專利名稱：智能式燃?xì)夤?jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)鉅t技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種智能式燃?xì)夤?jié)能爐。
背景技術(shù)：
目前，廣泛用于炊事領(lǐng)域的傳統(tǒng)燃?xì)鉅t，特別是應(yīng)用在餐飲行業(yè)的燃?xì)鉅t，大 都是通過(guò)燃?xì)庵苯舆M(jìn)入爐頭燃燒來(lái)對(duì)炒鍋進(jìn)行加熱的形式，其在實(shí)際使用當(dāng)中，由于 結(jié)構(gòu)不盡合理的原因，均存在熱能效率較低、污染工作環(huán)境的缺點(diǎn)，具體情況如下 一、因傳統(tǒng)燃?xì)鉅t的爐口上設(shè)置支架，炒鍋通過(guò)支架被支撐在爐口上方，此時(shí)爐口與 炒鍋之間形成有一定間隔的敞開(kāi)形式，因此爐頭燃燒的火焰在對(duì)炒鍋加熱的同時(shí)，有 相當(dāng)一部分熱能則通過(guò)爐口與炒鍋之間的間隔流失到工作環(huán)境中，其不僅嚴(yán)重影響到 熱能利用率，而且給工作環(huán)境造成了溫度過(guò)高、耗氧量及廢氣均較大的污染，為改善 其工作環(huán)境，還須另外配置消耗電能的通風(fēng)及降溫設(shè)備；二、因我國(guó)傳統(tǒng)炒制菜肴過(guò) 程具有較強(qiáng)特殊性，在實(shí)際操作當(dāng)中為滿足炒菜工藝的需要，廚師需要頻繁將炒鍋放 置或脫離燃?xì)鉅t的爐口，但爐口內(nèi)的爐頭卻始終處于燃燒狀態(tài)，它不僅進(jìn)一步浪費(fèi)了 大量能源，而且大大加劇了工作環(huán)境中因溫度過(guò)高、耗氧量及廢氣均較大的污染程度。
公知技術(shù)中的節(jié)能燃?xì)鉅t，采用了輻射罩體吸收爐頭的燃燒熱能再輻射給炒鍋， 以提高熱效率，但其存在以下缺陷 一、因其未設(shè)置控制燃?xì)馔〝嗟拈_(kāi)關(guān)裝置，炒菜 時(shí)炒鍋只要脫離開(kāi)爐口，爐頭的燃燒火焰卻無(wú)法同步熄滅，以此它未解決上述浪費(fèi)能 源、污染工作環(huán)境的問(wèn)題；二、因其未設(shè)置混氣裝置，燃?xì)馐俏唇?jīng)混氣過(guò)程而直接通 過(guò)爐頭燃燒的，其容易出現(xiàn)燃燒不充分的問(wèn)題，導(dǎo)致熱能效率較低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種智能式燃?xì)夤?jié)能爐，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的浪 費(fèi)能源、污染工作環(huán)境、燃?xì)馊紵怀浞值膯?wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的智能式燃?xì)夤?jié)能爐，它包括爐 體，爐體上分別安裝有爐頭、燃?xì)忾y、火種閥及鼓風(fēng)機(jī)，爐體上開(kāi)設(shè)有與爐頭相對(duì)應(yīng) 的爐口，爐頭內(nèi)設(shè)置引火器，火種閥與引火器相通，爐體內(nèi)安裝設(shè)有排煙筒的廢氣箱， 廢氣箱的上口與爐口相對(duì)應(yīng)并與爐體相連接，排煙筒的出口設(shè)置在爐體外側(cè)；呈喇叭 形狀并開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣孔的聚能輻射罩設(shè)置在廢氣箱內(nèi)，聚能輻射罩上口直徑大、 下口直徑小，聚能輻射罩上口與爐口相對(duì)應(yīng)，爐頭安裝在聚能輻射罩的下部，爐頭上 部的燃燒部分設(shè)置在聚能輻射罩下口內(nèi)；爐體上分別安裝控制器及電磁閥，控制器及 電磁閥通過(guò)導(dǎo)線相互連接，爐頭下端與混氣裝置連接并相通，混氣裝置下端與鼓風(fēng)機(jī) 連接并相通，燃?xì)忾y與電磁閥連接并相通，電磁閥與混氣裝置連接并相通；爐體頂端 面上安裝開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置在爐口的外側(cè)，并分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成所述開(kāi)關(guān)裝置 由光電發(fā)射器及光電接收器組成，光電發(fā)射器及光電接收器相互對(duì)應(yīng)分別設(shè)置在爐口 的兩外側(cè)。聚能輻射罩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)由上到下橫向排列的弧形凸環(huán)，排氣孔開(kāi) 設(shè)在各個(gè)弧形凸環(huán)相互之間的間隔內(nèi)。聚能輻射罩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)弧形凸塊，排 氣孔開(kāi)設(shè)在各個(gè)弧形凸塊相互之間的間隔內(nèi)。
