專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道的動密封采用環(huán)形風(fēng)道液密封方式實(shí)現(xiàn)，具體由固定安裝的環(huán)形 液槽和與環(huán)形液槽相配合的門型密封裝置實(shí)現(xiàn)對環(huán)形風(fēng)道的動密封。在冷卻區(qū)環(huán)形液槽底 部開設(shè)多個便于冷卻風(fēng)通過的通孔。門型密封裝置徑向斷面呈門型，門型密封裝置蓋板開 設(shè)有與臺車進(jìn)風(fēng)管相連通的出風(fēng)口。門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板分 別插入環(huán)形液槽的內(nèi)環(huán)液槽和外環(huán)液槽的液體中，并與液槽底板保持一段距離。門型密封 裝置懸吊式地安裝在回轉(zhuǎn)框架的臺車支承梁上，隨回轉(zhuǎn)框架一起運(yùn)轉(zhuǎn)，從環(huán)形液槽底部通 孔進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道的冷卻風(fēng)再經(jīng)門型密封裝置蓋板上的出風(fēng)口進(jìn)入臺車。在環(huán)冷機(jī)的裝料和卸料區(qū)不需要對臺車物料進(jìn)行冷卻，此區(qū)域稱為非冷卻區(qū)，其 余需要對臺車物料進(jìn)行冷卻的區(qū)域稱為冷卻區(qū)。為了保證環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)的壓力風(fēng)不進(jìn)入 非冷卻區(qū)，需要在環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)之間進(jìn)行密封。通常技術(shù)條件下，采用在環(huán)形風(fēng)道端部固定安裝擋板，以防止冷風(fēng)進(jìn)入非冷卻區(qū)。 在冷卻區(qū)到非冷卻區(qū)的過渡區(qū)域，所述擋板雖然可以攔截一部分冷風(fēng)。但由于環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)內(nèi)有高速流動的正壓冷卻風(fēng)的存在，且環(huán)冷機(jī)的安裝和加 工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī)徑向和軸向的位移。當(dāng)門型密封裝置蓋板產(chǎn)生徑 向跑偏和軸向位移時，就會出現(xiàn)門型密封裝置蓋板與所述擋板之間的刮蹭，甚至損壞所述 擋板。這樣擋板與門型密封裝置蓋板之間產(chǎn)將生間隙，從而造成高速流動的正壓冷卻風(fēng)從 門型密封裝置與擋板之間的間隙進(jìn)入到非冷卻區(qū)，對非冷卻區(qū)的卸料等環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。而 且高速流動的正壓冷卻風(fēng)會造成環(huán)形液槽中的液體產(chǎn)生強(qiáng)烈波動和液花并隨風(fēng)進(jìn)入非冷 卻區(qū)和臺車，環(huán)形液槽的水被帶走，使得冷卻區(qū)的液密封不能正常進(jìn)行。而且進(jìn)入臺車的液 體會使臺車篦板粘灰結(jié)塊，影響篦板透風(fēng)和物料冷卻，結(jié)塊嚴(yán)重時還會引起臺車卸料和復(fù) 位事故。參見圖1，現(xiàn)有在冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)之間設(shè)置環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1，以實(shí)現(xiàn)在 冷卻區(qū)II區(qū)和非冷卻區(qū)I區(qū)之間的密封。環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1與環(huán)形液槽4底部最 近一個進(jìn)風(fēng)口之間具有一段距離，這段距離范圍內(nèi)的環(huán)形風(fēng)道被稱為環(huán)形風(fēng)道端部密封過 渡區(qū)III區(qū)，所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)位于冷卻區(qū)II區(qū)內(nèi)。在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)內(nèi)，下部是液槽底板41，頂部是門型密封裝置蓋板 33，兩側(cè)是門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32，前端是緊鄰非冷卻區(qū)的環(huán)形風(fēng)道端部 密封裝置1，后端是液槽風(fēng)道端板61a。液槽風(fēng)道端板61a是盲板，液槽風(fēng)道端板61a與液 槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44和液槽風(fēng)道外環(huán)板45等高。所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)與環(huán)形 液槽的內(nèi)環(huán)液槽和外環(huán)液槽相連貫。環(huán)形風(fēng)道的門型密封裝置3是隨臺車一起運(yùn)動的，當(dāng)門型密封裝置蓋板33上的出 風(fēng)口經(jīng)過所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)時，環(huán)形液槽4的液體會隨風(fēng)進(jìn)入臺車，液體進(jìn)入臺車會使臺車篦板粘灰結(jié)塊，影響篦板透風(fēng)和物料冷卻，結(jié)塊嚴(yán)重時還會引起臺車卸料和復(fù)位事故。因此，如何提供一種防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺車的防液抑波 裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，用于防止環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺車。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括固定設(shè)置在環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)的液槽底板上的防液抑波裝置端板和連接板；所述防液抑波裝置端板為盲板，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)沿徑向位設(shè)置；所述連接板沿徑向位設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道端部，沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U形結(jié)構(gòu)；所述防液抑波裝置端板和連接板與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板等 尚；所述防液抑波裝置端板和連接板之間，環(huán)形液槽底部設(shè)置有防液抑波裝置內(nèi)、外 環(huán)板；所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與所述防液抑波裝置端板和連接板等高；所述連接板徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間距離，且分別與門型風(fēng)道 內(nèi)、外環(huán)板之間具有預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動時，所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板具有 相對運(yùn)動。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置端板與防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板以及液槽底板防滲漏 連接。優(yōu)選地，所述連接板與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng) 道內(nèi)、外環(huán)板以及液槽底板防滲漏連接。優(yōu)選地，所述連接板包括固定設(shè)置在液槽底板上的連接底立板，以及與所述連接 底立板相連的連接內(nèi)立板和連接外立板；所述連接底立板具有一定高度；所述連接內(nèi)立板和連接外立板分別具有一定寬 度，所述連接內(nèi)立板和連接外立板分別用于固定安裝所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板及防液 抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置端板和連接板采用防腐材料制成。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板采用防腐材料制成。優(yōu)選地，所述預(yù)定距離根據(jù)門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板環(huán)向運(yùn)動過程中 的徑向位移進(jìn)行設(shè)定。