專利名稱：一種熔煉鑄片爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔煉鑄片爐。
背景技術(shù)：
目前，隨著燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁合金材料及稀土儲(chǔ)氫合金材料的不斷發(fā)展，社會(huì) 對(duì)該材料的需求不斷提升，對(duì)生產(chǎn)該產(chǎn)品的設(shè)備的性能及效率有了更高的要求。一般來說， 此種生產(chǎn)工藝要求該材料熔化后，經(jīng)過急冷輥急速冷卻成金屬片，然后短時(shí)間保溫再冷卻 至出爐溫度，這樣有利于產(chǎn)品的均勻化以提高其性能。目前，國(guó)內(nèi)的設(shè)備在冷卻金屬片時(shí)采 用水冷滾筒的方式，其工作過程是將感應(yīng)器里熔化成液體的金屬通過漏斗和中間包流到滾 動(dòng)著的急冷輥上急速冷卻成金屬片后，落入轉(zhuǎn)動(dòng)的水冷滾筒中進(jìn)行二次冷卻。這種方式不 太適合這種材料，因?yàn)樵谒ζ^程中水冷滾筒必須轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致金屬片粘連，這樣的話 就不會(huì)有保溫過程，而且冷卻效果也不是很好，因此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均勻程度以及性能均 不是很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熔煉鑄片爐，冷卻和保溫效果很好，生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品均勻程度以及性能均很高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熔煉鑄片爐，包括熔煉室、感應(yīng)器、漏斗、中間包、急冷輥，感應(yīng)器、漏斗、中間 包、急冷輥設(shè)置于熔煉室中，漏斗設(shè)置于中間包的上方，中間包與急冷輥相接觸，急冷輥為 內(nèi)部水冷的圓筒式結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器內(nèi)的金屬液體通過漏斗和中間包流到急冷輥上急速冷卻成 金屬片，其特征是所述的熔煉鑄片爐還包括冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括水冷盤、攪拌器、攪拌器 升降裝置、換熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)，所述的水冷盤設(shè)置于急冷輥的下方，所述水冷盤的底部為雙層水冷結(jié)構(gòu)，所述的攪拌器設(shè)置于水冷盤的上方，所述攪拌器的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述的攪拌器升降裝置與攪拌器相連接并用于升降攪拌器，攪拌器升降裝置下降 攪拌器時(shí)，攪拌器能與水冷盤中的金屬片接觸，所述換熱器的輸入端與電機(jī)相連，所述換熱器的輸出端與熔煉室的內(nèi)部相連，所述的電機(jī)與風(fēng)機(jī)的輸入端相連，用于向風(fēng)機(jī)輸入動(dòng)力，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與攪 拌器相連。本實(shí)用新型工作原理如下感應(yīng)器里熔化成液體的金屬通過漏斗和中間包流到滾動(dòng)著的急冷輥上急速冷卻 成金屬片，此為第一次冷卻。金屬片落入水冷盤中，使其均勻不粘連地鋪在水冷盤上，此時(shí) 金屬片上下溫度自然相互傳遞，達(dá)到預(yù)期保溫效果，此為第二次冷卻。二次冷卻后開啟風(fēng) 機(jī)，攪拌升降裝置下降攪拌器攪拌金屬片，爐內(nèi)的熱氣體經(jīng)過換熱器冷卻后，在風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下經(jīng)過內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)的攪拌器直接吹到金屬片上，金屬片在水冷盤上得到第三次冷卻直至出爐溫度。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述的電機(jī)上設(shè)有變頻裝置。可選地，本實(shí)用新型所述的攪拌器升降裝置為攪拌器升降氣缸。作為較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的熔煉鑄片爐包括兩套冷卻裝置，所述的 兩套冷卻裝置呈對(duì)稱設(shè)置。由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果本實(shí)用新型中的水冷盤、攪拌器、風(fēng)機(jī)使得金屬片得到多次冷卻，同時(shí)得到了一定 時(shí)間的保溫，冷卻和保溫效果很好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均勻程度以及性能均很高。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1和圖2所示為本實(shí)用新型所述的一種熔煉鑄片爐的實(shí)施例，包括熔煉室1、 感應(yīng)器2、漏斗3、中間包4、急冷輥5，感應(yīng)器2、漏斗3、中間包4、急冷輥5設(shè)置于熔煉室1 中，漏斗3設(shè)置于中間包4的上方，中間包4與急冷輥5相接觸，急冷輥5為內(nèi)部水冷的圓 筒式結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器1內(nèi)的金屬液體通過漏斗3和中間包4流到急冷輥5上急速冷卻成金屬 片，熔煉鑄片爐還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括水冷盤11、攪拌器7、攪拌器升降裝置6、換 熱器10、風(fēng)機(jī)9、電機(jī)8，水冷盤11設(shè)置于急冷輥5的下方，水冷盤11的底部為雙層水冷結(jié) 構(gòu)，攪拌器7設(shè)置于水冷盤11的上方，攪拌器7的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，攪拌器升降裝置6與攪 拌器7相連接并用于升降攪拌器7，攪拌器升降裝置6下降攪拌器7時(shí)，攪拌器7能與水冷 盤11中的金屬片接觸，換熱器10的輸入端與電機(jī)8相連，換熱器10的輸出端與熔煉室的 內(nèi)部相連，電機(jī)8與風(fēng)機(jī)9的輸入端相連，用于向風(fēng)機(jī)9輸入動(dòng)力，風(fēng)機(jī)9的輸出端與攪拌 器7相連。