專利名稱：捂帶冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料冷卻輸送裝置，特別涉及一種用于冶金化工、水泥建材
行業(yè)燒成后物料冷卻的捂帶冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
冷卻機(jī)是冶金化工、水泥建材煅燒系統(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備。其主要的作用是 將回轉(zhuǎn)窯燒成的熾熱的物料冷卻至后續(xù)的輸送、貯存和粉磨等工序所允許的溫度，以保證 正常的連續(xù)生產(chǎn)；同時(shí)冷卻機(jī)還是一個(gè)熱交換裝置，要求對(duì)物料內(nèi)所含熱量進(jìn)行最大限度 的回收和利用，以提高系統(tǒng)的熱效率。 伴隨著科技的進(jìn)步，傳統(tǒng)篦冷機(jī)的篦床已經(jīng)由漏料發(fā)展到不漏料了，無(wú)論是技術(shù) 先進(jìn)性還是可靠性都上了新臺(tái)階。但輸送方式上還是依靠推動(dòng)裝置推動(dòng)物料以一定的料層 厚度沿篦床前進(jìn)，冷風(fēng)從料層穿過(guò)進(jìn)行熱交換，確保冷卻效果。這樣的傳輸方式要求篦冷機(jī) 在傳輸方向上達(dá)到一定長(zhǎng)度，才能保證出料溫度，致使篦冷機(jī)機(jī)身龐大、占地面積大、活動(dòng) 部件較多、電耗高、運(yùn)行成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中篦冷機(jī)機(jī)身龐大、占地面積大、活動(dòng)部件多、電耗高、運(yùn)行成本 高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種捂帶冷卻機(jī)，該捂帶冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地空間、耗能 低、極大地降低了運(yùn)行成本。 技術(shù)方案 —種捂帶冷卻機(jī)，包括有沿物料傳輸方向設(shè)置的篦床和溜槽，所述篦床配有冷卻 裝置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本體和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于所述篦床 的出口端的下方，所述溜槽配有用于冷卻溜槽內(nèi)部物料的冷卻裝置。 所述溜槽為角度和/或厚度可調(diào)的溜槽，所述角度為溜槽本體與水平面的內(nèi)夾 角，所述厚度為溜槽上、下面板之間的距離和/或溜槽左、右面板之間的距離，所述溜槽本 體由溜槽上、下、左、右面板組成。 所述溜槽的角度大于物料的堆積角小于或等于90度。 所述溜槽的角度大于物料與溜槽下面板間的摩擦角小于或等于90度。 所述溜槽上、下面板之間的距離不小于所述篦床上的物料厚度。 所述溜槽左、右面板之間的距離從溜槽入口端到溜槽出口端逐漸增大。 所述溜槽配有的冷卻裝置包括有分別在溜槽上、下面板上開(kāi)設(shè)的能通風(fēng)不能漏料
的溜槽上、下通風(fēng)孔，在溜槽上方設(shè)置的密閉的溜槽上風(fēng)室，溜槽下方設(shè)置的密閉的溜槽下
風(fēng)室，以及溜槽風(fēng)機(jī)，所述溜槽風(fēng)機(jī)用于通過(guò)溜槽下風(fēng)室、溜槽下通風(fēng)孔為溜槽內(nèi)部的物料
提供冷卻空氣，經(jīng)過(guò)熱交換后的熱風(fēng)通過(guò)溜槽上通風(fēng)孔排出進(jìn)入溜槽上風(fēng)室。 所述溜槽下通風(fēng)孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通
風(fēng)孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距離大于溜槽上、下面板之間的距離。[0014] 最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔到溜槽入口端的垂直距離大于溜槽上、下面板 之間的距離。 所述溜槽出口端處設(shè)置有能漏料不能通風(fēng)的鎖風(fēng)裝置。 所述溜槽上風(fēng)室設(shè)置有排風(fēng)口 。 所述篦床配有的冷卻裝置包括有在篦床上方設(shè)置的與回轉(zhuǎn)窯相連通的篦床上風(fēng)
室，在篦床下方設(shè)置的密閉的篦床下風(fēng)室，以及篦冷風(fēng)機(jī)，所述篦冷風(fēng)機(jī)用于通過(guò)篦床下風(fēng)
室為篦床上的物料提供冷卻空氣，經(jīng)過(guò)熱交換后通過(guò)篦床上風(fēng)室排入回轉(zhuǎn)窯，所述溜槽上
風(fēng)室與所述篦床上風(fēng)室相連通或者所述溜槽上風(fēng)室獨(dú)立于所述篦床上風(fēng)室。 所述捂帶冷卻機(jī)還包括有用于箅出大塊物料的箅子，所述箅子的入口端位于所述
