專利名稱：手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鏡片加工工序中的鏡片烘干干燥領(lǐng)域，具體涉及一種鏡片的 干燥機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
光學(xué)鏡片加工中不同的工序有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為 四道工序洗滌、漂洗、脫水、干燥。現(xiàn)有技術(shù)中，鏡片的清洗常常采用超 聲波清洗技術(shù)，由于超聲波清洗技術(shù)以其清洗潔凈、清洗快速，并節(jié)省大量 人力、物力而得到廣泛應(yīng)用。
當(dāng)超聲波的髙頻(20-50KHZ)機(jī)械振動傳給清洗液介質(zhì)以后，液體介質(zhì) 在這種髙頻波振動下將會產(chǎn)生近真空的"空腔泡"，"空腔泡"對清洗對象產(chǎn) 生強(qiáng)烈的空化作用使得物體表面的污物產(chǎn)生物理、化學(xué)變化，但是理想的清 洗速度和效果還要取決于清洗介質(zhì)，即清洗液的性質(zhì)。這種性質(zhì)體現(xiàn)在清洗 液與污物間所發(fā)生的各種物理、化學(xué)變化，要能夠削弱和去除污物與玻璃零 件表面間的附著力和結(jié)合力，并使清洗保持原有的表面外觀。
清洗工藝后需要對鏡片殘留的水分進(jìn)行清除和干燥，現(xiàn)有技術(shù)中常常采 用烘干設(shè)備進(jìn)行干燥。現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備包括鏡片輸送裝置和設(shè)置在鏡片 輸送裝置上端的氣流干燥裝置，其鏡片輸送裝置為平行設(shè)置的傳輸帶，該傳 輸帶上設(shè)置多個限位卡槽。當(dāng)啟動烘干設(shè)備時，上一程序中的鏡片經(jīng)傳送裝 置平面放置在傳輸帶的限位卡槽內(nèi)，通過鏡片輸送裝置上端設(shè)置的氣流干燥 裝置對鏡片表面進(jìn)行烘干。
該設(shè)備使用過程中由于鏡片是平面放置的，所以一面鏡片進(jìn)行烘干后需 要對另一面進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，另外由于鏡片平面放置，烘干設(shè)備的傳輸帶長度有限， 每次烘干的鏡片數(shù)量較少，其烘干效率較低。本發(fā)明由此而來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，該手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)解決 了現(xiàn)有技術(shù)烘干設(shè)備中鏡片需要翻轉(zhuǎn)和烘干效率不髙等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下 一種手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，包括鏡片輸送裝置和設(shè)置在鏡片輸送裝置上端 的氣流干燥裝置，其特征在于所述的鏡片輸送裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳輸 帶，在所述傳輸帶上垂直間隔設(shè)置卡槽，在所述卡槽的外側(cè)設(shè)置有鏡片遞進(jìn) 裝置，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。 優(yōu)選的，所述的卡槽通過卡槽支撐架支撐固定，所述的卡槽支撐架與傳 輸帶間隔固定；所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)控制驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸，
所述傳輸帶套裝在所述的轉(zhuǎn)動軸上。
優(yōu)選的，所述傳輸帶與卡槽垂直間隔設(shè)置為垂直均勻間隔設(shè)置，其間隔 距離為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸每次移動的距離。
優(yōu)選的，所述鏡片輸送裝置兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，其中一側(cè)為主動轉(zhuǎn)動 軸，所述主動轉(zhuǎn)動軸與步進(jìn)電機(jī)連接控制，另一側(cè)為被動轉(zhuǎn)動軸，所述傳輸 帶套裝在主動轉(zhuǎn)動軸和被動轉(zhuǎn)動軸上皮帶傳動卡槽移動循環(huán)。
優(yōu)選的，所述鏡片輸送裝置近主動轉(zhuǎn)動軸的卡槽外側(cè)設(shè)置鏡片遞進(jìn)裝 置，所述鏡片遞進(jìn)裝置與鏡片輸送裝置固定在工作臺上，且所述鏡片遞進(jìn)裝 置與鏡片輸送裝置的主動轉(zhuǎn)動軸軸線水平。
