專利名稱：溜帶冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料冷卻裝置，特別涉及一種用于冶金化工、水泥建材行業(yè)燒成后物料冷卻的溜帶冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
冷卻機(jī)是冶金化工、水泥建材煅燒系統(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備，其主要的作用是將回轉(zhuǎn)窯燒成的熾熱的物料冷卻至后續(xù)的輸送、貯存和粉磨等エ序所允許的溫度，以保證正常的連續(xù)生產(chǎn)；同時(shí)冷卻機(jī)還是ー個(gè)熱交換裝置，要求對(duì)物料內(nèi)所含熱量進(jìn)行最大限度的回收和利用，以提高系統(tǒng)的熱效率。現(xiàn)有的采用溜槽的冷卻機(jī)，物料在溜槽內(nèi)部靠自身重力下滑，在滑動(dòng)的過(guò)程中冷卻裝置對(duì)溜槽內(nèi)部的物料進(jìn)行降溫處理以達(dá)到冷卻效果，可見(jiàn)，這種采用溜槽的溜帶冷卻 機(jī)徹底拋棄了之前的冷卻機(jī)采用的機(jī)械動(dòng)カ方式輸送物料，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)カ輸送。但在無(wú)動(dòng)カ輸送的條件下，隨機(jī)出現(xiàn)的大塊物料極易卡在溜槽圍成的下料通道內(nèi)造成下料通道的堵塞，使得物料無(wú)法正常向下滑動(dòng)，更多的物料滯留在溜槽的入口端，導(dǎo)致冷卻機(jī)被迫停機(jī)，影響正常生產(chǎn)，更為嚴(yán)重地，導(dǎo)致冷卻機(jī)上游的回轉(zhuǎn)窯和下游的輸送設(shè)備的同時(shí)停機(jī)，帶來(lái)了巨大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中隨機(jī)出現(xiàn)的大塊物料易堵塞溜帶冷卻機(jī)的溜槽的缺陷，本發(fā)明提供一種溜帶冷卻機(jī)，該溜帶冷卻機(jī)配備有大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，當(dāng)大塊物料檢測(cè)裝置檢測(cè)到大塊物料時(shí)，大塊物料處理裝置對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理，以消除大塊物料堵塞溜槽的隱患、保證物料在溜槽內(nèi)部運(yùn)行的暢通。技術(shù)方案一種溜帶冷卻機(jī)，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽為由溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的下方且通過(guò)引流墻與回轉(zhuǎn)窯的出料端和回轉(zhuǎn)岳的岳頭罩相連通，所述引流墻包括后引流墻、左引流墻和右引流墻，所述后引流墻為位于溜槽的入口端處的溜槽下面板與所述回轉(zhuǎn)窯的出料端的下端之間設(shè)置的用于引導(dǎo)物料進(jìn)入溜槽的耐熱墻，所述左引流墻為位于溜槽的入口端處的溜槽左面板與所述窯頭罩的左下端之間設(shè)置的用于引導(dǎo)物料進(jìn)入溜槽的耐熱墻，所述右引流墻為位于溜槽的入口端處的溜槽右面板與所述窯頭罩的右下端之間設(shè)置的用于引導(dǎo)物料進(jìn)入溜槽的耐熱墻，所述溜槽的出口端處設(shè)置有所述卸料器，所述溜帶冷卻機(jī)還包括有大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，所述大塊物料檢測(cè)裝置包括有相連接的圖像采集模塊和判斷模塊，所述圖像采集模塊用于采集所述回轉(zhuǎn)窯的出料端和/或所述溜槽的入口端和/或所述引流墻圍成的引流段上的物料圖像，所述判斷模塊根據(jù)所述物料圖像檢測(cè)是否出現(xiàn)大塊物料，所述大塊物料處理裝置用于破碎所述判斷模塊檢測(cè)到的大塊物料。所述大塊物料檢測(cè)裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的報(bào)警模塊，當(dāng)所述判斷模塊檢測(cè)到大塊物料時(shí)，觸發(fā)所述報(bào)警模塊發(fā)出提示信號(hào)。所述大塊物料檢測(cè)裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的控制模塊，所述控制模塊還與所述大塊物料處理裝置相連接，當(dāng)所述判斷模塊檢測(cè)到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收所述大塊物料信號(hào)后將控制信號(hào)輸入給所述大塊物料處理裝置；所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號(hào)并對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理。所述大塊物料檢測(cè)裝置還包括有位置標(biāo)示模塊，所述判斷模塊通過(guò)所述位置標(biāo)示模塊與所述控制模塊相連接，當(dāng)所述判斷模塊檢測(cè)到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給所述位置標(biāo)示模塊，所述位置標(biāo)示模塊接收到所述大塊物料信號(hào)后利用ニ維坐標(biāo)系對(duì)所述判斷模塊檢測(cè)到的大塊物料的中心位置進(jìn)行位置標(biāo)示，并將位置標(biāo)示信息輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收到所述位置標(biāo)示信息后根據(jù)所述位置標(biāo)示信息將控制信號(hào)輸入給對(duì)應(yīng)的所述大塊物料處理裝置；對(duì)應(yīng)的所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號(hào)后對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理。
所述判斷模塊根據(jù)尺寸上限對(duì)所述物料圖像上的物料進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)某一物料塊的尺寸大于尺寸上限吋，則判斷該物料塊為大塊物料，即檢測(cè)到大塊物料；所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。所述溜帶冷卻機(jī)包括一組或多組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，其中每組的所述大塊物料處理裝置對(duì)該組的大塊物料檢測(cè)裝置的判斷模塊檢測(cè)出的大塊物料進(jìn)行破碎處理。其中的第二組所述大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊位于所述窯頭罩的內(nèi)売上且朝向所述溜槽的入口端設(shè)置，用于采集引流段和/或溜槽的入口端的物料圖像，相應(yīng)地，第二組所述大塊物料處理裝置為位于所述引流墻上朝所述引流段的內(nèi)腔和/或溜槽的入ロ端設(shè)置的火炮或水炮或空氣炮。第二組所述大塊物料處理裝置包括分別在所述后引流墻、左引流墻和右引流墻上設(shè)置的若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮，并且在同一面引流墻上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流墻的相鄰兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限；所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。所述溜帶冷卻機(jī)的引流墻還包括位于所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設(shè)置的防止物料溢出的前引流墻；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流墻上朝所述引流段的內(nèi)腔和/或溜槽的入口端設(shè)置的火炮或水炮或空氣炮。所述溜帶冷卻機(jī)的引流墻還包括位于所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設(shè)置的防止物料溢出的前引流墻；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流墻上朝所述引流段的內(nèi)腔和/或溜槽的入口端間隔設(shè)置的若干個(gè)的火炮或水炮或空氣炮，所述前引流墻上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自相鄰的引流墻之間的水平距離也不大于尺寸上限。所述前引流墻的上端與所述窯頭罩的前端蓋的下端相連接，且前引流墻的上部開(kāi)設(shè)有連通前引流墻前后兩側(cè)氣體的氣體通道。所述前引流墻的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有氣道。
