專利名稱：帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴鳌?br> 技術(shù)背景現(xiàn)有的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機(jī)鼓風(fēng)時(shí)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的氣流容易產(chǎn)生震
蕩渦流，在風(fēng)壓較大或排煙管較長時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)噪音，致使存在風(fēng)機(jī)與燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生共振
和噪音等缺陷。為了克服這些缺陷，對(duì)帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴鬟M(jìn)行了研制。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型
燃?xì)鉄崴?，它能有效地減少風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的震蕩渦流，從而減少風(fēng)機(jī)與燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生共振
和噪音。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括閥體、燃燒器、集煙罩、控 制器、電磁閥、風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)安裝在燃燒器的下方且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與燃燒器連接，風(fēng)機(jī) 中設(shè)有蝸殼、風(fēng)輪，蝸殼中設(shè)有蝸舌，所述的蝸殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板，所述的風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板一 段為弧形面，另一段為圓弧段，所述的弧形面的一端與蝸殼中蝸舌過渡連接，弧形面的另一 端與圓弧段的一端過渡連接，圓弧段的半徑為1.5mm 10. Omm，和風(fēng)機(jī)出風(fēng)口截面平行且 通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面與相切于圓弧段且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面之間的 夾角為0。 45° 。 所述蝸舌中和蝸舌曲面相切且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的蝸舌切面與平行于風(fēng)機(jī)中出 風(fēng)口截面且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的出風(fēng)口截面之間的夾角為50° 90° 。 所述和風(fēng)機(jī)出風(fēng)口截面平行且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面與相切于圓弧段且 通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面之間的夾角為20。。 所述和風(fēng)機(jī)出風(fēng)口截面平行且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面與相切于圓弧段且 通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面之間的夾角為30。。 所述風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板中圓弧段的半徑為5. Omm。 所述風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板中圓弧段的半徑為8. 5mm。 本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果 1、由于本實(shí)用新型采用所述的蝸殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板，所述的風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板一段為 弧形面，另一段為圓弧段，所述的弧形面的一端與蝸殼中蝸舌過渡連接，弧形面的另一端與 圓弧段的一端過渡連接，圓弧段的半徑為1.5mm 10. Omm，和風(fēng)機(jī)出風(fēng)口截面平行且通過 風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面與相切于圓弧段且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面之間的夾角 為0° 45°的結(jié)構(gòu)，故它能有效地減少風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的震蕩渦流，從而減少風(fēng)機(jī)與燃?xì)獾娜?燒產(chǎn)生共振和噪音。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中風(fēng)機(jī)12的結(jié)構(gòu)放大圖。 圖3為圖2中圓弧段18的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖1、附圖2、附圖3所示，本實(shí)施例包括外殼1、閥體2、燃燒 器3、熱交換器4、集煙罩5、排煙管6、電源7、控制器8、脈沖點(diǎn)火器9、電磁閥10、風(fēng)壓開關(guān) 11、風(fēng)機(jī)12。風(fēng)機(jī)12中設(shè)有蝸殼14、風(fēng)輪16，蝸殼14中設(shè)有蝸舌15，和蝸殼14的蝸舌曲 面相切且通過風(fēng)機(jī)12風(fēng)輪軸線的蝸舌切面A與平行于風(fēng)機(jī)12中出風(fēng)口截面且通過風(fēng)機(jī)12風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面B之間的夾角e為50° 90° 。蝸殼14內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板13，風(fēng) 機(jī)穩(wěn)流板13—段為弧形面17，另一段為圓弧段18，弧形面17的一端與蝸舌15過渡連接， 另一端與圓弧段18的一端過渡連接，圓弧段18的另一端可延長至風(fēng)機(jī)12的出口處，圓弧 段18的半徑R為1. 5mm 10. 0mm，可選2. 0mm、3. 0mm、4. 0mm、5. 0mm、6. 0mm、7. 0mm、8. 0mm、 9. Omm等，和風(fēng)機(jī)12出風(fēng)口截面平行且通過風(fēng)機(jī)12風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面B與相切于圓弧段 18且通過風(fēng)機(jī)12風(fēng)輪軸線的圓弧段切面C之間的夾角S為0° 45° ，可選IO。 、20° 、 30° 、40°等，使風(fēng)機(jī)內(nèi)腔出口的形狀發(fā)生改變，風(fēng)從風(fēng)輪16甩出后，沿風(fēng)機(jī)出口方向直線 流出，減少風(fēng)輪16甩出的風(fēng)受蝸舌15頂托后橫向與從風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)相交產(chǎn)生震蕩渦流，從 而大大較少風(fēng)機(jī)12與燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生共振和噪音。 