本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生的有益效果因爐體內(nèi)設(shè)置帶有排煙筒的廢氣箱，呈喇叭形 狀的聚能輻射罩設(shè)置在廢氣箱內(nèi)，聚能輻射罩上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣孔，聚能輻射罩的 上口與爐口相對(duì)應(yīng)，爐頭設(shè)置在聚能輻射罩下口內(nèi)，并且爐口上不設(shè)置支架，當(dāng)炒鍋 放置在爐口上時(shí)，炒鍋則與爐口的邊緣相互接觸，使?fàn)t頭與爐口之間的加熱空間內(nèi)形 成了密閉形式，所以當(dāng)爐頭在聚能輻射罩內(nèi)燃燒時(shí)，爐頭上火焰燃燒的熱量全部作用 于炒鍋底部，使其熱能效率大大提高，它從根本上避免了熱能通過(guò)爐口與炒鍋之間的 間隔中流失，以此不僅節(jié)約了大量能源，而且杜絕了對(duì)工作環(huán)境的污染；與此同時(shí)， 聚能輻射罩能夠?qū)t頭燃燒時(shí)所產(chǎn)生在其上的熱能聚集后再次輻射給炒鍋底部，梗其 熱能效率進(jìn)一步提高，以此進(jìn)一步節(jié)約了能源；而爐頭燃燒時(shí)所產(chǎn)生的廢氣則通過(guò)聚能輻射罩上的排氣孔進(jìn)入廢氣箱，并經(jīng)排煙筒排放出去，故有效避免了該廢氣對(duì)工作 環(huán)境的污染；
因在聚能輻射罩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)由上到下橫向排列的弧形凸環(huán)，排氣孔開(kāi)設(shè) 在各個(gè)弧形凸環(huán)相互之間的間隔內(nèi)，所以它能夠大大增加聚能輻射罩內(nèi)壁的表面積，
使其聚能輻射熱能的效果更加理性；
因在爐體頂端面上相互對(duì)應(yīng)連接光電發(fā)射器及光電接收器，光電發(fā)射器及光電接 收器分別設(shè)置在爐口的兩外側(cè)，光電發(fā)射器及光電接收器分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連 接，所以當(dāng)炒鍋放置在爐口上時(shí)，光電發(fā)射器發(fā)射給光電接收器的光束信號(hào)被炒鍋遮 擋，控制器接受到該遮擋信號(hào)后則發(fā)出指令控制電磁閥開(kāi)啟，此時(shí)燃?xì)鈩t進(jìn)入爐頭進(jìn)
行燃燒；當(dāng)炒鍋脫離開(kāi)爐口時(shí)，光電發(fā)射器發(fā)射的光束信號(hào)被光電接收器接收，控制 器接收到該信號(hào)后則發(fā)出指令控制電磁閥關(guān)閉，此時(shí)爐頭則停止燃燒，它不僅有效避 免了能源的不必要浪費(fèi)，而且從根本上解決了工作環(huán)境溫度過(guò)高、污染較大的問(wèn)題； 因在爐頭下端連接混氣裝置，電磁閥一端通過(guò)管道與混氣裝置連接并相通、另一 端通過(guò)管道與燃?xì)忾y連接并相通，鼓風(fēng)機(jī)與混氣裝置下端連接并相通，所以混氣裝置 能夠?qū)⑷細(xì)夂涂諝庠谄鋬?nèi)相互混合，然后再通過(guò)爐頭燃燒，使得燃?xì)馊紵映浞郑?熱能效率更高。
本實(shí)用新型從根本上解決了公知技術(shù)在實(shí)際使用當(dāng)中存在的浪費(fèi)能源、污染工作 環(huán)境、燃?xì)馊紵怀浞值膯?wèn)題，廣泛應(yīng)用在餐飲行業(yè)能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的智能式燃?xì)夤?jié)能爐，它包括爐體l，爐體1上分別安裝有爐頭13、 燃?xì)忾y25、火種閥26及鼓風(fēng)機(jī)22，爐體1上開(kāi)設(shè)有與爐頭13相對(duì)應(yīng)的爐口 la，爐 頭13內(nèi)設(shè)置引火器27，火種閥26與引火器27相通，爐體1內(nèi)安裝設(shè)有排煙筒15的廢氣箱14，廢氣箱14的上口與爐口 la相對(duì)應(yīng)并與爐體1相連接，排煙筒15的出 口設(shè)置在爐體1外側(cè)；呈喇叭形狀并開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣孔12的聚能輻射罩11設(shè)置在 廢氣箱14內(nèi)，聚能輻射罩ll上口直徑大、下口直徑小，聚能輻射罩ll上口與爐口 la相對(duì)應(yīng)，爐頭13安裝在聚能輻射罩11的下部，爐頭13上部的燃燒部分設(shè)置在聚 能輻射罩ll下口內(nèi)；爐體1上分別安裝控制器4及電磁閥24，控制器4及電磁閥24 通過(guò)導(dǎo)線相互連接，爐頭13下端與混氣裝置21連接并相通，混氣裝置21下端與鼓 風(fēng)機(jī)22連接并相通，燃?xì)忾y25與電磁閥24連接并相通，電磁閥24與混氣裝置21 連接并相通；爐體1頂端面上安裝開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置在爐口 la的外側(cè)，并分 別通過(guò)導(dǎo)線與控制器4連接。