專利名稱：電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種間隙式自控回轉(zhuǎn)窯。主要用于電廠石灰石一石膏 法煙氣脫硫副產(chǎn)品石膏的煅燒。屬脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯主要由料倉、送料器、主傳動(dòng) 裝置、回轉(zhuǎn)筒體、窯體窯尾出料部分組成。物料由料倉及送料器輸入回轉(zhuǎn) 筒體，由主傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，在窯體內(nèi)燃料燃燒過程中將回轉(zhuǎn) 筒體內(nèi)物料煅燒，輸送至窯尾出料冷卻。其帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的主傳動(dòng)裝 置設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒的中間段，而窯體分開設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體的左右部。該回轉(zhuǎn) 窯因其回轉(zhuǎn)體采用只耐低溫的材料，當(dāng)燃燒溫度較高時(shí)筒體會出現(xiàn)彎曲變 形，因此其主傳動(dòng)裝置只能設(shè)置在筒體的中間段。當(dāng)物料在筒體內(nèi)移動(dòng)至 中間段時(shí)，由于其中間段溫度較低，筒體內(nèi)煅燒溫度不均勻，嚴(yán)重影響到 物料的成品質(zhì)量，適用范圍比較窄，只能用于燃燒低檔的產(chǎn)品，如分子篩 等，不能煅燒高檔產(chǎn)品，如電廠脫硫后的磷石膏等。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種回轉(zhuǎn)體不會彎曲變形， 同時(shí)筒體內(nèi)煅燒溫度均勻一致的電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯， 其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯包括入料端支腿、出料端支架腿、窯體鋼結(jié)構(gòu)I 、 窯體鋼結(jié)構(gòu)II、煅燒筒體、硅碳棒、喂料系統(tǒng)、窯頭托輥和窯尾部托輥，
所述窯體鋼結(jié)構(gòu)I架設(shè)于入料端支腿和出料端支架腿上，
所述窯體鋼結(jié)構(gòu)n向上安裝于窯體鋼結(jié)構(gòu)i上，煅燒筒體橫向安裝于 窯體鋼結(jié)構(gòu)n上，煅燒筒體的兩端伸出窯體鋼結(jié)構(gòu)n外，其中一端為窯頭 端，另一端為窯尾端，所述硅碳棒有若干支，分成上下二排，均勻插裝在 煅燒筒體內(nèi)，
所述喂料系統(tǒng)裝置于煅燒筒體窯頭端的前側(cè)，與煅燒筒體內(nèi)腔相連通，
所述窯頭托輥和窯尾部托輥分別支承于煅燒筒體的窯頭端和窯尾部， 所述止退輪設(shè)置于窯頭托輥旁側(cè)。
與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯相比，由于本實(shí)用新型的主傳動(dòng)裝置設(shè)置在煅燒筒體的 窯頭端，煅燒筒體裝置在窯體鋼結(jié)構(gòu)n內(nèi)，使煅燒筒體煅燒溫度均勻，煅 燒物料的成品質(zhì)量高，適用范圍比較廣，除可以用于煅燒低檔的產(chǎn)品，如 分子篩外，還可以煅燒磷石膏等。


圖i為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中入料端支腿l、支腿轉(zhuǎn)軸2、入料端墊板3、主傳動(dòng)小鏈輪4、 鏈條5、主傳動(dòng)減速電機(jī)6、窯體鋼結(jié)構(gòu)I7、喂料系統(tǒng)8、窯頭托輥9、止 退輪10、煅燒筒體11、窯體鋼結(jié)構(gòu)IH2、硅碳棒13、螺栓I 14、窯尾部 托輥15、螺栓1116、壓緊法蘭17、窯尾罩18、螺栓IH19、螺栓IV20、翻 板卸料閥21、出料端支架腿22、絲杠23、出料端墊板24。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型涉及的電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯，主要由 入料端支腿l、出料端支架腿22、窯體鋼結(jié)構(gòu)I7、窯體鋼結(jié)構(gòu)IU2、煅燒 筒體ll、硅碳棒13、喂料系統(tǒng)8、窯頭托輥9、窯尾部托輥15、主傳動(dòng)減 速電機(jī)6、主傳動(dòng)小鏈輪4和鏈條5組成。所述窯體鋼結(jié)構(gòu)I 7架設(shè)于入料 端支腿1和出料端支架腿22上，其中入料端支腿1頂部與窯體鋼結(jié)構(gòu)I 7 底端面之間通過支腿轉(zhuǎn)軸2和入料端墊板3相連，出料端支架腿22與窯體 鋼結(jié)構(gòu)I 7底端面之間通過絲杠23和出料端墊板24相連。