專(zhuān)利名稱：：一種抬包加熱及控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種烘干加熱裝置，具體地說(shuō)是涉及電解鋁行業(yè)中抬包內(nèi)襯砌筑后進(jìn)行烘干用的一種抬包加熱及控制裝置。
背景技術(shù)：
：目前，電解鋁行業(yè)主要使用5t真空抬包進(jìn)行出鋁作業(yè)，由于抬包內(nèi)襯受到高溫和電解質(zhì)強(qiáng)烈侵蝕等因素的原因，其內(nèi)襯使用壽命較短，通常在68月之間。而抬包原設(shè)計(jì)大修工藝中其內(nèi)襯部分采用保溫磚砌筑，完工后使用木材在包內(nèi)燃燒進(jìn)行烘包。為了延長(zhǎng)抬包的使用壽命，爐修廠采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行內(nèi)襯筑爐后，其包內(nèi)水份含量增大，其木柴加熱的方式無(wú)法滿足烘爐工藝的曲線要求。使用木柴烘包的方法存在以下缺點(diǎn)1、由于水份含量高、澆注料密度大，無(wú)法使包體內(nèi)的水份徹底排干。2、木柴烘包隨意性較大，烘包溫度無(wú)法控制。3、無(wú)法滿足新工藝的烘爐曲線，影響抬包的使用壽命。4、無(wú)法建立科學(xué)的技術(shù)數(shù)據(jù)。5、影響環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于電解鋁行業(yè)抬包內(nèi)襯砌筑后進(jìn)行烘干用的一種抬包加熱及控制裝置。本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置包括不銹鋼面板、電加熱管、支撐架、電源開(kāi)關(guān)、快熔保險(xiǎn)器、電壓表、電流表、互感器、可控硅模塊、指示燈、控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY、啟動(dòng)按鈕SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4、手動(dòng)啟動(dòng)按鈕SB5、手動(dòng)停止按鈕SB6、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SBO、可編程控制器PLC、控溫模塊A/D、繼電器KC1KC2、繼電器KC3KC4、傳感器控制繼電器KC5、手動(dòng)控制繼電器KC6、KCIO、手動(dòng)控制繼電器KC7、KC8、時(shí)間控制繼電器KC9、A組電加熱器控制繼電器KC11、B組電加熱器控制繼電器KC12、溫度傳感器、顯示屏、A組加熱組件、B組加熱組件、控溫儀、A組電加熱組件時(shí)間繼電器KT1、B組電加熱組件時(shí)間繼電器，所述的電加熱管為24根U型管，其端部穿出不銹鋼面板通過(guò)螺母固定在不銹鋼面板上，支撐架焊接固定在不銹鋼面板的底面；所述的電加熱管分別通過(guò)用瓷管絕緣的導(dǎo)線將24根電加熱管采用A接線構(gòu)成A組電加熱器和B組電加熱器o本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置應(yīng)用于抬包在砌筑完成后，投入生產(chǎn)前進(jìn)行烘包，使砌體中的水分蒸發(fā)，達(dá)到烘干烘透，其材料的養(yǎng)生溫度與鋁水基本吻合；烘包為時(shí)間18小時(shí)，并通過(guò)烘包曲線進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證抬包內(nèi)溫度均勻地分布與升降；烘包溫度最高可達(dá)到60(TC。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的采用木柴烘包的方法。與木柴加熱相比具有烘包溫度可控性能好，烘溫曲線數(shù)據(jù)科學(xué)、準(zhǔn)確，烘包工藝質(zhì)量可靠，提高了加熱效率，操作簡(jiǎn)單、安全可靠，便于移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠建立完整的技術(shù)數(shù)據(jù)。改善了勞動(dòng)環(huán)境，減少了環(huán)境污染；通過(guò)烘溫曲線實(shí)現(xiàn)了對(duì)烘包溫度的嚴(yán)格控制，與鋁水溫度能夠相互吻合，在抬包烘包工藝方面做出了重大的技術(shù)改進(jìn)，從而提高了烘包的工藝質(zhì)量，在烘包養(yǎng)生方面為延長(zhǎng)抬包使用壽命提供了科學(xué)的依據(jù)。本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置有如下附圖圖1為本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置電加熱管與不銹鋼面板裝配俯視結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置電加熱管與不銹鋼面板裝配主視結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置抬包烘溫曲線圖；圖4為本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置電氣原理圖；圖5為本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置自動(dòng)控制電氣原理圖；圖6為本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置手動(dòng)控制電氣原理圖；圖7為本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置顯示屏結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、不銹鋼面板；2、電加熱管；3、支撐架；4、電源開(kāi)關(guān)；5、熔斷器；6、電壓表；7、電流表；8、互感器；9、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)；10、溫度傳感器；11、顯示屏；12、A組電加熱器；13、B組電加熱器；14、溫控儀。