專利名稱：一種液體加熱單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱電源，特別是涉及一種用于快速加熱液體的液體加熱單元。
背景技術(shù)：
飲水器、熱水器等給液體加熱裝置中，液體加熱單元是最關(guān)鍵的部件。為了減少 將給定的液體加熱到給定溫度所需的時(shí)間，液體加熱裝置的制造商己開發(fā)出了具有不 同構(gòu)造的液體加熱單元。
例如公開號為CN 201096399(專利號為ZL 200720177939.0)的中國實(shí)用新型專利 就公布了一種液體加熱裝置，其包括封閉有惰性氣體和電加熱裝置的管狀加熱體，電 極穿過加熱體兩端連接在電源上，加熱體外套有封閉的內(nèi)管和外管疊套式雙層空腔管 構(gòu)成加熱體總成，每層管腔內(nèi)充滿液體，外管和內(nèi)管靠近兩端部位分別各設(shè)有進(jìn)出水 口，由若千個(gè)所述加熱體總成平行排列、且外管進(jìn)出水口連接、內(nèi)管進(jìn)出水口連接、 末尾加熱體總成進(jìn)水口與出水口連接所構(gòu)成內(nèi)部貫通循環(huán)的液體加熱裝置，是利用加 熱管總成的外管和內(nèi)管中的液體熱交換，將內(nèi)管中的液體擴(kuò)散出來的熱量對新進(jìn)入的 液體進(jìn)行預(yù)熱，使擴(kuò)散的熱量被吸收，達(dá)到了充分利用能量的作用，提高了熱轉(zhuǎn)換效 率。但是這種結(jié)構(gòu)的液體加熱裝置，為了提供熱轉(zhuǎn)換效率，其液體加熱單元的整體體 積較大，并且液體流通通道都是采用加熱管組成，采用內(nèi)管和外管折疊放置方式，多 層折疊放置的內(nèi)管和外管的體積總體較大，不適用于小型體積的液體加熱裝置。
還例如公開號為CN 101366601(申請?zhí)枮?00810121103.8)的中國發(fā)明專利《即熱 式飲水機(jī)加熱機(jī)構(gòu)》中公開的液體加熱單元，是由一組相互串接連通的加熱水管連接 構(gòu)成，加熱水管內(nèi)分別設(shè)置相互并聯(lián)連接的加熱器，相鄰加熱水管的頂部出水口與底 部進(jìn)水口管道連接。這種結(jié)構(gòu)的液體加熱單元，液體的流通通道還是有加熱水管組 成，加熱器則放置在加熱水管內(nèi)部，需要相互串接連通多組加熱水管才能增加液體流 通通道的長度，整體結(jié)構(gòu)也是相當(dāng)笨拙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種在增加液體流通 通道的長度基礎(chǔ)上，不增加整個(gè)液體加熱單元體積的液體加熱單元。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種液體流經(jīng)時(shí)更為順暢、不易產(chǎn)生渦流的液體加熱單元。
本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該液體加熱單元，包括平 板狀發(fā)熱體，與平板狀發(fā)熱體的其中一個(gè)側(cè)面形成邊緣密封連接的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與 平板狀發(fā)熱體之間形成有迂回曲折的液體流通通道，并且所述的導(dǎo)流板上具有進(jìn)液口 和出液口，分別與所述液體流通通道的進(jìn)液端和出液端相連通，其特征在于所述的 進(jìn)液口和出液口分處導(dǎo)流板的邊緣部位和中央部位，并且所述的液體流通通道呈螺旋 形布置。
這樣，液體通過進(jìn)液口流入液體流通通道后，加熱時(shí)，由于液體在呈螺旋形結(jié)構(gòu) 的液體流通通道內(nèi)流通，可以增加液體在液體流通通道內(nèi)流通內(nèi)停留的時(shí)間，也就是 增加了液體的受熱時(shí)間，從而使液體在液體流通通道內(nèi)得到充分受熱，熱轉(zhuǎn)換效率比 普通的直線型的液體流通通道要高，并且尤為重要的是，整個(gè)液體加熱單元的體積沒 有因?yàn)樵黾恿艘后w流通通道的程度而增加，在同樣功率的平板狀發(fā)熱體下，采用這種 螺旋形的液體流通通比采用直線性的液體流通通道，其熱轉(zhuǎn)換效率得到了明顯的提 高，適用于各種即熱型液體加熱裝置。
