專利名稱：燒結機頭、尾密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬密封裝置，尤其是涉及一種燒結機的密封裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的帶式燒結機，大多數(shù)在機尾安裝兩道密封裝置，配重杠桿式， 但是經(jīng)過一段時間的使用，往往會產(chǎn)生下列問題
1、 兩道密封板中間縫隙大，使一些小塊礦和顆粒礦從此處進入，將斗 內(nèi)的配重塊上下運動的空腔全被礦堵死，失去了杠桿作用。
2、 由于失去了杠桿的作用，造成密封板面與臺車體底部間隙過大，達 不到理論技術要求:0.5 lmm，使一些小顆粒礦從此間隙處快速流過，加速 了密封板面磨損速度，并使間隙越來越大，同時也加大了有害的漏風率。
3、 這種密封裝置不好調(diào)整間隙，而且勞動量大又費工時。
4、 密封板材質不耐磨，使用壽命短，維護費用高。
5、 更換時費工、費時，不安全幾率高。
所以，現(xiàn)有的燒結機機尾的兩道密封裝置既浪費了有效的燒結面積， 又嚴重影響了燒結機的利用率。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種燒結機頭、尾密封裝置，不僅結構簡單， 重量輕，密封效果好，而且增加燒結機的有效燒結面積，使用壽命長，維 護費用低。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的， 一種燒結機頭、尾密封裝置，由 于該密封裝置分別安裝在燒結機的頭部和尾部，但結構一樣，所以下面以 頭部的密封裝置來加以描述其特征是在燒結機的頭部間隔地安裝左右向 設置的前橫梁和后橫梁，該前橫梁和后橫梁均為工字形鋼結構焊件，同時， 左右間隔地在前橫梁和后橫梁中段腹板的兩側對稱地分別焊設筋板，在前 橫梁和后橫梁上，對應于筋板的部位，左右間隔地焊裝前后向設置的左縱 梁和右縱梁，..左縱梁和右縱梁是H形鋼結構焊件，且在左縱梁和右縱梁的 后端部左右向焊裝長條后端板，以形成后堵頭防止前側自然風的吸入；此 外，在左縱梁和右縱梁的后端，左右向焊裝一塊朝上的長條形的后立板， 并將后端板和后立板焊成一體，以增強后側的密封性；同時，在左縱梁和右縱梁的前端，還左右向地焊裝一塊朝上的長條形的防塵板，在左縱梁和 右縱梁的位于后立板和防塵板之間的上平面上均用螺栓安裝副板，在各塊 副板的后段上且在后立板的前側分別對應焊裝左右設置的后檔板，在各塊 副板的前段上且在防塵板的后側分別焊裝左右設置的前檔板以及在各塊副
板的中段上分別對應焊裝左右設置的中檔板；在各后檔板、中檔板和前檔
板之間的各塊副板的上平面上，前后向地均分別左右焊裝圓鋼各一根，在 各組左右圓鋼上均前后各放置一片弧形彈性板簧，并使各彈性板簧的二端 邊對應均位于各左右設置的前檔板、中檔板和后檔板之間，以得到左右向 的限位，各彈性板簧與各圓鋼之間為點接觸，當各彈性板簧的二端邊在各 圓鋼上滑移時，摩擦阻力最小，此各片弧形彈性板簧的弧高等高且大于后
