專利名稱：一種振動混流干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)械，尤其是一種振動混流干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的用于煤礦、冶金、建材、化工等領(lǐng)域的干燥設(shè)備主要采用滾筒式 干燥機(jī)、沸騰床層干燥機(jī)等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低。具體針對煤碳生產(chǎn)領(lǐng)域而言，在沸騰床干燥 機(jī)中物料粒度受到限制，干燥能力較小，不適用于大宗混合粒度物料(如原煤)的干燥。滾 筒式干燥機(jī)或轉(zhuǎn)筒干燥器適用于原煤干燥，但是體積龐大、占地面積大、進(jìn)口熱風(fēng)溫度高損 失煤的揮發(fā)份、最大生產(chǎn)能力不能滿足大宗原煤干燥的需要。本實(shí)用新型的技術(shù)方案人先前發(fā)明的振動混流方法和系統(tǒng)極大地解決了上述現(xiàn) 實(shí)問題。然而，在實(shí)際使用過程中存在各種各樣的生產(chǎn)需要，例如因物料粒度、濕度不同而 需要不同的振動混流干燥裝置。因此，需要對原有發(fā)明的振動混流干燥系統(tǒng)進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種振動混流干燥裝置，其適用于物料粒度的需要。依據(jù)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案，提供一種振動混流干燥裝置，該裝置包括機(jī)殼、振 動干燥床、振動裝置、給料器、卸料器、干熱風(fēng)進(jìn)口、排氣口、吸塵罩；其中機(jī)殼為橫截面呈矩 形斷面、四周有密封保溫隔熱層的鋼井筒式結(jié)構(gòu)，機(jī)殼內(nèi)自上而下通過減震器安裝有”之” 字形往返的多層振動干燥床，減震器用于支撐和調(diào)節(jié)振動干燥床傾斜角度；每個振動干燥 床均具有帶有篩板的床體，該篩板上排列有大量篩孔，振動干燥床的排料端裝有導(dǎo)料板，使 具有輸運(yùn)物料和灑落小粒徑物料的雙重作用的振動干燥床振動的振動裝置安裝于機(jī)殼外 側(cè)，機(jī)殼頂部設(shè)置有吸塵罩和排氣口，并安裝給料器，機(jī)殼底部設(shè)置有干熱風(fēng)進(jìn)口，并裝有 卸料器；其中各層振動干燥床與機(jī)殼的水平橫截面成0° 5°夾角。優(yōu)選地，各層振動干燥床與機(jī)殼的水平橫截面成1°夾角。優(yōu)選地，各層振動干燥床與機(jī)殼的水平橫截面成2°夾角。優(yōu)選地，各層振動干燥床與機(jī)殼的水平橫截面成3°夾角。另外地，在振動混流干燥裝置中，所述振動裝置的激振夾角為0° 90°。優(yōu)選地，所述振動裝置的激振夾角為70° 90°。更優(yōu)選地，所述振動裝置的激振夾角為80°。另外地，在振動混流干燥裝置中，所述振動裝置的振動頻率為700 1000次/分鐘。本實(shí)用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用低溫干燥，不僅僅具有減少煤質(zhì) 變化、干燥效果好、處理量大、無復(fù)雜傳動部件、運(yùn)行可靠、熱氣流多次利用、耗能低、封閉式 運(yùn)行無污染、干燥效率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于物料粒度小的煤炭行業(yè)的干燥脫水。
圖1為依據(jù)第一實(shí)施例的振動混流干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為依據(jù)第二實(shí)施例的振動混流干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為依據(jù)第一及第二實(shí)施例中的振動混流干燥裝置的示意外側(cè)視圖；圖4為依據(jù)第一實(shí)施例的振動混流干燥裝置中的減震器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為依據(jù)第二實(shí)施例的振動混流干燥裝置中的減震器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為依據(jù)振動混流干燥裝置中的封閉式床幫結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