專利名稱：蓄熱式熱風爐保溫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬蓄熱式熱交換器領域，尤其涉及高爐熱風爐的保溫裝置
背景技術：
熱風爐是煉鐵生產(chǎn)過程中的重要設備，它供給高爐熱風以提高高爐產(chǎn)量、 降低能耗、提高生鐵質量和降低煉鐵成本。目前，熱風爐大致分為內燃式熱風 爐、外然式熱風爐和頂燃式熱風爐。為提高風溫，其共同之處是在高溫區(qū)采用 硅磚砌筑，但硅磚有一個很大的缺點，就是低溫體積穩(wěn)定性差。硅磚砌筑的熱
風爐不允許溫降過快，必須保持在60(TC以上。因此在高爐停爐期間，采用合理 的保溫措施十分重要。目前熱風爐的保溫辦法有"內燃加熱，送風冷卻"方法。 鞍鋼10號高爐就曾在1994年停爐一個月，保溫辦法是在蓄熱室內加裝燃燒器， 當拱頂溫度低于75(TC時就燃燒加熱，廢氣溫度溫度高于35(TC時采用小風量冷 卻，使用該方法成功保溫138天。該方法雖然能給硅磚熱風爐保溫，但其熱能 浪費大且使用后必須拆走，操作繁瑣。為提高熱風爐風溫和燃燒效率，都采用 提高助燃空氣溫度的辦法，目前助燃空氣溫度保持在18(TC以上。為此，有廠家 采取從助燃風機出口處架設一組800inni主管導向每座熱風爐蓄熱室下部人孔處 接接直徑600mm的支管并安裝切斷閥，高爐停爐時關閉熱風爐所有閥門，從助 燃風機引入18(TC以上的助燃空氣入蓄熱室，使蓄熱室硅磚溫度保持在70(TC以 上。該方法雖可減少熱能消耗，但操作依然繁瑣，且使用后必須拆除管道，否 則影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷與不足，本實用新型的目的在于提供一種蓄熱式熱風爐保溫裝置，該裝置既能在高爐長時間檢修或停爐時保證硅磚熱風爐 安全保溫，又能節(jié)能環(huán)保，能多次重復使用，且操作簡單。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案包括助燃空氣總管、混風總管，在 所述的助燃空氣總管和混風總管之間安裝逆送風管，逆送風管上設置閥門。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型只要在助燃空氣總管和混風總管之間安裝逆
送風管和閥門，當高爐檢修或停爐需要保溫時，打開閥門，將18(TC以上的助燃
空氣通過混風管逆送入蓄熱室，利用助燃空氣的熱量進行保溫，既能節(jié)能環(huán)保，
又能多次重復使用，且操作簡單。
以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。


圖1:外燃式蓄熱式熱風爐平面布置示意圖具體實施方式
下面以外燃式熱風爐為例來詳細說明本實用新型；
如
圖1所示，外燃式熱風爐包括燃燒室5、蓄熱室4、混風總管l、助燃空 氣總管2、煤氣管道、冷風管道、熱風管道、煙道以及其他管道和閥門。熱風爐
丁作過程大致如下關閉熱風、冷風管道，通過煤氣管道和助燃空氣管道往燃
燒室5通入煤氣和助燃空氣，燃燒器燃燒加熱，熱量被蓄熱室4中的格子磚收
集，燃燒時產(chǎn)生的煙氣順熱風爐底部的煙道管排出煙囪。熱量儲存完畢后，煤 氣、助燃空氣、煙氣管道閥門關閉。冷風通過蓄熱室時被蓄熱室儲存的熱量升 溫并達到"爐需要的溫度變成熱風，由熱風管道提高給高爐。如
圖1所示，當 高爐檢修或停爐需保溫時，先關閉所有的閥門，然后打開設置于連接混風總管1
和助燃空氣總管2的逆送風管3上的閥門，熱助燃空氣通過混風總管1逆送風 入蓄熱室4進行保溫。不需要保溫時關閉閥門即可。
權利要求1、一種蓄熱式熱風爐保溫裝置，包括助燃空氣總管、混風總管，其特征在于在所述的助燃空氣總管和混風總管之間安裝逆送風管，逆送風管上設置閥門。
專利摘要本實用新型屬蓄熱式熱交換器領域，尤其涉及高爐熱風爐的保溫裝置，技術方案包括助燃空氣總管、混風總管，在所述的助燃空氣總管和混風總管之間安裝逆送風管，逆送風管上設置閥門。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型只要在助燃空氣總管和混風總管之間安裝逆送風管和閥門，當高爐檢修或停爐需要保溫時，打開閥門，將180℃以上的助燃空氣通過混風管逆送入蓄熱室，利用助燃空氣的熱量進行保溫，既能節(jié)能環(huán)保，又能多次重復使用，且操作簡單。
文檔編號F24H3/00GK201277706SQ20082018711
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權日2008年9月24日
發(fā)明者范文祥, 黃足兵 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司