專利名稱：一種改進結(jié)構(gòu)的sksz旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型閃蒸干燥技術(shù)，提出一種改進結(jié)構(gòu)的SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。
背景技術(shù)：
在眾多工業(yè)領(lǐng)域中，一般都包括有產(chǎn)品加工過程、脫水烘干、包裝等工藝。鉬選礦 也不例外，鉬原礦石經(jīng)過三段破碎、一段球磨分級之后，再經(jīng)一次粗選、三次掃選、二次精選 作業(yè)后獲得鉬精礦，其精礦經(jīng)壓濾機脫水后進入SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行烘干，之后包裝。烘干系統(tǒng)主要由SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主機系統(tǒng)，螺旋送料機給料系統(tǒng)，熱風爐供 熱系統(tǒng)，旋風、袋式捕集器收料系統(tǒng)，風機、管路系統(tǒng)和溫度、電控操作系統(tǒng)組成。其原理含 濕物料(鉬精礦)由螺旋送料機給料機連續(xù)送到干燥機內(nèi)，與換熱器輸出熱風進行傳質(zhì)、傳 熱交換，在干燥機機械力和熱風流復合作用下，結(jié)塊物料被粉碎，所含水分被不斷蒸發(fā)、粉 碎后的物料被熱風夾帶至干燥室作螺旋向上運動，其中顆粒較大物料在離心力作用下，甩 向干燥室筒壁并下落到底部重新參與上述過程，達到干燥要求的成品物料則由氣流夾帶進 入物料收集器(旋風分流器、袋式捕集器)實現(xiàn)多級回收，從而完成整個干燥過程。由于SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一內(nèi)置筒套的直徑和形狀不盡合理，致使在實際生產(chǎn) 過程中存在1、進料易堵塞。2、臺/時處理能力小。3、精礦含水量過低(0.3 .0.6%)。 4、因精礦水分過低而造成的低品位精礦損失較嚴重及由此而造成的空氣污染等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的即是提出一種改進結(jié)構(gòu)的SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，使其解決生 產(chǎn)過程中(上述)存在的問題。本實用新型采取下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務一種改進結(jié)構(gòu)的SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸 干燥機，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)置筒套的下端具有一個軸向250mm、弦長150mm的半圓弧切 槽，即在原有內(nèi)置筒套的下端切下一個軸向長250mm、弦長150mm的半圓弧；將內(nèi)置筒套的 最佳外徑尺寸設(shè)計為350mm，即將內(nèi)置筒套的外徑由原來的250mm加大到350mm。由于在內(nèi) 置筒套的下端切下一個半圓弧(進料方向)從而解決了進料易堵塞的問題，因?qū)⑵渫鈴郊?大，改變(縮小)干燥室的橫向斷面，提高了熱氣流流動速度，使熱氣流具有較大的帶動力， 從而達到了提高精礦含水量(4 6%)的目的，低品位精礦損失較嚴重及由此而造成的空 氣污染等問題也隨之得到解決。本實用新型提出的一種改進結(jié)構(gòu)的SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，可以解決因內(nèi)置筒套 直徑和形狀不盡合理而給生產(chǎn)帶來不利，使其提高效率。

圖1為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)置筒套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、內(nèi)置筒套筒，2、切槽。
具體實施方式
結(jié)合附圖給出的實施例，對本實用新型加以說明如圖1所示，本實用新型涉及對SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)的改進，主要涉及對 SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)置筒套結(jié)構(gòu)的改進；即在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)置筒套1的下端具有一 個軸向長250mm、弦長150mm的半圓弧切槽2，由此，解決進料易堵塞的問題；將內(nèi)置筒套的 最佳外徑尺寸設(shè)計為350mm ；提高熱氣流流動速度，使熱氣流具有較大的帶動力。本實用新 型主要涉及對SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)置筒套結(jié)構(gòu)的改進，其它部分采用SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干 燥機的原有結(jié)構(gòu)，在此對其不作過多說明。
權(quán)利要求一種改進結(jié)構(gòu)的SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，其特征是在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)置筒套(1)的下端具有一個軸向長250mm、弦長150mm的半圓弧切槽(2)；將內(nèi)置筒套(1)的外徑尺寸設(shè)計為350mm。
專利摘要本實用新型屬于閃蒸干燥技術(shù)，提出一種改進結(jié)構(gòu)的SKSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)置筒套(1)的下端具有一個軸向長250mm、弦長150mm的半圓弧切槽(2)，將內(nèi)置筒套(1)的最佳外徑尺寸設(shè)計為350mm。由于在內(nèi)置筒套的下端切下一個半圓弧(進料方向)從而解決了進料易堵塞的問題，因?qū)⑵渫鈴郊哟?，改?縮小)干燥室的橫向斷面，提高了熱氣流流動速度，使熱氣流具有較大的帶動力，從而達到了提高精礦含水量(4～6％)的目的，低品位精礦損失較嚴重及由此而造成的空氣污染等問題也隨之得到解決。
文檔編號F26B25/00GK201688677SQ20092027195
公開日2010年12月29日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者宋金生, 李春生, 李紅敏 申請人:洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司