為依據(jù)振動混流干燥裝置中的鎖氣式給料器、卸料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-9及圖12-13分別為振動混流干燥裝置中的振動流化床的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-11分別為依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的振動混流干燥裝置的示意俯視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖1-13，在下面給出了對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的具體描述，但是下述描 述僅僅是示例性的，因此不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的具體限制。首先，將需干燥的物料通過鎖氣式給料器5送入振動混流干燥裝置1內(nèi)，灑落在第 一層(最上層)振動干燥床6上。同時/或者在物料送入振動混流干燥裝置1內(nèi)之前，熱 氣流通過振動混流干燥裝置底部的進(jìn)氣口 11送入干燥機(jī)內(nèi)，該熱氣流包括熱空氣、熱煙氣 或電廠排放的含熱氣體或其他合適的干燥氣體；熱氣流穿過各個振動干燥床后，向上逆流 至排氣口 3排出。送入振動混流干燥裝置內(nèi)的物料在第一層振動干燥床6中與逆流而上的 熱氣流進(jìn)行接觸并進(jìn)行熱交換和水分蒸發(fā)，物料經(jīng)第一層振動干燥床的振動流化同時并由 熱氣流進(jìn)行預(yù)熱，向上的熱氣流亦使需干燥的物料進(jìn)一步流化。振動第一振動干燥床使未 被流化的物料通過導(dǎo)料板9灑落輸送至第二層振動干燥床。被輸運(yùn)到第二層振動干燥床上 的物料在第二層振動干燥床中與逆流而上的熱氣流進(jìn)行接觸并進(jìn)行熱交換和水分蒸發(fā)，物 料經(jīng)第二層振動干燥床的振動流化同時并由熱氣流進(jìn)行預(yù)熱，向上的熱氣流亦使需干燥的 物料進(jìn)一步流化。振動第二振動干燥床使物料通過導(dǎo)料板9灑落及輸送至第三層振動干燥 床。重復(fù)類似于上述的第一層、第二層振動干燥床的操作，使物料經(jīng)過與第三層、……、第η 層(為大于或等于3的自然數(shù))振動干燥床的操作，使物料向下輸運(yùn)直至到最底層的振動 干燥床，再由鎖氣式卸料器12排出。其中，振動干燥床包括帶有篩板的床體，篩板上排列有大量篩孔，上層振動干燥床 中的篩板的篩孔孔徑大于下層振動干燥床中的篩板的篩孔孔徑。振動干燥床成“之”字形 往返安裝。另外，物料在向下運(yùn)動的過程中與向上的熱氣流進(jìn)行熱交換和水分蒸發(fā)；物料中 的濕料團(tuán)在灑落和振動的作用下被松散流化，增大了與氣流的接觸面積，較小顆粒被灑落 至下層振動干燥床，在下落的過程中又被熱氣流進(jìn)一步干燥，同時上層床中的物料由于小 顆粒的灑落，使顆粒間隙變大，熱氣流穿流強(qiáng)度增大。物料在整個干燥過程中，在各層振動 干燥床上被反復(fù)灑落式流化干燥，直至達(dá)到合格水分，再由鎖氣式卸料器排出。應(yīng)當(dāng)注意的 是，物料在整個干燥過程中，在各層振動干燥床上被反復(fù)灑落式流化干燥。下面，參考圖1來描述依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中第一實(shí)施例的振動混流干燥 裝置的結(jié)構(gòu)。該振動混流干燥裝置采用上述振動混流干燥方法。[0028]在圖1中，振動混流干燥裝置由機(jī)殼1、減震器2、排氣口 3、吸塵罩4、鎖氣式給料 器5、封閉式床幫6、振動干燥床7、振動裝置8、導(dǎo)料板9、進(jìn)風(fēng)罩10、干熱風(fēng)進(jìn)口(或稱為進(jìn) 氣口)11、鎖氣式卸料器12和檢修平臺13組成。機(jī)殼1的水平橫截面面可以為矩形、圓形或者為任意合適的形狀。為了制造的方 便，通常采用機(jī)殼1的水平橫截面面為矩形的機(jī)件。在機(jī)殼1的四周包繞有密封保溫隔熱 層的鋼井筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)自上而下通過減震器2安裝有“之”字形往返的多層振動干燥床。 多層振動干燥床之間的間距可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整并制造，譬如，根據(jù)振動混流干燥裝 置的高度以及“之”字形往返的多層振動干燥床的層數(shù)等。