專利名稱：一種旋燃蓄熱雙向炊暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒裝置，特別涉及一種可同時(shí)做飯和取暖的炊暖爐。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂妹籂t作為主要的炊事用具。目前， 為降低能源消耗，提高能源的利用率，一種具有利用燃燒余熱進(jìn)行采暖的炊暖爐逐漸在社 會(huì)上推廣開(kāi)來(lái)。炊暖爐主要包括由水套圍成的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有保溫爐膛，爐膛的一側(cè)設(shè)有 換熱室，爐膛壁上設(shè)有與該換熱室連通的采暖火道，換熱室中設(shè)有與水套連通的換熱部件， 在爐膛上端的爐膛口與爐體灶口之間設(shè)有排煙道。該取暖爐在不做飯時(shí)，爐膛中燃燒時(shí)產(chǎn) 生的熱量經(jīng)過(guò)采暖火道進(jìn)入到換熱室中加熱水套中的水以用于取暖，此時(shí)的采暖效果可使 用戶滿意；而如果在做飯時(shí)，由于大量熱量通過(guò)采暖火道進(jìn)入到換熱室中而被吸收，從而造 成炊事效果大為降低，僅燒開(kāi)一壺水就需25-30分鐘，為了保證炊事效果，就需把采暖火道 封閉，將燃燒產(chǎn)生的熱量用于炊事之用，因而又降低了采暖效果。 為改善上述缺陷，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些將換熱室設(shè)置在爐體的上部的炊暖爐，這種 炊暖爐利用了熱氣上升原理增加了換熱室的換熱效率，在不影響炊事效果的作用下加強(qiáng)了 采暖效果。但由于我國(guó)不同地區(qū)所產(chǎn)的煤質(zhì)不同，燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰也不一樣，有的煤燃燒 時(shí)火焰較大，有的煤的火焰則較小。在使用火焰較大的煤時(shí)，由于煙囪的拔火作用，火焰順 煙道會(huì)竄到煙囪中，將煙囪燒紅甚至燒壞；同時(shí)，由于煤質(zhì)的不同，就會(huì)造成同一種炊暖爐 在使用不同煤質(zhì)的煤做飯、采暖時(shí)其間產(chǎn)生的效果相差很大，現(xiàn)有炊暖爐的這種使用不同 的燃煤所造成的加熱不均衡的現(xiàn)象使得炊暖爐的使用受到很大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且使用時(shí)可以減小因 煤質(zhì)不同而影響炊事及采暖效果的雙通道炊暖爐。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種旋燃蓄熱雙向炊暖爐，包括爐膛，爐膛外設(shè)有由水 套構(gòu)成的爐體，爐體上設(shè)有灶口 ，爐膛頂端設(shè)有與灶口相對(duì)應(yīng)的上端開(kāi)口 ，爐體內(nèi)還設(shè)有換 熱室，爐膛的上端開(kāi)口與該換熱室連通，爐膛側(cè)壁上還設(shè)有與換熱室相通的側(cè)口 ，爐膛側(cè)口 通過(guò)采暖火道與爐膛連通，在所述采暖火道中設(shè)有一豎向延伸的隔板，該隔板將采暖火道 分隔成長(zhǎng)、短兩條通道，長(zhǎng)、短兩條通道的進(jìn)口均設(shè)于爐膛側(cè)口，長(zhǎng)、短兩條通道的出口分別 與換熱室連通，在采暖火道的長(zhǎng)、短兩通道的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩通道開(kāi)度的活動(dòng)蓋板。 所述換熱室設(shè)于采暖火道上方，采暖火道與換熱室之間設(shè)有換熱室底板，所述長(zhǎng)、 短兩通道的出口開(kāi)設(shè)在換熱室的底板上。 所述采暖火道與換熱室連通的開(kāi)口寬度為10 200mm，所述活動(dòng)蓋板的尺寸略大 于該開(kāi)口 ，該活動(dòng)蓋板與換熱室的側(cè)壁滑動(dòng)配合。 所述隔板為與爐體水套連通的夾套結(jié)構(gòu)。 所述換熱室的外部設(shè)有與爐體水套連通的換熱水套，換熱室內(nèi)還交叉間隔設(shè)置有
3與換熱水套連通的換熱管。 所述各換熱管傾斜設(shè)置。 在所述爐膛口與灶口之間還設(shè)置有由耐高溫材料構(gòu)成的旋燃蓄熱器，該旋燃蓄熱 器為外形為截頭錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，旋燃蓄熱器的底部大端罩設(shè)在爐膛的上端開(kāi)口上，在該 旋燃蓄熱器的內(nèi)壁上間隔分布有肋條。 所述各肋條呈螺旋狀均勻分布，各肋條的旋角相同均為5。 45° 。 所述各肋條的旋角為15° 。 