專利名稱：一種吸煙管道及包括該吸煙管道的水冷爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸煙管道及包括該吸煙管道的水冷爐蓋。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)中的LF爐(鋼包精煉爐)水冷爐蓋的吸煙管道的主要作用是 收集冶煉過程中LF爐產(chǎn)生的煙塵，將煙塵送到后續(xù)的除塵設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn) 環(huán)保除塵的要求。
目前LF爐的水冷爐蓋與吸煙管道通常采取整體式設(shè)計(jì)，水冷爐蓋包括 爐蓋本體、位于爐蓋本體上的排煙孔和吸煙管道，所述爐蓋本體通過該排煙 孔與所述吸煙管道的一端連通，水冷爐蓋與吸煙管道整體連接，而且吸煙管 道直接與后續(xù)的除塵設(shè)備連接。因此，該設(shè)計(jì)存在如下缺陷，即生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生的煙塵、渣子在沿著吸煙管道排出時(shí)容易粘著在吸煙管道的內(nèi)壁上，從 而使吸煙管道易堵塞，而影響后續(xù)裝置的運(yùn)行。 .
因此，在實(shí)際的使用過程中，LF爐每生產(chǎn)80-100爐就必須停產(chǎn)，對吸 煙管道進(jìn)行清渣，而且清渣難度大，造成除塵設(shè)備的除塵效果差，滿足不了 大生產(chǎn)的需要及環(huán)保除塵的要求。
該吸煙管道通常存在如下問題當(dāng)吸煙管道需要清渣時(shí)，LF爐必須處 于非處理期間或停產(chǎn)狀態(tài)，清渣時(shí)間長，而且需要多人配合，清渣作業(yè)難度 大，清渣效率低；清渣時(shí)，操作人員需要鉆進(jìn)吸煙管道內(nèi)進(jìn)行操作，吸煙管 道內(nèi)的空間狹窄，清渣過程中的殘?jiān)堜摌O易飛濺而傷害到操作人員，因 此安全性較低。上述問題的存在導(dǎo)致極大地限制了 LF爐產(chǎn)能的發(fā)揮，影響 到連鑄高效化的實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的吸煙管道存在的清渣作 業(yè)難度大、清渣效率低的缺陷，提供一種方便清渣且提高清渣效率的吸煙管 道，還提供一種包括該吸煙管道的水冷爐蓋。
本實(shí)用新型提供了一種吸煙管道，所述吸煙管道包括兩端敞開的管體， 其中，所述管體的壁上設(shè)有貫穿該管體壁的至少一個(gè)開口和與所述開口密封 配合的蓋板，所述蓋板與所述管體活動連接或者可分離連接。
本實(shí)用新型還提供了一種水冷爐蓋，該水冷爐蓋包括爐蓋本體、位于爐 蓋本體上的排煙孔和吸煙管道，所述爐蓋本體通過該排煙孔與所述吸煙管道 的一端連通，其中，所述管體的壁上設(shè)有貫穿該管體壁的至少一個(gè)開口和與 所述開口密封配合的蓋板，所述蓋板與所述管體活動連接或者能夠可分離連 接。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的吸煙管道以及包括該吸煙管道的水冷爐蓋，通過 在吸煙管道上開口，清渣作業(yè)人員可以直接在管道外清渣，而無需作業(yè)人員 鉆入吸煙管道中，并且單人即可操作無需多人配合清渣，并可保障作業(yè)人員 安全操作。因此，本實(shí)用新型提供的吸煙管道及包括該吸煙管道的水冷爐蓋 可以大大方便對吸煙管道的清渣作業(yè)，提高清渣效率。清渣時(shí)不需停產(chǎn)，可 以充分利用生產(chǎn)間隙對吸煙管道清渣，從而減少了非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，提高了 生產(chǎn)效率。而且可以保證后續(xù)的除塵效果，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的需要。


圖1為本實(shí)用新型提供的吸煙管道的示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型的吸煙管道進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的吸煙管道包括兩端敞開的管體1，所述 管體l的壁上設(shè)有貫穿該管體壁的開口2和與所述開口 l密封配合的蓋板3，
所述蓋板3與所述管體1活動連接或者可分離連接，所述活動連接可采用軸
連接或絞接。
所述管體1的截面可以為各種規(guī)則形狀和/或不規(guī)則形狀，例如可以為 三角形、圓形、橢圓形或多邊形，優(yōu)選為圓形或者矩形。
本實(shí)用新型對所述開口的形狀不作限制，可以為各種形狀，只要便于清 渣即可，優(yōu)選為規(guī)則形狀，例如可以為圓形、橢圓形或者矩形。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的吸煙管道，所述開口的位置可以設(shè)置在管體的任 何位置，優(yōu)選設(shè)在所述管體內(nèi)壁積累渣子最多的管體位置上。而且所設(shè)置的 開口為至少一個(gè)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，當(dāng)所述開口為一個(gè)時(shí)，優(yōu)選所述開口的中