一般地，采用3 7層振動干燥 床，優(yōu)選使用5層振動干燥床。在圖1中，利用減震器2采用吊式安裝振動干燥床7。在圖2中，示出了依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中第二實(shí)施例的振動混流干燥裝置 的結(jié)構(gòu)，該振動混流干燥裝置采用上述振動混流干燥方法。圖2中所示的振動混流干燥裝 置與圖1中所示的振動混流干燥裝置大致相同，不同之處在于其利用減震器2采用座式安 裝振動干燥床7。下面，結(jié)合圖3-13來描述振動混流干燥裝置中各部件結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系。圖4為依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中第一實(shí)施例的振動混流干燥裝置中的減震 器2結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中，在吊式安裝的振動干燥床41 (在圖1及2中使用標(biāo)記7來表示 振動干燥床)中，所使用的減震器2由減震彈簧44和與機(jī)殼1固定的彈簧支架43組成，減 震彈簧44可采用鋼制圓柱螺旋彈簧。振動干燥床41通過具有絲杠結(jié)構(gòu)的連桿42及調(diào)整 螺母45吊裝在彈簧支架43的下方。減震器2用于支撐減震緩沖振動干燥床和調(diào)節(jié)振動干 燥床41的傾斜角度。圖5為依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中第二實(shí)施例的振動混流干燥裝置中的減震 器2結(jié)構(gòu)示意圖。圖5中，在座式安裝的振動干燥床55 (在圖1及2中使用標(biāo)記7來表示 振動干燥床)中，所使用的減震器2由減震彈簧52和與機(jī)殼1固定的彈簧支架51組成，減 震彈簧52可采用鋼制圓柱螺旋彈簧。振動干燥床55通過具有絲杠結(jié)構(gòu)的連桿53及調(diào)整 螺母54被支撐在彈簧支架51的上方。減震器2用于支撐減震緩沖振動干燥床和調(diào)節(jié)振動 干燥床55的傾斜角度。盡管在圖5中所示，調(diào)整螺母54被安裝在振動干燥床55和減震彈 簧52之間，但是也可以被安裝在減震彈簧52的和彈簧支架51之間或者被安裝在彈簧支架 51下方。圖6示出依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的振動混流干燥裝置中的封閉式床幫結(jié)構(gòu) 示意圖；圖8-9及圖12-13分別示出振動混流干燥裝置中的振動流化床的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1及圖6所示中，每個振動干燥床7均具有封閉式床幫6，封閉式床幫6的上部 是與機(jī)殼1側(cè)壁固接的鋼板62，下部是與鋼板62連接的耐高溫橡膠板61，橡膠板61縱向呈 彈性緊貼于振動干燥床機(jī)柜的上邊沿，用于防止篩板上的物料外落，同時起密封阻氣作用。振動干燥床7由可以安裝可更換的篩板的機(jī)框和能夠在其兩端安裝振動裝置8且 具有足夠強(qiáng)度的軸套或底座組成，篩板為具有一定透氣特性的鋼制床網(wǎng)、板。振動裝置8用 于驅(qū)動振動干燥床7做沿床體的水平方向的往復(fù)運(yùn)動或垂直方向的上下振動，以及振動裝 置8被安裝在機(jī)殼1外側(cè)以防止振動裝置過熱和被振動混流干燥裝置內(nèi)氣流污染。振動干 燥床7主要具有輸送物料至下一振動干燥床的作用，同時振動干燥床也利用在其上安裝的 篩板灑落或透漏(漏出)一定小粒徑的松散物料的輔助作用。篩板也可以被稱為振動篩，并且具有一定方向可移動的自由度。其中，安裝在各層振動干燥床上的篩板的篩孔孔徑大小不同，安裝在振動干燥床上的篩板的篩孔孔徑隨著安裝層數(shù)的增加而減小，即安裝在第一層(最上層)振動干燥床 上的篩板的篩孔孔徑最大，安裝在第二層(次上層)振動干燥床上的篩板的篩孔孔徑小于 安裝在第一層(最上層)振動干燥床上的篩板的篩孔孔徑，安裝在第三層振動干燥床上的 篩板的篩孔孔徑小于安裝在第二層(次上層)振動干燥床上的篩板的篩孔孔徑，……，安裝 在底層(最下層)振動干燥床上的篩板的篩孔孔徑最小。即使針對確定層振動干燥床上的 篩板，也可以在實(shí)際使用振動混流干燥裝置的過程中根據(jù)物料的粒度、濕度不同，通過更換 振動干燥床上的篩板，從而達(dá)到改變篩板的篩孔孔徑的目的。