立板的高度而小于防塵板的高度；在各組前后設置的彈性板簧的頂部分別 放置橫截面呈U形的長條支座，在ii形左、右長條支座的前后端上焊裝用 角鋼焊成的長方體上框架并使四邊角鋼的相鄰直角邊均朝上和朝外；此外， 在左長條支座的左側和在右長條支座的右側，在上框架的前后角鋼上分別 焊設一組左右上豎板，在各組左右上豎板的中段上分別穿裝銷軸，在各銷 軸上分別套裝調(diào)節(jié)長螺桿，該各調(diào)節(jié)長螺桿的桿身由上至下分別對應穿過 焊裝在前橫梁或焊裝在后橫梁上的并開設槽孔的定位板而外伸，在各調(diào)節(jié) 長螺桿的外伸出端段上旋裝螺母，以調(diào)節(jié)彈性板簧的頂部和上框架之間的 緊壓力，在上框架的角鋼的上平面上開孔用螺栓安裝密封板，該密封板的 前后端段均朝下傾斜，在密封板的上平面上安裝前后運行的燒結機臺車體， 密封板和臺車體底部靠彈性板簧的作用產(chǎn)生密封，并自動補償密封板上表 面的磨損，此外，在上框架的后側面和后立板的后側面之間安裝朝后彎的 弧形板和石棉布，以進一步防止前惻自然風的吸入，對應于上框架和密封 板的左、右外側面，在前橫梁和后橫梁上安裝左側板和右側板，并將后立 板的左右端和后端板的左右端均對應與左側板、右側板焊成一體，石棉布 的左、右邊也與左側板和右側板連成一體，以增加整體密封性；工作時， 該燒結機的頭部密封裝置的前外側是自然空氣區(qū)，而后外側是燒結機的抽 風機所產(chǎn)生的抽風負壓區(qū)，該密封裝置密封效果好，能有效地阻止前外側 的自然風進入負壓區(qū)，有效地防止燒結機產(chǎn)生泄壓，同樣，燒結機的尾部 密封裝置和燒結機的頭部密封裝置的結構一樣，效果也一樣。
本實用新型所提出的燒結機頭、尾密封裝置，不僅結構簡單，重量輕， 密封效果好，而且增加燒結機的有效燒結面積，使用壽命長，維護費用低。
5現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型所提出的燒結機頭、尾密封裝置作 進一步說明。

圖1是本實用新型所提出的燒結機頭、尾密封裝置機頭部的主剖視示 意圖。
圖2是圖1中A-A剖視示意圖。
圖1中1、后橫梁 2、左側板 3、后端板 4、后立板 5、調(diào) 節(jié)長螺桿 6、上框架 7、密封板 8、銷軸 9、上豎板 10、左縱 梁 11、左長條支座 12、彈性板簧 13、圓鋼 14、中檔板 15、副板16、右長條支座 17、右側板 18、右縱梁 19、筋板
圖2中20、防塵板 21、弧形板 22、石棉布 23、前橫梁 24、后檔板25、前檔板具體實施方式
從圖l、圖2中看出 一種燒結機頭、尾密封裝置，由于該密封裝置分 別安裝在燒結機的頭部和尾部，但結構一樣，所以下面以頭部的密封裝置 來加以描述其特征是在燒結機的頭部間隔地安裝左右向設置的前橫梁23
和后橫梁l，該前橫梁23和后橫梁1均為工字形鋼結構焊件，同時，左右 間隔地在前橫梁23和后橫梁1中段腹板的兩側對稱地分別焊設筋板19，在 前橫梁23和后橫梁1上，對應于筋板19的部位，左右間隔地焊裝前后向 設置的左縱梁10和右縱梁18，左縱梁10和右縱梁18是H形鋼結構焊件， 且在左縱梁K)和右縱梁18的后端部左右向焊裝長條后端板3，以形成后堵 頭防止前側自然風的吸入；此外，在左縱梁10和右縱梁18的后端，左右 向焊裝一塊朝上的長條形的后立板4，并將后端板3和后立板4焊成一體， 以增強后側的密封性；同時，在左縱梁10和右縱梁18的前端，還左右向 地焊裝一塊朝上的長條形的防塵板20，在左縱梁10和右縱梁18的位于后 立板4和防塵板20之間的上平面上均用螺栓安裝副板15，在各塊副板15 的后段上且在后立板4的前側分別對應焊裝左右設置的后檔板24，在各塊 副板15的前段上且在防塵板20的后側分別焊裝左右設置的前檔板25以及 在各塊副板15的中段上分別對應焊裝左右設置的中檔板14;在各后檔板 