為了使液體從出液口流出時(shí)，溫度能達(dá)到理想溫度，作為改進(jìn)，所述螺旋形的液 體流通通道的寬度從所述進(jìn)液口到所述出液口方向逐漸減小，這樣，液體將要從出液 口流出前，由于液體流通通道寬度變窄，液體壓力增加，溫度也會進(jìn)一步升高；另外 還可以進(jìn)一步增加液體在液體流通通道停留時(shí)間，使液體能夠充分受熱。
所述平板狀發(fā)熱體由絕緣導(dǎo)熱板及貼附在導(dǎo)熱板上的、通電后能發(fā)熱的電熱膜組 成。由于平板狀發(fā)熱體的電熱膜是直接貼附在絕緣導(dǎo)熱板上的，因此其傳熱效果及熱 響應(yīng)速度均優(yōu)于有電熱管的加熱體，使用時(shí)出水延時(shí)可明顯縮短，熱效率更高，并且 外觀輕巧，牢固美觀。
所述平板狀發(fā)熱體呈圓形，所述導(dǎo)流板也呈圓形，所述導(dǎo)流板密封貼合在所述平 板狀發(fā)熱體上，所述導(dǎo)流板與所述平板狀發(fā)熱體相接觸的面上設(shè)置有螺旋形凹槽以形 成所述液體流通通道。這種結(jié)構(gòu)加工起來比較方便，并且液體在液體流通通道中經(jīng)過 時(shí)，是直接與金屬導(dǎo)熱板相接觸的，金屬導(dǎo)熱板發(fā)出的熱量能較好被液體吸收，不需 要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣通過加熱管道來制作液體流通通道。
本發(fā)明解決上述進(jìn)一步技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為在以所述進(jìn)液口和所述出 液口直接相連所成的直線為基準(zhǔn)、順時(shí)針或逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)10 45度角形成一個(gè)扇形范圍 內(nèi)，所述的液體流通通道在該扇形范圍內(nèi)的局部為直線通道。這段直通道的設(shè)置有利 于液體在液體流通通道內(nèi)順利流通，不易產(chǎn)生渦流，并且可以使呈圓形導(dǎo)流板的加工 更加方便。
所述導(dǎo)流板的邊緣設(shè)置有一圈向內(nèi)延伸的彈性回扣邊，所述平板狀發(fā)熱體的邊緣 嵌入所述導(dǎo)流板的彈性回扣邊之內(nèi)從而與所述導(dǎo)流板之間形成邊緣密封連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過將導(dǎo)流板與平板狀發(fā)熱體之間的液體 流通通道設(shè)置成螺旋形，可以增加液體在液體流通通道內(nèi)流通內(nèi)停留的時(shí)間，也就是 增加了液體的受熱時(shí)間，從而使液體在液體流通通道內(nèi)得到充分受熱，熱轉(zhuǎn)換效率比 普通的直線型的液體流通通道要高，并且尤為重要的是，整個(gè)液體加熱單元的體積沒 有因?yàn)樵黾恿艘后w流通通道的程度而增加，在同樣功率的平板狀發(fā)熱體下，采用這種 螺旋形的液體流通通比采用直線性的液體流通通道，其熱轉(zhuǎn)換效率得到了明顯的提 高，適用于各種即熱型液體加熱裝置。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例中液體加熱單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖一(從導(dǎo)流板方向看)；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中液體加熱單元的爆炸圖一(從導(dǎo)流板方向看)；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中液體加熱單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖二(從平板狀發(fā)熱體方向