一般地，被安裝在第一層(最 上層)振動干燥床上的篩板的篩孔孔徑一般為13mm-30mm，被安裝在底層(最下層)振動 干燥床上的篩板的篩孔孔徑一般為0. 5mm-8mm，優(yōu)選6_8mm。各層篩板的篩孔一般為圓形， 但也可以采用其它合適的形狀，譬如方形，菱形等。篩孔在篩板上的排列分布一般為均勻分 布，但也可以采用其它合適的排列分布方式。圖1及圖2中所示的振動干燥床的平面與機(jī)殼1的水平橫截面成夾角θ，如圖9 中所示；θ —般為0° 5°就可以實(shí)現(xiàn)物料的主要的輸運(yùn)作用和輔助的灑落作用，大于 5°也可以實(shí)現(xiàn)輸運(yùn)作用和輔助的灑落作用，但是可能造成物料大多數(shù)滑落至導(dǎo)料板9。通 過多次研究，發(fā)現(xiàn)θ角一般為1° 3°較好，更優(yōu)地選擇使用1°、3°、3°。也可以使用 合適的其他角度。參照圖8及圖9，振動干燥床的延長面與振動裝置的振動方向成激振夾角α，激振 夾角α —般為0° 90°，通過多次研究，發(fā)現(xiàn)激振夾角α —般為70° 90°較好，更優(yōu) 地選擇使用80°、85°、87°等，也可以使用合適的其他角度。另外，振動裝置的振動頻率一 般為700 1000次/分鐘。除了上述優(yōu)選的激振夾角α和優(yōu)選的振動頻率外，其它合適 的激振夾角α和優(yōu)選的振動頻率也可以使用。參照圖1、2，振動干燥床7的排料端裝有導(dǎo)料板9，導(dǎo)料板9由鋼板和耐磨耐高溫 橡膠板組成，用于將上部振動干燥床中的物料順利導(dǎo)入下層振動干燥床中，橡膠板具有耐 磨緩沖和降低噪音的作用。參照圖1、3，機(jī)殼1頂部設(shè)置有吸塵罩4和排氣口 3，并安裝鎖氣式給料器5，機(jī)殼 1底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)罩10和干熱風(fēng)進(jìn)口 11，并裝有鎖氣式卸料器12。盡管圖1、3中將干熱 風(fēng)進(jìn)口 11設(shè)置在機(jī)殼1底部，但這僅僅是示意。干熱風(fēng)進(jìn)口 11 一般設(shè)置在機(jī)殼1底部作 為主干熱風(fēng)進(jìn)口，也可以在機(jī)殼1的中下部設(shè)置多個起到輔助進(jìn)氣的作用的輔助干熱風(fēng)進(jìn) 口，例如圖1或圖2中所示的14、15、16、17 ；輔助干熱風(fēng)進(jìn)口在大型振動混流干燥裝置中尤 其常用。干熱風(fēng)進(jìn)口和排氣口根據(jù)實(shí)際需要可以設(shè)置成各種孔形狀，譬如方框形、圓形或其 它合適形狀；也可以根據(jù)進(jìn)風(fēng)量、排氣量以及風(fēng)速等，通過調(diào)節(jié)設(shè)置在干熱風(fēng)進(jìn)口和排氣口 中的閥門或擋風(fēng)板，來控制干熱風(fēng)進(jìn)口和排氣口的通風(fēng)(或進(jìn)風(fēng)、排氣)橫截面積，從而控 制風(fēng)量。在圖1-3中所示的鎖氣式給料器5和鎖氣式卸料器12用于原料的給入和干后物 料的卸出，該鎖氣式給料器5和鎖氣式卸料器12均為葉輪71結(jié)構(gòu)。它們具有鎖氣密封功 能，防止機(jī)內(nèi)的熱氣流外溢。具體結(jié)構(gòu)示意如圖7中所示。圖10及圖11分別為依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的振動混流干燥裝置的示意俯視圖。在機(jī)殼1外側(cè)對應(yīng)于每層振動干燥床處均裝有檢修平臺13，便于進(jìn)行調(diào)試、安裝及檢 修。當(dāng)機(jī)殼1為矩形筒狀時，檢修平臺13可以設(shè)置在相對立體面處，也可以圍繞機(jī)殼1設(shè) 置在機(jī)殼1四周。圖12及圖13示出了振動裝置安裝的示意圖，連接振動裝置8的軸桿A-B穿過機(jī) 殼1和振動干燥床7，將振動裝置8設(shè)置在機(jī)殼1的外部。通過圖1-3也可以看出振動裝置 8的定位結(jié)構(gòu)。每張振動干燥床在貫穿其軸的軸桿兩端設(shè)置兩部振動裝置。振動裝置可以 為振動電極，也可以為激振器。此外，如圖1-3中所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案的一大優(yōu)點(diǎn)是將振動混流干燥裝 置設(shè)計(jì)成積木式結(jié)構(gòu)，分塊組裝成整體。根據(jù)用戶的不同需求，可以組裝成為有3 7層干 燥裝置塊的筒節(jié)。