24、中檔板14和前檔板25之間的各塊副板15的上平面上，前后向地均分 別左右焊裝圓鋼13各一根，在各組左右圓鋼13上均前后各放置一片弧形 彈性板簧12，并使各彈性板簧12的二端邊對應均位于各左右設置的前檔板25、中檔板14和后檔板24之間，以得到左右向的限位，各彈性板簧12與 各圓鋼13之間為點接觸，當各彈性板簧12的二端邊在各圓鋼13上滑移時， 摩擦阻力最小，此各片弧形彈性板簧12的弧高等高且大于后立板4的高度 而小于防塵板20的高度；在左、右各組前后設置的彈性板簧12的頂部分 別對應放置橫截面呈Ii形的左、右長條支座11、 16，在U形左、右長條支 座11、 16的前后端上焊裝用角鋼焊成的長方體上框架6并使上框架6的四 邊角鋼的相鄰直角邊均朝上和朝外；此外，在左長條支座ll的左側和在右 長條支座16的右側，在上框架6的前后角鋼上分別焊設一組左右上豎板9， 在各組左右上豎板9的中段上分別穿裝銷軸8，在各銷軸8上分別套裝調(diào)節(jié) 長螺桿5，該各調(diào)節(jié)長螺桿5的桿身由上至下分別對應穿過焊裝在前橫梁 23或焊裝在/5橫梁1上的并開設槽孔的定位板而外伸，在調(diào)節(jié)長螺桿5的 外伸出端段上旋裝螺母，以調(diào)節(jié)彈性板簧12的頂部和上框架6之間的緊壓 力，在上框架6的角鋼的上平面上開孔用螺栓安裝密封板7，該密封板7的 前后端段均朝下傾斜，在密封板7的上平面上安裝前后運行的燒結機臺車 體，密封板7和臺車體底部靠彈性板簧12的作用產(chǎn)生密封，并自動補償密 封板7上表面的磨損，此外，在上框架6的后側面和后立板4的后側面之 間安裝朝后彎的弧形板21和石棉布22，以進- 歩防止前側自然風的吸入， 對應于上框架6和密封板7的左、右外側面，在前橫梁23和后橫梁1上安 裝左側板2和右側板17，并將后立板4的左右端和后端板3的左右端均對 應與左側板2、右側板17焊成一體，石棉布22的左、右邊也與左側板2和 右側板17連成-一體，以增加整體密封性；工作時，該燒結機的頭部密封裝 置的前外側是自然空氣區(qū)，而后外側是燒結機的抽風機所產(chǎn)生的抽風負壓 區(qū)，該密封裝置密封效果好，能有效地阻止前外側的自然風進入負壓區(qū)， 有效地防止燒結機產(chǎn)生泄壓，同樣，燒結機的尾部密封裝置和燒結機的頭 部密封裝置的結構一樣，效果也--樣。
權利要求1、一種燒結機頭、尾密封裝置，其特征是a、在燒結機的頭部間隔地安裝左右向設置的前橫梁(23)和后橫梁(1)，該前橫梁(23)和后橫梁(1)均為工字形鋼結構焊件，同時，左右間隔地在前橫梁(23)和后橫梁(1)中段腹板的兩側對稱地分別焊設筋板(19)，在前橫梁(23)和后橫梁(1)上，對應于筋板(19)的部位，左右間隔地焊裝前后向設置的左縱梁(10)和右縱梁(18)，左縱梁(10)和右縱梁(18)是H形鋼結構焊件；b、在左縱梁(10)和右縱梁(18)的后端部左右向焊裝長條后端板(3)，在左縱梁(10)和右縱梁(18)的后端，左右向焊裝一塊朝上的長條形的后立板(4)，并將后端板(3)和后立板(4)焊成一體，在左縱梁(10)和右縱梁(18)的前端，還左右向地焊裝一塊朝上的長條形的防塵板(20)；c、在左縱梁(10)和右縱梁(18)的位于后立板(4)和防塵板(20)之間的上平面上均用螺栓安裝副板(15)，在各塊副板(15)的后段上且在后立板(4)的前側分別對應焊裝左右設置的后檔板(24)，在各塊副板(15)的前段上且在防塵板(20)的后側分別焊裝左右設置的前檔板(25)