心與所述管體一端的距離為所述管體總長度的1/25-5/25。在優(yōu)選情況下，所 述開口為多個(gè)，例如為2-3個(gè)，此時(shí)可以同時(shí)對管體的多個(gè)位置進(jìn)行清渣， 從而可以達(dá)到更為有效的清渣。當(dāng)所述開口為多個(gè)時(shí)，仍然是選取管體內(nèi)壁 積渣最多的幾個(gè)位置來設(shè)置開口，即距所述管體一端最近的開口的中心與所 述管體一端的距離為所述管體總長度的1/25-5/25，且各開口之間的間距為 0.2-1米。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的吸煙管道，所述開口沿該開口所在的管體平面的 徑向的最大長度為該開口所在的管體表面徑向?qū)挾鹊?0%-100%，優(yōu)選為 100%，即所述開口沿該開口所在所述管體平面的徑向的最大長度等于該開 口所在的管體表面的徑向?qū)挾?，因?yàn)榇藭r(shí)可以充分清除側(cè)壁的積渣，使清渣 作業(yè)有效進(jìn)行。當(dāng)所述管體的截面為矩形而所述開口為圓形、橢圓形或矩形 時(shí)，在所述管體的開口平面上，所述開口的直徑、所述開口的沿管體寬度方 向上的長軸距離或短軸距離、或者所述開口的沿管體寬度方向的長度為所述 管體開口平面寬度的50%-100%，優(yōu)選為100%。當(dāng)所述管體的截面為圓形而所述開口為圓形、橢圓形或矩形時(shí)，在所述管體的開口平面上，所述開口 的直徑、所述開口的沿管體徑向的長軸距離或短軸距離、或者所述開口的沿
管體徑向的長度為所述管體直徑的50%-100%，優(yōu)選為100%。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的吸煙管道，對所述開口沿所述管體軸向的長度沒 有特別限定，可以根據(jù)實(shí)際情況來確定，只要能方便清渣即可， 一般優(yōu)選為
0.2-1米。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的吸煙管道，所述管體的壁厚可以為適合于通常的 吸煙管道管體的壁厚，例如可以為4-10毫米。所述蓋板的厚度可以為各種 合適的厚度，例如為4-10毫米。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的吸煙管道，在所述管體1上設(shè)有開口2，在生產(chǎn) 間歇時(shí)即可以進(jìn)行清渣作業(yè)。在需要清渣時(shí)打開蓋板3直接用清渣工具將附 著在管壁上的渣子清除。因而，采用本實(shí)用新型的吸煙管道改進(jìn)了清渣的方 式，可以不必在停產(chǎn)時(shí)進(jìn)行清渣，而且改善了作業(yè)人員的工作環(huán)境，使作業(yè) 人員不需鉆入管體中進(jìn)行清渣操作，并節(jié)省了勞動力， 一人即可實(shí)現(xiàn)清渣作 業(yè)。
本實(shí)用新型提供的水冷爐蓋為冶金行業(yè)中通常使用的LF爐(鋼包精煉 爐)水冷爐蓋，該水冷爐蓋包括爐蓋本體、位于爐蓋本體上的排煙孔和吸煙 管道，所述爐蓋本體通過該排煙孔與所述吸煙管道的一端連通，其中，所述 管體的壁上設(shè)有貫穿該管體壁的至少一個(gè)開口和與所述開口密封配合的蓋 板，所述蓋板與所述管體活動連接或者能夠可分離連接。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的水冷爐蓋，優(yōu)選情況下，當(dāng)所述開口為一個(gè)時(shí)， 所述開口的中心與所述排煙孔的距離為所述管體總長度的1/25-5/25。在優(yōu)選 情況下，所述吸煙管道的長度為2-5米,所述開口中心與排煙孔的距離為0.3-1 米。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的水冷爐蓋，當(dāng)所述開口為多個(gè)時(shí)，距所述排煙孔最近的開口的中心與所述排煙孔的距離為所述管體總長度的1/25-5/25，且各 開口之間的間距為0.2-1米。在優(yōu)選情況下，所述吸煙管道的長度為2-5米， 距所述排煙孔最近的開口的中心與所述排煙孔的距離為0.3-1米。
由于本實(shí)用新型僅涉及對水冷爐蓋的吸煙管道進(jìn)行改進(jìn)，對水冷爐蓋的 其它部分如爐蓋本體和位于爐蓋本體上的排煙孔的結(jié)構(gòu)以及吸煙管道與排 煙孔之間的連接關(guān)系沒有特別的限制，可以是本領(lǐng)域中常規(guī)使用的LF爐水 冷爐蓋的爐蓋本體和排煙孔以及吸煙管道與排煙孔之間的連接關(guān)系。例如， 在所述爐蓋本體上直接開設(shè)用于排出煙塵的排煙孔。所述排煙孔與吸煙管道 之間的連接可以為法蘭連接、也可以為焊接連接等。
所述排煙孔與吸煙管道的外徑或內(nèi)徑密封配合，以防止煙霧從排煙孔與 吸煙管道的連接處逸出而污染環(huán)境。