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1_圖6所示，本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置包括不銹鋼面板1、電加熱管2、支撐架3、電源開(kāi)關(guān)4、快熔保險(xiǎn)器5、電壓表6、電流表7、互感器8、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9、溫度傳感器IO、顯示屏ll、A組電加熱器12、B組電加熱器13、溫控儀14，所述的電加熱管2為24根U型管，其端部穿出不銹鋼面板1通過(guò)螺母固定在不銹鋼面板1上，支撐架3焊接固定在不銹鋼面板1的底面；所述的電加熱管2分別通過(guò)用瓷管絕緣的導(dǎo)線將24根電加熱管2采用A接線構(gòu)成A組電加熱器36和B組電加熱器37。抬包加熱裝置控制線路結(jié)構(gòu)為三相電源A、B、C通過(guò)電源開(kāi)關(guān)4和熔斷器5與可控硅模塊Gl常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)后與A形連接的A組電加熱器12輸入端連接，并與可控硅模塊G2常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)后與A形連接的B組電加熱器13輸入端連接；所述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9輸入端與三相電源的C相連接，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9輸出自動(dòng)端與自動(dòng)控制線路100接點(diǎn)連接，其輸出手動(dòng)端與手動(dòng)控制線路200接點(diǎn)連接；所述的三相電源的C相分別與指示燈HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸入端連接，指示燈HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY另一端接地；所述的自動(dòng)控制線路100接點(diǎn)分別與可編程控制器PLC的AC220腳、繼電器KC1常開(kāi)觸點(diǎn)KC1—l輸入端、繼電器KC2常開(kāi)觸點(diǎn)KC2—1輸入端、繼電器KC5線圈輸入端和指示燈HL2輸入端連接；繼電器KC1和繼電器KC2常開(kāi)觸點(diǎn)KC1—1和KC2—1輸出端分別與繼電器KCll和繼電器KC12的線圈一端連接，繼電器KC11和繼電器KC12線圈的另一端接地；所述的繼電器KC1線圈一端與可編程控制器PLC的YO腳連接，繼電器KC2線圈一端與可編程控制器PLC的Yl腳連接，繼電器KC3線圈一端與可編程控制器PLC的Y2腳連接，繼電器KC4線圈一端與可編程控制器PLC的Y3腳連接，繼電器KC1、繼電器KC2、繼電器KC3、繼電器KC4的線圈另一端均接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出端COMO與可編程控制器PLC的COM24—腳連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY的輸出端24V300與可編程控制器PLC的24V腳連接；可編程控制器PLC的COM腳與啟動(dòng)按鈕SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、帶定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸入端連接，啟動(dòng)按鈕SB1，停止按鈕SB2，復(fù)位按鈕SB3和帶定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸出端分別與可編程控制器PLC的X0，XI，X2和X3腳連接；可編程控制器PLC的TO+，T1—腳通過(guò)接線排與繼電器KC5的常開(kāi)觸點(diǎn)KC5—1、KC5—2與溫度傳感器10連接，溫控儀14的輸出接點(diǎn)12,13通過(guò)繼電器KC5的常閉觸點(diǎn)KC5—3、KC5—4與溫度傳感器10連接；所述的手動(dòng)控制電源200與手動(dòng)控制電路啟動(dòng)按鈕SB5—端連接，啟動(dòng)按鈕SB5輸出端與停止按鈕SB6和時(shí)間繼電器KT2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后連接于繼電器KC6線圈和繼電器KC10線圈一端，繼電器KC6線圈另一端和繼電器KC10線圈另一端接地，繼電器KC6常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—1并聯(lián)連接于啟動(dòng)按鈕SB5的兩端；所述的手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC6的常