所述控制模塊與各個(gè)所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據(jù)所述位置標(biāo)示模塊輸入的大塊物料的位置標(biāo)示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經(jīng)過(guò)所述位置標(biāo)示信息的標(biāo)示位置的相鄰區(qū)域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個(gè)或幾個(gè)；所述相鄰區(qū)域?yàn)橐运鑫恢脴?biāo)示信息的標(biāo)示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區(qū)域。其中第一組的所述大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊位于所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述回轉(zhuǎn)窯的出料端設(shè)置，用于采集回轉(zhuǎn)窯的出料端處的物料圖像，相應(yīng)地，第一組所述大塊物料處理裝置為位于所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述回轉(zhuǎn)窯的出料端設(shè)置的火炮或水炮或空氣炮。位于窯頭罩的前端蓋上的第一組所述大塊物料處理裝置包括間隔設(shè)置的若干個(gè) 火炮或水炮或空氣炮，相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限；所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。第一組的大塊物料檢測(cè)裝置的控制模塊與位于窯頭罩的前端蓋上的各個(gè)所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據(jù)位置標(biāo)示模塊輸入的大塊物料的位置標(biāo)示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經(jīng)過(guò)所述位置標(biāo)示信息的標(biāo)示位置的相鄰區(qū)域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個(gè)或幾個(gè)；所述相鄰區(qū)域?yàn)橐运鑫恢脴?biāo)示信息的標(biāo)示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區(qū)域。所述溜帶冷卻機(jī)還包括有用于檢測(cè)溜槽的入口端物料料位的料位檢測(cè)裝置，以及分別與所述料位檢測(cè)裝置和所述卸料器相連的控制器，所述料位檢測(cè)裝置將檢測(cè)結(jié)果輸入給控制器，所述控制器根據(jù)所述檢測(cè)結(jié)果控制所述卸料器的卸料速度。所述料位檢測(cè)裝置為位于所述窯頭罩內(nèi)殼上朝向所述溜槽的入口端設(shè)置的紅外線料位計(jì)、和/或超聲波料位計(jì)、和/或激光料位計(jì)、和/或雷達(dá)料位計(jì)，其將檢測(cè)到的料位信號(hào)輸入給所述控制器；和/或，所述料位檢測(cè)裝置為位于所述窯頭罩內(nèi)殼上朝向所述溜槽的入口端設(shè)置的攝像頭或第二組的大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊；和/或，所述料位檢測(cè)裝置為位于所述左引流墻下部和/或所述右引流墻下部的朝向所述引流段內(nèi)腔設(shè)置的阻旋式料位計(jì)，所述阻旋式料位計(jì)將檢測(cè)到的料位信號(hào)輸入給所述控制器；和/或，所述料位檢測(cè)裝置為位于所述前引流墻下部的朝向所述引流段內(nèi)腔設(shè)置的阻旋式料位計(jì)，所述阻旋式料位計(jì)將檢測(cè)到的料位信號(hào)輸入給所述控制器，所述前引流墻為位于所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設(shè)置的防止物料溢出的引流墻；和/或，所述溜槽上面板和溜槽下面板均為不漏料通風(fēng)板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方設(shè)置有與所述回轉(zhuǎn)窯和窯頭罩相連通的溜槽上風(fēng)室，在溜槽下面板的下方設(shè)置有相鄰的第一溜槽下風(fēng)室和第二溜槽下風(fēng)室，所述第一溜槽下風(fēng)室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下風(fēng)室和第二溜槽下風(fēng)室分別與外部冷風(fēng)源相連通，所述料位檢測(cè)裝置為位于所述第一溜槽下風(fēng)室內(nèi)的壓カ檢測(cè)裝置，所述壓カ檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的第一溜槽下風(fēng)室內(nèi)的壓カ信號(hào)輸入給所述控制器，所述控制器根據(jù)壓カ信號(hào)控制卸料器的卸料速度，所述壓カ信號(hào)與溜槽入口端的料層厚度具有對(duì)應(yīng)關(guān)系。技術(shù)效果本發(fā)明提供一種溜帶冷卻機(jī)，該溜帶冷卻機(jī)配備有大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，其中的大塊物料檢測(cè)裝置包括有圖像采集模塊和判斷模塊，圖像采集模塊用于采集物料圖像，判斷模塊用于檢測(cè)物料圖像上是否出現(xiàn)大塊物料，當(dāng)出現(xiàn)大塊物料時(shí)，大塊物料處理裝置對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理，有效地避免了大塊物料堵塞溜槽的情況發(fā)生?？蛇x擇地，大塊物料檢測(cè)裝置包括有報(bào)警模塊，當(dāng)判斷模塊檢測(cè)到大塊物料時(shí)，報(bào)警模塊發(fā)出提示信號(hào)，比如鈴聲、彩燈等以聲、光、電等形式提示工作人員出現(xiàn)大塊物料，エ作人員操作大塊物料處理裝置對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎處理。
優(yōu)選地，大塊物料檢測(cè)裝置包括有控制模塊，當(dāng)判斷模塊檢測(cè)到大塊物料吋，控制模塊將控制信號(hào)輸入給大塊物料處理裝置，大塊物料處理裝置對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎處理，該過(guò)程為自動(dòng)過(guò)程，無(wú)需人工參與，降低了人工成本。進(jìn)ー步地，大塊物料檢測(cè)裝置還包括有位置標(biāo)示模塊，當(dāng)判斷模塊檢測(cè)到大塊物料時(shí)，位置標(biāo)示模塊對(duì)檢測(cè)到的大塊物料的位置進(jìn)行標(biāo)示，其利用ニ維坐標(biāo)系、比如(X，y)坐標(biāo)系進(jìn)行位置標(biāo)示，隨后將位置標(biāo)示信息比如(Xo，Yo)輸入給控制模塊，控制模塊根據(jù)位置標(biāo)示信息將控制信息輸入給與(Xo，y。)位置對(duì)應(yīng)的大塊物料處理裝置，以針對(duì)大塊物料位置啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的大塊物料處理裝置，節(jié)約成本的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)有效地破碎。其中的判斷模塊以尺寸上限為基礎(chǔ)對(duì)物料圖像中的物料塊進(jìn)行判斷，若物料塊尺寸大于尺寸上限吋，則判斷該塊物料為大塊物料；其中的尺寸上限為人為規(guī)定的尺寸，是指在不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸，一般情況下，尺寸上限為H的1/n，H為溜槽上下篦板間的最小距離，η > O。