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具 有如下效果當(dāng)門型密封裝置蓋板的出風(fēng)口運(yùn)動，進(jìn)入所述端部密封過渡區(qū)，一直到門型密 封裝置蓋板出風(fēng)口離開所述端部密封過渡區(qū)前，由于所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑 波裝置的連接板沿徑向方向向內(nèi)和向外作相應(yīng)延伸，所述連接板徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng) 道內(nèi)、外環(huán)板之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間具有預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置 發(fā)生徑向位移時，所述連接板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間不會相互干涉，所述連接板起到阻止風(fēng)從環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間的液面上通過，大部分壓力風(fēng)通 過所述連接板的U形結(jié)構(gòu)，進(jìn)入到防液抑波裝置端板和連接板以及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板、 防液抑波裝置外環(huán)板之間，連接板再將壓力風(fēng)導(dǎo)向，使得壓力風(fēng)沿著防液抑波裝置端板前 的過渡區(qū)進(jìn)入到門型密封裝置蓋板上的通風(fēng)孔。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡 區(qū)防液抑波裝置，可以防止壓力風(fēng)在液面經(jīng)過而激起波浪和液花，以免液體隨風(fēng)進(jìn)入臺車。同時，因端部密封過渡區(qū)III區(qū)與環(huán)形液槽風(fēng)道相通，且端部密封過渡區(qū)III區(qū)的 徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道的徑向?qū)挾取＠鋮s區(qū)的壓力風(fēng)可以迅速從環(huán)形液槽風(fēng)道端部進(jìn) 到過渡區(qū)，并會隨即進(jìn)入臺車。而且環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置的密封和阻擋作用能有效阻止 壓力風(fēng)通過而進(jìn)入非冷卻區(qū)。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，能夠防止環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺車。


圖1是現(xiàn)有環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置俯視圖；圖3是圖2所示K向視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，用于防止環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺車。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。參見圖2、圖3，圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置 俯視圖；圖3是圖2所示K向視圖。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑 波裝置2，設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)的液槽底板41上，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封 裝置1側(cè)。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2包括固定設(shè)置在環(huán) 形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)的液槽底板41上的防液抑波裝置端板22和連接板21。防液抑波裝置端板22具體為盲板，防液抑波裝置端板22臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封 裝置1側(cè)沿徑向位(相對環(huán)冷機(jī)中心)設(shè)置。連接板21沿徑向位(相對環(huán)冷機(jī)中心)設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道6端部，沿環(huán)冷機(jī)徑 向剖面為U形結(jié)構(gòu)。防液抑波裝置端板22和連接板21的上頂部與所述門型密封裝置3的蓋板33保
持有一段距離。所述防液抑波裝置端板22和連接板21與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道 外環(huán)板45等高。所述防液抑波裝置端板22和連接板21之間，環(huán)形液槽41底部設(shè)置有防 液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241 ；防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置 外環(huán)板241與所述防液抑波裝置端板22和連接板21等高。連接板21徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間具有徑向預(yù)定距離。所述徑向預(yù)定距離可以根據(jù)門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板環(huán)向運(yùn)動過程中 的徑向位移進(jìn)行設(shè)定。連接板21設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道6端部，連接板21沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U形結(jié)構(gòu)。 在所述連接板21上從上往下盡可能大的開設(shè)U形過風(fēng)通道。防液抑波裝置端板22徑向?qū)挾鹊扔谶B接板21徑向?qū)挾?，防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板 231、防液抑波裝置外環(huán)板241之間的距離也等于連接板21徑向?qū)挾?。?dāng)門型密封裝置運(yùn)動時，所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241 與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32具有相對運(yùn)動。連接板21與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45以及液槽底板41、 防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241之間固定且防滲漏連接。連接板21具體可以包括防滲漏固定設(shè)置在液槽底板41上的連接底立板213，以及 與所述連接底立板213相連的連接內(nèi)立板211和連接外立板212，連接內(nèi)立板211和連接 外立板212與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45以及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板 231、防液抑波裝置外環(huán)板241防滲漏連接。連接底立板213具有一定高度，連接內(nèi)立板211和連接外立板212分別具有一定 寬度，連接內(nèi)立板211和連接外立板212分別用于固定安裝所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44和 環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45。連接內(nèi)立板211和連接外立板212的寬度需要滿足與所述環(huán)形液 槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45的焊接或其他固定方式連接。環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44固定安裝于所述連接內(nèi)立板211遠(yuǎn)離所述非冷卻區(qū)的一 側(cè)，環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45固定安裝于所述連接外立板212遠(yuǎn)離所述非冷卻區(qū)的一側(cè)。連接底立板213、連接內(nèi)立板211和連接外立板212共同組成U形結(jié)構(gòu)。