專利名稱：生物質(zhì)秸稈氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)用燃?xì)猱a(chǎn)生裝置，尤其涉及一種利用生物質(zhì)通過(guò) 密閉缺氧、采用熱解法及熱化學(xué)氧化法產(chǎn)生可燃?xì)怏w作為燃燒能源的生物質(zhì) 秸稈氣化爐
背景技術(shù)：
生物質(zhì)秸桿氣化爐是將各種農(nóng)作物秸稈(如麥草、高糧桿、豆秸及各 種柴禾)、森林砍伐、木材加工剩余物和工業(yè)有機(jī)質(zhì)廢料(如蔗渣、酒糟 等)原料通過(guò)密閉欠氧燃燒轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)清潔的高效燃?xì)獾囊环N農(nóng)用燃?xì)猱a(chǎn)生 裝置，它一方面使廣大農(nóng)村能夠用上潔凈方便的燃?xì)?，享受現(xiàn)代生活的樂(lè)趣， 另一方面因其原料能完全再生，可大量替代寶貴而有限的煤、石油等石化能 源，所以近幾年在農(nóng)村得到大力推廣和廣泛使用。
生物質(zhì)秸稈氣化爐包括大型的秸稈氣化站和小型的家用型氣化爐,按結(jié) 構(gòu)不同又分為上吸、下吸式、流化床、循環(huán)流化床等各種形式。在現(xiàn)有小型 家用氣化爐中，由于集氣口位置較高，距離溫度最高的噴嘴相對(duì)較遠(yuǎn)，使其 排出燃?xì)庵杏锌赡茉谀承r(shí)候含有較多的分解不夠徹底的焦油和蒸汽，不能 產(chǎn)生更多的碳氧可燃?xì)饧疤細(xì)淇扇細(xì)?，所以其產(chǎn)生的燃?xì)赓|(zhì)量不是很穩(wěn)定， 焦油和廢水的排放量也比較大；另外對(duì)于較為大塊的塊狀燃料，因?yàn)槠溟g隙 較大，現(xiàn)有的氣化爐中又沒(méi)有壓縮其間隙的裝置，容易導(dǎo)致其燃燒相對(duì)比較 充分，從而減小了排出的燃?xì)庵刑佳蹩扇細(xì)饧疤細(xì)淇扇細(xì)獾暮?，降低了產(chǎn) 品的性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種新型的生物質(zhì) 秸稈氣化爐，這種氣化爐能燃燒比較大塊的塊狀燃料而不降低排出燃?xì)庵刑?氧可燃?xì)饧疤細(xì)淇扇細(xì)獾暮俊?br> 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 本實(shí)用新型包括爐體、加料蓋、料倉(cāng)、噴嘴、集氣口、集氣管道、燃?xì)?管道、爐橋、灰室、爐頭及其它附屬部件，其創(chuàng)新之處在于，在爐體的上端 內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙層水封座，雙層水封座由裝水的水封層和不裝水的水槽層構(gòu) 成，在加料蓋的下端邊緣設(shè)置有與雙層水封座的位置、形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)的 雙層密封套；集氣口設(shè)置于爐體內(nèi)的保溫層上平行于或略高于噴嘴的位置； 在加料蓋的中部安裝有壓料桿，壓料桿的上端連接壓料手柄，壓料桿的下端 連接壓料盤。
加料蓋下端邊緣的環(huán)形雙層密封套的深度在5厘米左右,與爐體上的雙 層水封座緊密配合形成密封結(jié)構(gòu)，雙層水封座的外層水封層裝水，用于密封； 里層水槽層不裝水，用于收集氣化爐上部水封層內(nèi)蒸發(fā)的水蒸汽和燃料不充 分燃燒產(chǎn)生的水蒸汽，降低了排出燃?xì)庵械乃羝?，使排出燃?xì)獾馁|(zhì)量 更好。