溜帶冷卻機(jī)可以包括一組或多組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，當(dāng)包括位于不同位置的多組時(shí)，比如包括位于不同位置的兩組時(shí)，位于下游的ー組的大塊物料處理裝置可以繼續(xù)處理位于上游的ー組的大塊物料處理裝置未檢測(cè)出的大塊物料或未來(lái)得及處理的大塊物料或處理后仍較大塊的大塊物料，避免了只有單一一組時(shí)，大塊物料處理裝置的漏處理和未徹底破碎的大塊物料對(duì)溜槽的堵塞。其中的第二組中的大塊物料檢測(cè)裝置用于檢測(cè)引流段和溜槽的入口端處是否出現(xiàn)大塊物料，當(dāng)出現(xiàn)大塊物料時(shí)，位于引流墻上的大塊物料處理裝置對(duì)其進(jìn)行破碎處理。第ニ組的大塊物料處理裝置優(yōu)選地為若干間隔設(shè)置在后引流墻、左引流墻和右引流墻上的火炮或水炮或空氣炮，由于同面引流墻上的相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平間隔不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流墻的相鄰兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限，則相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平間隔一定小于大塊物料的幾何尺寸且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流墻的相鄰兩端之間的水平距離一定小于大塊物料的幾何尺寸，因此，對(duì)于某一引流墻上至少有ー個(gè)火炮或水炮或空氣炮可以用于破碎大塊物料，相應(yīng)地，控制模塊對(duì)該火炮或水炮或空氣炮進(jìn)行單獨(dú)控制用于破碎物料，在確保大塊物料被破碎的同時(shí)節(jié)省了炮彈使用量。上述的引流墻還可以包括前引流墻，以保證在引流段的四壁上均設(shè)置有火炮或水炮或空氣炮，進(jìn)ー步確保物料被擊碎。前引流墻還用于防止物料溢出到溜槽上面板上堵塞溜槽上面上的不漏料通風(fēng)孔，影響溜帶冷卻機(jī)的冷卻效果。進(jìn)一歩地，前引流墻的上端與窯頭罩的前端蓋的下端相連接時(shí)，前引流墻將溜槽上面板和溜槽的入口端上方的與回轉(zhuǎn)窯和窯頭罩相連通的溜槽上風(fēng)室分割成兩個(gè)溜槽上風(fēng)室，兩個(gè)上風(fēng)室之間有ー個(gè)氣體通道相連通，此時(shí)的前引流墻還起到了隔熱的作用，防止回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱輻射影響溜槽的使用壽命，當(dāng)溜槽不用暴露在高溫下時(shí)，溜槽可以采用較廉價(jià)的材料，以節(jié)約成本。為了進(jìn)一歩加強(qiáng)隔熱效果，前引流墻內(nèi)部可以開(kāi)設(shè)有氣道，氣道內(nèi)部可以通空氣或冷氣。第一組的大塊物料檢測(cè)裝置用于檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯 的出料端處是否出現(xiàn)大塊物料，當(dāng)出現(xiàn)大塊物料時(shí)，位于窯頭罩的前端蓋上的大塊物料處理裝置、即火炮或水炮或空氣炮對(duì)其進(jìn)行破碎處理。優(yōu)選地，火炮或水炮或空氣炮為間隔設(shè)置的若干個(gè)，由于相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限，則該火炮或水炮或空氣炮之間的水平間隔一定小于大塊物料的幾何尺寸且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平間隔也一定小于大塊物料的幾何尺寸，因此，當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯的出料端檢測(cè)到某一大塊物料吋，窯頭罩的前端蓋上的至少有ー個(gè)火炮或水炮或空氣炮能用于破碎大塊物料，此時(shí)，控制模塊對(duì)該火炮或水炮或空氣炮進(jìn)行単獨(dú)控制以破碎大塊物料。當(dāng)然，第一組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置可以與第二組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置結(jié)合使用或獨(dú)立使用。進(jìn)ー步地，溜帶冷卻機(jī)還包括料位檢測(cè)裝置和控制器，控制器根據(jù)料位檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果控制卸料器的卸料速度使溜槽的入口端的料層厚度維持穩(wěn)定，且料層的上表面要略低于引流墻上的大塊物料處理裝置的所在高度，以確保檢測(cè)到的大塊物料能有效地被大塊物料處理裝置破碎。


圖I為本發(fā)明的一種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的C-C向旋轉(zhuǎn)90°的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的一種實(shí)施例的大塊物料檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖5為本發(fā)明的一種ー組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖6為本發(fā)明的另ー種一組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖7為本發(fā)明的又一種ー組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖8為本發(fā)明的再一種ー組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖9為本發(fā)明的另ー種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記示例如下I-回轉(zhuǎn)窯，1-1-回轉(zhuǎn)窯的出料端的下端，2-窯頭罩，2-1-窯頭罩內(nèi)殼，2-2-窯頭罩的前端蓋，2-3-窯頭罩的左下端，2-4-窯頭罩的右下端，2-5-窯頭罩的前端蓋的下端，3_1、3_2、3_3大塊物料，4_1如引流墻，4-1-1-氣道,4-1-2-氣體通道，4-2后引流墻，
4-3-左引流墻，4-4-右引流墻，5-溜槽，5-1-溜槽上面板，5-2-溜槽下面板，5-3-溜槽左面板，5-4-溜槽右面板，6-第一大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊，7-第一大塊物料處理裝置，8-第二大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊，9-2-設(shè)置在后引流墻上的第二大塊物料處理裝置，9-2-1、9-2-2、9-2-3_空氣炮，9_3_設(shè)置在左引流墻上的第二大塊物料處理裝置，9-3-U9-3-2-空氣炮，9-4-設(shè)置在右引流墻上的第二大塊物料處理裝置，9_4-1、9-4_2-空氣炮，10-1-第一溜槽上風(fēng)室，10-2-第二溜槽上風(fēng)室，10-2-1-排氣ロ，11-1-第一溜槽下風(fēng)室，11-2-第二溜槽下風(fēng)室，12-卸料器，13-1,13-2-風(fēng)機(jī)，14-壓カ檢測(cè)裝置，15、15_1、15-2、15-1’、15-2’ -阻旋式料位計(jì)，16-1-紅外線料位計(jì)，16-2-超聲波料位計(jì)，16-3-激光料位計(jì)，16-4-雷達(dá)料位計(jì)，16-5-攝像頭。