優(yōu)選的，所述的鏡片輸送裝置近被主動轉(zhuǎn)動軸的卡槽外側(cè)設(shè)置有鏡片卸 載裝置，所述鏡片卸載裝置與與鏡片輸送裝置固定在工作臺上，且所述鏡片 卸載裝置與鏡片輸送裝置的被動轉(zhuǎn)動軸軸線水平。
優(yōu)選的，所述的傳輸帶外側(cè)設(shè)置卡料軌道，所述卡槽與卡料軌道鍵連接 滑動，所述卡槽通過卡槽支撐架與傳輸帶固定。
優(yōu)選的，所述卡槽為u形卡槽，所述卡料軌道為設(shè)置有鍵槽的軌道，
所述卡槽與卡料軌道滑鍵聯(lián)接。
優(yōu)選的，卡料軌道由左右兩部分組成，卡料軌道的左部分截面呈"L" 形，卡料軌道的左部分與左部分對稱，兩者固定在工作臺上，所述工作臺上 設(shè)置有調(diào)節(jié)卡料軌道左右部分的間隙調(diào)節(jié)桿。
優(yōu)選的，所述的鏡片遞進(jìn)裝置包括水平設(shè)置的遞進(jìn)手，所述遞進(jìn)手與遞 進(jìn)汽缸連接，當(dāng)所述卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置的遞進(jìn)手水平時，遞進(jìn)汽缸帶動遞 進(jìn)手將鏡片推進(jìn)卡槽固定。
5優(yōu)選的，所述的氣流干燥裝置為熱風(fēng)烘千裝置，鏡片隨著傳輸帶移且通 過熱風(fēng)烘干裝置下端時，鏡片經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置吹出的熱風(fēng)烘干。
鏡片通過前一道清洗脫水工序后，用鏡片遞進(jìn)裝置的汽缸通過遞進(jìn)手將 鏡片推進(jìn)到卡槽，步進(jìn)電機(jī)啟動帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸同時帶動傳輸帶以 及轉(zhuǎn)動軸帶上的卡槽支撐架轉(zhuǎn)動，鏡片隨著整個機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動一定角度停止，然 后重復(fù)前面的動作，直到把鏡片直立在支撐架的卡槽上面，直立的鏡片隨著 機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動慢慢向前移動，到另一端慢慢傾斜放下通過鏡片卸載裝置卸載。 鏡片直立走的這一段，上面有氣流干燥裝置的熱風(fēng)吹下來，起到干燥的作用。 本發(fā)明可適用于手機(jī)視窗鏡片、DVD視窗鏡片等行業(yè)。
本發(fā)明的有益效果在于
1、 本發(fā)明的技術(shù)方案中由于在所述傳輸帶上垂直間隔設(shè)置卡槽，在所 述卡槽的外側(cè)設(shè)置有鏡片遞進(jìn)裝置，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡 片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽?？ú墼趥鬏攷洗怪痹O(shè)置，在同等長度的傳輸 帶上可以放置數(shù)量較多的卡槽，通過數(shù)量眾多的卡槽固定限位鏡片，可以提 高單位時間內(nèi)烘干鏡片的數(shù)量，提髙了鏡片烘干裝置的烘干效率，也提高了
生產(chǎn)效率，由于鏡片烘干過程中是垂直設(shè)置的，無需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
2、 在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，卡槽通過卡槽支撐架支撐固定，卡槽 支撐架與傳輸帶間隔固定；通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動傳輸帶移動卡槽，實(shí)現(xiàn)鏡片依 次遞進(jìn)烘干。步進(jìn)電機(jī)控制驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸，傳輸帶套裝在所述的轉(zhuǎn)動軸上，通 過轉(zhuǎn)動軸的傳動驅(qū)動傳輸帶，可以實(shí)現(xiàn)操作工序的自動化處理。
3、 在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中采用皮帶傳動機(jī)理設(shè)置主動轉(zhuǎn)動軸和被 動轉(zhuǎn)動軸，可以實(shí)現(xiàn)鏡片干燥裝置的循環(huán)使用。在鏡片干燥裝置的主動轉(zhuǎn)動 軸端，通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，將裝有鏡片的卡槽轉(zhuǎn)向氣流干燥 裝置；而在被動轉(zhuǎn)動軸端，通過鏡片卸載裝置卸下鏡片干燥裝置中烘干的鏡 片，未裝有鏡片的卡槽通過轉(zhuǎn)動軸傳動進(jìn)入下一循環(huán)繼續(xù)使用。