由于集氣口設(shè)置于爐體內(nèi)的保溫層上平行于或略高于噴嘴的位置，爐 體上部沒(méi)有氣體流動(dòng)的可能,只能傳遞熱量和預(yù)熱上部的燃料同時(shí)產(chǎn)生一定 的水分，所以排出的燃?xì)庠诒慌懦銮熬?jīng)過(guò)溫度最高的噴嘴周圍的空間， 爐體下部氣化產(chǎn)生的蒸汽可以直接參加噴嘴上部的還原層反應(yīng)，得到更多的 氫氣和其它可燃?xì)怏w并提高還原層的溫度，對(duì)焦油的第一次裂解起到了助推 作用；同時(shí)可燃?xì)庠诟邷氐倪€原層被直接引入爐橋下面的灰室，進(jìn)一步對(duì)燃 氣起到一個(gè)干燥和緩存作用，讓燃?xì)庠跔t內(nèi)停留的時(shí)間增加，加上出氣口和 出氣管都位于爐內(nèi)溫度最高的位置，對(duì)焦油起到了一定的裂解作用，并降低了水分含量，產(chǎn)生更多的可燃?xì)怏w。在單獨(dú)燃燒一種較大尺寸的燃料時(shí)，由 于燃料之間的空隙是比較大的，這不利于燃料的不充分燃燒，所以要通過(guò)下 壓壓料手柄，帶動(dòng)壓料桿向下壓縮燃料，使燃料之間的空隙變小，有利于燃 料的不充分燃燒，壓料桿下部的形狀可以是圓型、 一字型或爪型等,只要能 達(dá)到壓料的目的就行；當(dāng)然，如果燃料的直徑尺寸在10厘米以下，其空隙 本來(lái)就比較小，就不用壓縮燃料了，總的來(lái)說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)使燃料的適用范圍 更廣，并可在一定程度上減輕燃料加工的負(fù)擔(dān)。
作為本實(shí)用新型的最佳結(jié)構(gòu)，所述集氣口的直徑為7-15毫米，數(shù)量為 9-15個(gè)。這使得本實(shí)用新型的集氣口更長(zhǎng)，減小了因集氣口過(guò)短容易造成堵 塞的弊端。
集氣管道及出氣管道垂直安裝于爐體內(nèi)、保溫層外的兩側(cè)，其下端口均 略低于爐橋，集氣管道的上端口位于加料蓋處并用內(nèi)絲堵頭密封，出氣管道 的上端口位于加料蓋處并用內(nèi)絲堵頭密封。本實(shí)用新型增長(zhǎng)了集氣管道及出 氣管道的長(zhǎng)度，有利于因堵塞引起的故障維護(hù)；下端口略低于爐橋，位于爐 橋以下，便于灰份自動(dòng)落入灰室，對(duì)于灰份有一定的分離作用，并減少了后 期管道的堵塞，盡量減少維護(hù)管道的次數(shù)，上端口一側(cè)的管道加長(zhǎng)到加料蓋 處并用內(nèi)絲堵頭密封，以方便對(duì)管道的維護(hù)和清理。
壓料桿與壓料盤之間通過(guò)壓料桿的下部外反絲連接，壓料桿與加料蓋之 間通過(guò)加料蓋上的內(nèi)絲連接。這種結(jié)構(gòu)解決了很多氣化爐壓料桿采用滿絲結(jié) 構(gòu)的缺陷因爐體溫度降低，壓料桿因焦油冷卻變硬，壓料桿沒(méi)法搬動(dòng)和上 下移動(dòng)；另外，整體絲結(jié)構(gòu)的壓料桿清理起來(lái)比較麻煩，壓料桿動(dòng)作也不是 很方便，相反，本實(shí)用新型的壓料桿清理簡(jiǎn)單，壓料桿動(dòng)作也很方便。
爐頭安裝有一片2-5毫米孔徑的不銹鋼微孔分火片。這種結(jié)構(gòu)對(duì)燃?xì)馄鸬揭欢ǖ木彌_作用并降低火焰長(zhǎng)度，加上爐頭二次配風(fēng)，燃?xì)馊紵浞郑?由于微孔分火片的孔徑之間的距離比較近，每個(gè)火柱之間對(duì)周圍的火柱起到 一定的幫助作用，燃燒更穩(wěn)定，火焰溫度更高，對(duì)焦油的第三次裂解成可燃 氣體起到很好的作用。
混合燃?xì)夤艿赖囊欢伺c燃?xì)夤艿赖闹胁炕ネㄟB接，另一端與爐頭互通連 接，在混合燃?xì)夤艿郎习惭b有燃?xì)忾_(kāi)關(guān)，在燃?xì)忾_(kāi)關(guān)與爐頭之間互通安裝有 配風(fēng)管，在所述配風(fēng)管上安裝有配風(fēng)開(kāi)關(guān)，所述配風(fēng)管的另一端與風(fēng)機(jī)連接。 上述裝置為配風(fēng)裝置，其作用是調(diào)節(jié)燃?xì)庵械暮趿考捌淞鲃?dòng)速度，使燃?xì)?達(dá)到最佳燃燒效果。
