專利名稱：板材干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種于電路板輸送移動間， 以高壓空氣除去洗凈液的板材干燥裝置。
背景技術(shù)：
在制造過程中需要進(jìn)行干燥處理的板材，例如電路板，其在以化學(xué) 藥液進(jìn)行蝕刻而于其基板上呈現(xiàn)出銅箔的線路后，接下來必須利用揮發(fā) 性液體(例如異丙醇)或非揮發(fā)性液體(例如純水)來洗凈電路板 上的化學(xué)藥液，并將洗凈后的電路板進(jìn)行干燥，以便進(jìn)行下一步的加工。
現(xiàn)有的對板材進(jìn)行干燥的方式，如中國臺灣證書號數(shù)第M327020號
「電路板干燥裝置」新型專利案所示，其主要是于一平臺前側(cè)的上、下 側(cè)分別設(shè)有一個以上的風(fēng)刀，平臺后側(cè)的上、下側(cè)則分別設(shè)有一噴氣組， 其中，風(fēng)刀可用以吹除電路板上大部分洗凈液，噴氣組是于數(shù)根送氣管 上分別間隔設(shè)有數(shù)個相通且相對于平臺的噴氣管，每一噴氣管的自由端 成型為一管口內(nèi)縮的噴嘴，另于送氣管旁側(cè)設(shè)一可帶動該送氣管擺動的 擺動組，借該擺動的送氣管及其上的噴嘴以進(jìn)一步針對電路板間隙內(nèi)的 殘留洗凈液進(jìn)行吹除，加強(qiáng)此電路板干燥裝置對于洗凈液的清除效果。
而電路板除了銅箔線路與基板間的間隙外，尚密布有若干供電子零 件的接腳穿設(shè)且焊接固定的組裝孔，其中，當(dāng)噴氣組擺動時，該噴氣管 須恰好擺動至垂直于電路板，而使其送氣方向與組裝孔軸向相對，此時 方可吹除組裝孔內(nèi)的殘留液體，但在多數(shù)時候來說，噴氣管多是擺動至 使其輸出的氣體斜向吹至電路板的組裝孔，如此則無法直接而有效地吹 除其內(nèi)的殘留液體，造成電路板因洗凈液殘留而氧化或產(chǎn)生水漬現(xiàn)象， 故現(xiàn)有技術(shù)的電路板干燥裝置確有其待進(jìn)一步改進(jìn)之處。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種板材干燥裝置，達(dá)到完整干燥板材并避免其氧化或 產(chǎn)生水漬現(xiàn)象的目的。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-
一種板材干燥裝置，其特征在于，其是架設(shè)于一輸送平臺上，且包 含有一導(dǎo)引組件、 一噴氣組件及一擺動組件，其中導(dǎo)引組件包含有二 導(dǎo)軌，其橫跨輸送平臺而相互平行且間隔設(shè)置；噴氣組件設(shè)于導(dǎo)引組件 之間，其包含有一定位框架、數(shù)個導(dǎo)引塊、數(shù)根送氣管及數(shù)個噴氣管， 該定位框架為一中空的環(huán)形框架，其兩相對外側(cè)分別與導(dǎo)引組件的導(dǎo)軌 相對，該導(dǎo)引塊分別間隔設(shè)于定位框架相對于導(dǎo)軌的兩相對外側(cè)上，其 與導(dǎo)引組件的導(dǎo)軌相互配合且可相對移動地相互穿設(shè)，該送氣管以其兩 端間隔固設(shè)于定位框架的兩相對內(nèi)側(cè)之間，該噴氣管分別間隔設(shè)于每一 送氣管上而與該送氣管相通，且自由端垂直朝向輸送平臺；擺動組件固 設(shè)于輸送平臺上，其包含有一轉(zhuǎn)塊及一搖桿，該轉(zhuǎn)塊是可轉(zhuǎn)動地設(shè)于定 位框架旁側(cè)，該搖桿的兩端分別樞設(shè)于定位框架及轉(zhuǎn)塊的非旋轉(zhuǎn)軸中心 處。
前述的板材干燥裝置，其中擺動組件進(jìn)一步包含有一連接桿，其一 端連接定位框架的外側(cè)，并以平行于定位框架的移動方向而朝其旁側(cè)延 伸。
前述的板材干燥裝置，其中導(dǎo)引組件的二導(dǎo)軌分別為一桿體，噴氣 組件的導(dǎo)引塊配合導(dǎo)軌的形狀而分別內(nèi)凹形成有一滑槽，該導(dǎo)軌與導(dǎo)引 塊的滑槽可相對移動地相互穿設(shè)。