篦床出口端的下方、溜槽入口端的上方。 所述溜槽出口端處設(shè)置有卸料器。 所述卸料器為回轉(zhuǎn)卸料裝置或電磁振卸料裝置。 所述捂帶冷卻機(jī)還包括有用于檢測(cè)溜槽入口端處物料料位的料位計(jì)，并將檢測(cè)結(jié) 果反饋給所述卸料器。 —種捂帶冷卻機(jī)，包括溜槽和冷卻裝置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本體和 溜槽出口端，所述溜槽入口端位于回轉(zhuǎn)窯出料端的下方，所述冷卻裝置用于冷卻溜槽內(nèi)部 物料。 所述溜槽為角度和/或厚度可調(diào)的溜槽，所述角度為溜槽本體與水平面的內(nèi)夾 角，所述厚度為溜槽上、下面板之間的距離和/或溜槽左、右面板之間的距離，所述溜槽本 體由溜槽上、下、左、右面板組成。 所述溜槽的角度大于物料的堆積角小于或等于90度。 所述溜槽的角度大于物料與溜槽下面板間的摩擦角小于或等于90度。 所述溜槽左、右面板之間的距離從溜槽入口端到溜槽出口端逐漸增大。 所述冷卻裝置包括有分別在溜槽上、下面板上開(kāi)設(shè)的能通風(fēng)不能漏料的溜槽上、
下通風(fēng)孔，在溜槽上方設(shè)置與回轉(zhuǎn)窯相連通的溜槽上風(fēng)室，溜槽下方設(shè)置的密閉的溜槽下
風(fēng)室，以及溜槽風(fēng)機(jī)，所述溜槽風(fēng)機(jī)用于通過(guò)溜槽下風(fēng)室、溜槽下通風(fēng)孔為溜槽內(nèi)部的物料
提供冷卻空氣，經(jīng)過(guò)熱交換后的熱風(fēng)通過(guò)溜槽上通風(fēng)孔排出進(jìn)入溜槽上風(fēng)室。 所述溜槽下通風(fēng)孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通
風(fēng)孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距離大于溜槽上、下面板之間的距離。 最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔到溜槽入口端的垂直距離大于溜槽上、下面板
之間的距離。 所述溜槽出口端處設(shè)置有能漏料不能通風(fēng)的鎖風(fēng)裝置。 所述溜槽上風(fēng)室設(shè)置有排風(fēng)口 。 所述捂帶冷卻機(jī)還包括有用于箅出大塊物料的箅子，所述箅子的入口端位于回轉(zhuǎn) 窯出料端的下方、溜槽入口端的上方。 所述溜槽出口端處設(shè)置有卸料器。 所述捂帶冷卻機(jī)還包括有用于檢測(cè)溜槽入口端物料料位的料位計(jì)，并將檢測(cè)結(jié)果
反饋給所述卸料器。 技術(shù)效果
5[0036] 本實(shí)用新型提供一種捂帶冷卻機(jī)，包括有沿物料傳輸方向設(shè)置的篦床和溜槽，物 料在經(jīng)過(guò)篦床急冷后進(jìn)入溜槽，溜槽將物料捂住在無(wú)推動(dòng)裝置的情況下依靠自身重力作用 向下滑動(dòng)，在滑動(dòng)的過(guò)程中冷卻裝置對(duì)溜槽內(nèi)部物料降溫以達(dá)到冷卻效果。因此，相對(duì)于緩 慢降溫過(guò)程也在篦床上進(jìn)行的篦冷機(jī)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地空間，而且溜槽段 無(wú)需推動(dòng)裝置，能耗低、降低了運(yùn)行成本。 所述溜槽為角度和/或厚度可調(diào)的溜槽，將溜槽上、下面板之間的距離調(diào)整到不 小于篦床上的物料厚度，其目的在于，為了保證物料在溜槽內(nèi)部的停留時(shí)間，從而保證冷卻 效果；將溜槽的角度調(diào)整到物料的堆積角和90度之間(包括90度)或者物料與溜槽下面 板間的摩擦角和90度之間(包括90度)，利于物料向下滑動(dòng)。 優(yōu)選地，溜槽左、右面板之間的距離從溜槽入口端到溜槽出口端逐漸增大，其一，
保證料層厚度均勻，其二，保證物料在溜槽內(nèi)的停留時(shí)間，從而保證冷卻效果。 進(jìn)一步，溜槽的上、下面板上分別開(kāi)設(shè)有能通風(fēng)不能漏料的溜槽上、下通風(fēng)孔，使
溜槽風(fēng)機(jī)提供的冷卻空氣能進(jìn)入溜槽內(nèi)的料層與物料進(jìn)行熱交換，同時(shí)保證物料不通過(guò)通
風(fēng)孔漏掉。 所述溜槽下通風(fēng)孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通 風(fēng)孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距離大于溜槽上、下面板之間的距離，使得進(jìn)入溜槽內(nèi) 部的冷卻空氣與物料進(jìn)行充分的熱交換后從溜槽上通風(fēng)孔進(jìn)入溜槽上風(fēng)室進(jìn)行熱量回收， 避免直接從溜槽出口端排出；進(jìn)一步，最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔到溜槽入口端的 垂直距離大于溜槽上、下面板之間的距離，使得進(jìn)入溜槽內(nèi)部的冷卻空氣與物料進(jìn)行充分 的熱交換后從溜槽上通風(fēng)孔進(jìn)入溜槽上風(fēng)室進(jìn)行熱量回收，雖然直接從溜槽入口端排出的 熱風(fēng)也可用于熱量回收，但熱回收效率低并且影響對(duì)物料的冷卻效果。