專利名稱：燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬燒結(jié)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
一般燒結(jié)過程在燒結(jié)機上的燒結(jié)料層存在著過溫帶、干燥帶、預(yù)熱帶、燒結(jié)帶和冷 卻帶5個區(qū)域。過溫帶對料層的透氣性影響較大，使燒結(jié)機的產(chǎn)量有所降低。為消除過濕 帶的影響，可采用蒸汽將混合料的溫度預(yù)熱到70°C以上來解決?；旌狭蠝囟让刻岣?0°C， 燒結(jié)機利用系數(shù)可提高5%左右。為給燒結(jié)料預(yù)熱，現(xiàn)有技術(shù)沿礦槽壁四周布置噴頭，而礦 槽中心沒有噴頭，蒸汽壓力低時，無法穿透礦槽中心的料層，使得混合料預(yù)熱溫度、水分不 均勻。為此，中國專利200420085120. 8和200620003878. 1在礦槽中心設(shè)置中心蒸汽射流 式噴頭，可使蒸汽的利用率達到95%，但其噴頭大、噴頭數(shù)量少、噴頭角度設(shè)置不合理，當?shù)V 槽面積大時，混合料預(yù)熱溫度、水分不均勻現(xiàn)象依然存在。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使混合料預(yù)熱溫度、水分均勻的 燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，即使礦槽的面積大，也可保證混合料預(yù)熱溫度、水分均勻。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置包括礦槽，圍 繞礦槽外側(cè)壁的蒸汽圍管，其特點是，所述蒸汽圍管連接蒸汽支管，蒸汽支管穿過礦槽側(cè)壁 與設(shè)在礦槽中心的兩根以上的中心蒸汽管連接，每根中心蒸汽管上各設(shè)置一組噴頭；每個 噴頭設(shè)置9個噴孔，其中一個噴孔設(shè)在噴頭端部，其中心線與噴頭中心線一致，另8個噴孔 分兩組分布在噴頭圓周上，每組交叉45°，同一組每個噴孔之間夾角90°，每個噴孔中心 線與噴頭中心線夾角Y為30° -50°。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述噴孔中心線與噴頭中心線夾角Y為45°。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述噴頭的中心線與中心蒸汽管的橫斷面的垂直中 心線的夾角的絕對值α為10° -20°，同一組噴頭相鄰兩個噴頭之間中心線夾角β為 20° -40°。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述α為15°，所述β為30°作為本發(fā)明的改進方案之一，蒸汽圍管的進汽口出設(shè)置蒸汽切斷閥，蒸汽切斷閥 左側(cè)連接壓縮空氣管，壓縮空氣管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的特點是在礦槽中心設(shè)置了兩根中心蒸汽管，每根 中心蒸汽管上設(shè)置一組噴頭，噴頭3的中心線與中心蒸汽管的橫斷面的垂直中心線的夾 角的絕對值α為10° -20°，同一組相鄰兩個噴頭中心線夾角為20° -40° ；每個噴頭設(shè) 置9個噴孔，其中一個噴孔設(shè)在噴頭端部，其中心線與噴頭中心線一致，另8個噴孔分兩組 分布在噴頭圓周上，每組交叉45°，同一組每個噴孔之間夾角90°，每個噴孔中心線與噴 頭中心線夾角Y為30° -50° ；每組噴頭設(shè)置14個噴頭，兩根中心蒸汽管上共有28個噴 頭，礦槽內(nèi)共分布了 28X9 = 252個噴孔，且噴孔的角度分布面廣，這樣就可使混合料預(yù)熱溫度、水分均勻。本實用新型還在蒸汽圍管的進汽口處蒸汽切斷閥左側(cè)連接壓縮空氣管，當 燒結(jié)機突然停機且混合料礦槽料位高于30%時或當蒸汽停汽而燒結(jié)機運轉(zhuǎn)的情況下，打開 壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，向蒸汽管中通入壓氣，保持噴頭口不進料，達到防堵塞的目的。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置主視圖。圖2燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置俯視圖。圖3燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置左視圖。圖41部放大圖。圖5噴頭與蒸汽管連接示意圖。圖6圖5的C-C剖視圖。圖7圖6的A-A剖視圖。圖8圖6的B-B剖視圖。圖9混合料測溫點示意圖
具體實施方式
本實用新型在礦槽中心設(shè)置兩組噴頭，每組噴頭有14個，噴頭內(nèi)徑為70mm，噴頭 材質(zhì)為lCrl8M9Ti，每個噴頭設(shè)置9個噴孔，噴孔直徑為10mm，使得蒸汽可以向各方向噴 射，達到混合料預(yù)熱溫度、水分均勻的目的。
以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型的實施例。實施例1如