所述開(kāi)關(guān)裝置由光電發(fā)射器2及光電接收器3組成，光 電發(fā)射器2及光電接收器3相互對(duì)應(yīng)分別設(shè)置在爐口 la的兩外側(cè)。聚能輻射罩11內(nèi) 側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)由上到下橫向排列的弧形凸環(huán)10，排氣孔12開(kāi)設(shè)在各個(gè)弧形凸環(huán) 10相互之間的間隔內(nèi)。聚能輻射罩11內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)弧形凸塊，排氣孔12開(kāi) 設(shè)在各個(gè)弧形凸塊相互之間的間隔內(nèi)。
制作時(shí)，按上述要求加工好各種零部件組裝即可。聚能輻射罩11為硬質(zhì)耐六陶 瓷罩?；鸱N閥26通過(guò)細(xì)管與引火器27連接并相通。安裝時(shí)，使燃?xì)忾y25和火忡閥 26分別與燃?xì)夤艿肋B接即可。鼓風(fēng)機(jī)22直接與電源開(kāi)關(guān)連接即可。
本實(shí)用新型取消了爐口 la上支撐炒鍋31的支架，將炒鍋31直接放置在爐口 la 上，使炒鍋31與爐口 la的邊沿之間相互接觸，以此爐頭13與爐口 la之間的加熱空 間形成了密閉形式，此時(shí)爐頭13上火焰燃燒的熱量及聚能輻射罩11上聚集的熱量則 無(wú)法向外部流失，全部輻射給了炒鍋31的底部，故大大提高了熱能效率；而爐《-13 燃燒時(shí)所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)聚能輻射罩11上的排氣孔12進(jìn)入廢氣箱14，并通過(guò)排煙筒 15排放出去，故從根本上避免了燃燒廢氣對(duì)工作環(huán)境的污染。
使用時(shí)，接通電源鼓風(fēng)機(jī)22即工作，開(kāi)啟火種閥26并點(diǎn)燃引火器27，再開(kāi)啟燃 氣閥25，將炒鍋31放置在燃?xì)鉅t的爐口 la上，此時(shí)因炒鍋31遮擋了光電發(fā)射器2發(fā)射給光電接收器3的光束信號(hào)，控制器4接收到該遮擋信號(hào)后則發(fā)出指令控制電磁 閥24開(kāi)啟，這時(shí)燃?xì)鈩t通過(guò)燃?xì)忾?5、電磁閥24進(jìn)入混氣裝置21內(nèi)，與通過(guò)鼓風(fēng) 機(jī)22進(jìn)入混氣裝置21內(nèi)的空氣進(jìn)行充分混合后，再通過(guò)爐頭13燃燒，使燃?xì)馊紵?得更加充分，提高了熱能效率；當(dāng)炒鍋31脫離開(kāi)爐口 la時(shí)，光電發(fā)射器2發(fā)射的光 束信號(hào)被光電接收器3接受到，此時(shí)控制器4接受到該信號(hào)后則發(fā)出指令控制電磁閥 24關(guān)閉，此時(shí)爐頭13則停止燃燒，以此周而復(fù)始。引火器27在上述過(guò)程中始終處 于燃燒狀態(tài)。因此，本實(shí)用新型滿足了廚師需要頻繁將炒鍋放置或脫離爐口 la的炒 菜工藝，通過(guò)開(kāi)關(guān)裝置自動(dòng)控制電磁閥24的開(kāi)啟或關(guān)閉，即控制火焰的燃燒或熄滅， 有效解決了火焰的無(wú)效燃燒而造成的浪費(fèi)能源、污染工作環(huán)境的問(wèn)題。
本實(shí)用新型在聚能輻射罩11內(nèi)側(cè)設(shè)置的若干個(gè)弧形凸環(huán)10，能夠進(jìn)一步增大了 聚能輻射罩11的內(nèi)側(cè)表面積，使其聚集熱能和輻射熱能的能力進(jìn)一步加大，熱能效 率進(jìn)一步提高，節(jié)能效果更加顯著。聚能輻射罩11內(nèi)側(cè)壁上還可以設(shè)置若干個(gè)弧形 凸塊，將排氣孔12開(kāi)設(shè)在各個(gè)弧形凸塊相互之間的間隔內(nèi)，其聚集熱能和輻射熱能 的能力也可進(jìn)一步加大，熱能效率及節(jié)能效果也非常理想。