閥體2安裝在熱水器內(nèi)的下方且與燃燒器3的燃?xì)膺M(jìn)口相連接，燃燒器3固定在 閥體2上方，風(fēng)機(jī)12安裝在燃燒器3的下方，風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口與燃燒器3相連，控制器8 與電源7、風(fēng)機(jī)12、脈沖點(diǎn)火器9、電磁閥10、風(fēng)壓開關(guān)11電連接。電源7給熱水器提供電 源。 熱水器工作時(shí)，打開水閥，閥體2上的水流傳感器傳送信號(hào)到控制器8，控制器8啟 動(dòng)風(fēng)機(jī)12、脈沖點(diǎn)火器9點(diǎn)火、電磁閥10打開燃?xì)馔ǖ?、燃?xì)獗稽c(diǎn)燃燃燒，控制器8接收各 反饋信號(hào)判斷正常工作后，維持風(fēng)機(jī)12和電磁閥10的電流。燃?xì)馔ㄟ^閥體2的燃?xì)馔ǖ?進(jìn)入燃燒器3的燃?xì)馔ǖ溃谌紵?的火孔出口點(diǎn)燃燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)過熱 交換器4換熱后變成低溫?zé)煔?，?jīng)集煙罩5和排煙管6排出室外，空氣通過風(fēng)機(jī)12加壓進(jìn) 入燃燒器3，與燃?xì)馊紵笞兂蔁煔馀懦?。冷水從閥體2的水流通道后流經(jīng)熱交換器4時(shí)與 熱交換器4中的高溫?zé)煔鈸Q熱成熱水從出水管流出。
權(quán)利要求一種帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，它包括閥體(2)、燃燒器(3)、集煙罩(5)、控制器(8)、電磁閥(10)、風(fēng)機(jī)(12)，所述的風(fēng)機(jī)(12)安裝在燃燒器(3)的下方且風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口與燃燒器(3)連接，風(fēng)機(jī)(12)中設(shè)有蝸殼(14)、風(fēng)輪(16)，蝸殼(14)中設(shè)有蝸舌(15)，其特征在于所述的蝸殼(14)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板(13)，所述的風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板(13)一段為弧形面(17)，另一段為圓弧段(18)，所述的弧形面(17)的一端與蝸殼(14)中蝸舌(15)過渡連接，弧形面(17)的另一端與圓弧段(18)的一端過渡連接，圓弧段(18)的半徑(R)為1.5mm～10.0mm，和風(fēng)機(jī)(12)出風(fēng)口截面平行且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面(B)與相切于圓弧段(18)且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面(C)之間的夾角(δ)為0°～45°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述蝸?(15)中和蝸舌曲面相切且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的蝸舌切面(A)與平行于風(fēng)機(jī)(12)中出 風(fēng)口截面且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面(B)之間的夾角(9 )為50° 90° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述?風(fēng)機(jī)(12)出風(fēng)口截面平行且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面(B)與相切于圓弧段(18) 且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面(C)之間的夾角(S )為20° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述?風(fēng)機(jī)(12)出風(fēng)口截面平行且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面(B)與相切于圓弧段(18) 且通過風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面(C)之間的夾角(S )為30° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述風(fēng) 機(jī)穩(wěn)流板(13)中圓弧段(18)的半徑(R)為5. 0mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述風(fēng)機(jī)穩(wěn) 流板(13)中圓弧段(18)的半徑(R)為5. 0mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒鲲L(fēng)機(jī)穩(wěn) 流板(13)中圓弧段(18)的半徑(R)為5. Omm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述風(fēng) 機(jī)穩(wěn)流板(13)中圓弧段(18)的半徑(R)為8. 5mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述風(fēng)機(jī)穩(wěn) 流板(13)中圓弧段(18)的半徑(R)為8. 5mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒鲲L(fēng)機(jī) 穩(wěn)流板(13)中圓弧段(18)的半徑(R)為8. 5mm。
專利摘要一種帶風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板的強(qiáng)鼓型燃?xì)鉄崴?，它包括閥體、燃燒器、集煙罩、控制器、電磁閥、風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)安裝在燃燒器的下方且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與燃燒器連接，風(fēng)機(jī)中設(shè)有蝸殼、風(fēng)輪，蝸殼中設(shè)有蝸舌，主要技術(shù)特征是所述的風(fēng)機(jī)穩(wěn)流板一段為弧形面，另一段為圓弧段，所述的弧形面的一端與蝸殼中蝸舌過渡連接，弧形面的另一端與圓弧段的一端過渡連接，圓弧段的半徑為1.5mm～10.0mm，和風(fēng)機(jī)出風(fēng)口截面平行且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的風(fēng)機(jī)截面與相切于圓弧段且通過風(fēng)機(jī)風(fēng)輪軸線的圓弧段切面之間的夾角為0°～45°。具有有效地減少風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的震蕩渦流，從而減少風(fēng)機(jī)與燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生共振和噪音等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/10GK201527084SQ20092023713
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 李志強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東萬和新電氣股份有限公司