圖1、2所示，燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置包括礦槽1，圍繞礦槽1外側(cè)壁的蒸 汽圍管2，所述蒸汽圍管2連接蒸汽支管5，蒸汽支管5穿過礦槽1側(cè)壁與設(shè)在礦槽1中心 的兩根以上的中心蒸汽管6連接，每根中心蒸汽管6上各設(shè)置一組噴頭3。由圖5、6、7、8可 見，每個噴頭3設(shè)置9個噴孔10，其中一個噴孔設(shè)在噴頭端部，其中心線與噴頭中心線一致， 另8個噴孔分兩組分布在噴頭圓周上，每組交叉45°，同一組每個噴孔之間夾角90°，每個 噴孔中心線與噴頭中心線夾角Y為30° -50°，γ角優(yōu)選45°。如圖3所示，為降低蒸汽圍管2的架設(shè)高度和減少蒸汽圍管的長度，可在蒸汽圍管 2上連接蒸汽立管4，蒸汽立管4上再連接蒸汽支管5，蒸汽支管5穿過礦槽1側(cè)壁與設(shè)在礦 槽1中心的兩根以上的中心蒸汽管6連接。如圖4可見，為改善中心蒸汽管6的受力狀況， 中心蒸汽管固定在槽鋼11形成的支架上。實施例2燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置其它部分與實施例1相同，為使蒸汽噴射面更廣， 噴射更均勻，本實用新型對噴頭的噴射角度進行了限制，如圖4可見，噴頭3的中心線與中 心蒸汽管的橫斷面的垂直中心線的夾角的絕對值α為10° -20°，α角優(yōu)選15°，同一組 噴頭相鄰兩個噴頭之間中心線夾角β為20° -40°，β角優(yōu)選30°。如圖4可見，為改善 中心蒸汽管6的受力狀況，用槽鋼11制作支架，中心蒸汽管固定在槽鋼11形成的槽中。實施例3燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置其它部分與實施例1或2相同，為了防止噴頭堵塞，
4本實用新型增加了防堵塞部件，如圖2所示，蒸汽圍管2的進汽口出設(shè)置蒸汽切斷閥7，蒸汽 切斷閥7左側(cè)連接壓縮空氣管8，壓縮空氣管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥9。當燒結(jié)機突然停機且混合料 礦槽料位高于30%時或當蒸汽停汽而燒結(jié)機運轉(zhuǎn)的情況下，打開調(diào)節(jié)閥9，在蒸汽管中通 入壓縮空氣，壓氣保持噴頭口不進料，達到防堵塞的目的。使用本實用新型燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置后，上料量提高20t/h，產(chǎn)量提高 3%。層厚也較前裝置上升20mm;沒有使用蒸汽預(yù)熱前燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓為80. 1%，使用本實用新 型燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置后轉(zhuǎn)鼓為80. 18%，說明蒸汽使用影響轉(zhuǎn)鼓指數(shù)這一因素 得以消除，且在蒸汽流量較小的情況下也能對混合料進行有效預(yù)熱。使用本實用新型燒結(jié) 混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)礦槽蒸汽預(yù)熱裝置的混合料溫度預(yù)熱溫度分布對比 見表1 表1 現(xiàn)有技術(shù)與本實用新型混合料溫度分布狀況 表中取樣位置見圖9。
權(quán)利要求一種燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，包括礦槽，圍繞礦槽外側(cè)壁的蒸汽圍管，其特征在于，所述蒸汽圍管連接蒸汽支管，蒸汽支管穿過礦槽側(cè)壁與設(shè)在礦槽中心的兩根以上的中心蒸汽管連接，每根中心蒸汽管上各設(shè)置一組噴頭；每個噴頭設(shè)置9個噴孔，其中一個噴孔設(shè)在噴頭端部，其中心線與噴頭中心線一致，另8個噴孔分兩組分布在噴頭圓周上，每組交叉45°，同一組每個噴孔之間夾角90°，每個噴孔中心線與噴頭中心線夾角γ為30° 50°。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，所述噴孔中心線 與噴頭中心線夾角Y為45°。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，所述噴頭的中心 線與中心蒸汽管的橫斷面的垂直中心線的夾角的絕對值α為10° -20°，同一組噴頭相鄰 兩個噴頭之間中心線夾角β為20° -40°。
4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，所述α為15°， 所述β為30°。
5.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，所述中心蒸汽管 上設(shè)置的每組噴頭有14個。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，所述噴頭 的內(nèi)徑為70mm。
7.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，所述噴孔的直 徑 IOmm0
8.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，所述噴頭的材質(zhì) 為 lCrl8Ni9Ti。
9.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，蒸汽圍管的進汽 口出設(shè)置蒸汽切斷閥，蒸汽切斷閥左側(cè)連接壓縮空氣管，壓縮空氣管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥。
10.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于，中心蒸汽管固定 在槽鋼形成的支架上。
專利摘要本實用新型公開的燒結(jié)混合料礦槽蒸汽預(yù)熱裝置，包括礦槽，圍繞礦槽外側(cè)壁的蒸汽圍管，其特征在于，所述蒸汽圍管連接蒸汽支管，蒸汽支管穿過礦槽側(cè)壁與設(shè)在礦槽中心的兩根以上的中心蒸汽管連接，每根中心蒸汽管上各設(shè)置一組噴頭；每個噴頭設(shè)置9個噴孔，其中一個噴孔設(shè)在噴頭端部，其中心線與噴頭中心線一致，另8個噴孔分兩組分布在噴頭圓周上，每組交叉45°，同一組每個噴孔之間夾角90°，每個噴孔中心線與噴頭中心線夾角γ為30°-50°。本實用新型的蒸汽噴孔多且噴孔的角度分布面廣，這樣就可使混合料預(yù)熱溫度、水分均勻。
文檔編號F27D13/00GK201664599SQ20092018793
公開日2010年12月8日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者吳朝剛, 顧云松 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司