在每一筒節(jié)結(jié)構(gòu)中，均由機(jī)殼1、減震器2、封閉式床幫6、振動干燥床7、 振動裝置8、導(dǎo)料板9和檢修平臺13組成。每一層筒節(jié)由4根外伸的鋼梁支撐在鋼架上，安 裝和檢修可以拆除任一筒節(jié)，不影響其上方的筒節(jié)結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)某一塊或塊內(nèi)機(jī)件出現(xiàn)故 障時，就不必打開整個振動混流干燥裝置進(jìn)行維修，而是僅僅抽取出現(xiàn)故障的塊進(jìn)行更換 或局部維修。這樣就大大地減低了維修成本，同時提高了生產(chǎn)率。另外，可以對所述振動混流干燥裝置進(jìn)行改進(jìn)得到另外的實(shí)施方式即振動混流干 燥器改造，該振動混流干燥器其包括機(jī)殼、干燥床床體、振動電機(jī)、給料器、卸料器、干熱風(fēng) 進(jìn)口、排氣口、吸塵罩，其特征在于機(jī)殼呈矩形斷面、四周有密封保溫隔熱層的鋼井筒式 結(jié)構(gòu)，其內(nèi)自上而下呈層狀布置、由用于支撐和調(diào)節(jié)床體傾斜角度的減震器安裝有振動干 燥床，每個干燥床床體均具有與機(jī)殼側(cè)壁連接的 封閉式床幫，其排料端裝有導(dǎo)料板，具有運(yùn) 動和輸送雙重作用的干燥床直線振動電機(jī)安裝于機(jī)殼外側(cè)，機(jī)殼頂部設(shè)置有吸塵罩和排氣 口，并安裝鎖氣式給料器，機(jī)殼底部設(shè)置有干熱風(fēng)進(jìn)口，并裝有鎖氣式卸料器。在這種振動混流干燥器中，減震器由鋼制圓柱螺旋彈簧和與機(jī)殼固定的彈簧支架 組成，振動干燥床通過具有絲杠結(jié)構(gòu)的連桿及調(diào)整螺母吊裝在彈簧支架的下方。以及干燥 床床體由可以安裝更換透氣板的機(jī)框和具有足夠強(qiáng)度的振動電機(jī)底座組成，透氣板為具有 一定透氣特性的鋼制床網(wǎng)、板。還有，封閉式床幫的上部是與機(jī)殼側(cè)壁固接的鋼板，下部是 與鋼板連接的耐高溫橡膠板，橡膠板縱向呈彈性緊貼于干燥床機(jī)柜的上邊沿。此外，鎖氣式 給料器和鎖氣式卸料器為葉輪結(jié)構(gòu)。使用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的振動混流干燥裝置，既可以滿足煤炭含水率降低到 20%左右的需要，又可以避免煤炭在干燥過程中揮發(fā)份的損失。對于低變質(zhì)程度煤干燥時， 溫度高將導(dǎo)致煤的揮發(fā)份損失，干燥溫度一般控制在250°C以下。轉(zhuǎn)筒干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度高 達(dá)600°C，即使在順流條件下也會導(dǎo)致部分干燥后的煤炭損失揮發(fā)份，本實(shí)用新型的技術(shù)方 案的振動混流干燥裝置將底層振動干燥床熱風(fēng)溫度控制在250°C以下，可以完全避免煤炭 揮發(fā)份的損失。另外煤的干燥并不需要使含水率下降到0，使用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的振 動混流干燥裝置通常使含水率可以降低5% 15%，此時就能夠滿足設(shè)備用戶對煤炭降水 提質(zhì)的需要。如果刻意追求超低的含水率，則會使干燥成本上升，得不償失。另外，振動混流干燥裝置具有以下特點(diǎn)(1)干燥面積大，干燥時間長。由于振動干燥床可達(dá)5 7層，氣流反復(fù)穿越篩面 和物料，因此氣固間的接觸面積大，接觸時間長，熱量傳遞速率快，可得到干燥均勻產(chǎn)品。(2)機(jī)械強(qiáng)制振動，物料粒度適應(yīng)性大。不存在物料結(jié)塊、溝流、短路等現(xiàn)象，既適用于比重較輕，顆粒均勻的物料，又適用于比重較重，顆粒不均的混合物料，更適用于產(chǎn)量 大，允許有一定的殘余水分的物料干燥，如煤炭、礦石、建筑材料的干燥。(3)設(shè)備立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，單位容積處理量大，干燥強(qiáng)度大，具有較高的熱量 傳遞速率和較高的熱效率。(4)產(chǎn)品磨損較小。由于物料顆粒之間、物料顆粒與篩面、器壁之間發(fā)生相互摩擦 及碰撞較輕，故物料磨損較小。如上所述，已經(jīng)清楚詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的技術(shù)方案的技術(shù)方案。