4、 在本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中傳輸帶上設(shè)置卡料軌道，通過卡槽與卡料 軌道的鍵連接配合滑動，防止卡槽在水平方向的位移，可以實(shí)現(xiàn)鏡片遞進(jìn)裝 置的鏡片準(zhǔn)確推進(jìn)。更為優(yōu)選的技術(shù)方案中卡料軌道分為對稱的截面為L 形的左右兩部分分離且可通過設(shè)置在工作臺的間隙調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)節(jié)軌道的 寬度，可以實(shí)現(xiàn)不同形式或不同寬度的卡槽使用，實(shí)現(xiàn)多種鏡片的烘干功能。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
圖1為本發(fā)明實(shí)施例手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)的主視圖3為本發(fā)明實(shí)施例手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)的俯視圖4為本發(fā)明實(shí)施例手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)的右視圖。
其中l(wèi)為鏡片，2為卡槽，3為卡槽支撐架，4為轉(zhuǎn)動軸，5為傳輸帶， 6為步進(jìn)電機(jī)。
具體實(shí)施例方式
為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下本發(fā)明人列舉出具體的實(shí) 施例來明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于 限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例如圖1 4所示，該手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，包括鏡片輸送裝置和設(shè) 置在鏡片輸送裝置上端的氣流干燥裝置，鏡片輸送裝置包括三菱HC — MFS13-S13 100W馬達(dá)帶動的步進(jìn)電機(jī)6驅(qū)動的傳輸帶5，在傳輸帶上垂直 均勻間隔設(shè)置卡槽2，在卡槽的外側(cè)設(shè)置有鏡片遞進(jìn)裝置，當(dāng)卡槽與鏡片1 遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。
該卡槽2通過卡槽支撐架3支撐固定，所述的卡槽支撐架與傳輸帶間隔 固定；步進(jìn)電機(jī)控制驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸4，傳輸帶5套裝在所述的轉(zhuǎn)動軸上，相鄰 卡槽的間隔距離為步進(jìn)電機(jī)每次移動的距離。
該鏡片輸送裝置兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，其中一側(cè)為主動轉(zhuǎn)動軸，所述主 動轉(zhuǎn)動軸與步進(jìn)電機(jī)連接控制，另一側(cè)為被動轉(zhuǎn)動軸，所述傳輸帶套裝在主 動轉(zhuǎn)動軸和被動轉(zhuǎn)動軸上皮帶傳動卡槽移動循環(huán)。
近主動轉(zhuǎn)動軸的卡槽外側(cè)設(shè)置鏡片遞進(jìn)裝置，鏡片遞進(jìn)裝置與鏡片輸送 裝置固定在工作臺上，且所述鏡片遞進(jìn)裝置與鏡片輸送裝置的主動轉(zhuǎn)動軸軸 線水平。近被主動轉(zhuǎn)動軸的卡槽外側(cè)設(shè)置有鏡片卸載裝置，鏡片卸載裝置與 與鏡片輸送裝置固定在工作臺上，且所述鏡片卸載裝置與鏡片輸送裝置的被 動轉(zhuǎn)動軸軸線水平。
7卡槽為u形卡槽，該鏡片遞進(jìn)裝置包括水平設(shè)置的遞進(jìn)手，遞進(jìn)手與
遞進(jìn)汽缸連接，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置的遞進(jìn)手水平時，遞進(jìn)汽缸帶動遞進(jìn) 手將鏡片推進(jìn)卡槽固定。氣流干燥裝置為熱風(fēng)烘干裝置，鏡片隨著傳輸帶移 且通過熱風(fēng)烘干裝置下端時，鏡片經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置吹出的熱風(fēng)烘干。
現(xiàn)有技術(shù)中2.07m的傳輸帶一般只能平面放置20個鏡片，而本實(shí)施例 中傳輸帶總長為2.07m,傳輸帶的卡槽總數(shù)為138個，可攜帶的鏡片數(shù)量為 69個，每次可以烘干的鏡片為69個，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說烘干效率提髙三 倍，另外本發(fā)明中的烘干裝置不用翻轉(zhuǎn)，節(jié)省烘干的時間，間接提高了烘干 的效率。