前述的板材干燥裝置，其中導(dǎo)引組件的二導(dǎo)軌分別為一桿體，噴氣 組件的導(dǎo)引塊配合導(dǎo)軌的形狀而分別內(nèi)凹形成有一滑槽，該導(dǎo)軌與導(dǎo)引 塊的滑槽可相對移動地相互穿設(shè)。
前述的板材干燥裝置，其中導(dǎo)引組件的導(dǎo)軌沿其軸向內(nèi)凹形成有一 導(dǎo)槽，噴氣組件的導(dǎo)引塊的自由端處設(shè)有一凸塊，該凸塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)槽 相配合而可相對移動地相互穿設(shè)。
前述的板材干燥裝置，其中輕引組件的導(dǎo)軌沿其軸向內(nèi)凹形成有一 導(dǎo)槽，噴氣組件的導(dǎo)引塊的自由端處設(shè)有一凸塊，該凸塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)槽相配合而可相對移動地相互穿設(shè)。
前述的板材干燥裝置，其中導(dǎo)引組件進(jìn)一步包含有二固定板，其橫 跨輸送平臺而相互平行且間隔設(shè)置，前述導(dǎo)引組件的二導(dǎo)軌分別固設(shè)于 該二固定板上。
前述的板材干燥裝置，其中噴氣組件的噴氣管的自由端形成為一管 口內(nèi)縮的噴嘴。
前述的板材干燥裝g，其中噴氣組件的送氣管是以平行于定位框架 的移動方向而架設(shè)于該定位框架之間。
本實用新型的優(yōu)點在于，該噴氣組件的送氣管可分別與一空氣干燥 裝置連接以導(dǎo)入干燥氣體，并由噴氣管垂直朝輸送平臺吹送干燥氣體， 故當(dāng)一待干燥的板材于輸送平臺上移動時，由噴氣管內(nèi)輸出干燥氣伴可 直接吹進(jìn)板材的組裝孔內(nèi)，有效除去其內(nèi)的殘留液體，此外還可借該擺 動組件帶動噴氣組件沿導(dǎo)引組件來回移動，借此擴(kuò)大干燥氣體可吹送的 范圍，并針對板材間隙內(nèi)殘留的液體進(jìn)行吹除，使其朝板材旁側(cè)流動， 達(dá)到完整干燥板材并避免其氧化或產(chǎn)生水漬現(xiàn)象的目的。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的立體外觀示意圖。
圖2是本實用新型設(shè)于一輸送平臺的側(cè)視圖。 圖3是本實用新型設(shè)于一輸送平臺的前視圖。 圖4是本實用新型設(shè)于一輸送平臺的動作示意圖。 圖5是本實用新型導(dǎo)軌的另一實施狀態(tài)示意圖。 圖中標(biāo)號說明
IO導(dǎo)引組件 ll固定板 12、 12A導(dǎo)軌 121A導(dǎo)槽 20噴氣組件 21定位框架
22、 22A導(dǎo)引塊 221滑槽
222A凸塊 '23送氣管
24噴氣管 241噴嘴30擺動組件 32轉(zhuǎn)塊 40輸送平臺 42固定架
31連接桿 33搖桿 41輸送輪軸 50板材
具體實施方式
參見
圖1及圖2所示，為在一輸送平臺40上橫向間隔架設(shè)有數(shù)排輸 送輪軸41，并裝設(shè)有一蘊(yùn)固定架42，輸送輪軸41可使依序置放于其上 的待干燥的板材50于輸送平臺40上移動，另輸送輪軸41亦可形成雙層 的配置，以將板材50夾持于其間運(yùn)送，固定架42是以數(shù)根桿件垂直交 錯組裝設(shè)置，其橫跨輸送平臺40而位于輸送輪軸41的上、下側(cè)，本實 用新型的板材干燥裝置是架設(shè)于輸送平臺40的固定架42之間且位于輸 送輪軸41的上、下側(cè)，其包含有一導(dǎo)引組件.10、 一噴氣組件20及一擺 動組件30，其中
導(dǎo)引組件10橫跨輸送平臺40而固設(shè)于固定架42上，其包含有二固 定板11及二導(dǎo)軌12，該固定板11以垂直于板材50的運(yùn)送方向而分別固 設(shè)于固定架42的兩相對側(cè)，且與輸送輪軸41間隔設(shè)置，該導(dǎo)軌12可為 一桿體而分別固設(shè)于該二固定板11上；
噴氣組件20設(shè)于導(dǎo)引組件10之間，其包含有一定位框架21、數(shù)個 導(dǎo)引塊22、數(shù)根送氣管23及數(shù)個噴氣管24;