參考本實(shí) 用新型的技術(shù)方案的實(shí)施例詳細(xì)示出并描述了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通的技術(shù) 人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的技術(shù)方案的精神和范圍的情況 下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。另外，本說明書中的實(shí)施方案是為了闡述 說明技術(shù)方案，而不應(yīng)當(dāng)將保護(hù)范圍具體限制至本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的某個具體實(shí)施 例。
權(quán)利要求一種振動混流干燥裝置，該裝置包括機(jī)殼、振動干燥床、振動裝置、給料器、卸料器、干熱風(fēng)進(jìn)口、排氣口、吸塵罩；其特征在于，機(jī)殼為橫截面呈矩形斷面、四周有密封保溫隔熱層的鋼井筒式結(jié)構(gòu)，機(jī)殼內(nèi)自上而下通過減震器安裝有”之”字形往返的多層振動干燥床，減震器用于支撐和調(diào)節(jié)振動干燥床傾斜角度；每個振動干燥床均具有帶有篩板的床體，該篩板上排列有大量篩孔，振動干燥床的排料端裝有導(dǎo)料板，使具有輸運(yùn)物料和灑落小粒徑物料的雙重作用的振動干燥床振動的振動裝置安裝于機(jī)殼外側(cè)，機(jī)殼頂部設(shè)置有吸塵罩和排氣口，并安裝給料器，機(jī)殼底部設(shè)置有干熱風(fēng)進(jìn)口，并裝有卸料器；其中各層振動干燥床與機(jī)殼的水平橫截面成0°～5°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動混流干燥裝置，其特征在于各層振動干燥床與機(jī)殼的水 平橫截面成1°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動混流干燥裝置，其特征在于各層振動干燥床與機(jī)殼的水 平橫截面成2°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動混流干燥裝置，其特征在于各層振動干燥床與機(jī)殼的水 平橫截面成3°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動混流干燥裝置，其特征在于所述振動裝置的激振夾角為0° 90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動混流干燥裝置，其特征在于所述振動裝置的激振夾角為 70° 90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的振動混流干燥裝置，其特征在于所述振動裝置的激振夾角為 80° 。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動混流干燥裝置，其特征在于所述振動裝置的振動頻率為 700 1000次/分鐘。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種振動混流干燥裝置，該包括機(jī)殼、振動干燥床、振動裝置、給料器、卸料器、干熱風(fēng)進(jìn)口、排氣口、吸塵罩；其中機(jī)殼為橫截面呈矩形斷面、四周有密封保溫隔熱層的鋼井筒式結(jié)構(gòu)，機(jī)殼內(nèi)自上而下通過減震器安裝有“之”字形往返的多層振動干燥床，減震器用于支撐和調(diào)節(jié)振動干燥床傾斜角度；每個振動干燥床均具有帶有篩板的床體，該篩板上排列有大量篩孔，振動干燥床的排料端裝有導(dǎo)料板，使具有輸運(yùn)物料和灑落小粒徑物料的雙重作用的振動干燥床振動的振動裝置安裝于機(jī)殼外側(cè)，機(jī)殼頂部設(shè)置有吸塵罩和排氣口，并安裝給料器，機(jī)殼底部設(shè)置有干熱風(fēng)進(jìn)口，并裝有卸料器；其中各層振動干燥床與機(jī)殼的水平橫截面成0°～5°夾角。本裝置采用低溫干燥，減少了煤質(zhì)變化，無復(fù)雜傳動部件，運(yùn)行可靠，熱氣流多次利用，耗能低，封閉式運(yùn)行無污染。
文檔編號F26B17/26GK201593905SQ200920271829
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者李功民, 李姍, 李婧 申請人:唐山市神州機(jī)械有限公司