本實(shí)用新型的雙通道炊暖爐與傳統(tǒng)的炊暖爐相比，其根據(jù)煤質(zhì)的不同設(shè)置有長(zhǎng)、 短兩個(gè)火道，使用時(shí)可以根據(jù)煤質(zhì)的不同選用不同的火道，燃燒煤質(zhì)差、火焰小的煤時(shí)使用 短火道，燃燒煤質(zhì)好、火焰長(zhǎng)的煤時(shí)使用長(zhǎng)火道，并通過(guò)火道出口設(shè)置的活動(dòng)蓋板控制長(zhǎng)、 短兩火道的開(kāi)閉及調(diào)節(jié)長(zhǎng)、短兩火道的開(kāi)度，使炊暖爐的炊事、采暖效果均衡，不受煤質(zhì)干 擾，而且可以保護(hù)換熱室和煙閨不被燒壞，使用壽命延長(zhǎng)，適于在各個(gè)不同地區(qū)廣泛推廣。 夾套式的隔板可以起到輔助吸收熱量加熱水套的作用。換熱管交叉間隔設(shè)置可以在保證煙 氣排放的同時(shí)充分利用空間吸收余熱；換熱管傾斜設(shè)置可以促使水套中的水在熱交換中產(chǎn) 生流動(dòng)，促進(jìn)熱量吸收。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型中旋燃蓄熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的炊暖爐包括由水套圍成的爐體l，爐體1內(nèi)設(shè)有爐 膛2，爐膛2的頂部設(shè)有上端開(kāi)口 ，爐體上對(duì)應(yīng)爐膛的上端開(kāi)口設(shè)有灶口 3，在爐體1的上端 設(shè)有換熱室13，爐膛2與灶口 3之間設(shè)有煙道，煙道與換熱室13連通，換熱室13的上部連 接有煙囪6。換熱室13的外部為與爐體水套連通的夾套結(jié)構(gòu)，在換熱室13的內(nèi)壁上還間 隔設(shè)置有多根換熱管，為充分利用熱量，各換熱管由交叉設(shè)置的橫管4和豎管5組成，橫管 4與豎管5均為傾斜設(shè)置，利用熱對(duì)流促使管道中被加熱的水產(chǎn)生流動(dòng)，增強(qiáng)換熱效果。在 爐膛2內(nèi)壁靠近爐膛口部的位置開(kāi)設(shè)有與換熱室13連通的側(cè)口 14，該側(cè)口 14通過(guò)一采暖 火道與換熱室13連通，采暖火道的另一端開(kāi)口開(kāi)設(shè)在換熱室13的底板上，該開(kāi)口的寬度為 10 200mm，可以根據(jù)炊暖爐的實(shí)際大小和客觀情況進(jìn)行設(shè)定。在采暖火道中的側(cè)壁上固 設(shè)有一豎向向下延伸的隔板7，隔板7為與爐體水套1連通的夾套結(jié)構(gòu)，隔板7將采暖火道 分隔成長(zhǎng)、短兩條通道C、D，在采暖火道的出口上設(shè)置有一活動(dòng)蓋板8，該活動(dòng)蓋板8與換熱 室的側(cè)壁滑動(dòng)配合，以控制長(zhǎng)、短兩條火道的開(kāi)閉以及兩火道的開(kāi)度。在爐體上還分別設(shè)置 有進(jìn)水口 9、出水口 11以及防止?fàn)t體水套超壓爆裂的保險(xiǎn)端口 10。由于換熱部件移到了爐 體上端，使?fàn)t膛內(nèi)溫度大幅度提高，從而使燃料燃燒更加充分，火力更強(qiáng)，環(huán)保節(jié)能。 在爐膛2的上端口部與灶口 3之間還另設(shè)有一旋燃蓄熱器12，該旋燃蓄熱器12 由高保溫材料制成，其包括外筒12-1，該外筒12-1為截頭錐形結(jié)構(gòu)，旋燃蓄熱器12的底部 大端罩設(shè)在爐膛2的上端開(kāi)口上，在該旋燃蓄熱器12的外筒的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多根肋條 12-2，各肋條12-2成螺旋狀分布，其旋角a為5° 45° ，最佳角度為15。。[0019] 在做飯時(shí)，先移動(dòng)蓋板8將采暖火道關(guān)閉，將鍋?zhàn)谠羁谏?，爐膛中的熱量?jī)?yōu)先供 做飯使用，火焰通過(guò)旋燃蓄熱器12產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，使熱量更集中，能夠再次提高溫度，使炊 事效果比傳統(tǒng)爐灶有大幅提高，燒開(kāi)一壺水僅需12-17分鐘；并且，通過(guò)旋燃蓄熱器12的蓄 熱和釋放功能，能夠同時(shí)吸收、存儲(chǔ)和釋放高溫，做飯時(shí)燃燒產(chǎn)生的熱流經(jīng)過(guò)旋燃蓄熱器12 再進(jìn)入換熱室，通過(guò)交叉間隔設(shè)置的換熱管吸收余熱，使做飯時(shí)采暖效果比傳統(tǒng)爐效果更 好。 在不做飯時(shí)，拿掉旋燃蓄熱器12，關(guān)閉爐膛口，打開(kāi)活動(dòng)蓋板8，爐膛產(chǎn)生的熱量 從采暖通道進(jìn)入換熱室13。其中分兩種情況 在使用煤質(zhì)不好的煤時(shí)，其產(chǎn)生的火焰較小，火焰經(jīng)過(guò)的路徑短，此時(shí)通過(guò)活動(dòng)蓋 板8將采暖火道中的長(zhǎng)火道C封閉，使燃燒產(chǎn)生的火焰從短火道D進(jìn)入換熱室13，由于火焰 小，因而不會(huì)燒壞煙囪； 在使用煤質(zhì)較好的煤時(shí)，由于其產(chǎn)生的火焰較大，火焰經(jīng)過(guò)的路徑較長(zhǎng)，此時(shí)先通 過(guò)活動(dòng)蓋板8打開(kāi)長(zhǎng)火道C關(guān)閉短火道D，由于隔板7的阻擋，使火焰需先向下繞過(guò)隔板7 進(jìn)入換熱室13，其相對(duì)的延長(zhǎng)的火焰經(jīng)過(guò)的路徑，使火焰不至于燒到煙囪，隔板7為夾套結(jié) 構(gòu)還能夠同時(shí)起到輔助換熱的作用。