具體實(shí)施例方式為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例I見(jiàn)圖I和圖2，為本發(fā)明溜帶冷卻機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖和B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。從回轉(zhuǎn)窯I中燒成的物料通過(guò)引流墻的引流被卸入溜槽5內(nèi)部，溜槽5內(nèi)部的物料依靠自身的重量從溜槽的入口端滑向溜槽的出ロ端并通過(guò)卸料器12卸出，物料在下滑的過(guò)程中，風(fēng)機(jī)13-1和風(fēng)機(jī)13-2提供的冷卻氣體對(duì)溜槽內(nèi)的物料進(jìn)行降溫處理，以達(dá)到冷卻物料的目的?？梢?jiàn)，整個(gè)溜帶冷卻機(jī)為無(wú)動(dòng)カ輸送系統(tǒng)，物料的輸送完全依靠物料的重力作用，此時(shí)，若有大塊物料(比如大塊物料3-1、3-2、3-3)卡在溜槽的入口端，溜帶冷卻機(jī)無(wú)法自行進(jìn)行處理，只會(huì)帶來(lái)堵塞溜槽的后果，嚴(yán)重影響了溜帶冷卻機(jī)的生產(chǎn)。針對(duì)該問(wèn)題，下文結(jié)合附圖將提供一種解決方案。溜帶冷卻機(jī)的溜槽5為由溜槽上面板5-1、溜槽下面板5-2、溜槽左面板5_3和溜槽右面板5-4圍成的下料通道，其中的溜槽上面板5-1和溜槽下面板5-2為不漏料通風(fēng)板，且該溜槽5的入口端位于窯頭罩2的下方。溜槽5的入口端處的溜槽下面板5-2與回轉(zhuǎn)窯I的出料端的下端1-1之間設(shè)置有后引流墻4-2，溜槽5入口端處的溜槽左面板5-3與窯頭罩2的左下端2-3之間設(shè)置有左引流墻4-3，溜槽5的入口端處的溜槽右面板5-4與窯頭罩2的右下端2-4之間設(shè)置有右引流墻4-4，溜槽5入口端處的溜槽上面板5-1與窯頭罩2的前端蓋2-2的下端2-5之間設(shè)置有前引流墻4-1。前引流墻4-1、后引流墻4_2、左引流墻4-3和右引流墻4-4圍成的下料通道將從回轉(zhuǎn)窯I的出料端卸出的物料引入溜槽的入口端，其中的前引流墻4-1還用于防止引流段內(nèi)的物料溢出而堵塞溜槽上面板5-1上的不漏料通風(fēng)孔，以及隔離回轉(zhuǎn)窯I產(chǎn)生的高溫對(duì)溜槽5帶來(lái)的熱輻射。以前引流墻4-1為分界，溜槽的入口端的上方為與回轉(zhuǎn)窯I和窯頭罩2相連通的第一溜槽上風(fēng)室10-1，溜槽上面板
5-1的上方為第二溜槽上風(fēng)室10-2，前引流墻4-1的上部還設(shè)置有氣體通道4-1-2用于連通第一溜槽上風(fēng)室10-1和第二溜槽上風(fēng)室10-2。溜槽下面板5-2的下方設(shè)置有溜槽下風(fēng)室，溜槽下風(fēng)室可以為ー個(gè)或相鄰的兩個(gè)或多個(gè)溜槽下風(fēng)室，以兩個(gè)溜槽下風(fēng)室為例第一溜槽下風(fēng)室11-1和第二溜槽下風(fēng)室11-2，第一溜槽下風(fēng)室11-1對(duì)應(yīng)于溜槽的入口端。為了解決大塊物料堵塞溜槽的問(wèn)題，本發(fā)明在窯頭罩2的前端蓋2-2上朝向回轉(zhuǎn)窯I的出料端設(shè)置有第一組的第一大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊6和第一組的第一大塊物料處理裝置7，其中的第一大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊6可以為任何具備圖像采集功能的裝置，比如攝像頭、影像測(cè)量?jī)x等，其中的第一大塊物料處理裝置7可以為任何具備破碎大塊物料功能的裝置、比如火炮、水炮、空氣炮等，其中火炮和水炮對(duì)大塊物料的破碎能力強(qiáng)于空氣炮。結(jié)構(gòu)I :第一大塊物料檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)框圖可以如圖4所示，其包括有圖像采集模塊6、判斷模塊和報(bào)警模塊。圖像采集模塊6比如攝像頭，用于采集回轉(zhuǎn)窯I的出料端處的物料圖像。判斷模塊對(duì)圖像采集模塊6采集到的物料圖像中的物料是否為大塊物料進(jìn)行判斷，其判斷過(guò)程可以為人工判斷或自動(dòng)判斷，若為人工判斷，則工作人員通過(guò)觀察物料圖像判斷是否出現(xiàn)大塊物料；若為自動(dòng)判斷，則判斷模塊將物料圖像中的各物料塊與尺寸上限a進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)某一物料塊的尺寸大于尺寸上限a吋，則判斷該物料塊為大塊物料。當(dāng)判斷模塊檢測(cè)出大塊物料3-1后，可以人工啟動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警模塊，報(bào)警模塊通過(guò)聲、光、電等形式發(fā)出提示信號(hào)，工作人員發(fā)現(xiàn)提示信號(hào)后，操作大塊物料處理裝置7對(duì)大塊物料3-1進(jìn)行 破碎處理；其中的人工啟動(dòng)是指工作人員啟動(dòng)報(bào)警模塊；其中的自動(dòng)啟動(dòng)是指判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給報(bào)警模塊，報(bào)警模塊收到該大塊物料信號(hào)后啟動(dòng)報(bào)警。當(dāng)大塊物料處理裝置7為間隔設(shè)置的若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮時(shí)，以空氣炮為例，相鄰空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限a且位于兩端的空氣炮與各自相鄰的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限a。工作人員可以通過(guò)設(shè)置在窯頭罩的前端蓋上的觀察窗來(lái)確定大塊物料3-1的位置，操作某一個(gè)或幾個(gè)其噴射ロ瞄準(zhǔn)大塊物料3-1的空氣炮進(jìn)行破碎處理。當(dāng)然，在未設(shè)置觀察窗時(shí)，也可以啟動(dòng)所有空氣炮，以確保大塊物料3-1被破碎。結(jié)構(gòu)2 :第一大塊物料檢測(cè)裝置和第一大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖也可以如圖5所示，其中的第一大塊物料檢測(cè)裝置包括有圖像采集模塊6、判斷模塊和控制模塊。圖像采集模塊6比如攝像頭，用于采集回轉(zhuǎn)窯的出料端處的物料圖像并將采集到的物料圖像輸入給判斷模塊。判斷模塊對(duì)物料圖像中的物料是否為大塊物料進(jìn)行自動(dòng)判斷，判斷過(guò)程如上所述，將物料圖像中的各物料塊的幾何尺寸與尺寸上限a進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)檢測(cè)到某一物料塊的尺寸大于尺寸上限a吋，比如大塊物料3-1的幾何尺寸為d(d > a)，則判斷該物料塊3-1為大塊物料，此時(shí)判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給控制模塊?？刂颇K收到大塊物料信號(hào)后將控制信號(hào)輸入給第一大塊物料處理裝置7，第一大塊物料處理裝置7對(duì)大塊物料3-1進(jìn)行破碎處理。優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝淮髩K物料處理裝置7為間隔設(shè)置的若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮吋，以空氣炮為例，相鄰空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限a且位于兩端的空氣炮與各自相鄰的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限a?？刂颇K與所有的空氣炮相連。控制模塊收到大塊物料信號(hào)后將控制信號(hào)輸入給所有的空氣炮，所有的空氣炮開(kāi)炮，此時(shí)至少有ー個(gè)空氣炮的會(huì)擊中大塊物料3-1，確保大塊物料被成功破碎，見(jiàn)圖6。結(jié)構(gòu)3 結(jié)構(gòu)3與結(jié)構(gòu)2的區(qū)別在于，在判斷模塊和控制模塊之間還設(shè)置有位置標(biāo)示模塊，見(jiàn)圖7，位置標(biāo)示模塊收到判斷模塊輸入的大塊物料信號(hào)后利用坐標(biāo)系對(duì)判斷模塊檢測(cè)到的大塊物料的位置進(jìn)行標(biāo)示，如圖2所示，本實(shí)施例采用(x，y) ニ維坐標(biāo)系對(duì)大塊物料3-1的位置進(jìn)行標(biāo)示，以大塊物料3-1的中心位置代表大塊物料3-1的所在位置，則大塊物料