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—2連接于溫控儀14線圈一端，溫控儀14線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200通過(guò)溫控儀14的常開(kāi)觸點(diǎn)連接于繼電器KC7線圈一端，繼電器KC7線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC7的常開(kāi)觸點(diǎn)KC7—2與繼電器KC9的常閉觸點(diǎn)KC9—3串聯(lián)后連接于繼電器KC8線圈一端，繼電器KC8線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)溫控儀14常閉觸點(diǎn)與繼電器KC10的常開(kāi)觸點(diǎn)KC10—1串聯(lián)后連接于時(shí)間繼電器KT1線圈一端，時(shí)間繼電器KT1線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)時(shí)間繼電器繼電器KT1的常開(kāi)觸點(diǎn)與繼電器KC9的常開(kāi)觸點(diǎn)KC9一1并聯(lián)連接后與繼電器KC10的常開(kāi)觸點(diǎn)KC10—2串聯(lián)后連接于繼電器KC9線圈一端，繼電器KC9線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC9的常開(kāi)觸點(diǎn)KC9一2連接于時(shí)間繼電器KT2線圈一端，時(shí)間繼電器KT2線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200與指示燈HL3—端連接，指示燈HL3另一端接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY的輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC11的常開(kāi)觸點(diǎn)KC11一1后與接線排400接點(diǎn)連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY的輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC12的常開(kāi)觸點(diǎn)KC12—1后與接線排的401接點(diǎn)連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY的輸出COM0電源分別與接線排0接點(diǎn)連接。實(shí)施例1。如圖l一圖6所示，本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置包括不銹鋼面板1、電加熱管2、支撐架3、電源開(kāi)關(guān)4、快熔保險(xiǎn)器5、電壓表6、電流表7、互感器8、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9、溫度傳感器IO、顯示屏ll、A組電加熱器12、B組電加熱器13、溫控儀14，所述的電加熱管2為24根U型管，其端部穿出不銹鋼面板1通過(guò)螺母固定在不銹鋼面板1上，支撐架3焊接固定在不銹鋼面板1的底面；所述的電加熱管2分別通過(guò)用瓷管絕緣的導(dǎo)線將24根電加熱管2采用A接線構(gòu)成A組電加熱器12和B組電加熱器13。抬包加熱裝置控制線路結(jié)構(gòu)為三相電源A、B、C通過(guò)電源開(kāi)關(guān)4和熔斷器5與可控硅模塊Gl的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)后與A形連接的A組電加熱器12輸入端連接，并與可控硅模塊G2的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)后與A形連接的B組電加熱器13輸入端連接；所述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9輸入端與三相電源的C相連接，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9輸出自動(dòng)端與自動(dòng)控制線路100接點(diǎn)連接，其輸出手動(dòng)端與手動(dòng)控制線路200接點(diǎn)連接；所述的三相電源的C相分別與指示燈HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸入端連接，指示燈HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY另一端接地；所述的自動(dòng)控制線路100接點(diǎn)分別與可編程控制器PLC的AC220腳、繼電器KC1常開(kāi)觸點(diǎn)KC1一1輸入端、繼電器KC2常開(kāi)觸點(diǎn)KC201輸入端、繼龜器KC5線圈輸入端和指示燈HL2輸入端連接；繼電器KC1和繼電器KC2常開(kāi)觸點(diǎn)KC1—1和KC2—1輸出端分別與繼電器KCll和繼電器KC12的線圈一端連接，繼電器KCll和繼電器KC12線圈的另一端接地；所述的繼電器KC1線圈一端與可編程控制器PLC的YO腳連接，繼電器KC2線圈一端與可編程控制器PLC的Yl腳連接，繼電器KC3線圈一端與可編程控制器PLC的Y2腳連接，繼電器KC4線圈一端與可編程控制器PLC的Y3腳連接，繼電器KC1、繼電器KC2、繼電器KC3、繼電器KC4線圈另一端均接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