看)；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中液體加熱單元的爆炸圖二(從平板狀發(fā)熱體方向看)；
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1 4所示的液體加熱單元，包括圓形的平板狀發(fā)熱體l，和套設(shè)在圓形的平板 狀發(fā)熱體1外、并與圓形平板狀發(fā)熱體1的一面密封貼合連接的圓形的導(dǎo)流板2，本實(shí)施 例中導(dǎo)流板2由彈性橡膠材料制成，并且導(dǎo)流板2的邊緣設(shè)置有一圈向內(nèi)延伸的彈性回 扣邊24，平板狀發(fā)熱體1的邊緣嵌入導(dǎo)流板2的彈性回扣邊之內(nèi)從而與導(dǎo)流板2之間形成 邊緣密封連接；所述圓形平板狀發(fā)熱體l由一圓形的覆蓋有絕緣層的金屬導(dǎo)熱板ll與貼 附在導(dǎo)熱板上的、通電后能發(fā)熱的電熱膜12組成；所述導(dǎo)流板2與平板狀發(fā)熱體1之間 形成有液體流通通道，并且所述的導(dǎo)流板上具有進(jìn)液口21和出液口22，進(jìn)液口21和出 液口22分處導(dǎo)流板的邊緣部位和中央部位，本實(shí)施例中，進(jìn)液口21處于導(dǎo)流板1的邊緣 部位，出液口22處于導(dǎo)流板的和中央部位(進(jìn)液口21和出液口22的位置可以互換)， 進(jìn)液口21和出液口22分別與所述液體流通通道的進(jìn)液端31和出液端32相連通，并且所 述的液體流通通道呈螺旋形布置。
上述呈螺旋形布置的液體流通通道可以由開設(shè)在金屬導(dǎo)熱板ll上的螺旋形凹槽構(gòu) 成，也可以通過一根呈螺旋形的導(dǎo)熱管盤旋在平板狀發(fā)熱體1與導(dǎo)流板2之間構(gòu)成；本 實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板2與平板狀發(fā)熱體1相接觸的面上設(shè)置有螺旋形凹槽23，從而使 導(dǎo)流板2與平板狀發(fā)熱體1之間形成所述螺旋形的液體流通通道，這種結(jié)構(gòu)加工起來比 較方便，并且液體在液體流通通道中經(jīng)過時(shí)，是直接與金屬導(dǎo)熱板ll相接觸的，金屬
5導(dǎo)熱板l l發(fā)出的熱量能較好被液體吸收。
在使用本實(shí)施例的液體加熱單元加熱時(shí)，由于液體在呈螺旋形結(jié)構(gòu)的液體流通通 道內(nèi)流通，可以增加液體在液體流通通道內(nèi)流通內(nèi)停留的時(shí)間，也就是增加了液體的 受熱時(shí)間，從而使液體在液體流通通道內(nèi)得到充分受熱，熱轉(zhuǎn)換效率比普通的直線型 的液體流通通道要高，并且尤為重要的是，整個(gè)液體加熱單元的體積沒有因?yàn)樵黾恿?液體流通通道的程度而增加，在同樣功率的平板狀發(fā)熱體l下，采用這種螺旋形的液體 流通通比采用直線性的液體流通通道，其熱轉(zhuǎn)換效率得到了明顯的提高，適用于各種 即熱型液體加熱裝置。
另外，本實(shí)施例中，上述呈螺旋形的液體流通通道的寬度從進(jìn)液口21到出液口22 的方向逐漸減小，這樣可以使液體在即將流出出液口時(shí)，壓力增加，溫度升高，還可 以進(jìn)一步增加液體在液體流通通道停留時(shí)間，使液體能夠充分受熱。
因?yàn)槁菪偷囊后w流通通道是自內(nèi)向外膨脹的，為了能將螺旋型的液體流通通道 設(shè)置在圓形的導(dǎo)流板2上，在以所述進(jìn)液口21和所述出液口22直接相連所成的直線為基 準(zhǔn)、順時(shí)針或逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)10 45度角形成一個(gè)扇形范圍內(nèi)，所述的液體流通通道在該 扇形范圍內(nèi)的局部為直線通道，這段直線通道的設(shè)置非常利于液體在液體流通通道內(nèi) 順利流通，不易產(chǎn)生渦流。