3-1的位置標(biāo)示信息為(Xl，yi)，然后位置標(biāo)示模塊將位置標(biāo)示信息(Xl，Y1)輸入給控制模塊?？刂颇K與第一大塊物料處理裝置的各個(gè)空氣炮分別相連。控制模塊接收位置標(biāo)示信息(Xpy1)后計(jì)算出炮彈軌跡經(jīng)過(guò)以(Xl，yi)為中心、尺寸上限a為直徑的圓形區(qū)域的空氣炮，將控制信號(hào)輸入該空氣炮中的ー個(gè)或幾個(gè)，收到控制信號(hào)的空氣炮開(kāi)炮以破碎大塊物料 3-1。對(duì)大塊物料的檢測(cè)和破碎不局限于上述的第一組的第一大塊物料檢測(cè)裝置和第一大塊物料處理裝置，如圖I、圖2和圖3，還設(shè)置有第二組的第二大塊物料檢測(cè)裝置和第二大塊物料處理裝置，以對(duì)引流段和溜槽的入口端的大塊物料進(jìn)行檢測(cè)和處理，以避免第一組的第一大塊物料檢測(cè)裝置和第一大塊物料處理裝置未檢測(cè)到或沒(méi)來(lái)得及處理就落入引流段或處理后物料尺寸仍大于尺寸上限a的大塊物料堵塞溜槽，當(dāng)然，第二組的第二大塊 物料檢測(cè)裝置和第二大塊物料處理裝置也可以獨(dú)立于第一組的第一大塊物料檢測(cè)裝置和第一大塊物料處理裝置而單獨(dú)使用。如圖1-3所示，在窯頭罩2內(nèi)殼2-1上朝向溜槽的入口端安裝有第二大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊8，在引流段的左、右、后三個(gè)引流墻上安裝有第二大塊物料處理裝置，當(dāng)?shù)诙髩K物料檢測(cè)裝置檢測(cè)到圖像采集模塊8采集的物料圖像中出現(xiàn)大塊物料吋，第二大塊物料處理裝置對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理。其中的圖像采集模塊8可以為任何具備圖像采集功能的裝置、比如攝像頭、影像測(cè)量?jī)x；其中的第二大塊物料處理裝置可以為任何具備破碎大塊物料功能的裝置、比如火炮、水炮、空氣炮，第二大塊物料處理裝置包括在后引流墻4-2上設(shè)置的ー個(gè)或若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮9-2、在左引流墻4-3上設(shè)置的ー個(gè)或若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮9-3和在右引流墻4-4上設(shè)置的ー個(gè)或若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮9-4 ;若引流墻包括前引流墻4-1時(shí)，第二大塊物料處理裝置還可以包括在前引流墻4-1上設(shè)置的ー個(gè)或若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮(圖中未示出)。當(dāng)然，第二大塊物料處理裝置可以不必在四面引流墻上均設(shè)置，可以依實(shí)際エ況僅在一面或幾面引流墻上設(shè)置，以圖3為例，第二大塊物料處理裝置包括分別在后引流墻4-2、左引流墻4-3和右引流墻4-4上設(shè)置的若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮9-2、9-3和9-4(以空氣炮為例)。其中，第ニ大塊物料處理裝置9-2包括三個(gè)空氣炮9-2-1、9-2-2、9-2-3，這三個(gè)空氣炮中相鄰的兩個(gè)之間的水平間隔不大于尺寸上限a且空氣炮9-2-1到右引流墻4-4的水平距離和空氣炮
9-2-3到左引流墻4-3的水平距離均不大于尺寸上限a ;第二大塊物料處理裝置9_3包括兩個(gè)空氣炮9-3-1和9-3-2，這兩個(gè)空氣炮之間的水平間隔不大于尺寸上限a且空氣炮9_3_1到后引流墻4-2的水平距離和空氣炮9-3-2到前引流墻4-1的水平距離均不大于尺寸上限a ;第二大塊物料處理裝置9-4包括兩個(gè)空氣炮9-4-1和9_4_2，這兩個(gè)空氣炮之間的水平間隔不大于尺寸上限a且空氣炮9-4-1到后引流墻4-2的水平距離和空氣炮9_4_2到前引流墻4-1的水平距離均不大于尺寸上限a。結(jié)構(gòu)I，;同第一大塊物料檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)1，第二大塊物料檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)框圖可以如圖4所示，其包括有圖像采集模塊8、判斷模塊和報(bào)警模塊，圖像采集模塊8比如攝像頭，用于米集引流段(為由后引流墻4_2、左引流墻4_3和右引流墻4_4圍成的下料通道或者為由ill引流墻4-1、后引流墻4-2、左引流墻4-3和右引流墻4-4圍成的下料通道)和溜槽的入口端的物料圖像。判斷模塊對(duì)圖像采集模塊8采集到的物料圖像中的物料是否為大塊物料進(jìn)行判斷，其判斷過(guò)程可以為人工判斷或自動(dòng)判斷，若為人工判斷，則工作人員通過(guò)觀察物料圖像判斷是否某塊物料為大塊物料；若為自動(dòng)判斷，則判斷模塊將物料圖像中的各物料塊與尺寸上限a進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)某一物料塊的尺寸大于尺寸上限a吋，則判斷該物料塊3-2、3_3為大塊物料。當(dāng)判斷模塊檢測(cè)出大塊物料后，可以人工啟動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警模塊，報(bào)警模塊通過(guò)聲、光、電等形式發(fā)出提示信號(hào)，人工啟動(dòng)是指工作人員啟動(dòng)報(bào)警模塊；自動(dòng)啟動(dòng)是指判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給報(bào)警模塊，報(bào)警模塊收到該大塊物料信號(hào)后啟動(dòng)報(bào)警。エ作人員發(fā)現(xiàn)提示信號(hào)后，操作第二大塊物料處理裝置對(duì)大塊物料3-2和3-3進(jìn)行破碎處理。當(dāng)?shù)诙髩K物料處理裝置為如圖3所示的在三面引流墻上設(shè)置的若干個(gè)空氣炮 時(shí)，工作人員可以通過(guò)設(shè)置在引流墻上的觀察窗來(lái)確定大塊物料3-2、3_3的位置，操作某一個(gè)或幾個(gè)其噴射ロ瞄準(zhǔn)大塊物料的空氣炮進(jìn)行破碎處理。當(dāng)然，在未設(shè)置觀察窗時(shí)，也可以啟動(dòng)至少某一面引流墻上所有空氣炮，以確保大塊物料被破碎。結(jié)構(gòu)2’同第一大塊物料檢測(cè)裝置和第一大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)2，第二大塊物料檢測(cè)裝置和第二大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖也可以如圖5所示，其中的第二大塊物料檢測(cè)裝置包括有圖像采集模塊8、判斷模塊和控制模塊，圖像采集模塊8比如攝像頭，用于采集引流段和/或溜槽的入口端的物料圖像并將采集到的物料圖像輸入給判斷模塊。判斷模塊對(duì)物料圖像中的物料是否為大塊物料進(jìn)行自動(dòng)判斷，判斷過(guò)程如上所述，將物料圖像中的各物料塊的幾何尺寸與尺寸上限a進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)檢測(cè)到某一物料塊的幾何尺寸大于尺寸上限a吋，比如物料3-2和物料3-3的幾何尺寸均為d(d > a)，則判斷該物料塊3_2、3_3為大塊物料，判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給控制模塊?？刂颇K收到大塊物料信號(hào)后將控制信號(hào)輸入給第二大塊物料處理裝置，第二大塊物料處理裝置自動(dòng)對(duì)大塊物料3-2和3-3發(fā)射空氣炮(以空氣炮為例)以破碎大塊物料3-2、3-3。優(yōu)選地，見(jiàn)圖8，控制模塊與設(shè)置在不同引流墻上的空氣炮分別相連，以單獨(dú)控制某面引流墻上的所有空氣炮(以空氣炮為例)，控制模塊至少控制某一面引流墻上所有空氣炮啟動(dòng)，以確保大塊物料3-2和3-3被破碎，比如啟動(dòng)后引流墻上的所有空氣炮9-2-3、9-2-2和9-2-1，其中的空氣炮9-2-1用于破碎大塊物料3-3、空氣炮9-2-3用于破碎大塊物料3-2、空氣炮9_2_2放空炮。結(jié)構(gòu)3’同第一大塊物料檢測(cè)裝置和第一大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)3，第二大塊物料檢測(cè)裝置和第二大塊物料處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖也可以如圖7所示，在圖5的基礎(chǔ)上，在判斷模塊和控制模塊之間設(shè)置有位置標(biāo)示模塊，當(dāng)判斷模塊檢測(cè)到大塊物料3-2和3-3后將大塊物料信號(hào)輸入給位置標(biāo)示模塊，位置標(biāo)示模塊收到判斷模塊輸入的大塊物料信號(hào)后利用坐標(biāo)系對(duì)判斷模塊檢測(cè)到的大塊物料3-2、3-3的位置進(jìn)行標(biāo)示，如圖3所示，本實(shí)施例采用(X，y) ニ維坐標(biāo)系對(duì)大塊物料3-2和3-3的位置進(jìn)行標(biāo)示，以大塊物料3-2和3-3的中心位置代表大塊物料3-2和3-3的所在位置，則大塊物料3-2的位置標(biāo)示信息為(x2，J2)，大塊物料3-3的位置標(biāo)示信息為(x3, y3)，然后位置標(biāo)示模塊將位置標(biāo)示信息(x2，y2)和標(biāo)示信息(X3，y3)輸入給控制模塊?？