專利名稱：熱彎管頂部整體澆注施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，特別涉及一種熱彎管頂部整體澆注施工方法。
背景技術(shù)：
熱彎管是鋼水精煉裝置RH真空槽重要組成部分之一，是鋼水精煉過程中氣體排 放通道。熱彎管內(nèi)壁頂部耐材施工采用定型耐火材料即耐火磚進(jìn)行砌筑，由于熱彎管內(nèi)作 業(yè)空間狹小，作業(yè)人員在熱彎管內(nèi)部對其頂部進(jìn)行耐材砌筑，施工難度大，施工工期長，施 工成本高。另一方面，定型耐材的整體性能差。由于熱彎管每使用一個(gè)槽役(即使用250 450爐)后需對粘結(jié)在熱彎管頂部的冷鋼及渣子進(jìn)行清理，因定型耐材整體性能差，清理冷 鋼及渣子時(shí)，定型耐材容易被粘連的冷鋼及渣子連帶著松動(dòng)、剝落。熱彎管清理兩三次后， 即使用爐齡在1200爐左右，熱彎管頂部局部定型耐材就會(huì)因松動(dòng)、剝落導(dǎo)致坍塌，被迫下 線進(jìn)行定型耐材的完全解體和重新砌筑，耐材維修成本高。不僅如此，每部精煉裝置可供周 轉(zhuǎn)使用的熱彎管僅三只，定型耐材大修施工工期需12天，而一個(gè)槽役精煉周期時(shí)間約為10 天，一旦進(jìn)行大修，將沒有可供周轉(zhuǎn)使用的熱彎管，影響精煉生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長、工期短的熱彎管頂部整體澆注 施工方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明熱彎管頂部整體澆注施工方法所述熱彎管頂部設(shè)置
若干澆注口，其特征在于首先，在所述熱彎管內(nèi)壁頂部設(shè)置錨固件；然后在所述熱彎管內(nèi)
部設(shè)置支撐架；在所述支撐架與所述錨固件之間設(shè)置隔板；將澆注料從澆注口灌入熱彎管
內(nèi)；經(jīng)過自然干燥后，將所述支撐架和所述隔板拆除。 優(yōu)選地，所述澆注口上設(shè)置密封蓋板。 優(yōu)選地，所述澆注料采用不定形剛玉。 優(yōu)選地，所述澆注料在澆注過程中要連續(xù)一次性完成。 優(yōu)選地，所述錨固件焊接在所述熱彎管內(nèi)壁上，在焊接所述錨固件之后，檢查確認(rèn) 所述錨固件的數(shù)量、間距以及錨固件滿焊。 優(yōu)選地，所述澆注料的配比為350kg的不定形剛玉添加15kg 17kg的水，所述澆 注料須攪拌均勻。 優(yōu)選地，在進(jìn)行自然干燥后，對熱彎管進(jìn)行烘烤。 本發(fā)明采用不定形剛玉澆注料代替原有定型耐火磚，剛玉澆注料比砌筑在頂部的 定型耐材的整體性能好，可延長使用壽命。通過工藝改進(jìn)，對熱彎管頂部實(shí)施不定型耐材澆 注后，熱彎管的使用爐齡由1200爐增加到3600爐左右，延長了使用周期，從而節(jié)約了成本。 熱彎管大修使用爐齡翻了兩倍，也就是說，節(jié)約了兩個(gè)熱彎管大修所需的耐材成本及人工 成本，且滿足了精煉生產(chǎn)需要。縮短了大修施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是圖1的仰視圖。 附圖標(biāo)記如下 1、澆注口 5、支撐架 2、烘烤口 6、澆注料 3、錨固件 7、熱彎管 4、隔板
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 熱彎管7是真空槽的一個(gè)重要組成部分，必須具備在線長期使用的條件，使用過
程中一旦澆注體出現(xiàn)問題，就會(huì)影響精煉生產(chǎn)，故澆注維護(hù)質(zhì)量的好壞，直接影響到精煉生
產(chǎn)的順利進(jìn)行。 本發(fā)明熱彎管7頂部整體澆注施工方法，所述熱彎管7頂部設(shè)置多個(gè)澆注口 1，所 述熱彎管7頂部還設(shè)置烘烤口 2，首先，在所述熱彎管7內(nèi)壁頂部設(shè)置錨固件3，錨固件3的 數(shù)量在500只以上，錨固件3的間距為200mm*200mm ;然后在所述熱彎管7內(nèi)部設(shè)置支撐架 5，用木條連接起來的具有橫向和豎向的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，然后對支撐架5的穩(wěn)定性和牢固性進(jìn)行 檢查確認(rèn)；在所述支撐架5與所述錨固件3之間設(shè)置隔板4 ;將澆注料6從澆注口 1灌入熱 彎管7內(nèi)；經(jīng)過自然干燥后，將所述支撐架5和所述隔板4拆除。支撐架5為由木條連接起 來的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在烘烤口 2周圍圍上用鐵皮制成的圓筒，這樣，在進(jìn)行澆注時(shí)不至于將烘烤 口 2堵塞。隔板4由鐵皮制成。 所述澆注口 1上設(shè)置密封蓋板。在進(jìn)行澆注料6的澆注時(shí)，打開密封蓋板，從澆注 料6注入口進(jìn)行澆注。澆注過程中要保持連續(xù)澆注，不可長時(shí)間中斷，避免澆注料6分層， 澆注要密切注意模板有無漏料情況，發(fā)現(xiàn)狀況要及時(shí)堵漏。澆注完畢，將澆注口 l用密封蓋 板密封。 所述澆注料6采用不定形剛玉。本發(fā)明采用新型的不定形剛玉澆注料6代替原有 定型耐火磚，剛玉澆注料6比砌筑在頂部的定型耐材的整體性能好，可延長使用壽命。