出端COMO與可編程控制器PLC的COM24—腳連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出24V300與可編程控制器PLC的24V腳連接；可編程控制器PLC的COM腳與啟動(dòng)按鈕SBl、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、帶定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸入端連接，啟動(dòng)按鈕SB1，停止按鈕SB2，復(fù)位按鈕SB3和帶定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸出端分別與可編程控制器PLC的X0，XI，X2禾nX3腳連接；可編程控制器PLC的T0+，Tl一腳通過(guò)繼電器KC5的常開(kāi)觸點(diǎn)KC5—1、KC5—2與溫度傳感器10連接，溫控儀14的輸出接點(diǎn)12,13通過(guò)繼電器KC5的常閉觸點(diǎn)KC5—3、KC5—4與溫度傳感器10連接；所述的手動(dòng)控制電源200與手動(dòng)控制電路啟動(dòng)按鈕SB5—端連接，啟動(dòng)按鈕SB5輸出端與停止按鈕SB6和時(shí)間繼電器KT2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后連接于繼電器KC6線圈和繼電器KC10線圈一端，繼電器KC6線圈另一端和繼電器KC10線屬另一端接地，繼電器KC6常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—1并聯(lián)連接于啟動(dòng)按鈕SB5的兩端；所述的手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC6的常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—2連接于溫控儀14線圈一端，溫控儀14線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200通過(guò)溫控儀14的常開(kāi)觸點(diǎn)連接于繼電器KC7線圈一端，繼電器KC7線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC7的常開(kāi)觸點(diǎn)KC7—2與繼電器KC9的常閉觸點(diǎn)KC9—3串聯(lián)后連接于繼電器KC8線圈一端，繼電器KC8線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200通過(guò)溫控儀14常閉觸點(diǎn)和繼電器KC10的常開(kāi)觸點(diǎn)KC10—1串聯(lián)后連接于時(shí)間繼電器KT1線圈一端，時(shí)間繼電器KT1線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200通過(guò)時(shí)間繼電器繼電器KT1的常開(kāi)觸點(diǎn)與繼電器KC9的常開(kāi)觸點(diǎn)KC9一1并聯(lián)連接后與繼電器KC10的常開(kāi)觸點(diǎn)KC10—2串聯(lián)連接于繼電器KC9線圈一端，繼電器KC9線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC9的常開(kāi)觸點(diǎn)KC9一2連接于時(shí)間繼電器KT2線圈一端，時(shí)間繼電器KT2線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200與指示燈HL3—端連接，指示燈HL3另一端接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KCll的常開(kāi)觸點(diǎn)KCll一l后與接線排的400接點(diǎn)連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC12的常開(kāi)觸點(diǎn)KC12—1后與接線排的401接點(diǎn)連接，接線排400、401接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)400和可控硅模塊G2接點(diǎn)401連接；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出COM0電源分別與接線排的0接點(diǎn)連接，接線排的0接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)COM0和可控硅模塊G2接點(diǎn)COM0連接。本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置操作控制方法(1)加熱裝置的使用安裝抬包修理完工后，清除包體內(nèi)的殘留物，將包括不銹鋼面板l，電加熱管2和支架3構(gòu)成的加熱裝置吊裝到抬包內(nèi)，根據(jù)工藝曲線要求設(shè)定好加熱溫度，即可送電進(jìn)行加熱。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)4，接通三相電源；(2)PLC控溫部分如圖4所示，a.將自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9轉(zhuǎn)至自動(dòng)位。b.設(shè)定所要到達(dá)的溫度，恒溫時(shí)間(到達(dá)溫度設(shè)定值時(shí)才開(kāi)始計(jì)時(shí))c.