刂颇K與各個(gè)引流墻上的各個(gè)空氣炮(以空氣炮為例)分別相連?？刂颇K接收位置標(biāo)示信息(χ2，ι2)和(χ3，1 )后分別計(jì)算出炮彈軌跡經(jīng)過(guò)以(χ2，I2)和(x3，y3)分別為中心、尺寸上限a為直徑的兩個(gè)圓形區(qū)域的空氣炮，將控制信號(hào)分別輸入炮彈軌跡經(jīng)過(guò)以(x2，y2)為中心、尺寸上限a為直徑的圓形區(qū)域的空氣炮中的一個(gè)或幾個(gè)，和炮彈軌跡經(jīng)過(guò)以(x3，y3)為中心、尺寸上限a為直徑的圓形區(qū)域的空氣炮中的ー個(gè)或幾個(gè)，比如將控制信號(hào)輸入給空氣炮9-2-3和/或空氣炮9-3-1以破碎大塊物料3-2，和將控制信號(hào)輸入給空氣炮9-2-1和/或空氣炮9-4-2以破碎大塊物料3-3。優(yōu)選地,對(duì)大塊物料的破碎處理不限于一次破碎處理，為一個(gè)動(dòng)態(tài)的處理過(guò)程，破碎后的大塊物料圖像仍被圖像采集模塊采集，當(dāng)判斷模塊檢測(cè)到破碎后的大塊物料的幾何尺寸仍大于尺寸上限a時(shí)，進(jìn)入下ー輪的破碎處理過(guò)程，以確保大塊物料被擊碎到小于尺寸上限a。另外，本實(shí)施例中的前引流墻4-1還起到了隔熱的作用，通常情況下，回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)部的煙氣溫度大約在1700 1800°C，窯頭罩2處的溫度大約在1100°C，而第二溜槽上風(fēng)室 10-2位置處的溫度僅有700 800°C，若未設(shè)置前引流墻4-1，回轉(zhuǎn)窯I和窯頭罩2的熱輻射會(huì)強(qiáng)烈的影響到溜槽的上、左、右面板(溜槽下面板受到的影響較少，因?yàn)槠渖系奈锪蠒?huì)阻隔煙氣的輻射影響)，其影響至少包括會(huì)縮短溜槽5的使用壽命，而設(shè)置前引流墻4-1后，前引流墻4-1將熱輻射隔離，使大量的熱留在了回轉(zhuǎn)窯I、窯頭罩2及第一溜槽上風(fēng)室10-1內(nèi)，減少了熱量對(duì)溜槽5的影響，因此，在選擇溜槽5材質(zhì)時(shí)可以選擇耐熱溫度稍低的材料，節(jié)約了成本。進(jìn)ー步地，前引流墻4-1內(nèi)部開(kāi)設(shè)有氣道4-1-1，氣道4-1-1內(nèi)部可以通空氣或冷氣，以保證前引流墻4-1不因?yàn)闇囟冗^(guò)高而損壞，同時(shí)加強(qiáng)了隔熱效果，排出的氣體還可以回收返回風(fēng)機(jī)13-1和風(fēng)機(jī)13-2以再利用。當(dāng)然，以上僅是ー種優(yōu)選的方式，前引流墻4-1的上端可以不與窯頭罩的前端蓋2-2的下端相連接，僅為豎直設(shè)置在溜槽的入口端處的溜槽上面板5-1上的起到擋料作用的擋料墻，其擋料墻上可以依實(shí)際エ況選擇不設(shè)置或設(shè)置大塊物料處理裝置用于破碎大塊物料，甚至，本發(fā)明的溜帶冷卻機(jī)可以依實(shí)際エ況，不設(shè)置前引流墻。進(jìn)ー步地，不同引流墻上的大塊物料處理裝置可以位于不同高度的平面上，以保證位于不同高度的大塊物料均可以被擊碎。進(jìn)ー步地，本實(shí)施例中的溜槽5為角度可調(diào)的溜槽，可以根據(jù)物料性質(zhì)、存放設(shè)備的空間的大小選擇溜槽下面板5-2與水平面之間的內(nèi)夾角，優(yōu)選的情況下，角度在物料的堆積角(或物料與溜槽下面板之間的摩擦角)與90度之間選擇(包括90度)，利干物料滑向溜槽出ロ端。溜槽5還為厚度可調(diào)的溜槽，即可以調(diào)節(jié)溜槽上、下面板或溜槽左、右面板之間的距離，以保證物料在溜槽內(nèi)部的停留時(shí)間，從而保證冷卻效果，優(yōu)選地，溜槽左、右面板之間的距離可以從溜槽的入口端到溜槽的出口端逐漸増大，其目的在于其一，保證料層厚度均勻，其ニ，保證物料在溜槽內(nèi)的停留時(shí)間，從而保證冷卻效果。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的溜帶冷卻機(jī)還配備有料位檢測(cè)裝置，如圖9和圖10所示，通過(guò)料位檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)溜槽的入口端的料位，來(lái)確保溜槽的入ロ端的料層厚度維持穩(wěn)定，優(yōu)選地，確保料層上表面要略低于引流墻上的第二大塊物料處理裝置所在的高度，以提高大塊物料被破碎的成功率。
料位檢測(cè)裝置可以為位于第一溜槽下風(fēng)室11-1內(nèi)的壓カ檢測(cè)裝置14，由于第一溜槽下風(fēng)室11-1內(nèi)的氣體壓カ與該第一溜槽下風(fēng)室11-1上方對(duì)應(yīng)的料層(即溜槽的入口端料層)的厚度成正比，與穿過(guò)該料層的風(fēng)速的平方成正比，因此，當(dāng)風(fēng)機(jī)13-1的風(fēng)量不變時(shí)，即穿過(guò)該料層的風(fēng)速不變時(shí)，第一溜槽下風(fēng)室11-1內(nèi)的氣體壓力只與料層厚度相關(guān)，即壓カ升高時(shí)代表料層厚度増加，壓カ降低時(shí)代表料層厚度減小，壓カ不變時(shí)代表料層厚度維持穩(wěn)定。壓カ檢測(cè)裝置14通過(guò)壓カ傳感器檢測(cè)第一溜槽下風(fēng)室11-1內(nèi)的壓力，并將檢測(cè)到的壓カ信號(hào)輸出給控制器(圖中未示出)，控制器根據(jù)壓カ信號(hào)來(lái)控制卸料器12的卸料速度，以確保料層厚度穩(wěn)定，并優(yōu)選地穩(wěn)定在略低于引流墻上的第二大塊物料處理裝置所在的高度。料位檢測(cè)裝置還可以為位于左引流墻4-3下部或右引流墻4-4下部或前引流墻
4-1 (當(dāng)設(shè)置有前引流墻4-1吋)下部設(shè)置的阻旋式料位計(jì)15，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際エ況，可以在一處墻體或兩處墻體或三處墻體上同時(shí)設(shè)置阻旋式料位計(jì)15，本實(shí)施例以在前引流墻4-1 下部為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖9所示，在前引流墻4-1的下部設(shè)置有兩個(gè)阻旋式料位計(jì)15-1和15-2，這兩個(gè)阻旋式料位計(jì)分別安裝在物料料位的上限位置和下限位置，來(lái)監(jiān)控料位是否超過(guò)上限位置或下限位置。阻旋式料位計(jì)15為接觸式檢測(cè)料位計(jì)，當(dāng)其葉片所在位置無(wú)料時(shí)，阻旋式料位計(jì)15通電，葉片旋轉(zhuǎn)；當(dāng)其葉片所在位置有料時(shí)，葉片旋轉(zhuǎn)受阻，旋轉(zhuǎn)緩慢直至停轉(zhuǎn)。因此，可以通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)與否來(lái)判斷葉片所在位置是否有料，阻旋式料位計(jì)15把這料位信號(hào)傳輸給控制器，控制器根據(jù)料位信號(hào)來(lái)控制卸料器12的卸料速度，從而確保物料的料層厚度穩(wěn)定在上限位置和下限位置之間。比如當(dāng)位于上限位置的阻旋式料位計(jì)15-1的葉片停轉(zhuǎn)吋，向控制器傳輸料位越上限的料位信號(hào)，控制器根據(jù)料位越上限的料位信號(hào)控制卸料器12加快卸料；當(dāng)位于下限位置的阻旋式料位計(jì)15-2的葉片開(kāi)始旋轉(zhuǎn)吋，向控制器傳輸料位越下限的料位信號(hào)，控制器根據(jù)料位越下限的料位信號(hào)控制卸料器12減慢卸料。當(dāng)然，為了防止溜槽的入口端的物料分布不均勻，單一一組阻旋式料位計(jì)的檢測(cè)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生偏差，根據(jù)實(shí)際エ況，在左引流墻4-3或右引流墻4-4或前引流墻4-1的某個(gè)墻面上設(shè)置兩組或兩組以上的阻旋式料位計(jì)，以及在某一墻面或某幾個(gè)墻面上均設(shè)置阻旋式料位計(jì)15，比如圖10中的右引流墻4-4上還設(shè)置有阻旋式料位計(jì)15-1’和15-2’，以保證料層厚度分布均勻。料位檢測(cè)裝置進(jìn)ー步可以為位于窯頭罩內(nèi)殼2-1上且朝向溜槽的入口端設(shè)置的某些非接觸式料位計(jì)，比如紅外線料位計(jì)16-1、超聲波料位計(jì)16-2、激光料位計(jì)16-3或雷達(dá)料位計(jì)16-4。