專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于燒制陶瓷的節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐。
背景技術(shù)：
目前陶瓷企業(yè)燒制產(chǎn)品大多采用連續(xù)式窯爐設(shè)備，該類設(shè)備為不間斷工作，燒制 過程產(chǎn)生的高溫尾氣(余熱)大部分被直接排空，其中窯爐排煙尾氣排空每小時一般都在 3萬立方米以上，溫度達(dá)到12(TC左右；窯爐急抽尾氣排空每小時達(dá)到3萬立方米以上，溫度 達(dá)到35(TC左右；窯爐尾抽排空每小時3萬立方米以上，溫度達(dá)到10(TC左右，這些熱量直接
排往大氣中，能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重，且不利于環(huán)境保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能源利用率高的節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐，包括窯體(l)，窯體
(1)外設(shè)有通過管道連通窯體(1)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)機(jī)，包括前端抽煙風(fēng)機(jī)(2)、攪拌風(fēng)機(jī)(3)，中
部助燃風(fēng)機(jī)(4)、急冷風(fēng)機(jī)(5)、急抽風(fēng)機(jī)(6)，后端快冷風(fēng)機(jī)(7)、尾抽風(fēng)機(jī)(8)，其特征在
于所述助燃風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口和急抽風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口之間設(shè)有熱交換器(9)。 所述抽煙風(fēng)機(jī)(2)或者是尾抽風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口與助燃風(fēng)機(jī)(4)或者是攪拌風(fēng)機(jī)
(3)的進(jìn)風(fēng)口之間增設(shè)輔助熱交換器。 本實用新型的積極效果通過熱交換器將急抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出的大量溫度達(dá)
35(TC左右的熱空氣進(jìn)行熱能回收，能將助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的新鮮空氣加熱到25(TC左右，
高溫助燃風(fēng)可極大的節(jié)省窯爐的燃料使用，降低生產(chǎn)成本，且減少溫室排放，非常環(huán)保。 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在抽煙風(fēng)機(jī)或者是尾抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置輔助熱
交換器，將余熱再次引入窯體的前端或中部的低溫段，可進(jìn)一步降低能耗，提高熱回收利用率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 實施方式圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)示意圖，包括窯體l，窯體1外設(shè) 有通過管道連通窯體1內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)機(jī)，包括前端抽煙風(fēng)機(jī)2、攪拌風(fēng)機(jī)3，中部助燃風(fēng)機(jī)4、 急冷風(fēng)機(jī)5、急抽風(fēng)機(jī)6，后端快冷風(fēng)機(jī)7、尾抽風(fēng)機(jī)8，其中抽煙風(fēng)機(jī)2、急抽風(fēng)機(jī)6、尾抽風(fēng) 機(jī)8為排風(fēng)風(fēng)機(jī)，將窯體1內(nèi)的高溫空氣直接排往窯體1的外部，攪拌風(fēng)機(jī)3、助燃風(fēng)機(jī)4、 急冷風(fēng)機(jī)5、快冷風(fēng)機(jī)7為進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，對窯體1內(nèi)溫度進(jìn)行降溫調(diào)節(jié)和控制，以及引入新風(fēng)輔助燃料進(jìn)行燃燒，提高燃燒效率。目前的陶瓷窯爐排出均是直接排放，沒有合理利用，能耗 較高。圖2所示為本實用新型的節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)示意圖，其主體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)在的陶 瓷窯爐基本相同，不同之處在于，在助燃風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口和急抽風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口之間設(shè)有熱 交換器9，目前的高效熱交換器9的效率可達(dá)到80%，利用急抽風(fēng)機(jī)6出風(fēng)口處約35(TC左 右的高溫?zé)峥諝鈱⒅硷L(fēng)機(jī)4進(jìn)風(fēng)口處的新鮮空氣加熱到約25(TC左右，交換后的高溫助 燃風(fēng)可極大的節(jié)省窯爐的燃料使用。實驗證明，單項改造后可節(jié)約能源20%左右，相應(yīng)減 少尾氣排放20%左右。另外，為了進(jìn)一步提高熱能利用率，在抽煙風(fēng)機(jī)2或者是尾抽風(fēng)機(jī)8 的出風(fēng)口與助燃風(fēng)機(jī)4或者是攪拌風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口之間增設(shè)輔助熱交換器，可將抽煙風(fēng)機(jī) 處12(TC左右的熱空氣及窯爐尾抽處IO(TC左右的熱空氣也得用起來，進(jìn)一步降低能耗，其 結(jié)構(gòu)和工作原理和熱交換器9的安裝類似，因此圖中未具體給出。
權(quán)利要求一種節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐，包括窯體(1)，窯體(1)外設(shè)有通過管道連通窯體(1)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)機(jī)，包括前端抽煙風(fēng)機(jī)(2)、攪拌風(fēng)機(jī)(3)，中部助燃風(fēng)機(jī)(4)、急冷風(fēng)機(jī)(5)、急抽風(fēng)機(jī)(6)，后端快冷風(fēng)機(jī)(7)、尾抽風(fēng)機(jī)(8)，其特征在于所述助燃風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口和急抽風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口之間設(shè)有熱交換器(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐，其特征在于在所述抽煙風(fēng)機(jī)(2)或 者是尾抽風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口與助燃風(fēng)機(jī)(4)或者是攪拌風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口之間增設(shè)輔助熱 交換器。
專利摘要本實用新型涉及一種用于燒制陶瓷的節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐，包括窯體(1)，窯體(1)外設(shè)有通過管道連通窯體(1)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)機(jī)，包括前端抽煙風(fēng)機(jī)(2)、攪拌風(fēng)機(jī)(3)，中部助燃風(fēng)機(jī)(4)、急冷風(fēng)機(jī)(5)、急抽風(fēng)機(jī)(6)，后端快冷風(fēng)機(jī)(7)、尾抽風(fēng)機(jī)(8)，其特征在于所述助燃風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口和急抽風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口之間設(shè)有熱交換器(9)。所述抽煙風(fēng)機(jī)(2)或者是尾抽風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口與助燃風(fēng)機(jī)(4)或者是攪拌風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口之間增設(shè)輔助熱交換器。采用該結(jié)構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型陶瓷窯爐，能源利用率高，可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F27B17/00GK201488539SQ200920194099
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者賀利明 申請人:賀利明