啟動(dòng)按鈕SB1控溫程序開(kāi)始運(yùn)行，如想中止升溫按停止按鈕SB2。d.如升溫已到設(shè)定時(shí)間時(shí)，不想讓設(shè)備自動(dòng)中止升溫，可按復(fù)位按鈕SB3讓計(jì)時(shí)重新開(kāi)始。e.如需要讓設(shè)備到預(yù)設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)關(guān)機(jī)請(qǐng)按自動(dòng)關(guān)機(jī)按鈕SB4。當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9轉(zhuǎn)至自動(dòng)位時(shí)，自動(dòng)控制線路100接點(diǎn)得電，可編程控制器PLC接通，如要啟動(dòng)則按啟動(dòng)按鍵SB1，按設(shè)定程序繼電器KC1，繼電器KC2線圈得電閉合，繼電器KC1常開(kāi)觸點(diǎn)KC1—1和繼電器KC2常開(kāi)觸點(diǎn)KC2-1閉合，接通繼電器KCll和繼電器KC12線圈電路線圈得電閉合，繼電器KCll常開(kāi)觸點(diǎn)KC11一1閉合和繼電器KC12常開(kāi)觸點(diǎn)KC12—1閉合，接通控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出接點(diǎn)300與可控硅模塊Gl的接點(diǎn)400，接通控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出接點(diǎn)300與可控硅模塊G2的接點(diǎn)401，可控硅模塊Gl導(dǎo)通，可控硅模塊G2導(dǎo)通，A組加熱組件12和B組加熱組件13得電對(duì)抬包進(jìn)行加熱。同時(shí)，控溫模塊A/D通過(guò)繼電器KC5的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合接通溫度傳感器10，溫度傳感器K34將加熱溫度反饋至可編程控制器PLC。加熱溫度和加熱時(shí)間從可編程控制器PLC設(shè)定，達(dá)到預(yù)定加熱溫度和時(shí)間，電路自動(dòng)停止。中途如想中止升溫，則按停止按鈕SB2。(3)顯示屏11操作0P320的正面除液晶顯示窗之外，還有7個(gè)機(jī)械按鍵，7個(gè)按鍵除了具備基本功能外，還能被設(shè)定成特殊功能按鍵，直接完成畫(huà)面跳轉(zhuǎn)，開(kāi)關(guān)量設(shè)定等功能。以上7個(gè)按鍵都能被用戶定義成特定功能。如Bit置位、Bit復(fù)位、畫(huà)面跳轉(zhuǎn)等。如果未定義成特殊功能則只能執(zhí)行基本功能?；竟δ馨ㄔO(shè)定寄存器數(shù)值、初始畫(huà)面復(fù)位、前頁(yè)后頁(yè)畫(huà)面跳轉(zhuǎn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>將畫(huà)面翻轉(zhuǎn)到次頁(yè)，次頁(yè)畫(huà)面號(hào)由用戶在^^^絲中指定(缺省值為當(dāng)前畫(huà)面號(hào)+l)如果在數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，被修改的數(shù)字位減1，遞減范圍9—〉0—〉9按此鍵開(kāi)始修改寄存器數(shù)值，當(dāng)前正在被修改的寄存器窗反色顯示，其中被修改的位數(shù)閃爍顯示.如果當(dāng)前畫(huà)面沒(méi)有寄存器設(shè)定窗部件，則執(zhí)行一次空操作.在按[ENT]鍵之前再按一次[SET]鍵，則當(dāng)前修改操作被取消，并繼續(xù)修改下一個(gè)數(shù)據(jù)寄存器.將修改后的數(shù)據(jù)寫(xiě)入寄存器，并繼續(xù)修改下一個(gè)數(shù)據(jù)寄存器.當(dāng)前畫(huà)面的最后一個(gè)寄存器被修改后，退出修改寄存器狀態(tài)(4).儀表控制部分即手動(dòng)部分a.置轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9按鈕在手動(dòng)位b.按手動(dòng)部分啟動(dòng)按鈕SB5，需要停止時(shí)按停止按鈕SB6。c.設(shè)定儀表控溫點(diǎn)，d.設(shè)定關(guān)機(jī)時(shí)間此時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，到設(shè)定時(shí)間自動(dòng)關(guān)機(jī)。(及恒溫時(shí)間)e.控溫儀表設(shè)置按SEY后輸入密碼OOOlSV溫度設(shè)定值(需要溫度如100度)當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)9轉(zhuǎn)至手動(dòng)位時(shí)，手動(dòng)控制線路200接點(diǎn)得電，按下啟動(dòng)按鈕SB5，繼電器KC6線圈得電和繼電器KC10線圈得電，繼電器KC6常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合自鎖繼電器KC6線圈線路；繼電器KC6常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—2閉合接通溫控儀14線圈線路，溫控儀14線圈得電，溫控儀14常開(kāi)觸點(diǎn)閉合接通繼電器KC7線圈線路，繼電器KC7線圈得電，繼電器KC7常開(kāi)觸點(diǎn)閉合與繼電器KC9的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后接通繼電器KC8線圈線路，繼電器KC8線圈得電。