本實(shí)用新型的控制器4上設(shè)置有操作鍵，其內(nèi)安裝電路板，電路板上設(shè)置的控制 電路采用了通常的公知電路，在此不作詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式，還可以有其它實(shí)施 方式完成本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1、智能式燃?xì)夤?jié)能爐，它包括爐體(1)，爐體(1)上分別安裝有爐頭(13)、燃?xì)忾y(25)、火種閥(26)及鼓風(fēng)機(jī)(22)，爐體(1)上開(kāi)設(shè)有與爐頭(13)相對(duì)應(yīng)的爐口(1a)，爐頭(13)內(nèi)設(shè)置引火器(27)，火種閥(26)與引火器(27)相通，其特征在于爐體(1)內(nèi)安裝設(shè)有排煙筒(15)的廢氣箱(14)，廢氣箱(14)的上口與爐口(1a)相對(duì)應(yīng)并與爐體(1)相連接，排煙筒(15)的出口設(shè)置在爐體(1)外側(cè)；呈喇叭形狀并開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣孔(12)的聚能輻射罩(11)設(shè)置在廢氣箱(14)內(nèi)，聚能輻射罩(11)上口直徑大、下口直徑小，聚能輻射罩(11)上口與爐口(1a)相對(duì)應(yīng)，爐頭(13)安裝在聚能輻射罩(11)的下部，爐頭(13)上部的燃燒部分設(shè)置在聚能輻射罩(11)下口內(nèi)；爐體(1)上分別安裝控制器(4)及電磁閥(24)，控制器(4)及電磁閥(24)通過(guò)導(dǎo)線相互連接，爐頭(13)下端與混氣裝置(21)連接并相通，混氣裝置(21)下端與鼓風(fēng)機(jī)(22)連接并相通，燃?xì)忾y(25)與電磁閥(24)連接并相通，電磁閥(24)與混氣裝置(21)連接并相通；爐體(1)頂端面上安裝開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置在爐口(1a)的外側(cè)，并分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器(4)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能式燃?xì)夤?jié)能爐，其特征在于所述開(kāi)關(guān)裝置由光 電發(fā)射器(2)及光電接收器(3)組成，光電發(fā)射器(2)及光電接收器(3)相互對(duì) 應(yīng)分別設(shè)置在爐口 (la)的兩外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能式燃?xì)夤?jié)能爐，其特征在于聚能輻射罩(11) 內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)由上到下橫向排列的弧形凸環(huán)(10)，排氣孔(12)開(kāi)設(shè)在各個(gè) 弧形凸環(huán)(10)相互之間的間隔內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能式燃?xì)夤?jié)能爐，其特征在于:聚能輻射罩(11)內(nèi) 側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)弧形凸塊，排氣孔(12)開(kāi)設(shè)在各個(gè)弧形凸塊相互之間的間隔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種智能式燃?xì)夤?jié)能爐，它包括爐體，爐體內(nèi)安裝設(shè)有排煙筒的廢氣箱，呈喇叭形狀并開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣孔的聚能輻射罩設(shè)置在廢氣箱內(nèi)，聚能輻射罩上口與爐口相對(duì)應(yīng)，爐頭上部設(shè)置在聚能輻射罩下口內(nèi)；爐體上分別安裝控制器及電磁閥，爐頭下端與混氣裝置連接并相通，混氣裝置下端與鼓風(fēng)機(jī)連接并相通，燃?xì)忾y與電磁閥連接并相通，電磁閥與混氣裝置連接并相通；爐體頂端面上安裝開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置在爐口的外側(cè)，并分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。本實(shí)用新型從根本上解決了公知技術(shù)在實(shí)際使用當(dāng)中存在的浪費(fèi)能源、污染工作環(huán)境、燃?xì)馊紵怀浞值膯?wèn)題，廣泛應(yīng)用在餐飲行業(yè)能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F24C3/00GK201331102SQ200820174579
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者嚴(yán)祥超 申請(qǐng)人:嚴(yán)祥超