工作原理如下感應(yīng)器1里熔化成液體的金屬通過漏斗3和中間包4流到滾動(dòng)著的急冷輥5上急 速冷卻成金屬片，此為第一次冷卻。金屬片落入轉(zhuǎn)動(dòng)的水冷盤11中，使其均勻且不粘連地 鋪在水冷盤11上，此時(shí)水冷盤11中的金屬片上下溫度自然相互傳遞，達(dá)到預(yù)期保溫效果， 此為第二次冷卻。在第二次冷卻后開啟風(fēng)機(jī)9，攪拌升降裝置6下降攪拌器7至水冷盤11， 攪拌器7攪拌金屬片，爐內(nèi)的熱氣體經(jīng)過換熱器10冷卻后，在風(fēng)機(jī)9帶動(dòng)下經(jīng)過內(nèi)部為空 心結(jié)構(gòu)的攪拌器7直接吹到水冷盤11中的金屬片上，金屬片在水冷盤11上得到第三次冷 卻直至出爐溫度。為了更容易控制冷卻速度，在本實(shí)施例中，電機(jī)8上設(shè)有變頻裝置，變頻裝置可通過控制風(fēng)量來控制調(diào)節(jié)降溫冷卻的速度。為了進(jìn)一步提高冷卻效果，本實(shí)施例包括兩套冷卻裝置，兩套冷卻裝置呈對(duì)稱設(shè)置。在實(shí)際工作中，可根據(jù)爐料的多少來選擇采用冷卻裝置的數(shù)量，數(shù)量越多冷卻效果越 少。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施 例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種熔煉鑄片爐，包括熔煉室、感應(yīng)器、漏斗、中間包、急冷輥，感應(yīng)器、漏斗、中間包、急冷輥設(shè)置于熔煉室中，漏斗設(shè)置于中間包的上方，中間包與急冷輥相接觸，急冷輥為內(nèi)部水冷的圓筒式結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器內(nèi)的金屬液體通過漏斗和中間包流到急冷輥上急速冷卻成金屬片，其特征是所述的熔煉鑄片爐還包括冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括水冷盤、攪拌器、攪拌器升降裝置、換熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)，所述的水冷盤設(shè)置于急冷輥的下方，所述水冷盤的底部為雙層水冷結(jié)構(gòu)，所述的攪拌器設(shè)置于水冷盤的上方，所述攪拌器的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述的攪拌器升降裝置與攪拌器相連接并用于升降攪拌器，攪拌器升降裝置下降攪拌器時(shí)，攪拌器能與水冷盤中的金屬片接觸，所述換熱器的輸入端與電機(jī)相連，所述換熱器的輸出端與熔煉室的內(nèi)部相連，所述的電機(jī)與風(fēng)機(jī)的輸入端相連，用于向風(fēng)機(jī)輸入動(dòng)力，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與攪拌器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉鑄片爐，其特征是所述的電機(jī)上設(shè)有變頻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉鑄片爐，其特征是所述的攪拌器升降裝置為攪拌 器升降氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的一種熔煉鑄片爐，其特征是所述的熔煉鑄片爐包 括兩套冷卻裝置，所述的兩套冷卻裝置呈對(duì)稱設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熔煉鑄片爐，包括熔煉室、感應(yīng)器、漏斗、中間包、急冷輥，金屬液體通過漏斗和中間包流到急冷輥上急速冷卻成金屬片，熔煉鑄片爐還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括水冷盤、攪拌器、攪拌器升降裝置、換熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)，水冷盤設(shè)置于急冷輥的下方，水冷盤的底部為雙層水冷結(jié)構(gòu)，攪拌器設(shè)置于水冷盤的上方，內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，攪拌器升降裝置用于升降攪拌器，下降攪拌器時(shí)，攪拌器能與水冷盤中的金屬片接觸，換熱器的輸入端與電機(jī)相連，換熱器的輸出端與熔煉室的內(nèi)部相連，電機(jī)與風(fēng)機(jī)的輸入端相連，用于向風(fēng)機(jī)輸入動(dòng)力，風(fēng)機(jī)輸出端與攪拌器相連。本實(shí)用新型冷卻和保溫效果很好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均勻程度以及性能均很高。
文檔編號(hào)F27B14/06GK201569285SQ20092026464
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉順剛, 王吉?jiǎng)?申請(qǐng)人:沈陽廣泰真空設(shè)備有限公司