連接底立 板213、連接內(nèi)立板211和連接外立板212可以為一整體結(jié)構(gòu)，也可以是通過密封固定安裝 方式安裝在一起的組合結(jié)構(gòu)。防液抑波裝置端板22與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241以及 液槽底板41之間均采用固定且防滲漏的連接方式安裝。當(dāng)門型密封裝置蓋板的出風(fēng)口運(yùn)動，進(jìn)入所述端部密封過渡區(qū)，一直到門型密封 裝置蓋板出風(fēng)口離開所述端部密封過渡區(qū)前，由于所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波 裝置的連接板21沿徑向方向向內(nèi)和向外作相應(yīng)延伸，所述連接板21徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液 槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板44、45之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板31、32之間具有預(yù)定距離； 當(dāng)門型密封裝置發(fā)生徑向位移時，所述連接板21與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板31、32之間不會相 互干涉，所述連接板21起到阻止風(fēng)從環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板44、45與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板 31、32之間的液面上通過，大部分壓力風(fēng)通過所述連接板21的U形結(jié)構(gòu)，進(jìn)入到防液抑波裝 置端板22和連接板21以及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241之間，連接 板再將壓力風(fēng)導(dǎo)向，使得壓力風(fēng)沿著防液抑波裝置端板22前的過渡區(qū)進(jìn)入到門型密封裝 置蓋板上的通風(fēng)孔。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2，可以防止 壓力風(fēng)在液面經(jīng)過而激起波浪和液花，以免液體隨風(fēng)進(jìn)入臺車。同時由于環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2 —側(cè)設(shè)置的環(huán)形風(fēng)道端部密 封裝置1的密封和阻擋作用，能有效阻止壓力風(fēng)通過而進(jìn)入非冷卻區(qū)。
因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2，能夠防止環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)的液體隨風(fēng)進(jìn)入臺車。由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2是安裝在環(huán)形 液槽4中，為了保證所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2的使用壽命，因此所述防 液抑波裝置端板22和連接板21優(yōu)選采用防腐材料。所述防液抑波裝置端板22和連接板 21具體可以采用不銹鋼或者鋁等防腐材料。所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置 外環(huán)板241也采用不銹鋼或者鋁等防腐材料。以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置的優(yōu)選實(shí)施方 式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、 等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括固定設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)的液槽底板上的防液抑波裝置端板和連接板；所述防液抑波裝置端板為盲板，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)沿徑向位設(shè)置；所述連接板沿徑向位設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道端部，沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U形結(jié)構(gòu)；所述防液抑波裝置端板和連接板與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板等高；所述防液抑波裝置端板和連接板之間，環(huán)形液槽底部設(shè)置有防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板；所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與所述防液抑波裝置端板和連接板等高；所述連接板徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間具有預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動時，所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板具有相對運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置端板與防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板以及液槽底板防滲漏連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 連接板與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板以及液槽 底板防滲漏連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 連接板包括固定設(shè)置在液槽底板上的連接底立板，以及與所述連接底立板相連的連接內(nèi)立 板和連接外立板；所述連接底立板具有一定高度；所述連接內(nèi)立板和連接外立板分別具有一定寬度，所 述連接內(nèi)立板和連接外立板分別用于固定安裝所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板及防液抑波裝 置內(nèi)、外環(huán)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置端板和連接板采用防腐材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板采用防腐材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 預(yù)定距離根據(jù)門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板環(huán)向運(yùn)動過程中的徑向位移進(jìn)行設(shè)定。
全文摘要
一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括固定設(shè)置液槽底板上的防液抑波裝置端板和連接板；防液抑波裝置端板為盲板，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置沿徑向設(shè)置；連接板沿徑向設(shè)置為U形結(jié)構(gòu)；防液抑波裝置端板和連接板與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板等高；防液抑波裝置端板和連接板之間，環(huán)形液槽底部設(shè)置有防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板；防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與防液抑波裝置端板等高；連接板徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間距離，且與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間有預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動時，防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板有相對運(yùn)動。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體進(jìn)入臺車。
文檔編號F27D15/02GK101963458SQ200910161228
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者戴傳德, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司