泵(19)之間設(shè)有進(jìn)水氣壓表(27);所述的擋風(fēng)器(10)包括錐形的擋風(fēng)體(28)，擋風(fēng)體(28)的下部連接有喇叭狀的噴灑口(29)，一級(jí)噴咀(11)設(shè)在檔風(fēng)體(28)中，與一級(jí)噴咀(11)和二級(jí)噴咀(9)相連通的水管(23) 上設(shè)有噴咀進(jìn)水氣壓表(30)，水管(23) —端連接有噴咀進(jìn)水泵(31);所述的油氣分離口 (15)的底部與放油桶(16)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱除煙器，其特征在于所述的熱量交換室(14)的一側(cè)與廢氣進(jìn)風(fēng)管(18)相連通，所述的進(jìn)水管(20)與進(jìn)水泵(19)之間設(shè)有進(jìn)水氣壓表(27);所述的擋風(fēng)器(10)包括錐形的擋風(fēng)體(28)，擋風(fēng)體(28)的下部連接有喇叭狀的噴灑口 (29)，一級(jí)噴咀(11)設(shè)在檔風(fēng)體(28)中，與一級(jí)噴咀(11)和二級(jí)噴咀(9)相連通的水管(23)上設(shè)有噴咀進(jìn)水氣壓表(30)，水管(23) —端連接有噴咀進(jìn)水泵(31);所述的油氣分離口 (15)的底部與放油桶(16)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種除煙器，特別涉及一種利用廢氣的余熱進(jìn)行熱量的轉(zhuǎn)換，同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)行除煙集油集水的余熱除煙器。包括廢氣進(jìn)風(fēng)管，與廢氣進(jìn)風(fēng)管相通的是熱量交換室，熱量交換室中設(shè)有吸熱管，吸熱管的一端與進(jìn)水管相連通，吸熱管的另一端與出熱管相連通，熱量交換室的一側(cè)設(shè)有匯集體，匯集體與熱量交換室上部的除煙裝置相連通，除煙裝置包括分離室，分離室中設(shè)有擋風(fēng)器，擋風(fēng)器中設(shè)有一級(jí)噴咀，一級(jí)噴咀與水管相連接，分離室的一側(cè)還設(shè)有排水孔。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能合理，余熱利用率高，同時(shí)集油集水，向外界排放干凈的氣體。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201476603SQ20092030725
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者朱水虎 申請(qǐng)人:杭州航民美時(shí)達(dá)印染有限公司