專利名稱：內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置。
背景技術(shù)：
真空插管太陽(yáng)熱水器可在冬季提供生活熱水，但集熱管內(nèi)存水熱沉大、得熱少、抗 凍性差、會(huì)炸管、單管破損會(huì)跑水、水質(zhì)劣化細(xì)菌超標(biāo)。采用熱管集熱元件可以制造管內(nèi)無(wú) 水的熱水器，但銅——水熱管造價(jià)高、容易凍壞、有的還存在明顯的性能衰退現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案用若干個(gè)內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱 元件和負(fù)載容器及安裝機(jī)架組成一臺(tái)內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置。負(fù)載 容器包括貯水式熱水箱和集熱元件聯(lián)集盒。與負(fù)載容器配合連接的內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán) 集熱元件用置于真空隔熱層內(nèi)的吸收體，一個(gè)由上行管、下行管及放熱端構(gòu)成的自然循環(huán) 流道，以及一個(gè)內(nèi)凹的放熱界面組成。自然循環(huán)流道的上行管與置于真空隔熱層內(nèi)的吸收 體低熱阻連接或者與吸收體一體制作。自然循環(huán)流道內(nèi)部灌裝但不充滿液態(tài)熱媒。這里，放 熱端是相對(duì)循環(huán)流道而言的；放熱界面是相對(duì)集熱元件而言的，有時(shí)兩者是指同一個(gè)物體。本發(fā)明的有益效果包括對(duì)于可傾斜或垂直安置的場(chǎng)合，循環(huán)傳熱無(wú)需配備動(dòng)力、 啟動(dòng)快、抗凍、不炸管、單管損壞仍然能集熱、可制造水質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、得熱多、保溫性能 優(yōu)異的太陽(yáng)集熱裝置；換熱界面設(shè)計(jì)自由、對(duì)真空度不敏感、可半永久性穩(wěn)定工作在20 500°C范圍、可用低碳鋼和鋁代替銅、過(guò)熱保護(hù)的集熱元件能防止空曬事故。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是一臺(tái)嵌入式內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置結(jié)構(gòu)示圖。圖2是一臺(tái)過(guò)熱保護(hù)內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置結(jié)構(gòu)示圖。圖中1.集熱元件；2.塞狀換熱界面；3.上行管；4.下行管；5.放熱端；6.內(nèi)玻管； 7.傳熱翅片；8.真空隔熱層；9.吸收體；10.罩玻璃管；11.內(nèi)凹段；12.自由端爪；13.熱 力元件。
具體實(shí)施例方式圖1中，嵌入式內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件1與塞狀換熱界面2負(fù)載容器配 合傳熱連接，組成一臺(tái)嵌入式內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置。塞狀換熱界 面2可以成排固定設(shè)置在帶有絕熱層的貯水箱或者集熱元件聯(lián)集盒上，也可以采用軟管與 另一個(gè)水路回路連接。與塞狀換熱界面2負(fù)載容器配合傳熱連接的嵌入式內(nèi)凹放熱界面集 熱元件1含有一個(gè)由上行管3、下行管4和管狀放熱端5構(gòu)成的自然循環(huán)流道。自然循環(huán)流道嵌入全玻璃真空集熱管，其上行管3與集熱管內(nèi)玻管6之間采用傳熱翅片7傳熱。圖1實(shí)施例嵌入式真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置在陽(yáng)光下作放熱端5高置的傾 斜安裝，使斜虛線所示的熱媒液面呈水平狀態(tài)。陽(yáng)光透過(guò)罩玻璃管在集熱管內(nèi)玻管6的吸 收膜上轉(zhuǎn)換為熱能，熱能通過(guò)內(nèi)玻管6和傳熱翅片7傳給上行管3內(nèi)的熱媒并使熱媒受熱 膨脹通過(guò)上行管3上浮，在自然循環(huán)流道的管狀放熱端5處，熱媒放出熱能溫度降低下沉進(jìn) 入下行管4，下沉到底后再次進(jìn)入上行管3被加熱并上浮。如此沿帶箭頭曲線所示途徑周而 復(fù)始循環(huán)集熱。與此同時(shí)，負(fù)載容器2內(nèi)的水或者熱媒被不斷加熱。內(nèi)凹放熱端面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置采用體積較小的塞狀換熱界面，節(jié) 省材料并且保溫性能好；采用軟管連接的塞狀換熱界面安裝維修更為方便。為減少上、下行管間的熱短路，嵌入式真空循環(huán)集熱元件1還可以采用帶有絕熱 層的下行管。圖2中，過(guò)熱保護(hù)的內(nèi)凹放熱端面真空循環(huán)集熱元件1與塞狀換熱界面2負(fù)載容 器配合傳熱連接，組成一個(gè)過(guò)熱保護(hù)內(nèi)凹放熱端面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置。集熱 元件1含有一個(gè)由上行管3、下行管4和盤管換熱器放熱端5構(gòu)成的自然循環(huán)流道，上行管 3與置于真空隔熱層8內(nèi)的吸收體9 一體制作。