當(dāng)然，也可以在溜槽 出口端設(shè)置有能漏料不能通風(fēng)的鎖風(fēng)裝置，避免熱風(fēng)從溜槽出口端直接排出，此時(shí)對(duì)溜槽 下通風(fēng)孔的分布沒(méi)有任何限制，但對(duì)最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔到溜槽入口端的垂 直距離加以限制，即大于溜槽上、下面板之間的距離則更為優(yōu)選，理由在于，同時(shí)避免了熱 風(fēng)從溜槽入口端排出。 溜槽上風(fēng)室可以為獨(dú)立的風(fēng)室或者與篦床上風(fēng)室相連通。當(dāng)溜槽上風(fēng)室為獨(dú)立風(fēng) 室時(shí)，溜槽上風(fēng)室上開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口 ，用于排出熱交換后的熱風(fēng)；當(dāng)溜槽上風(fēng)室與篦床上風(fēng)室 相連通時(shí)，溜槽排出的熱風(fēng)混入篦床排出的熱風(fēng)一并進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)然此時(shí)的溜槽上風(fēng)室 上也可以設(shè)置排風(fēng)口 ，使溜槽排出的熱風(fēng)一部分混入篦床排出的熱風(fēng)一并進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，另 一部分通過(guò)排風(fēng)口排出。 優(yōu)選地，捂帶冷卻機(jī)還包括有箅子，將待進(jìn)入溜槽的大塊物料箅出。 進(jìn)一步，溜槽出口端設(shè)置有卸料器用于控制卸料，并通過(guò)控制卸料控制物料在溜 槽內(nèi)部的停留時(shí)間，保證物料被充分的冷卻。另外，捂帶冷卻機(jī)還包括有用于檢測(cè)溜槽入口 端處物料料位的料位計(jì)，并把檢測(cè)結(jié)果反饋給卸料器為卸料提供依據(jù)。 本實(shí)用新型還提供一種捂帶冷卻機(jī)，包括溜槽和冷卻裝置，溜槽的入口端位于回 轉(zhuǎn)窯的出料端的下方，物料直接進(jìn)入溜槽進(jìn)行冷卻，這種捂帶冷卻機(jī)主要針對(duì)不需要急冷 的物料，物料直接進(jìn)入溜槽后，溜槽將物料捂住，無(wú)需任何推動(dòng)裝置，物料依靠自身重力作 用向下滑動(dòng)，在滑動(dòng)的過(guò)程中冷卻裝置對(duì)溜槽內(nèi)部物料降溫以達(dá)到冷卻效果。這種捂帶冷 卻機(jī)的占地空間進(jìn)一步縮小，而且整個(gè)捂帶冷卻機(jī)均不需要推動(dòng)裝置，能耗進(jìn)一步降低，極大地降低了運(yùn)行成本。 所述溜槽為角度和/或厚度可調(diào)的溜槽，將溜槽的角度調(diào)整到物料的堆積角和90 度之間(包括90度)或者物料與溜槽下面板間的摩擦角和90度之間(包括90度)，利于 物料向下滑動(dòng)。 優(yōu)選地，溜槽左、右面板之間的距離從溜槽入口端到溜槽出口端逐漸增大，其一， 保證料層厚度均勻，其二，保證物料在溜槽內(nèi)的停留時(shí)間，從而保證冷卻效果。 進(jìn)一步，溜槽的上、下面板上分別開(kāi)設(shè)有能通風(fēng)不能漏料的上、下通風(fēng)孔，使溜槽 風(fēng)機(jī)提供的冷卻空氣能進(jìn)入溜槽內(nèi)的料層與物料進(jìn)行熱交換，同時(shí)保證物料不通過(guò)通風(fēng)孔漏掉。 所述溜槽下通風(fēng)孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通 風(fēng)孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距離大于溜槽上、下面板之間的距離，使得進(jìn)入溜槽內(nèi) 部的冷卻空氣與物料進(jìn)行充分的熱交換后從溜槽上通風(fēng)孔進(jìn)入溜槽上風(fēng)室進(jìn)行熱量回收， 避免直接從溜槽出口端排出；進(jìn)一步，最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔到溜槽入口端的 垂直距離大于溜槽上、下面板之間的距離，使得進(jìn)入溜槽內(nèi)部的冷卻空氣與物料進(jìn)行充分 的熱交換后從溜槽上通風(fēng)孔進(jìn)入溜槽上風(fēng)室進(jìn)行熱量回收，雖然直接從溜槽入口端排出的 熱風(fēng)也可用于熱量回收，但熱回收效率低并且影響對(duì)物料的冷卻效果。當(dāng)然，也可以在溜槽 出口端設(shè)置有能漏料不能通風(fēng)的鎖風(fēng)裝置，避免熱風(fēng)從溜槽出口端直接排出，此時(shí)對(duì)溜槽 下通風(fēng)孔的分布沒(méi)有任何限制，但對(duì)最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔到溜槽入口端的垂 直距離加以限制，即大于溜槽上、下面板之間的距離則更為優(yōu)選，理由在于，同時(shí)避免了熱 風(fēng)從溜槽入口端排出。 