上述不同的非接觸式料位計(jì)可以単獨(dú)使用，或者結(jié)合使用。以超聲波料位計(jì)16-2為例，其聲波發(fā)生器發(fā)出的波遇到引流段和溜槽的入口端的物料后返回，通過(guò)記錄每次發(fā)出與返回的時(shí)間的差來(lái)檢測(cè)距離的變化，時(shí)間不變、則料層厚度不變，時(shí)間越長(zhǎng)，超聲波料位計(jì)距離溜槽的入口端物料的距離越大，說(shuō)明料層厚度變薄，時(shí)間越短，超聲波料位計(jì)距離溜槽的入口端物料的距離越小，說(shuō)明料層厚度變厚，并將該料位信號(hào)傳輸給控制器，控制器根據(jù)料位信號(hào)控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或減慢卸料或加快卸料?？紤]到溜槽的入口端的物料分布可能不均勻，可以在窯頭罩內(nèi)殼2-1上朝向溜槽的入ロ端的不同位置設(shè)置多個(gè)同種或不同種類的非接觸式料位計(jì)。當(dāng)然，也可以將攝像頭16-5作為非接觸式料位計(jì)設(shè)置在窯頭罩內(nèi)殼2-1上采集引流段和溜槽的入料端的物料料位圖像，根據(jù)圖像判斷料位是否發(fā)生變化，并將所述料位信號(hào)傳輸給控制器，控制器根據(jù)料位信號(hào)來(lái)控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或加快卸料或減慢卸料，以保證料層厚度穩(wěn)定。當(dāng)然，攝像頭16-5可以利用圖像采集模塊8來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中的溜帶冷卻機(jī)主要包括三種料位檢測(cè)裝置其一，壓カ檢測(cè)裝置14，其ニ，接觸式料位計(jì)-阻旋式料位計(jì)15，其三，非接觸式料位計(jì)-紅外線料位計(jì)16-1、超聲波料位計(jì)16-2、激光料位計(jì)16-3、雷達(dá)料位計(jì)16-4、攝像頭16_5(圖像采集模塊8)。這三種料位檢測(cè)裝置依實(shí)際エ況可以単獨(dú)使用或結(jié)合使用，通過(guò)對(duì)當(dāng)前料位的檢測(cè)，實(shí)時(shí)地將檢測(cè)結(jié)果傳輸給控制器，控制器依據(jù)當(dāng)前的物料料位情況來(lái)控制卸料器12的卸料速度，以保證溜槽內(nèi)物料厚度穩(wěn)定，保證大塊物料被破碎。
優(yōu)選地，在上述的兩個(gè)實(shí)施例中，前引流墻4-1的上部開(kāi)設(shè)有氣體通道4-1-2，其將第一溜槽上風(fēng)室10-1和第二溜槽上風(fēng)室10-2相連通。與物料進(jìn)行熱交換后的進(jìn)入第一溜槽上風(fēng)室10-1的氣體返回回轉(zhuǎn)窯1，與物料進(jìn)行熱交換后的進(jìn)入第二溜槽上風(fēng)室10-2內(nèi)的氣體中的高溫部分通過(guò)氣體通道4-1-2進(jìn)入第一溜槽上風(fēng)室10-1進(jìn)而返回回轉(zhuǎn)窯1，與物料進(jìn)行熱交換后的進(jìn)入第二溜槽上風(fēng)室10-2內(nèi)的氣體中的低溫部分通過(guò)第二溜槽上風(fēng)室10-2上設(shè)置的排氣ロ 10-2-1排入大氣。
權(quán)利要求
1.一種溜帶冷卻機(jī)，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽為由溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的下方且通過(guò)引流墻與回轉(zhuǎn)窯的出料端和回轉(zhuǎn)岳的岳頭罩相連通，所述引流墻包括后引流墻、左引流墻和右引流墻，所述后引流墻為位于溜槽的入口端處的溜槽下面板與所述回轉(zhuǎn)窯的出料端的下端之間設(shè)置的用于引導(dǎo)物料進(jìn)入溜槽的耐熱墻，所述左引流墻為位于溜槽的入口端處的溜槽左面板與所述窯頭罩的左下端之間設(shè)置的用于引導(dǎo)物料進(jìn)入溜槽的耐熱墻，所述右引流墻為位于溜槽的入口端處的溜槽右面板與所述窯頭罩的右下端之間設(shè)置的用于引導(dǎo)物料進(jìn)入溜槽的耐熱墻，所述溜槽的出口端處設(shè)置有所述卸料器，其特征在于，所述溜帶冷卻機(jī)還包括有大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，所述大塊物料檢測(cè)裝置包括有相連接的圖像采集模塊和判斷模塊，所述圖像采集模塊用于采集所述回轉(zhuǎn)窯的出料端和/或所述溜槽的入口端和/或所述引流墻圍成的引流段上的物料圖像，所述判斷模塊根據(jù)所述物料圖像檢測(cè)是否出現(xiàn)大塊物料，所述大塊物料處理裝置用于破碎所述判斷模塊檢測(cè)到的大塊物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述大塊物料檢測(cè)裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的報(bào)警模塊，當(dāng)所述判斷模塊檢測(cè)到大塊物料吋，觸發(fā)所述報(bào)警模塊發(fā)出提示信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述大塊物料檢測(cè)裝置還包括有與所述判斷模塊相連接的控制模塊，所述控制模塊還與所述大塊物料處理裝置相連接，當(dāng)所述判斷模塊檢測(cè)到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收所述大塊物料信號(hào)后將控制信號(hào)輸入給所述大塊物料處理裝置；所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號(hào)并對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在干，所述大塊物料檢測(cè)裝置還包括有位置標(biāo)示模塊，所述判斷模塊通過(guò)所述位置標(biāo)示模塊與所述控制模塊相連接，當(dāng)所述判斷模塊檢測(cè)到大塊物料吋，所述判斷模塊將大塊物料信號(hào)輸入給所述位置標(biāo)示模塊，所述位置標(biāo)示模塊接收到所述大塊物料信號(hào)后利用ニ維坐標(biāo)系對(duì)所述判斷模塊檢測(cè)到的大塊物料的中心位置進(jìn)行位置標(biāo)示，并將位置標(biāo)示信息輸入給所述控制模塊，所述控制模塊接收到所述位置標(biāo)示信息后根據(jù)所述位置標(biāo)示信息將控制信號(hào)輸入給對(duì)應(yīng)的所述大塊物料處理裝置；對(duì)應(yīng)的所述大塊物料處理裝置接收所述控制信號(hào)后對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述判斷模塊根據(jù)尺寸上限對(duì)所述物料圖像上的物料進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)某一物料塊的尺寸大于尺寸上限吋，則判斷該物料塊為大塊物料，即檢測(cè)到大塊物料； 所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜帶冷卻機(jī)包括ー組或多組大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，其中每組的所述大塊物料處理裝置對(duì)該組的大塊物料檢測(cè)裝置的判斷模塊檢測(cè)出的大塊物料進(jìn)行破碎處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，其中的第二組所述大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊位于所述窯頭罩的內(nèi)殼上且朝向所述溜槽的入口端設(shè)置，用于采集引流段和/或溜槽的入口端的物料圖像，相應(yīng)地，第二組所述大塊物料處理裝置為位于所述引流墻上朝所述引流段的內(nèi)腔和/或溜槽的入口端設(shè)置的火炮或水炮或空氣炮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在干，第二組所述大塊物料處理裝置包括分別在所述后引流墻、左引流墻和右引流墻上設(shè)置的若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮，并且在同一面引流墻上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮分別與所在引流墻的相鄰兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限； 所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜帶冷卻機(jī)的引流墻還包括位于所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設(shè)置的防止物料溢出的前引流墻；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流墻上朝所述引流段的內(nèi)腔和/或溜槽的入口端設(shè)置的火炮或水炮或空氣炮。