在集熱元件1真空隔熱層6內(nèi)設(shè)置與下行 管2低熱阻連接、帶有自由端爪10的雙金屬片熱力元件11。盤管換熱器放熱端5與罩玻璃 管10內(nèi)凹段11配合傳熱連接。盤管換熱器放熱端5與罩玻璃管10內(nèi)凹段11之間墊有一 個(gè)彈性傳熱件。正常工作溫度下，盤管換熱器放熱端5通過(guò)彈性傳熱件和罩玻璃管10內(nèi)凹段11 放熱。雙金屬片熱力元件13的自由端爪12不與罩玻璃管10接觸。當(dāng)集熱元件空曬內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，雙金屬片熱力元件13的自由端爪12受熱外翻 至虛線所示位置與罩玻璃管10接觸，部分熱能通過(guò)這些自由端爪12和罩玻璃管10散發(fā)到 環(huán)境，使集熱元件1的溫度降低實(shí)現(xiàn)過(guò)熱保護(hù)。過(guò)熱保護(hù)以后能自動(dòng)解除。圖2實(shí)施例中與罩玻璃管10內(nèi)凹段11配合的盤管換熱器放熱端5還可以采用其 他形式，譬如與罩玻璃管10內(nèi)凹段11同心布置配合的夾套式換熱器放熱端。通過(guò)罩玻璃管與負(fù)載換熱可以省略可伐密封連接件、密封性好，耐腐蝕。圖2實(shí)施例的上行管3和下行管4之間真空隔熱，對(duì)循環(huán)集熱十分有利。熱力元件13也可與吸收體9低熱阻連接；還可采用記憶合金制造熱力元件。在罩玻璃管非受光區(qū)域內(nèi)表面涂制紅外反射材料，可有效減少集熱元件的輻射熱 損。
權(quán)利要求
1.內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置，由若干個(gè)內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集 熱元件和負(fù)載容器及安裝機(jī)架組成，負(fù)載容器包括貯水式熱水箱和集熱元件聯(lián)集盒；內(nèi)凹 放熱界面真空循環(huán)集熱元件用置于真空隔熱層內(nèi)的吸收體和一個(gè)由上行管、下行管及放熱 端構(gòu)成的自然循環(huán)流道組成，自然循環(huán)流道內(nèi)部灌裝但不充滿液態(tài)熱媒，其特征在于集熱 元件具有內(nèi)凹的放熱界面，集熱元件自然循環(huán)流道的上行管與置于真空隔熱層內(nèi)的吸收體 低熱阻連接或者與吸收體一體制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱裝置，其特征在于集熱元件自然循環(huán)流道的上行管與全 玻璃真空集熱管的內(nèi)玻管之間含有傳熱翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱裝置，其特征在于集熱元件的自然循環(huán)流道含有一個(gè)與 罩玻璃管內(nèi)凹段配合傳熱連接的盤管或者夾套式換熱器放熱端，盤管或者夾套式換熱器放 熱端與罩玻璃管內(nèi)凹段之間含有一個(gè)彈性傳熱件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱裝置，其特征在于集熱元件真空隔熱層內(nèi)含有與吸收體 或者下行管低熱阻連接、帶有自由端爪的雙金屬片熱力元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱元件，其特征在于罩玻璃管非受光區(qū)域內(nèi)表面涂制有紅 外反射材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱裝置，其特征在于含有與集熱元件內(nèi)凹的放熱界面配合 傳熱連接的塞狀換熱界面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集熱裝置，其特征在于含有一個(gè)帶有軟管連接的塞狀換熱界
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱裝置，其特征在于含有一個(gè)具有一排塞狀換熱界面、帶 有絕熱層的貯水箱或者集熱元件聯(lián)集盒。
全文摘要
內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件太陽(yáng)集熱裝置，由若干個(gè)內(nèi)凹放熱界面真空循環(huán)集熱元件和負(fù)載容器及安裝機(jī)架組成，集熱元件用置于真空隔熱層內(nèi)的吸收體和一個(gè)由上行管、下行管及放熱端構(gòu)成的自然循環(huán)流道組成，其特征在于集熱元件具有內(nèi)凹的放熱界面，上行管與吸收體低熱阻連接或一體制作。本發(fā)明的有益效果包括對(duì)于可傾斜或垂直安置的場(chǎng)合，循環(huán)傳熱無(wú)需配備動(dòng)力、啟動(dòng)快、抗凍、不炸管、單管損壞仍然能集熱、可制造水質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、得熱多、保溫性能優(yōu)異的太陽(yáng)集熱裝置；換熱界面設(shè)計(jì)自由、對(duì)真空度不敏感、可半永久性穩(wěn)定工作在20～500℃范圍、可用低碳鋼和鋁代替銅、過(guò)熱保護(hù)的集熱元件能防止空曬事故。結(jié)合附圖給出六個(gè)實(shí)施例。
文檔編號(hào)F24J2/30GK102052774SQ200910198639
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者施國(guó)梁 申請(qǐng)人:施中天