另外，本實(shí)施例中的導(dǎo)流板2與所述平板狀發(fā)熱體不相接觸的面上也設(shè)置有螺旋形 凹槽25，這些螺旋形凹槽的設(shè)置可以作為蒸汽導(dǎo)流槽。
權(quán)利要求
1、一種液體加熱單元，包括平板狀發(fā)熱體(1)，與平板狀發(fā)熱體(1)的其中一個(gè)側(cè)面形成邊緣密封連接的導(dǎo)流板(2)，導(dǎo)流板(2)與平板狀發(fā)熱體(1)之間形成有迂回曲折的液體流通通道，并且所述的導(dǎo)流板上具有進(jìn)液口(21)和出液口(22)，分別與所述液體流通通道的進(jìn)液端和出液端相連通，其特征在于所述的進(jìn)液口(21)和出液口(22)分處導(dǎo)流板的邊緣部位和中央部位，并且所述的液體流通通道呈螺旋形布置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體加熱單元，其特征在于所述螺旋形的液體流通通 道的寬度從所述進(jìn)液口 (2 l)到所述出液口 (22)方向逐漸減小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體加熱單元，其特征在于所述平板狀發(fā)熱體(i:i由絕緣導(dǎo)熱板(ll)及貼附在導(dǎo)熱板(ll)上的、通電后能發(fā)熱的電熱膜(12)組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液體加熱單元，其特征在于所述平板狀發(fā)熱體 (l)呈圓形，所述導(dǎo)流板(2)也呈圓形，所述導(dǎo)流板(2)密封貼合在所述平板狀發(fā)熱體(1)上 ，所述導(dǎo)流板(2)在與所述平板狀發(fā)熱體(1)相接觸的面上設(shè)置有螺旋形凹槽(23)以形成 所述液體流通通道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體加熱單元，其特征在于在以所述進(jìn)液口(21)和所 述出液口(22)直接相連所成的直線為基準(zhǔn)、順時(shí)針或逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)10 45度角形成一個(gè)扇 形范圍內(nèi)，所述的液體流通通道在該扇形范圍內(nèi)的局部為直線通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體加熱單元，其特征在于所述導(dǎo)流板(2)的邊緣設(shè)置 有一圈向內(nèi)延伸的彈性回扣邊(24)，所述平板狀發(fā)熱體(1)的邊緣嵌入所述導(dǎo)流板(2)的 彈性回扣邊(24)之內(nèi)從而與所述導(dǎo)流板(2)之間形成邊緣密封連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體加熱單元，包括平板狀發(fā)熱體，與平板狀發(fā)熱體的其中一個(gè)側(cè)面形成邊緣密封連接的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與平板狀發(fā)熱體之間形成有迂回曲折的液體流通通道，并且所述的導(dǎo)流板上具有進(jìn)液口和出液口，分別與所述液體流通通道的進(jìn)液端和出液端相連通，其特征在于所述的進(jìn)液口和出液口分處導(dǎo)流板的邊緣部位和中央部位，并且所述的液體流通通道呈螺旋形布置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在加液體流通通道的長度基礎(chǔ)上，沒有增加整個(gè)液體加熱單元體積，熱轉(zhuǎn)換效率較高。
文檔編號F24H1/12GK101625148SQ200910100550
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者謝忠華 申請人:寧波市萬泓電器科技有限公司