所述澆注料6在澆注過程中要連續(xù)一次性完成。這樣可以避免澆注料6隔斷分層。 采用整體澆注施工方法，可以大大降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大修施工工期僅需要7天，比改 進(jìn)前少5天，在一個(gè)真空槽槽役的精煉周期內(nèi)，能滿足精煉生產(chǎn)的需要。
所述錨固件3焊接在所述熱彎管7內(nèi)壁上，在焊接所述錨固件3之后，檢查確 認(rèn)所述錨固件3的數(shù)量、間距以及錨固件3滿焊。焊接錨固件3500只，錨固件3間距為 200咖*200咖，錨固件3必須滿焊。 所述澆注料6的配比為350kg的不定形剛玉添加15kg 17kg的水，所述澆注料 6須攪拌均勻。即澆注料6的含水量為4. 3% 4. 8%。 在進(jìn)行自然干燥后，對熱彎管7進(jìn)行烘烤。自然干燥后只能蒸發(fā)吸附水，熱彎管7 澆注完畢后，澆注料6中還含有大量的結(jié)晶水，為蒸發(fā)水份，必須經(jīng)過烘烤后方可使用，熱彎管7安裝后在線進(jìn)行整體烘烤。 上述設(shè)計(jì)實(shí)例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)等同手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種熱彎管頂部整體澆注施工方法，所述熱彎管(7)頂部設(shè)置若干澆注口(1)，其特征在于首先，在所述熱彎管(7)內(nèi)壁頂部設(shè)置錨固件(3)；然后在所述熱彎管(7)內(nèi)部設(shè)置支撐架(5)；在所述支撐架(5)與所述錨固件(3)之間設(shè)置隔板(4)；將澆注料(6)從澆注口(1)灌入熱彎管(7)內(nèi)；經(jīng)過自然干燥后，將所述支撐架(5)和所述隔板(4)拆除。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱彎管頂部整體澆注施工方法，其特征在于所述澆注口 (1)上設(shè)置密封蓋板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱彎管頂部整體澆注施工方法，其特征在于所述澆注料(6)采用不定形剛玉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱彎管頂部整體澆注施工方法，其特征在于所述澆注料(6)在澆注過程中要連續(xù)一次性完成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱彎管頂部整體澆注施工方法，其特征在于所述錨固件(3)焊接在所述熱彎管(7)內(nèi)壁上，在焊接所述錨固件(3)之后，檢查確認(rèn)所述錨固件(3)的數(shù) 量、間距以及錨固件(3)滿焊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱彎管頂部整體澆注施工方法，其特征在于所述澆注料(6)的配比為350kg的不定形剛玉添加15kg 17kg的水，所述澆注料(6)須攪拌均勻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱彎管頂部整體澆注施工方法，其特征在于在進(jìn)行自然干燥后，對熱彎管(7)進(jìn)行烘烤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱彎管頂部整體澆注施工方法，首先，在所述熱彎管(7)內(nèi)壁頂部設(shè)置錨固件(3)；然后在所述熱彎管(7)內(nèi)部設(shè)置支撐架(5)；在所述支撐架(5)與所述錨固件(3)之間設(shè)置隔板(4)；將澆注料(6)從澆注口(1)灌入熱彎管(7)內(nèi)；經(jīng)過自然干燥后，將所述支撐架(5)和所述隔板(4)拆除。本發(fā)明采用不定形剛玉澆注料代替原有定型耐火磚，剛玉澆注料比砌筑在頂部的定型耐材的整體性能好，可延長使用壽命。通過工藝改進(jìn)，延長了使用周期，節(jié)約了成本，縮短了大修施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F27D1/16GK101701771SQ200910199258
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者張續(xù)貴, 熊超, 王進(jìn)忠, 陳義 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司