權(quán)利要求1、一種吸煙管道，所述吸煙管道包括兩端敞開的管體，其特征在于，所述管體的壁上設(shè)有貫穿該管體壁的至少一個(gè)開口和與所述開口密封配合的蓋板，所述蓋板與所述管體活動連接或者可分離連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸煙管道，其特征在于，所述開口為規(guī)則形狀且為一個(gè)，所述開口的中心與所述管體一端的距離為所述管體總長度的1/25-5/25。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸煙管道，其特征在于，所述開口為規(guī)則形 狀且為多個(gè)，距所述管體一端最近的開口的中心與所述管體一端的距離為所 述管體總長度的1/25-5/25，且各開口之間的間距為0.2-1米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的吸煙管道，其特征在于，所述 開口沿該開口所在的管體平面的徑向的最大長度為該開口所在的管體表面 徑向?qū)挾鹊?0%-100。％。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸煙管道，其特征在于，所述開口的形狀為 矩形、圓形或橢圓形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸煙管道，其特征在于，所述管體的截面為 圓形或矩形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸煙管道，其特征在于，所述管體的壁厚為 4-10毫米，所述蓋板的厚度為4-10毫米。
8、 一種水冷爐蓋，該水冷爐蓋包括爐蓋本體、位于爐蓋本體上的排煙孔和吸煙管道，所述爐蓋本體通過該排煙孔與所述吸煙管道的一端連通，其 特征在于，所述管體的壁上設(shè)有貫穿該管體壁的至少一個(gè)開口和與所述開口 密封配合的蓋板，所述蓋板與所述管體活動連接或者可分離連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述開口為規(guī)則形狀且為一個(gè)，所述開口的中心與所述排煙孔的距離為所述管體總長度的1/25-5/25。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述吸煙管道的長 度2-5米，所述開口中心與排煙孔的距離為0.3-1米。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述開口為規(guī)則形 狀且為多個(gè)，距所述排煙孔最近的開口的中心與所述排煙孔的距離為所述管 體總長度的1/25-5/25，且各開口之間的間距為0.2-1米。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述吸煙管道的 長度為2-5米，距所述排煙孔最近的開口的中心與所述排煙孔的距離為0.3-1 米。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8-12中任意一項(xiàng)所述的水冷爐蓋，其特征在于，所 述開口沿該開口所在所述管體平面的徑向的最大長度為該開口所在的所述 管體平面徑向?qū)挾鹊?0%-100%。.
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述幵口的形狀 為矩形、圓形或橢圓形。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述管體的截面 為圓形或矩形。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述管體的壁厚 為4-10毫米，所述蓋板的厚度為4-10毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種吸煙管道，所述吸煙管道包括兩端敞開的管體，其中，所述管體的壁上設(shè)有貫穿該管體壁的至少一個(gè)開口和與所述開口密封配合的蓋板，所述蓋板與所述管體活動連接或者可分離連接。本實(shí)用新型還提供了一種包括該吸煙管道的水冷爐蓋。根據(jù)本實(shí)用新型提供的吸煙管道以及包括該吸煙管道的水冷爐蓋，通過在吸煙管道上開口，清渣作業(yè)人員可以直接在管道外清渣，而無需作業(yè)人員鉆入吸煙管道中，因此，可以大大方便對吸煙管道的清渣作業(yè)，提高清渣效率。清渣時(shí)不需停產(chǎn)，可以充分利用生產(chǎn)間隙對吸煙管道清渣，從而減少了非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。而且可以保證后續(xù)的除塵效果，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的需要。
文檔編號F27D17/00GK201228270SQ20082011088
公開日2009年4月29日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者杜利華, 楊森祥, 白東紅, 輝 雷, 高鵬程, 黃登華, 龔洪君 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司