溜槽上風(fēng)室與回轉(zhuǎn)窯相連通，經(jīng)溜槽排出的熱風(fēng)返回回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行再利用，溜槽上 風(fēng)室上還可以開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口，經(jīng)溜槽排出的熱風(fēng)中的一部分返回回轉(zhuǎn)窯再利用，另一部分 經(jīng)排風(fēng)口排出。 優(yōu)選地，捂帶冷卻機(jī)還包括有箅子，將待進(jìn)入溜槽的大塊物料箅出。 進(jìn)一步，溜槽出口端設(shè)置有卸料器用于控制卸料，并通過(guò)控制卸料控制物料在溜 槽內(nèi)部的停留時(shí)間，保證物料被充分的冷卻。另外，捂帶冷卻機(jī)還包括有用于檢測(cè)溜槽入口 端處物料料位的料位計(jì)，并把檢測(cè)結(jié)果反饋給卸料器為卸料提供依據(jù)。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記示例如下 1-回轉(zhuǎn)窯，11-窯頭罩，2-捂帶冷卻機(jī)，3-篦床，31-篦床上風(fēng)室，32-篦床下風(fēng)室， 33-篦冷風(fēng)機(jī)，4-溜槽，41-溜槽上風(fēng)室，411-排風(fēng)口 ， 412-大塊料出口 ， 42-溜槽下風(fēng)室， 43-溜槽風(fēng)機(jī)，44-回轉(zhuǎn)卸料裝置，45-箅子，46-雷達(dá)料位計(jì)，47-溜槽上面板，471-溜槽上 通風(fēng)孔，48-溜槽下面板，481-溜槽下通風(fēng)孔，5-物料。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 實(shí)施例1、實(shí)施例2: 參考圖l，為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。從回轉(zhuǎn)窯1中燒成的物料 5被卸置在捂帶冷卻機(jī)2上進(jìn)行冷卻。捂帶冷卻機(jī)2主要包括有篦床3和溜槽4，溜槽入口 端位于篦床3的出口端的下方，使得物料5經(jīng)篦床冷卻后進(jìn)入溜槽4內(nèi)繼續(xù)冷卻達(dá)到要求 的溫度。 篦床3的上方設(shè)置有與回轉(zhuǎn)窯1的窯頭罩11相連通的篦床上風(fēng)室31，篦床3的下 方設(shè)置有密閉的篦床下風(fēng)室32，篦冷風(fēng)機(jī)33通過(guò)篦床下風(fēng)室32為篦床上的物料5提供冷 卻空氣與其進(jìn)行熱交換，進(jìn)行熱交換后的熱風(fēng)通過(guò)篦床上風(fēng)室31、窯頭罩11進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1。 溜槽4為角度可調(diào)的溜槽，可以根據(jù)物料性質(zhì)、存放設(shè)備的空間的大小選擇溜槽 本體與水平面之間的內(nèi)夾角，優(yōu)選的情況下，角度在物料的堆積角(或物料與溜槽下面板 之間的摩擦角)與90度之間選擇(包括90度)，利于物料滑向溜槽出口端；溜槽4還為厚 度可調(diào)的溜槽，即可以通過(guò)調(diào)節(jié)溜槽上面板47來(lái)調(diào)節(jié)溜槽上、下面板之間的距離，以保證 物料在溜槽內(nèi)部的停留時(shí)間，從而保證冷卻效果，當(dāng)然，容易想到，根據(jù)實(shí)際工況可以通過(guò) 調(diào)節(jié)溜槽下面板48或溜槽左面板或溜槽右面板來(lái)調(diào)節(jié)溜槽的厚度。本實(shí)施例中的溜槽左、 右面板彼此平行。當(dāng)然，溜槽左、右面板之間的距離可以從溜槽入口端到溜槽出口端逐漸增 大，其目的在于其一，保證料層厚度均勻，其二，保證物料在溜槽內(nèi)的停留時(shí)間，從而保證 冷卻效果。 在溜槽上、下面板47、48上分別開(kāi)設(shè)有能通風(fēng)不能漏料的溜槽上通風(fēng)孔471和溜 槽下通風(fēng)孔481，溜槽上方設(shè)置有與篦床上風(fēng)室31相連通的溜槽上風(fēng)室41，溜槽下方設(shè)置 有密閉的溜槽下風(fēng)室42，還包括有溜槽風(fēng)機(jī)43，用于通過(guò)溜槽下風(fēng)室42、溜槽下通風(fēng)孔481 進(jìn)入溜槽4內(nèi)部為物料5提供冷卻空氣，并將熱交換后的熱風(fēng)通過(guò)溜槽上通風(fēng)孔471排出 進(jìn)入溜槽上風(fēng)室41。其中，溜槽下通風(fēng)孔481分布在所述溜槽下面板48的中部，最靠近溜 槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔481-1到入口端的垂直距離大于溜槽上、下面板之間的距離，最 靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔481-2沿溜槽下面板到出口端的距離大于溜槽上、下面板 之間的距離，使得進(jìn)入溜槽4內(nèi)部的冷卻空氣與物料進(jìn)行充分的熱交換后從溜槽上通風(fēng)孔 471進(jìn)入溜槽上風(fēng)室，避免了進(jìn)入溜槽內(nèi)的冷卻空氣直接從溜槽入口端和溜槽出口端排出。 