該定位框架21為一中空的環(huán)形框架，其兩相對外側(cè)分別與固定架42 兩相對側(cè)上導(dǎo)引組件10的導(dǎo)軌12相對；
該導(dǎo)引塊22分別間隔設(shè)于定位框架21相對于導(dǎo)軌12的兩相對外側(cè) 上，其配合導(dǎo)軌12的形狀而內(nèi)凹形成有一滑槽221，使導(dǎo)引裝置10的二 導(dǎo)軌12可分別穿設(shè)于導(dǎo)引塊22的滑槽221中，而使定位框架21可沿該 導(dǎo)軌12移動；
該送氣管23以其兩端間隔固設(shè)于定位框架21的兩相對內(nèi)側(cè)之間， 且分別與一空氣干燥裝置(圖中未示)連接以導(dǎo)入干燥氣體，其中，本 實用新型的具體實施狀態(tài)是使該ik氣管23以平行于定位框架21的移動 方向而架設(shè)于該定位框架21之間；該噴氣管24分別間隔設(shè)于每一送氣管23上而與該送氣管23相通， 其自由端垂直朝向輸送平臺40且形成為一管口內(nèi)縮的噴嘴241，使得導(dǎo) 入送氣管23的干燥氣體可經(jīng)由噴氣管24的噴嘴241垂直吹向輸送輪軸 41上的板材50，且因噴嘴241相對于噴氣管24為一形成內(nèi)縮的開口， 故可進(jìn)一步集中風(fēng)力，以吹除板材50的間隙內(nèi)及組裝孔中的液體；
進(jìn)一步參見圖3及圖4所示，擺動組件30固設(shè)于固定架42上且位 于導(dǎo)引組件10及噴氣組件20的旁側(cè)，其包含有一連接桿31、 一轉(zhuǎn)塊32 及一搖桿33，該連接桿31的一端連接定位框架21的外側(cè)，并以平行于 定位框架21的移動方向而朝其旁側(cè)延伸，該轉(zhuǎn)塊32可轉(zhuǎn)動地設(shè)于固定 架42上靠近連接桿31的另一端處，其旋轉(zhuǎn)軸可與一動力機(jī)構(gòu)連接并予 以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該搖桿33的兩端分別樞設(shè)于連接桿31上及轉(zhuǎn)塊32的非旋 轉(zhuǎn)軸中心處。
另參見圖5所示，為本實用新型導(dǎo)引組件10的導(dǎo)軌12A及噴氣組件 20的導(dǎo)引塊22A的另一實施狀態(tài)，其中該導(dǎo)軌12A沿其軸向內(nèi)凹形成有 一導(dǎo)槽121A，另于該導(dǎo)引塊22A的自由端處設(shè)有一凸塊222A，該凸塊222A 與導(dǎo)軌12A的導(dǎo)槽121A相配合而可移動地穿設(shè)于其中，使定位框架21 可沿該導(dǎo)軌12A移動。
當(dāng)擺動組件30的轉(zhuǎn)塊32受驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，并借搖桿33帶動連接桿31 及定位框架21沿導(dǎo)軌12來回移動時，除了可借此擴(kuò)大由噴氣管24輸出 的干燥氣體可吹送的范圍，并針對板材50間隙內(nèi)殘留的液體進(jìn)行吹除， 使其朝板材50旁側(cè)流動外，該由噴氣管24垂直朝板材50吹送的干燥氣 體還可直接吹進(jìn)板材50的組裝孔內(nèi)，有效除去其內(nèi)的殘留液體，達(dá)到完 整干燥板材50并避免其氧化或產(chǎn)生水漬現(xiàn)象的目的。
權(quán)利要求1. 一種板材干燥裝置，其特征在于，其是架設(shè)于一輸送平臺上，且包含有一導(dǎo)引組件、一噴氣組件及一擺動組件，其中導(dǎo)引組件包含有二導(dǎo)軌，其橫跨輸送平臺而相互平行且間隔設(shè)置；噴氣組件設(shè)于導(dǎo)引組件之間，其包含有一定位框架、數(shù)個導(dǎo)引塊、數(shù)根送氣管及數(shù)個噴氣管，該定位框架為一中空的環(huán)形框架，其兩相對外側(cè)分別與導(dǎo)引組件的導(dǎo)軌相對，該導(dǎo)引塊分別間隔設(shè)于定位框架相對于導(dǎo)軌的兩相對外側(cè)上，其與導(dǎo)引組件的導(dǎo)軌相互配合且可相對移動地相互穿設(shè)，該送氣管以其兩端間隔固設(shè)于定位框架的兩相對內(nèi)側(cè)之間，該噴氣管分別間隔設(shè)于每一送氣管上而與該送氣管相通，且自由端垂直朝向輸送平臺；擺動組件固設(shè)于輸送平臺上，其包含有一轉(zhuǎn)塊及一搖桿，該轉(zhuǎn)塊是可轉(zhuǎn)動地設(shè)于定位框架旁側(cè)，該搖桿的兩端分別樞設(shè)于定位框架及轉(zhuǎn)塊的非旋轉(zhuǎn)軸中心處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所逑的板材干燥裝置，其特征在于所述擺動 