權(quán)利要求一種旋燃蓄熱雙向炊暖爐，包括爐膛，爐膛外設(shè)有由水套構(gòu)成的爐體，爐體上設(shè)有灶口，爐膛頂端設(shè)有與灶口相對(duì)應(yīng)的上端開(kāi)口，爐體內(nèi)還設(shè)有換熱室，爐膛的上端開(kāi)口與該換熱室連通，爐膛側(cè)壁上還設(shè)有與換熱室相通的側(cè)口，爐膛側(cè)口通過(guò)采暖火道與爐膛連通，其特征在于，在所述采暖火道中設(shè)有一豎向延伸的隔板，該隔板將采暖火道分隔成長(zhǎng)、短兩條通道，長(zhǎng)、短兩條通道的進(jìn)口均設(shè)于爐膛側(cè)口，長(zhǎng)、短兩條通道的出口分別與換熱室連通，在采暖火道的長(zhǎng)、短兩通道的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩通道開(kāi)度的活動(dòng)蓋板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，所述換熱室設(shè)于采暖火 道上方，采暖火道與換熱室之間設(shè)有換熱室底板，所述長(zhǎng)、短兩通道的出口開(kāi)設(shè)在換熱室的 底板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，所述采暖火道與換熱室 連通的開(kāi)口寬度為10 200mm，所述活動(dòng)蓋板的尺寸略大于該開(kāi)口 ，該活動(dòng)蓋板與換熱室 的側(cè)壁滑動(dòng)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，所述隔板為與爐體水套 連通的夾套結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，所述換熱室的外部設(shè)有 與爐體水套連通的換熱水套，換熱室內(nèi)還交叉間隔設(shè)置有與換熱水套連通的換熱管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，所述各換熱管傾斜設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，在所述爐膛口與灶口之 間還設(shè)置有由耐高溫材料構(gòu)成的旋燃蓄熱器，該旋燃蓄熱器為外形為截頭錐形的筒狀結(jié) 構(gòu)，旋燃蓄熱器的底部大端罩設(shè)在爐膛的上端開(kāi)口上，在該旋燃蓄熱器的內(nèi)壁上間隔分布 有肋條。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，所述各肋條呈螺旋狀均 勻分布，各肋條的旋角相同均為5。 45° 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋燃蓄熱雙向炊暖爐，其特征在于，所述各肋條的旋角為 15° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋燃蓄熱雙向炊暖爐，包括爐膛，爐膛外設(shè)有由水套構(gòu)成的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有換熱室，爐膛通過(guò)采暖火道與爐膛連通，在采暖火道中設(shè)有一豎向延伸的隔板，該隔板將采暖火道分隔成長(zhǎng)、短兩條通道，長(zhǎng)、短兩條通道的進(jìn)口均設(shè)于爐膛側(cè)口，長(zhǎng)、短兩條通道的出口分別與換熱室連通，在采暖火道的長(zhǎng)、短兩通道的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩通道開(kāi)度的活動(dòng)蓋板。本實(shí)用新型根據(jù)煤質(zhì)的不同設(shè)置有長(zhǎng)、短兩個(gè)火道，使用時(shí)可以根據(jù)煤質(zhì)的不同選用不同的火道，并通過(guò)火道出口設(shè)置的活動(dòng)蓋板控制長(zhǎng)、短兩火道的開(kāi)閉及調(diào)節(jié)長(zhǎng)、短兩火道的開(kāi)度，使炊暖爐的炊事、采暖效果均衡，不受煤質(zhì)干擾，使用壽命延長(zhǎng)，適于在各個(gè)不同地區(qū)廣泛推廣。
文檔編號(hào)F24B1/183GK201462936SQ200920092788
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者秦靈旗 申請(qǐng)人:秦靈旗