噴嘴的開(kāi)口為向四周平行、均勻的開(kāi)口。供氧的方式是以噴嘴為中心向 噴嘴四周供氧，這使得噴嘴周圍的溫度都高而且均勻，有利于提高排出燃?xì)?的質(zhì)量。由于噴嘴所處的環(huán)境溫度很高，所以噴嘴必須是用耐高溫材料制作， 以保證產(chǎn)品的正常使用。
本實(shí)用新型的有益效果在于
綜上所述，本實(shí)用新型可以燃燒比較大塊的燃料且不降低燃?xì)獾男阅埽?br> 使燃料的適用范圍更廣，并可在一定程度上減輕燃料加工的負(fù)擔(dān)；能持續(xù)、 穩(wěn)定地輸出碳氧可燃?xì)饧疤細(xì)淇扇細(xì)夂枯^高的燃?xì)猓谷剂侠寐蔬_(dá)到最 大化；由于分解充分，所以可最大程度地減少焦油和廢水的排放，有利于環(huán) 保；不易堵塞，故障率低，便于維護(hù)；操作簡(jiǎn)單、方便；有利于在農(nóng)村家庭 中廣泛推廣使用，并全面優(yōu)化了農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)，有利于農(nóng)村的現(xiàn)代化建設(shè)。


附圖是本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1內(nèi)絲堵頭，2保溫層，3集氣口， 4噴嘴，5出灰口， 6爐橋，7試火開(kāi)關(guān)及試火口， 8壓料桿，9內(nèi)絲堵頭，10雙層水封座，11鍋架，12 灶臺(tái)支架，13燃?xì)忾_(kāi)關(guān)，14配風(fēng)開(kāi)關(guān)，15出氣管，16供氧開(kāi)關(guān)，17不銹鋼 微孔分火片，18風(fēng)機(jī)，19爐頭，20料倉(cāng)，21灰室，22加料蓋，23加料口， 24爐體，25混合燃?xì)夤艿溃?6燃?xì)夤艿溃?7集氣管道，28加料蓋內(nèi)絲，29 下部外反絲，30壓料盤，31供氧管，32壓料手柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說(shuō)明
如附圖所示，本實(shí)用新型包括爐體24、加料蓋22、料倉(cāng)20、噴嘴4、 集氣口3、集氣管道27、燃?xì)夤艿?6、爐橋6、灰室21、爐頭19及其它附 屬部件，在爐體24的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙層水封座10，雙層水封座10由裝水 的水封層和不裝水的水槽層構(gòu)成，在加料蓋22的下端邊緣設(shè)置有與雙層水 封座10的位置、形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)的雙層密封套；集氣口 3設(shè)置于爐體24 內(nèi)的保溫層2上平行于或略高于噴嘴4的位置；在加料蓋22的中部安裝有 壓料桿8，壓料桿8的上端連接壓料手柄32，壓料桿8的下端連接壓料盤30。
如附圖所示，集氣口 3的直徑為7-15毫米，數(shù)量為9-15個(gè)。這使得本 實(shí)用新型的集氣口 3更長(zhǎng)，減小了因集氣口 3過(guò)短容易造成堵塞的弊端。集 氣管道27及燃?xì)夤艿?6垂直安裝于爐體24內(nèi)、保溫層2外的兩側(cè)，其下 端口均略低于爐橋6，集氣管道27的上端口位于加料蓋22處并用內(nèi)絲堵頭 l密封，燃?xì)夤艿?6的上端口位于加料蓋22處并用內(nèi)絲堵頭9密封。本實(shí) 用新型增長(zhǎng)了集氣管道27及燃?xì)夤艿?6的長(zhǎng)度，有利于因堵塞引起的故障 維護(hù)；下端口略低于爐橋6，位于爐橋6以下，便于灰份自動(dòng)落入灰室21， 對(duì)于灰份有一定的分離作用，并減少了后期管道的堵塞，盡量減少維護(hù)管道 的次數(shù)，上端口一側(cè)的管道加長(zhǎng)到加料蓋22處并用內(nèi)絲堵頭密封，以方便對(duì)管道的維護(hù)和清理。