組件進(jìn)一步包含有一連接桿，其一端連接定位框架的外側(cè)，并以平行于 定位框架的移動方向而朝其旁側(cè)延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材干燥裝置，其特征在于所述導(dǎo)引 組件的二導(dǎo)軌分別為一桿體，噴氣組件的導(dǎo)引塊配合導(dǎo)軌的形狀而分別 內(nèi)凹形成有一滑槽，該導(dǎo)軌與導(dǎo)引塊的滑槽可相對移動地相互穿設(shè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材干燥裝置，其特征在于所述導(dǎo)引 組件的二導(dǎo)軌分別為一桿體，噴氣組件的導(dǎo)引塊配合導(dǎo)軌的形狀而分別 內(nèi)凹形成有一滑槽，該導(dǎo)軌與導(dǎo)引塊的滑槽可相對移動地相互穿設(shè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板材干燥裝置，其特征在于所述導(dǎo)引 組件的導(dǎo)軌沿其軸向內(nèi)凹形成有一導(dǎo)槽，噴氣組件的導(dǎo)引塊的自由端處 設(shè)有一凸塊，該凸塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)槽相配合而可相對移動地相互穿設(shè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材干燥裝置，其特征在于所述導(dǎo)引 組件的導(dǎo)軌沿其軸向內(nèi)凹形成有一導(dǎo)槽，噴氣組件的導(dǎo)引塊的自由端處設(shè)有一凸塊，該凸塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)槽相配合而可相對移動地相互穿設(shè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的板材干燥裝置，其特征在 于所述導(dǎo)引組件進(jìn)一步包含有二固定板，其橫跨輸送平臺而相互平行 且間隔設(shè)置，前述導(dǎo)引組件的二導(dǎo)軌分別固設(shè)于該二固定板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材干燥裝置，其特征在于所述噴氣組件的噴氣管的自由端形成為一管口內(nèi)縮的噴嘴。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8'所述的板材干燥裝置，其特征在于所述噴氣組件的送氣管是以平行于定位框架的移動方向而架設(shè)于該定位框架之 間。
專利摘要一種板材干燥裝置，其是設(shè)置于一輸送平臺上，且包括有一導(dǎo)引組件、可沿該導(dǎo)引組件移動的一噴氣組件、以及可帶動該噴氣組件往覆移動的一擺動組件，該噴氣組件上間隔設(shè)有數(shù)個可垂直朝向輸送平臺吹送干燥氣體的噴氣管，是以當(dāng)一待干燥的板材于輸送平臺上移動時，該由噴氣管內(nèi)輸出干燥氣體可直接吹進(jìn)板材的組裝孔內(nèi)，有效除去其內(nèi)的殘留液體，此外還可針對板材間隙內(nèi)殘留的液體進(jìn)行吹除，使其朝板材旁側(cè)流動，達(dá)到完整干燥板材并避免其氧化或產(chǎn)生水漬現(xiàn)象的目的。
文檔編號F26B15/12GK201229104SQ20082011469
公開日2009年4月29日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者黃世達(dá) 申請人:揚(yáng)博科技股份有限公司