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜帶冷卻機(jī)的引流墻還包括位于所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設(shè)置的防止物料溢出的前引流墻；第二組所述大塊物料處理裝置還包括在所述前引流墻上朝所述引流段的內(nèi)腔和/或溜槽的入口端間隔設(shè)置的若干個(gè)的火炮或水炮或空氣炮，所述前引流墻上的相鄰的所述火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自相鄰的引流墻之間的水平距離也不大于尺寸上限。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述前引流墻的上端與所述窯頭罩的前端蓋的下端相連接，且前引流墻的上部開(kāi)設(shè)有連通前引流墻前后兩側(cè)氣體的氣體通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述前引流墻的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有氣道。
13.根據(jù)權(quán)利要求8、10、11或12所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述控制模塊與各個(gè)所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據(jù)所述位置標(biāo)示模塊輸入的大塊物料的位置標(biāo)示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經(jīng)過(guò)所述位置標(biāo)示信息的標(biāo)示位置的相鄰區(qū)域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個(gè)或幾個(gè)； 所述相鄰區(qū)域?yàn)橐运鑫恢脴?biāo)示信息的標(biāo)示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區(qū)域。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13之一所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，其中第一組的所述大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊位于所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述回轉(zhuǎn)窯的出料端設(shè)置，用于采集回轉(zhuǎn)窯的出料端處的物料圖像，相應(yīng)地，第一組所述大塊物料處理裝置為位于所述窯頭罩的前端蓋上且朝向所述回轉(zhuǎn)窯的出料端設(shè)置的火炮或水炮或空氣炮。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，位于窯頭罩的前端蓋上的第一組所述大塊物料處理裝置包括間隔設(shè)置的若干個(gè)火炮或水炮或空氣炮，相鄰火炮或水炮或空氣炮之間的水平距離不大于尺寸上限且位于兩端的火炮或水炮或空氣炮與各自鄰近的窯頭罩的前端蓋的兩端之間的水平距離也不大于尺寸上限； 所述尺寸上限為不堵塞溜槽的情況下，物料塊被允許的最大幾何尺寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，第一組的大塊物料檢測(cè)裝置的控制模塊與位于窯頭罩的前端蓋上的各個(gè)所述火炮或水炮或空氣炮分別相連，所述控制模塊根據(jù)位置標(biāo)示模塊輸入的大塊物料的位置標(biāo)示信息，將控制信息傳輸給其炮彈軌跡經(jīng)過(guò)所述位置標(biāo)示信息的標(biāo)示位置的相鄰區(qū)域的火炮或水炮或空氣炮中的ー個(gè)或幾個(gè)； 所述相鄰區(qū)域?yàn)橐运鑫恢脴?biāo)示信息的標(biāo)示位置為圓心，尺寸上限為直徑的圓形區(qū)域。
17.根據(jù)權(quán)利要求I至16之一所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述溜帶冷卻機(jī)還包括有用于檢測(cè)溜槽的入口端物料料位的料位檢測(cè)裝置，以及分別與所述料位檢測(cè)裝置和所述卸料器相連的控制器，所述料位檢測(cè)裝置將檢測(cè)結(jié)果輸入給控制器，所述控制器根據(jù)所述檢測(cè)結(jié)果控制所述卸料器的卸料速度。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的溜帶冷卻機(jī)，其特征在于，所述料位檢測(cè)裝置為位于所述窯頭罩內(nèi)売上朝向所述溜槽的入口端設(shè)置的紅外線料位計(jì)、和/或超聲波料位計(jì)、和/或激光料位計(jì)、和/或雷達(dá)料位計(jì)，其將檢測(cè)到的料位信號(hào)輸入給所述控制器；和/或， 所述料位檢測(cè)裝置為位于所述窯頭罩內(nèi)殼上朝向所述溜槽的入口端設(shè)置的攝像頭或第二組的大塊物料檢測(cè)裝置的圖像采集模塊；和/或， 所述料位檢測(cè)裝置為位于所述左引流墻下部和/或所述右引流墻下部的朝向所述引流段內(nèi)腔設(shè)置的阻旋式料位計(jì)，所述阻旋式料位計(jì)將檢測(cè)到的料位信號(hào)輸入給所述控制器；和/或， 所述料位檢測(cè)裝置為位于所述前引流墻下部的朝向所述引流段內(nèi)腔設(shè)置的阻旋式料位計(jì)，所述阻旋式料位計(jì)將檢測(cè)到的料位信號(hào)輸入給所述控制器，所述前引流墻為位于所述溜槽的入口端處的溜槽上面板上豎直設(shè)置的防止物料溢出的引流墻；和/或， 所述溜槽上面板和溜槽下面板均為不漏料通風(fēng)板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方設(shè)置有與所述回轉(zhuǎn)窯和窯頭罩相連通的溜槽上風(fēng)室，在溜槽下面板的下方設(shè)置有相鄰的第一溜槽下風(fēng)室和第二溜槽下風(fēng)室，所述第一溜槽下風(fēng)室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下風(fēng)室和第二溜槽下風(fēng)室分別與外部冷風(fēng)源相連通，所述料位檢測(cè)裝置為位于所述第一溜槽下風(fēng)室內(nèi)的壓カ檢測(cè)裝置，所述壓カ檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的第一溜槽下風(fēng)室內(nèi)的壓カ信號(hào)輸入給所述控制器，所述控制器根據(jù)壓カ信號(hào)控制卸料器的卸料速度，所述壓カ信號(hào)與溜槽入口端的料層厚度具有對(duì)應(yīng)關(guān)系。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)中隨機(jī)出現(xiàn)的大塊物料易堵塞溜槽的缺陷，本發(fā)明提供一種溜帶冷卻機(jī)，包括有溜槽和卸料器，溜槽的入口端位于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的下方且通過(guò)引流墻與回轉(zhuǎn)窯的出料端和回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩相連通，溜槽的出口端處設(shè)置有卸料器，溜帶冷卻機(jī)還包括有大塊物料檢測(cè)裝置和大塊物料處理裝置，大塊物料檢測(cè)裝置包括有相連接的圖像采集模塊和判斷模塊，圖像采集模塊用于采集物料圖像，判斷模塊檢測(cè)是否出現(xiàn)大塊物料，大塊物料處理裝置用于破碎檢測(cè)到的大塊物料，當(dāng)大塊物料檢測(cè)裝置檢測(cè)到大塊物料時(shí)，大塊物料處理裝置對(duì)檢測(cè)到的大塊物料進(jìn)行破碎處理，以消除大塊物料堵塞溜槽的隱患、保證物料在溜槽內(nèi)部的暢通。
文檔編號(hào)F27D15/02GK102692135SQ20111007253
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者高玉宗 申請(qǐng)人:高原晨曦