如附圖所示，壓料桿8與壓料盤30之間通過(guò)壓料桿8的下部外反絲29 連接，壓料桿8與加料蓋22之間通過(guò)加料蓋22上的內(nèi)絲28連接。這種結(jié) 構(gòu)解決了很多氣化爐壓料桿采用滿絲結(jié)構(gòu)的缺陷因爐體溫度降低，壓料桿 因焦油冷卻變硬，壓料桿沒(méi)法搬動(dòng)和上下移動(dòng)；另外，整體絲結(jié)構(gòu)的壓料桿 清理起來(lái)比較麻煩，壓料桿動(dòng)作也不是很方便，相反，本實(shí)用新型的壓料桿 8清理簡(jiǎn)單，壓料桿8動(dòng)作也很方便。
如附圖所示，爐頭19安裝有一片2-5毫米孔徑的不銹鋼微孔分火片17。 這種結(jié)構(gòu)對(duì)燃?xì)馄鸬揭欢ǖ木彌_作用并降低火焰長(zhǎng)度，加上爐頭19的二次 配風(fēng)，燃?xì)馊紵浞郑挥捎谖⒖追只鹌?7的孔徑之間的距離比較近，每 個(gè)火柱之間對(duì)周圍的火柱起到一定的幫助作用，所以燃燒更穩(wěn)定，火焰溫度 更高，對(duì)焦油的第三次裂解成可燃?xì)怏w起到很好的作用。
如附圖所示，混合燃?xì)夤艿?5的一端與燃?xì)夤艿?6的中部互通連接， 另一端與爐頭19互通連接，在混合燃?xì)夤艿?5上安裝有燃?xì)忾_(kāi)關(guān)13，在燃 氣開(kāi)關(guān)13與爐頭19之間互通安裝有配風(fēng)管，在所述配風(fēng)管上安裝有配風(fēng)開(kāi) 關(guān)14，所述配風(fēng)管的另一端與風(fēng)機(jī)18連接。上述裝置為配風(fēng)裝置，其作用 是調(diào)節(jié)燃?xì)庵械暮趿考捌淞鲃?dòng)速度，使燃?xì)膺_(dá)到最佳燃燒效果。
如附圖所示，噴嘴4的開(kāi)口為向四周平行、均勻的開(kāi)口。供氧的方式是 以噴嘴4為中心向噴嘴4四周供氧，這使得噴嘴4周圍的溫度都高而且均勻， 有利于提高排出燃?xì)獾馁|(zhì)量。由于噴嘴4所處的環(huán)境溫度很高，所以噴嘴4 必須是用耐高溫材料制作，以保證產(chǎn)品的正常使用。
如附圖所示，加料蓋22下端邊緣的環(huán)形雙層密封套的深度在5厘米左 右，與爐體24上的雙層水封座10緊密配合形成密封結(jié)構(gòu)，雙層水封座10的外層水封層裝水,用于密封；里層水槽層不裝水,用于收集氣化爐上部水封層 內(nèi)蒸發(fā)的水蒸汽和燃料不充分燃燒產(chǎn)生的水蒸汽，降低了排出燃?xì)庵械乃?br> 汽含量，使排出燃?xì)獾馁|(zhì)量更好。由于集氣口 3設(shè)置于爐體24內(nèi)的保溫層2 上平行于或略高于噴嘴4的位置，爐體24內(nèi)的上部沒(méi)有氣體流動(dòng)的可能,只 能傳遞熱量和預(yù)熱上部的燃料同時(shí)產(chǎn)生一定的水分，所以排出的燃?xì)庠诒慌?出前均要經(jīng)過(guò)溫度最高的噴嘴4周圍的空間，爐體24內(nèi)的下部氣化產(chǎn)生的 蒸汽可以直接參加噴嘴4上部的還原層反應(yīng)，得到更多的氫氣和其它可燃?xì)?體并提高還原層的溫度，對(duì)焦油的第一次裂解起到了助推作用；同時(shí)可燃?xì)?在高溫的還原層被直接引入爐橋6下面的灰室21，進(jìn)一步對(duì)燃?xì)馄鸬揭粋€(gè)干 燥和緩存作用，讓燃?xì)庠跔t內(nèi)停留的時(shí)間增加，加上出氣口和出氣管都位于 爐內(nèi)溫度最高的位置，對(duì)焦油起到了一定的裂解作用，并降低了水分含量， 產(chǎn)生更多的可燃?xì)怏w。