在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔481-1到入口端的垂直距離可以 等于或略小于溜槽上、下面板之間的距離，最靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔481-2沿溜 槽下面板到出口端的距離可以等于或略小于溜槽上、下面板之間的距離，其原因在于，考慮 到料層的厚度，最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔481-1到溜槽入口端處物料上層的垂直 距離大于溜槽上、下面板之間的距離即可，同理最靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔481-2 沿溜槽下面板到出口端處物料下層的距離大于溜槽上、下面板之間的距離即可。 溜槽上風(fēng)室41與篦床上風(fēng)室31相連通，并且溜槽上風(fēng)室41上開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口 411， 冷卻空氣與溜槽內(nèi)部物料進(jìn)行充分熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)溜槽上通風(fēng)孔471排入溜槽上風(fēng)室 41，這部分熱風(fēng)中的一部分混入經(jīng)篦床上物料進(jìn)行熱交換后的熱風(fēng)一并通過(guò)窯頭罩11返回回轉(zhuǎn)窯1，另一部分通過(guò)排風(fēng)口 411排出。當(dāng)然，溜槽上風(fēng)室41上也可以不開(kāi)設(shè)排風(fēng)口 ， 經(jīng)溜槽排出的熱風(fēng)全部混入經(jīng)篦床排出的熱風(fēng)一并通過(guò)窯頭罩11返回回轉(zhuǎn)窯1。另外，溜 槽上風(fēng)室41可以為不與篦床上風(fēng)室連通的獨(dú)立的上風(fēng)室，此時(shí)溜槽上風(fēng)室41上必須開(kāi)設(shè) 排風(fēng)口 411，用于排出熱風(fēng)。 溜槽4的出口端處設(shè)置有回轉(zhuǎn)卸料裝置44，回轉(zhuǎn)卸料裝置44的輸送方向與物料 在篦床和溜槽上的輸送方向一致(如圖l)，也可以垂直于物料在篦床和溜槽上的輸送方向 (實(shí)施例2，見(jiàn)圖2)，無(wú)論輸送方向如何，均可以通過(guò)控制回轉(zhuǎn)卸料裝置的啟停和輸送速度 來(lái)控制物料在溜槽內(nèi)部的停留時(shí)間，保證物料被充分的冷卻。位于溜槽入口端的垂直上方 處設(shè)置有雷達(dá)料位計(jì)46，用于檢測(cè)溜槽入口端處物料的料位，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給回轉(zhuǎn)卸 料裝置44，便于回轉(zhuǎn)卸料裝置44控制卸料。當(dāng)然，料位計(jì)的選擇不局限于雷達(dá)料位計(jì)，還可 以為設(shè)置在相應(yīng)位置上的射線料位計(jì)、壓力料位計(jì)，只要可以檢測(cè)到溜槽入口處物料料位 即可。 捂帶冷卻機(jī)2還包括用于箅出大塊物料的箅子45，箅子45的入口端位于篦床出 口端的下方和溜槽入口端的上方，在溜槽上風(fēng)室41的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有大塊料出口 412，箅子 45的出口端延伸至大塊料出口 412處，箅子的出口端低于箅子的入口端，使大塊物料依靠 自身重量從大塊料出口 412排出。當(dāng)然，所采用的箅子不局限于這一種結(jié)構(gòu)，還可以為箅 子的入口端位于篦床出口端的下方和溜槽入口端的上方，箅子的出口端為位于溜槽上風(fēng)室 41內(nèi)部的朝向入口端的倒鉤形，優(yōu)選地，箅子的出口端高于入口端，此時(shí)大塊物料被留在箅 子上，利用與箅子相配合的推拉裝置，將箅子上的大塊料沿與物料運(yùn)動(dòng)相垂直的方向，從溜 槽上風(fēng)室41的相應(yīng)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的大塊料出口推出，進(jìn)一步地，還可以將大塊物料經(jīng)破碎后 的小塊物料拉回，通過(guò)箅子進(jìn)入溜槽4。 實(shí)施例1和實(shí)施例2中的捂帶冷卻機(jī)的工作過(guò)程如下 回轉(zhuǎn)窯1燒成的物料5被卸置在篦床3上，篦冷風(fēng)機(jī)33為篦床下風(fēng)室32提供冷 卻空氣，冷卻空氣穿過(guò)篦板接觸物料5，使物料5在從篦床入口端向出口端移動(dòng)的過(guò)程中進(jìn) 行冷卻；然后物料5從篦床3的出口端經(jīng)過(guò)箅子45將大塊物料箅出后進(jìn)入溜槽4，被箅出 的大塊物料從大塊料出口 412排出，雷達(dá)料位計(jì)46用于檢測(cè)溜槽入口端的物料料位，并將 該信息反饋給溜槽出口端的回轉(zhuǎn)卸料裝置44，回轉(zhuǎn)卸料裝置44的啟、停以及輸送速度控制 著物料5在溜槽4內(nèi)部的停留時(shí)間，以保證冷卻效果，同時(shí)溜槽風(fēng)機(jī)43為溜槽下風(fēng)室42提 供冷卻空氣，冷卻空氣穿過(guò)溜槽下通風(fēng)孔481接觸物料5后的熱風(fēng)經(jīng)溜槽上通風(fēng)孔471排 入溜槽上風(fēng)室41，隨后一部分熱風(fēng)混入經(jīng)篦床排出的熱風(fēng)一并返回回轉(zhuǎn)窯l，一部分熱風(fēng) 經(jīng)排風(fēng)口 411排出。 