上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng) 技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保 護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，包括鏡片輸送裝置和設(shè)置在鏡片輸送裝置上端的氣流干燥裝置，其特征在于所述的鏡片輸送裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳輸帶，在所述傳輸帶上垂直間隔設(shè)置卡槽，在所述卡槽的外側(cè)設(shè)置有鏡片遞進(jìn)裝置，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的卡槽 通過卡槽支撐架支撐固定，所述的卡槽支撐架與傳輸帶間隔固定；所述的驅(qū) 動機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)控制驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸，所述傳輸帶套裝在所述 的轉(zhuǎn)動軸上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳輸帶 與卡槽垂直間隔設(shè)置為垂直均勻間隔設(shè)置，其間隔距離為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動 軸每次移動的距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鏡片輸 送裝置兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，其中一側(cè)為主動轉(zhuǎn)動軸，所述主動轉(zhuǎn)動軸與步 進(jìn)電機(jī)連接控制，另一側(cè)為被動轉(zhuǎn)動軸，所述傳輸帶套裝在主動轉(zhuǎn)動軸和被 動轉(zhuǎn)動軸上皮帶傳動卡槽移動循環(huán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鏡片輸 送裝置近主動轉(zhuǎn)動軸的卡槽外側(cè)設(shè)置鏡片遞進(jìn)裝置，所述鏡片遞進(jìn)裝置與鏡 片輸送裝置固定在工作臺上，且所述鏡片遞進(jìn)裝置與鏡片輸送裝置的主動轉(zhuǎn) 動軸軸線水平。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鏡片 輸送裝置近被主動轉(zhuǎn)動軸的卡槽外側(cè)設(shè)置有鏡片卸載裝置，所述鏡片卸載裝 置與與鏡片輸送裝置固定在工作臺上，且所述鏡片卸載裝置與鏡片輸送裝置 的被動轉(zhuǎn)動軸軸線水平。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的傳輸 帶外側(cè)設(shè)置卡料軌道，所述卡槽與卡料軌道鍵連接滑動，所述卡槽通過卡槽 支撐架與傳輸帶固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述卡槽為 U形卡槽，所述卡料軌道為設(shè)置有鍵槽的軌道，所述卡槽與卡料軌道滑鍵聯(lián) 接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鏡片 遞進(jìn)裝置包括水平設(shè)置的遞進(jìn)手，所述遞進(jìn)手與遞進(jìn)汽缸連接，當(dāng)所述卡槽 與鏡片遞進(jìn)裝置的遞進(jìn)手水平時，遞進(jìn)汽缸帶動遞進(jìn)手將鏡片推進(jìn)卡槽固 定。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的氣流 干燥裝置為熱風(fēng)烘干裝置，鏡片隨著傳輸帶移且通過熱風(fēng)烘干裝置下端時， 鏡片經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置吹出的熱風(fēng)烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機(jī)鏡片干燥機(jī)構(gòu)，包括鏡片輸送裝置和設(shè)置在鏡片輸送裝置上端的氣流干燥裝置，其特征在于所述的鏡片輸送裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳輸帶，在所述傳輸帶上垂直間隔設(shè)置卡槽，在所述卡槽的外側(cè)設(shè)置有鏡片遞進(jìn)裝置，當(dāng)卡槽與鏡片遞進(jìn)裝置水平時，所述鏡片遞進(jìn)裝置將鏡片推進(jìn)卡槽。該發(fā)明鏡片烘干效率高，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序的自動化。
文檔編號F26B15/12GK101482362SQ20091011491
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者劉曉軍, 郭勁肖, 軻 閻 申請人:昆山開石精密電子有限公司