在單獨(dú)燃燒一種較大尺寸的燃料時(shí)，由于燃料之間的 空隙是比較大的，這不利于燃料的不充分燃燒，所以要通過(guò)下壓壓料手柄32， 帶動(dòng)壓料桿8向下壓縮燃料，使燃料之間的空隙變小，有利于燃料的不充分 燃燒，壓料桿8下部的形狀可以是圓型、 一字型或爪型等,只要能達(dá)到壓料 的目的就行；當(dāng)然，如果燃料的直徑尺寸在10厘米以下，其空隙本來(lái)就比 較小，就不用壓縮燃料了，總的來(lái)說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)使燃料的適用范圍更廣，并 可在一定程度上減輕燃料加工的負(fù)擔(dān)。
結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的操作方法及原理如下
最初，加料蓋22、風(fēng)機(jī)18、供氧開(kāi)關(guān)16、燃?xì)忾_(kāi)關(guān)13、配風(fēng)開(kāi)關(guān)14、 試火開(kāi)關(guān)及試火口7均處于關(guān)閉狀態(tài)。先用比較易燃的燃料點(diǎn)火首先打開(kāi) 加料蓋22，將燃料從加料口 23加入料倉(cāng)20，把風(fēng)機(jī)18和供氧開(kāi)關(guān)16打開(kāi)， 使空氣通過(guò)供氧管31到達(dá)噴嘴4并擴(kuò)散到料倉(cāng)20內(nèi)的空間中，然后在噴嘴4的位置點(diǎn)火，把風(fēng)機(jī)18開(kāi)到比較小的位置，最好讓它明火燃燒一會(huì)，這樣 排煙會(huì)少很多，當(dāng)然是在絕對(duì)安全的情況下。底火一定要燒好，當(dāng)下面有底 火后就可以加料了，將燃料從加料口 23加入料倉(cāng)20, —般燃料蓋住噴嘴4 大概30公分以上，加粗大的燃料時(shí)最好等爐子有一定的炭層后再加比較好， 但要注意的是盡量讓燃料之間的間隙小點(diǎn)，必要通過(guò)壓料手柄32壓一下。 讓風(fēng)機(jī)18吹1-2分鐘后，然后蓋上加料蓋22。在料倉(cāng)20內(nèi)，燃料不充分燃 燒產(chǎn)生的燃?xì)庵械囊徊糠纸?jīng)過(guò)集氣口 3、集氣管道27，另一部分經(jīng)過(guò)爐橋6 后，再經(jīng)過(guò)灰室21、出氣管15到達(dá)燃?xì)夤艿?6。在蓋上加料蓋22后即可 在打開(kāi)試火開(kāi)關(guān)及試火口 7，并進(jìn)行試點(diǎn)火。如果可以點(diǎn)燃，即可關(guān)閉試火 開(kāi)關(guān)及試火口 7，這時(shí)把燃?xì)忾_(kāi)關(guān)13打開(kāi)，便可在爐頭19點(diǎn)火使用氣化爐 了；如果暫時(shí)不能點(diǎn)燃，則繼續(xù)重復(fù)點(diǎn)火過(guò)程即可， 一般都能很快點(diǎn)燃。使 用過(guò)程中，火力的大小可以通過(guò)風(fēng)機(jī)18的調(diào)速開(kāi)關(guān)和配風(fēng)管上的配風(fēng)開(kāi)關(guān) 14來(lái)調(diào)節(jié)。 一般用戶在使用2-3次后應(yīng)該可以完全掌握。鍋架ll安裝在灶 臺(tái)支架12的上方，在鍋架ll上方可安裝各種家用鍋，與使用城市管道煤氣 作為燃料一樣。