實(shí)施例3 圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1和實(shí)施例2的主 要區(qū)別在于，本實(shí)施例中的捂帶冷卻機(jī)2主要用于不需要急冷的物料。溜槽入口端位于回 轉(zhuǎn)窯出料端的下方，因此回轉(zhuǎn)窯1中燒成的物料5從其出料端直接進(jìn)入溜槽4內(nèi)部。溜槽 4包括有溜槽入口端、溜槽本體和溜槽出口端，物料從溜槽入口端向溜槽出口端移動(dòng)的過(guò)程 中進(jìn)行冷卻，達(dá)到要求溫度后經(jīng)出口端的回轉(zhuǎn)卸料裝置44排出。 溜槽4為角度可調(diào)的溜槽，可以根據(jù)物料性質(zhì)、存放設(shè)備的空間的大小選擇溜槽 本體與水平面之間的夾角，優(yōu)選的情況下，角度在物料的堆積角(或物料與溜槽下面板之間的摩擦角)與90度之間選擇(包括90度)，利于物料靠滑向溜槽出口端。 本實(shí)施例中的溜槽左、右面板之間的距離從溜槽入口端到溜槽出口端逐漸增大
(見(jiàn)圖4)，其目的在于其一，保證料層厚度均勻，其二，保證物料在溜槽內(nèi)的停留時(shí)間，從
而保證冷卻效果。 在溜槽上、下面板47、48上分別開(kāi)設(shè)有能通風(fēng)不能漏料的溜槽上通風(fēng)孔471和溜 槽下通風(fēng)孔481，溜槽上方設(shè)置有與窯頭罩11相連通的溜槽上風(fēng)室41，溜槽下方設(shè)置有密 閉的溜槽下風(fēng)室42，還包括有溜槽風(fēng)機(jī)43，用于通過(guò)溜槽下風(fēng)室42、溜槽下通風(fēng)孔481進(jìn) 入溜槽4內(nèi)部為物料5提供冷卻空氣，并將熱交換后的熱風(fēng)通過(guò)溜槽上通風(fēng)孔471排出進(jìn) 入溜槽上風(fēng)室41 ，進(jìn)入溜槽上風(fēng)室的熱風(fēng)， 一部分返回回轉(zhuǎn)窯1 ， 一部分從排風(fēng)口 411排出。 其中，同實(shí)施例1和實(shí)施例2，溜槽下通風(fēng)孔481分布在所述溜槽下面板48的中部，最靠近 溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔481-1到入口端的垂直距離大于溜槽上、下面板之間的距離， 最靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔481-2沿溜槽下面板到出口端的距離大于溜槽上、下面 板之間的距離，使得進(jìn)入溜槽4內(nèi)部的冷卻空氣與物料進(jìn)行充分的熱交換后從溜槽上通風(fēng) 孔471進(jìn)入溜槽上 風(fēng)室41，避免了進(jìn)入溜槽內(nèi)的冷卻空氣直接從溜槽的入口端和出口端排出。在實(shí)
際的生產(chǎn)過(guò)程中，最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔481-1到入口端的垂直距離可以等于
或略小于溜槽上、下面板之間的距離，最靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔481-2沿溜槽下
面板到出口端的距離可以等于或略小于溜槽上、下面板之間的距離，其原因在于，考慮到料
層的厚度，最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng)孔481-1到溜槽入口端處物料上層的垂直距離
大于溜槽上、下面板之間的距離即可，同理最靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔481-2沿溜
槽下面板到出口端處物料下層的距離大于溜槽上、下面板之間的距離即可。 同實(shí)施例1和2，溜槽4的出口端處設(shè)置有回轉(zhuǎn)卸料裝置44，位于溜槽入口端的垂
直上方處設(shè)置有雷達(dá)料位計(jì)46，還包括用于箅出大塊物料的箅子45，箅子45的入口端位于
回轉(zhuǎn)窯出料端的下方、溜槽入口端的上方。 本實(shí)施例中的捂帶冷卻機(jī)的工作過(guò)程如下 回轉(zhuǎn)窯1燒成的物料5從其出料端經(jīng)過(guò)箅子45將大塊物料箅出后直接進(jìn)入溜槽 4，被箅出的大塊物料從大塊料出口 412排出，雷達(dá)料位計(jì)46用于檢測(cè)溜槽入口端的物料情 況，并將該信息反饋給溜槽出口端的回轉(zhuǎn)卸料裝置44，回轉(zhuǎn)卸料裝置44的啟、停以及輸送 速度控制著物料5在溜槽4內(nèi)部的停留時(shí)間，以保證冷卻效果，同時(shí)溜槽風(fēng)機(jī)43為溜槽下 風(fēng)室42提供冷卻空氣，冷卻空氣穿過(guò)溜槽下通風(fēng)孔481接觸物料5后的熱風(fēng)經(jīng)溜槽上通風(fēng) 孔471排入溜槽上風(fēng)室41，隨后一部分熱風(fēng)返回回轉(zhuǎn)窯l，一部分熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)口 411排出。
