專利名稱：退火窯熱風(fēng)回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
退火窯熱風(fēng)回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火窯熱風(fēng)回收裝置。
背景纟支術(shù)
玻璃的生產(chǎn)工藝有許多種，但基本過程都是通過熔化窯把玻璃原料熔化為 液體，再經(jīng)成型后進(jìn)入退火窯。退火窯設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，通過風(fēng)冷使玻璃 逐漸降溫，消除應(yīng)力，成為玻璃板。玻璃由一千多度的液體變成常溫產(chǎn)品，其 間有大量的熱能被風(fēng)帶走。熱風(fēng)的溫度一般為三百度左右，由于沒有進(jìn)行回收
利用，這部分熱量3皮排;改到空氣中，從而浪費(fèi)了大量的熱量。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，有必要針對(duì)目前玻璃生產(chǎn)工藝中退火窯余熱沒有被有效利用的 問題，提供一種能有效利用退火窯余熱的退火窯熱風(fēng)回收裝置。
一種退火窯熱風(fēng)回收裝置，包括進(jìn)風(fēng)管、集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng) 管；所述進(jìn)風(fēng)管、集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管順次連接。所述進(jìn)風(fēng)管的 另一端連接退火窯，所述排風(fēng)管的另一端連接熔化窯。
優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管和連接管由保溫棉包裹。
優(yōu)選的，所述保溫棉的厚度是100mm。
優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
優(yōu)選的，所述三個(gè)進(jìn)風(fēng)管的直徑分別是300mm、 500mm、 600mm。 優(yōu)選的，所述連接管的直徑是800mm。 優(yōu)選的，還包括助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)與排風(fēng)管連接。 優(yōu)選的，還包括排空閥和熱風(fēng)閥，所述排空閥和熱風(fēng)閥均設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上。 優(yōu)選的，還包括穩(wěn)壓閥，所述穩(wěn)壓閥設(shè)置在集氣罐上。 優(yōu)選的，還包括補(bǔ)充冷風(fēng)閥和富氧進(jìn)口閥，所述補(bǔ)充冷風(fēng)閥和富氧進(jìn)口閥 均設(shè)置在連接管上。退火窯排出的熱風(fēng)經(jīng)退火窯熱風(fēng)回收裝置處理后送入熔化窯，可以將重油
助燃風(fēng)溫從原來的40。C左右提高到12(TC左右，使退火窯余熱得到充分利用。


圖l是退火窯熱風(fēng)回收裝置的示意圖。
圖2是退火窯熱風(fēng)回收裝置的一種較佳的實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是退火窯熱風(fēng)回收裝置的示意圖。退火窯熱風(fēng)回收裝置包括進(jìn)風(fēng)管、 集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管。進(jìn)風(fēng)管、集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng) 管順次連接。進(jìn)風(fēng)管的另一端連接退火窯，排風(fēng)管的另一端連接熔化窯。
退火窯排出的300多度的熱風(fēng)(以前是直接排至空氣中)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管引至集 氣罐中混合，混合后的熱風(fēng)經(jīng)連接管送入熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入熔化窯。
熱風(fēng)與熔窯下部的冷風(fēng)混合后形成12or;左右的熱風(fēng)作重油助燃風(fēng)用。這樣可以
將重油助燃風(fēng)溫從原來的4(TC左右提高到120匸左右，使退火窯余熱得到充分 利用，從而節(jié)約重油。
實(shí)際生產(chǎn)中，退火窯不同區(qū)域的熱風(fēng)溫度不一定相同，因此，可以在每個(gè) 區(qū)域都安裝進(jìn)風(fēng)管，這樣可以使熱量得到更充分的利用。
圖2是退火窯熱風(fēng)回收裝置的一種較佳的實(shí)施方式的示意圖。在圖2中， Bi區(qū)進(jìn)風(fēng)管、B2區(qū)進(jìn)風(fēng)管、C區(qū)進(jìn)風(fēng)管分別與退火窯的B,區(qū)、B2E、 C區(qū)連接。 Bd、 B21、 Cl都表示排空閥，B,2、 B22、 C2都表示熱風(fēng)閥，Pl表示穩(wěn)壓閥， FO表示總熱風(fēng)閥，F(xiàn)b表示補(bǔ)充冷風(fēng)閥，P2表示富氧進(jìn)口閥，F(xiàn)l表示l/Z助燃風(fēng) 機(jī)出口閥，F(xiàn)2表示2弁助燃風(fēng)機(jī)出口閥，F(xiàn)3！表示3#熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，F(xiàn)32表示3# 熱風(fēng)機(jī)出口閥，W表示風(fēng)溫測(cè)溫點(diǎn)。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和 詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是， 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于包括進(jìn)風(fēng)管、集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管；所述進(jìn)風(fēng)管、集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管順次連接，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端連接退火窯，所述排風(fēng)管的另一端連接熔化窯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管 和連接管由保溫棉包裹。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于所述保溫棉 的厚度是100mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管 的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于所述三個(gè)進(jìn) 風(fēng)管的直徑分別是300mm、 500mm、 600mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于所述連接管 的直徑是800mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于還包括助燃 風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)與排風(fēng)管連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于還包括排空 閥和熱風(fēng)閥，所述排空閥和熱風(fēng)閥均設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于還包括穩(wěn)壓 閥，所述穩(wěn)壓閥設(shè)置在集氣罐上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火窯熱風(fēng)回收裝置，其特征在于還包括補(bǔ) 充冷風(fēng)閥和富氧進(jìn)口閥，所述補(bǔ)充冷風(fēng)閥和富氧進(jìn)口閥均設(shè)置在連接管上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種退火窯熱風(fēng)回收裝置，所述退火窯熱風(fēng)回收裝置包括進(jìn)風(fēng)管、集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管；所述進(jìn)風(fēng)管、集氣罐、連接管、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管順次連接。所述進(jìn)風(fēng)管的另一端連接退火窯，所述排風(fēng)管的另一端連接熔化窯。所述退火窯熱風(fēng)回收裝置能充分利用退火窯余熱。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201434604SQ20092013307
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者強(qiáng)兵剛, 勤 朱, 李彥濤, 李現(xiàn)超, 楊伯仲, 郭忠紅, 陳志強(qiáng), 陳志鴻 申請(qǐng)人:中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司