權(quán)利要求1、一種生物質(zhì)秸稈氣化爐，包括爐體(24)、加料蓋(22)、料倉(cāng)(20)、噴嘴(4)、集氣口(3)、集氣管道(27)、燃?xì)夤艿?26)、爐橋(6)、灰室(21)、爐頭(19)及其它附屬部件，其特征在于在爐體(24)的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙層水封座(10)，雙層水封座(10)由裝水的水封層和不裝水的水槽層構(gòu)成，在加料蓋(22)的下端邊緣設(shè)置有與雙層水封座(10)的位置、形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)的雙層密封套；集氣口(3)設(shè)置于爐體(24)內(nèi)的保溫層(2)上平行于或略高于噴嘴(4)的位置；在加料蓋(22)的中部安裝有壓料桿(8)，壓料桿(8)的上端連接壓料手柄，壓料桿(8)的下端連接壓料盤(30)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)秸稈氣化爐，其特征在于集氣口 (3)的直徑為7-15毫米，數(shù)量為9-15個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)秸桿氣化爐，其特征在于集氣管道(27)及燃?xì)夤艿?26)垂直安裝于爐體(24)內(nèi)、保溫層(2)外的兩側(cè)，其下端口均略低于爐橋(6)，集氣管道(27)的上端口位于加料蓋(22)處并用內(nèi)絲堵頭(1)密封，燃?xì)夤艿?26)的上端口位于加料蓋(22)處并用內(nèi)絲堵頭(9)密封。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)秸稈氣化爐，其特征在于壓料桿(8)與壓料盤(30)之間通過(guò)壓料桿(8)的下部外反絲(29)連接，壓料桿(8)與加料蓋(22)之間通過(guò)加料蓋(22)上的內(nèi)絲(28)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)秸稈氣化爐，其特征在于爐頭安裝有一片2-5毫米孔徑的不銹鋼微孔分火片(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)秸稈氣化爐，其特征在于混合燃?xì)夤艿?25)的一端與燃?xì)夤艿?26)的中部互通連接，另一端與爐頭(19)互通連接，在混合燃?xì)夤艿?25)上安裝有燃?xì)忾_(kāi)關(guān)(13)，在燃?xì)忾_(kāi)關(guān)(13)與爐頭(19)之間互通安裝有配風(fēng)管，在所述配風(fēng)管上安裝有配風(fēng)開(kāi)關(guān)(14)，所述配風(fēng)管的另一端與風(fēng)機(jī)(18)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)秸稈氣化爐，其特征在于噴嘴(4)的開(kāi)口為向四周平行、均勻的開(kāi)口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)秸稈氣化爐，包括爐體、加料蓋、料倉(cāng)、噴嘴、集氣口、集氣管道、燃?xì)夤艿馈t橋、灰室、爐頭及其它附屬部件，在爐體的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙層水封座，雙層水封座由裝水的水封層和不裝水的水槽層構(gòu)成，在加料蓋的下端邊緣設(shè)置有與雙層水封座的位置、形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)的雙層密封套；集氣口設(shè)置于爐體內(nèi)的保溫層上平行于或略高于噴嘴的位置；在加料蓋的中部安裝有壓料桿，壓料桿的上端連接壓料手柄，壓料桿的下端連接壓料盤。由于設(shè)有壓料裝置且集氣口位置較低，所以本實(shí)用新型可以燃燒比較大塊的燃料并能輸出碳、氫含量較高的燃?xì)猓硗馑鄣脑O(shè)置能最大程度地減少焦油和廢水的排放。
文檔編號(hào)F24B1/00GK201265874SQ200820063590
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者張德軍 申請(qǐng)人:張德軍