繼電器KC7和繼電器KC8閉合其常開(kāi)觸點(diǎn)KC7—1和KC8—1接通繼電器KCll和繼電器KC12線圈線路，繼電器KCll和繼電器KC12線圈得電閉合，繼電器KC11和繼電器KC12的常開(kāi)觸點(diǎn)KC11一1和KC12—1接通控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出24V300接點(diǎn)與可控硅模塊Gl的400接點(diǎn)和可控硅模塊G2的401接點(diǎn)，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出COMO接點(diǎn)通過(guò)接線排與可控硅模塊Gl的COMO接點(diǎn)及可控硅模塊G2的COMO接點(diǎn)連接，可控硅模塊Gl和可控硅模塊G2導(dǎo)通，A組電加熱器12和B組電加熱器13得電對(duì)抬包進(jìn)行加熱。當(dāng)需要保溫時(shí)，按下停止按鈕SB6，手動(dòng)控制線路停止運(yùn)行，當(dāng)保溫至一定時(shí)間后，再重新按下啟動(dòng)按鈕SB5，再對(duì)抬包進(jìn)行加熱，如此按烘爐曲線對(duì)抬包進(jìn)行加熱，直至抬包加熱符合要求。權(quán)利要求1、一種抬包加熱及控制裝置，包括不銹鋼面板(1)、電加熱管(2)、支撐架(3)、電源開(kāi)關(guān)(4)、快熔保險(xiǎn)器(5)、電壓表(6)、電流表(7)、互感器(8)、可控硅模塊G1、可控硅模塊G2、指示燈HL1～HL3、控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY、啟動(dòng)按鈕SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4、手動(dòng)啟動(dòng)按鈕SB5、手動(dòng)停止按鈕SB6、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(9)、可編程控制器PLC、控溫模塊A/D、繼電器KC1～KC2、繼電器KC3～KC4、傳感器控制繼電器KC5、手動(dòng)控制繼電器KC6、KC10、手動(dòng)控制繼電器KC7、KC8、時(shí)間控制繼電器KC9、A組電加熱器控制繼電器KC11、B組電加熱器控制繼電器KC12、溫度傳感器(10)、顯示屏(11)、A組電加熱器(12)、B組電加熱器(13)、溫控儀(14)、A組電加熱組件時(shí)間繼電器KT1、B組電加熱組件時(shí)間繼電器KT2，其特征在于所述的電加熱管(2)為24根U型管，其端部穿出不銹鋼面板(1)通過(guò)螺母固定在不銹鋼面板(1)上，支撐架(3)焊接固定在不銹鋼面板(1)的底面；所述的電加熱管(2)分別通過(guò)用瓷管絕緣的導(dǎo)線將24根電加熱管(2)采用△接線構(gòu)成A組電加熱器(12)和B組電加熱器(13)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的抬包加熱及控制裝置，其特征在于抬包加熱裝置控制線路結(jié)構(gòu)為三相電源A、B、C通過(guò)電源開(kāi)關(guān)(4)和熔斷器(5)分別經(jīng)可控硅模塊Gl與A形連接的A組電加熱器(12)輸入端連接，經(jīng)可控硅模塊Gl與A形連接的B組電加熱器(13)輸入端連接；所述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(9)輸入端與三相電源的C相連接，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(9)輸出自動(dòng)端與自動(dòng)控制線路100連接，其輸出手動(dòng)端與手動(dòng)控制線路200連接；所述的三相電源的C相分別與指示燈HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸入端連接，指示燈HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY另一端接地；所述的自動(dòng)控制線路100分別與可編程控制器PLC的AC220腳、繼電器KC1常開(kāi)觸點(diǎn)輸入端、繼電器KC2常開(kāi)觸點(diǎn)輸入端、繼電器KC5線圈輸入端和指示燈HL2輸入端連接；繼電器KC1和繼電器KC2常開(kāi)觸點(diǎn)輸出端分別與繼電器KC11和繼電器KC12的線圈一端連接，繼電器KC11和繼電器KC12線圈的另一端接地；所述的繼電器KC1線圈一端與可編程控制器PLC的YO腳連接，繼電器KC2線圈一端與可編程控制器PLC的Yl腳連接，繼電器KC3線圈一端與可編程控制器PLC的Y2腳連接，繼電器KC4線圈一端與可編程控制器PLC的Y3腳連接，繼電器KC1、繼電器KC2、繼電器KC3、繼電器KC4線圈另一端均接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出端COMO與可編程控制器PLC的COM24—腳連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出24V300與可編程控制器PLC的24V腳連接；可編程控制器PLC的COM腳與啟動(dòng)按鈕SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、帶定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸入端連接，啟動(dòng)按鈕SB1，停止按鈕SB2，復(fù)位按鈕SB3和帶定時(shí)關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸出端分別與可編程控制器PLC的XO，XI，X2禾nX3腳連接；可編程控制器PLC的溫控模塊A/D的T0+，T1—腳通過(guò)繼電器KC5的常開(kāi)觸點(diǎn)與溫度傳感器連接，溫控儀(14)的輸出接點(diǎn)12,13通過(guò)繼電器KC5的常閉觸點(diǎn)與溫度傳感器(10)連接；所述的手動(dòng)控制電源200與手動(dòng)控制電路啟動(dòng)按鈕SB5—端連接，啟動(dòng)按鈕SB5輸出端與停止按鈕SB6和時(shí)間繼電器KT2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后連接于繼電器KC6線圈和繼電器KC10線圈一端，繼電器KC6線圈另一端和繼電器KC10線圈另一端接地，繼電器KC6常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—1并聯(lián)連接于啟動(dòng)按鈕SB5的兩端；所述的手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC6的常開(kāi)觸點(diǎn)KC6—2連接于溫控儀(14)線圈一端，溫控儀(14)線圈另一端接地；手動(dòng)控制電源200通過(guò)溫控儀(14)的常開(kāi)觸點(diǎn)連接于繼電器KC7線圈一端，繼電器KC7線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC7的常開(kāi)觸點(diǎn)KC7—2與繼電器KC9的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后連接于繼電器KC8線圈一端，繼電器KC8線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)溫控儀(14)常閉觸點(diǎn)與繼電器KC10的常開(kāi)觸點(diǎn)KC10—1串聯(lián)后連接于時(shí)間繼電器KT1線圈一端，時(shí)間繼電器KT1線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)時(shí)間繼電器繼電器KT1的常開(kāi)觸點(diǎn)與繼電器KC9的常開(kāi)觸點(diǎn)KC9—1并聯(lián)連接后與繼電器KCIO的常開(kāi)觸點(diǎn)KC10—2串聯(lián)后連接于繼電器KC9線圈一端，繼電器KC9線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200通過(guò)繼電器KC9的常開(kāi)觸點(diǎn)KC9一2連接于時(shí)間繼電器KT2線圈一端，時(shí)間繼電器KT2線圈另一端接地，手動(dòng)控制電源200與指示燈HL3—端連接，指示燈HL3另一端接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC11的常開(kāi)觸點(diǎn)KC11一1后與可接線排的400接點(diǎn)連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC12的常開(kāi)觸點(diǎn)KC12一l后與接線排的401接點(diǎn)連接，接線排400、401接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)400和可控硅模塊G2接點(diǎn)401連接；控制電路電源轉(zhuǎn)換器KGDY輸出COM0電源分別與接線排的0接點(diǎn)連接，接線排的0接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)COM0和可控硅模塊G2接點(diǎn)COM0連接。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種烘干加熱裝置，具體地說(shuō)是涉及電解鋁行業(yè)中抬包內(nèi)襯砌筑后進(jìn)行烘干用的一種抬包加熱及控制裝置。本實(shí)用新型一種抬包加熱及控制裝置所述的電加熱管為24根U型管，其端部穿出不銹鋼面板通過(guò)螺母固定在不銹鋼面板上，支撐架焊接固定在不銹鋼面板的底面；所述的電加熱管分別通過(guò)用瓷管絕緣的導(dǎo)線將24根電加熱管采用Δ接線構(gòu)成A組電加熱器和B組電加熱器。本實(shí)用新型具有烘包溫度可控性能好，烘溫曲線數(shù)據(jù)科學(xué)、準(zhǔn)確，烘包工藝質(zhì)量可靠，提高了加熱效率，操作簡(jiǎn)單、安全可靠，改善了勞動(dòng)環(huán)境，減少了環(huán)境污染；便于移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠建立完整的技術(shù)數(shù)據(jù)。文檔編號(hào)F26B23/04GK201311174SQ20082006342公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2008年5月8日優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日發(fā)明者萬(wàn)五世,偉師,平王,羅秀梅,成趙,車(chē)永林申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司