權(quán)利要求一種捂帶冷卻機(jī)，包括有沿物料傳輸方向設(shè)置的篦床和溜槽，所述篦床配有冷卻裝置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本體和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于所述篦床的出口端的下方，所述溜槽配有用于冷卻溜槽內(nèi)部物料的冷卻裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽為角度和/或厚度可調(diào) 的溜槽，所述角度為溜槽本體與水平面的內(nèi)夾角，所述厚度為溜槽上、下面板之間的距離和 /或溜槽左、右面板之間的距離，所述溜槽本體由溜槽上、下、左、右面板組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽的角度大于物料的堆積 角小于或等于90度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽的角度大于物料與溜槽 下面板間的摩擦角小于或等于90度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽上、下面板之間的距離不 小于所述篦床上的物料厚度。
6. 根據(jù)權(quán)利要2所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽左、右面板之間的距離從溜 槽入口端到溜槽出口端逐漸增大。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽配有的冷卻裝置包括有 分別在溜槽上、下面板上開(kāi)設(shè)的能通風(fēng)不能漏料的溜槽上、下通風(fēng)孔，在溜槽上方設(shè)置的密 閉的溜槽上風(fēng)室，溜槽下方設(shè)置的密閉的溜槽下風(fēng)室，以及溜槽風(fēng)機(jī)，所述溜槽風(fēng)機(jī)用于通 過(guò)溜槽下風(fēng)室、溜槽下通風(fēng)孔為溜槽內(nèi)部的物料提供冷卻空氣，經(jīng)過(guò)熱交換后的熱風(fēng)通過(guò) 溜槽上通風(fēng)孔排出進(jìn)入溜槽上風(fēng)室。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽下通風(fēng)孔分布在所述溜 槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距離大 于溜槽上、下面板之間的距離。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，最靠近溜槽入口端的溜槽下通風(fēng) 孔到溜槽入口端的垂直距離大于溜槽上、下面板之間的距離。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽出口端處設(shè)置有能漏料 不能通風(fēng)的鎖風(fēng)裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽上風(fēng)室設(shè)置有排風(fēng)口 。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7至11之一所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述篦床配有的冷卻裝 置包括有在篦床上方設(shè)置的與回轉(zhuǎn)窯相連通的篦床上風(fēng)室，在篦床下方設(shè)置的密閉的篦床 下風(fēng)室，以及篦冷風(fēng)機(jī)，所述篦冷風(fēng)機(jī)用于通過(guò)篦床下風(fēng)室為篦床上的物料提供冷卻空氣， 經(jīng)過(guò)熱交換后通過(guò)篦床上風(fēng)室排入回轉(zhuǎn)窯，所述溜槽上風(fēng)室與所述篦床上風(fēng)室相連通或者 所述溜槽上風(fēng)室獨(dú)立于所述篦床上風(fēng)室。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7至11之一所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述捂帶冷卻機(jī)還包括 有用于箅出大塊物料的箅子，所述箅子的入口端位于所述篦床出口端的下方、溜槽入口端 的上方。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽出口端處設(shè)置有卸料器。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述卸料器為回轉(zhuǎn)卸料裝置或 電磁振卸料裝置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述捂帶冷卻機(jī)還包括有 用于檢測(cè)溜槽入口端處物料料位的料位計(jì)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給所述卸料器。