所述窯體鋼結(jié) 構(gòu)II12向上安裝于窯體鋼結(jié)構(gòu)I 7上，煅燒筒體11橫向安裝于窯體鋼結(jié)構(gòu) 1112上，煅燒筒體ll的兩端伸出窯體鋼結(jié)構(gòu)II12夕卜，其中一端為窯頭端， 另一端為窯尾端，所述硅碳棒13有若干支，分成上下二排，均勻插裝在煅 燒筒體11內(nèi)。所述喂料系統(tǒng)8裝置于煅燒筒體11窯頭端的前側(cè)，與煅燒 筒體11內(nèi)腔相連通。所述主傳動(dòng)減速電機(jī)6裝置于窯體鋼結(jié)構(gòu)I 7底端面 上，主傳動(dòng)小鏈輪4裝置于主傳動(dòng)減速電機(jī)6輸出端，主傳動(dòng)小鏈輪4通 過鏈條5與煅燒筒體11窯頭端的被動(dòng)大鏈輪相連，以帶動(dòng)煅燒筒體11回 轉(zhuǎn)，所述窯頭托輥9和窯尾部托輥15分別支承于煅燒筒體11的窯頭端和 窯尾部，用螺栓II16與窯體鋼結(jié)構(gòu)I7上的支架固定連接。所述止退輪IO 設(shè)置于窯頭托輥9旁側(cè)。
權(quán)利要求1、一種電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯包括入料端支腿(1)、出料端支架腿(22)、窯體鋼結(jié)構(gòu)I(7)、窯體鋼結(jié)構(gòu)II(12)、煅燒筒體(11)、硅碳棒(13)、喂料系統(tǒng)(8)、窯頭托輥(9)和窯尾部托輥(15)，所述窯體鋼結(jié)構(gòu)I(7)架設(shè)于入料端支腿(1)和出料端支架腿(22)上，所述窯體鋼結(jié)構(gòu)II(12)向上安裝于窯體鋼結(jié)構(gòu)I(7)上，煅燒筒體(11)橫向安裝于窯體鋼結(jié)構(gòu)II(12)上，煅燒筒體(11)的兩端伸出窯體鋼結(jié)構(gòu)II(12)外，其中一端為窯頭端，另一端為窯尾端，所述硅碳棒(13)有若干支，分成上下二排，均勻插裝在煅燒筒體(11)內(nèi)，所述喂料系統(tǒng)(8)裝置于煅燒筒體(11)窯頭端的前側(cè)，與煅燒筒體(11)內(nèi)腔相連通，所述窯頭托輥(9)和窯尾部托輥(15)分別支承于煅燒筒體(11)的窯頭端和窯尾部，所述止退輪(10)設(shè)置于窯頭托輥(9)旁側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯，其特征 在于所述煅燒筒體(l l)窯頭端與一主傳動(dòng)裝置相連，所述主傳動(dòng)裝置包括 主傳動(dòng)減速電機(jī)(6)和鏈條(5)，所述主傳動(dòng)減速電機(jī)(6)裝置于窯體鋼結(jié)構(gòu)I (7)底端面上，主傳動(dòng)小鏈輪(4)裝置于主傳動(dòng)減速電機(jī)(6)輸出端，主傳動(dòng)小 鏈輪(4)通過鏈條(5)與煅燒筒體(11庫頭端的被動(dòng)大鏈輪相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯，其 特征在于所述入料端支腿(l)頂部與窯體鋼結(jié)構(gòu)I (7)底端面之間通過支腿 轉(zhuǎn)軸(2)和入料端墊板(3)相連，出料端支架腿(22)與窯體鋼結(jié)構(gòu)I (7)底端面 之間通過絲杠(23)和出料端墊板(24)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電廠脫硫用間隙式自控回轉(zhuǎn)窯，主要用于電廠石灰石—石膏法煙氣脫硫副產(chǎn)品石膏的煅燒。包括窯體鋼結(jié)構(gòu)Ⅰ(7)、窯體鋼結(jié)構(gòu)Ⅱ(12)、煅燒筒體(11)、硅碳棒(13)、喂料系統(tǒng)(8)、窯頭托輥(9)和窯尾部托輥(15)，所述窯體鋼結(jié)構(gòu)Ⅱ(12)安裝于窯體鋼結(jié)構(gòu)Ⅰ(7)上，煅燒筒體(11)橫向安裝于窯體鋼結(jié)構(gòu)Ⅱ(12)上，煅燒筒體(11)的兩端伸出窯體鋼結(jié)構(gòu)Ⅱ(12)外，所述硅碳棒(13)有若干支，分成上下二排，均勻插裝在煅燒筒體(11)內(nèi)，所述喂料系統(tǒng)(8)裝置于煅燒筒體(11)窯頭端的前側(cè)，與煅燒筒體(11)內(nèi)腔相連通，所述窯頭托輥(9)和窯尾部托輥(15)分別支承于煅燒筒體(11)的窯頭端和窯尾部，所述止退輪(10)設(shè)置于窯頭托輥(9)旁側(cè)。本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)體不會彎曲變形，同時(shí)筒體內(nèi)煅燒溫度均勻一致。
文檔編號F27B7/20GK201212773SQ200820036768
公開日2009年3月25日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者沈國祥 申請人:江陰市中立機(jī)械工業(yè)有限公司