以及在各塊副板(15)的中段上分別對應焊裝左右設置的中檔板(14)，在各后檔板(24)、中檔板(14)和前檔板(25)之間的各塊副板(15)的上平面上，前后向地均分別左右焊裝圓鋼(13)各一根，在各組左右圓鋼(13)上均前后各放置一片弧形彈性板簧(12)，并使各彈性板簧(12)的二端邊對應均位于各左右設置的前檔板(25)、中檔板(14)和后檔板(24)之間，以得到左右向的限位，此各片弧形彈性板簧(12)的弧高等高且大于后立板(4)的高度而小于防塵板(20)的高度；d、在左、右各組前后設置的彈性板簧(12)的頂部分別對應放置橫截面呈 id="icf0001" file="Y2008201871100002C1.tif" wi="5" he="5" top= "208" left = "26" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形的左、右長條支座(11、16)，在 id="icf0002" file="Y2008201871100002C2.tif" wi="4" he="4" top= "208" left = "108" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形左、右長條支座(11、16)的前后端上焊裝用角鋼焊成的長方體上框架(6)并使上框架(6)的四邊角鋼的相鄰直角邊均朝上和朝外；e、在左長條支座(11)的左側和在右長條支座(16)的右側，在上框架(6)的前后角鋼上分別焊設一組左右上豎板(9)，在各組左右上豎板(9)的中段上分別穿裝銷軸(8)，在各銷軸(8)上分別套裝調(diào)節(jié)長螺桿(5)，該各調(diào)節(jié)長螺桿(5)的桿身由上至下分別對應穿過焊裝在前橫梁(23)或焊裝在后橫梁(1)上的并開設槽孔的定位板而外伸，在各調(diào)節(jié)長螺桿(5)的外伸出端段上旋裝螺母，在上框架(6)的角鋼的上平面上開孔用螺栓安裝密封板(7)，該密封板(7)的前后端段均朝下傾斜；f、在上框架(6)的后側面和后立板(4)的后側面之間安裝朝后彎的弧形板(21)和石棉布(22)，對應于上框架(6)和密封板(7)的左、右外側面，在前橫梁(23)和后橫梁(1)上安裝左側板(2)和右側板(17)，并將后立板(4)的左右端和后端板(3)的左右端均對應與左側板(2)、右側板(17)焊成一體，石棉布(22)的左、右邊也與左側板(2)和右側板(17)連成一體。
專利摘要本實用新型是一種燒結機頭、尾密封裝置，屬密封裝置，其特征是在燒結機的頭部、尾部均分別間隔地安裝前橫梁和后橫梁，在前橫梁和后橫梁上左右間隔地焊裝左縱梁和右縱梁，在左縱梁和右縱梁的位于后立板和防塵板之間的上平面上均安裝副板，在各塊副板上分別對應焊裝左右設置的后檔板、前檔板和中檔板，在各檔板之間的各塊副板的上平面上，均分別左右焊裝圓鋼各一根，在各組圓鋼上均前后各放置一片弧形彈性板簧，在各組彈性板簧的頂部分別放置橫截面呈形的長條支座，在長條支座的前后端上焊裝上框架，在上框架上安裝密封板，密封板和臺車體底部靠彈性板簧的作用產(chǎn)生密封，并自動補償密封板的磨損，密封效果好，有效增加燒結面積，使用壽命長。
文檔編號F27B21/08GK201277810SQ200820187110
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權日2008年9月24日
發(fā)明者彭敏捷 申請人:彭敏捷