17. —種捂帶冷卻機(jī)，包括溜槽和冷卻裝置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本體和 溜槽出口端，所述溜槽入口端位于回轉(zhuǎn)窯出料端的下方，所述冷卻裝置用于冷卻溜槽內(nèi)部 物料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽為角度和/或厚度可調(diào) 的溜槽，所述角度為溜槽本體與水平面的內(nèi)夾角，所述厚度為溜槽上、下面板之間的距離和 /或溜槽左、右面板之間的距離，所述溜槽本體由溜槽上、下、左、右面板組成。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽的角度大于物料的堆 積角小于或等于90度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽的角度大于物料與溜 槽下面板間的摩擦角小于或等于90度。
21. 根據(jù)權(quán)利要18所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽左、右面板之間的距離從 溜槽入口端到溜槽出口端逐漸增大。
22. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述冷卻裝置包括有分別在溜 槽上、下面板上開(kāi)設(shè)的能通風(fēng)不能漏料的溜槽上、下通風(fēng)孔，在溜槽上方設(shè)置與回轉(zhuǎn)窯相連 通的溜槽上風(fēng)室，溜槽下方設(shè)置的密閉的溜槽下風(fēng)室，以及溜槽風(fēng)機(jī)，所述溜槽風(fēng)機(jī)用于通 過(guò)溜槽下風(fēng)室、溜槽下通風(fēng)孔為溜槽內(nèi)部的物料提供冷卻空氣，經(jīng)過(guò)熱交換后的熱風(fēng)通過(guò) 溜槽上通風(fēng)孔排出進(jìn)入溜槽上風(fēng)室。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽下通風(fēng)孔分布在所述 溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通風(fēng)孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距離 大于溜槽上、下面板之間的距離。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的一種捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，最靠近溜槽入口端的溜槽 下通風(fēng)孔到溜槽入口端的垂直距離大于溜槽上、下面板之間的距離。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽出口端處設(shè)置有能漏 料不能通風(fēng)的鎖風(fēng)裝置。
26. 根據(jù)權(quán)利要求22至25之一所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽上風(fēng)室設(shè)置 有排風(fēng)口。
27. 根據(jù)權(quán)利要求22至25之一所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述捂帶冷卻機(jī)還包 括有用于箅出大塊物料的箅子，所述箅子的入口端位于回轉(zhuǎn)窯出料端的下方、溜槽入口端 的上方。
28. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜槽出口端處設(shè)置有卸料器。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的捂帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述捂帶冷卻機(jī)還包括有用于 檢測(cè)溜槽入口端物料料位的料位計(jì)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給所述卸料器。
專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)中的篦冷機(jī)機(jī)身龐大、占地面積大、活動(dòng)部件多、電耗高、運(yùn)行成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種捂帶冷卻機(jī)，包括有沿物料傳輸方向設(shè)置的篦床和溜槽，所述篦床配有冷卻裝置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本體和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于所述篦床的出口端的下方，所述溜槽配有用于冷卻溜槽內(nèi)部物料的冷卻裝置，該捂帶冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地空間、耗能低、極大地降低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F27D15/02GK201503221SQ200920223139
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者高玉宗 申請(qǐng)人:高玉宗