專利名稱：一種輻射式熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熔化爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加熱低熔點(diǎn)材料的輻射式熔化爐。
背景技術(shù)：
機(jī)械工業(yè)應(yīng)用的熔化爐的種類很多，有平爐、反射爐、沖天爐、坩堝爐、感應(yīng)爐、電阻 爐、電弧爐、真空爐等。爐體部分一般由燃燒室、加熱室、爐門機(jī)構(gòu)和框架組成。國內(nèi)的火 焰熔化爐一般采取燃燒煤、焦炭、油、煤氣的方式對物料進(jìn)行直接加熱。這種直接加熱方式 的一個(gè)主要的缺點(diǎn)就是會影響爐內(nèi)空氣氛圍——02含量減少，C0和C02含量增多。對于一些需要在加熱過程中控制空氣氛圍的低熔點(diǎn)材料來說，使得產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量受到影響。尤其對 一些比較昂貴的材料來說會造成較大的浪費(fèi)。另外，目前火焰熔化爐的直接加熱會產(chǎn)生一定 量雜質(zhì)粉塵，與原料形成粉塵夾帶，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有加熱低熔點(diǎn)材料的火焰熔化爐存在的加熱空氣氛圍不恒定，產(chǎn)品質(zhì)量低，污染高 等問題，本實(shí)用新型提供一種加熱質(zhì)量高，污染少的低熔點(diǎn)材料輻射式熔化爐。
該熔化爐包括爐體、至少一個(gè)進(jìn)料口和至少一個(gè)出料口，爐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)燃?xì)廨椛涔?，燃?xì)廨椛涔懿逶跔t體內(nèi)壁上，燃?xì)廨椛涔苁荱型或W型或P型或O型或直管型或套管型，低熔點(diǎn)原料是從爐體上部或側(cè)部由送料裝置送入。將至少一個(gè)燃?xì)廨椛涔馨惭b到熔化爐內(nèi)，向 燃?xì)廨椛涔軆?nèi)通入預(yù)熱至低熔點(diǎn)材料熔點(diǎn)左右的氣體燃料與空氣，用電子打火器點(diǎn)燃混合氣體使之?dāng)U散燃燒，使燃?xì)廨椛涔鼙砻鏈囟雀叱龅腿埸c(diǎn)材料熔點(diǎn)50 20(TC。以20 200s為一個(gè)換向周期換入預(yù)熱至低熔點(diǎn)材料熔點(diǎn)左右的二次空氣和燃?xì)猓⑴懦鼋?jīng)過熱交換的低溫?zé)?氣，如此循環(huán)使燃?xì)廨椛涔苷Ｉ?。隨后向熔化爐內(nèi)加入低熔點(diǎn)材料的原料，受熱的燃?xì)?輻射管表面以熱輻射為主的形式把熱量傳遞到原料表面，使之熔化形成可流性液體從爐內(nèi)流 出。
本實(shí)用新型的有益效果是熔化爐爐內(nèi)空氣氛圍恒定，加熱質(zhì)量高，粉塵流量少，熱效率大 幅度提高，污染物排放量顯著降低，有效提高物料的回收。


圖1本實(shí)用新型的主視圖2本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖3本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖4本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)爐體、2燃?xì)廨椛涔堋?加料口、 4出料口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，該熔化爐包括爐體、至少一個(gè)進(jìn)料口和至少一個(gè)出料口，熔化爐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)燃?xì)廨椛涔?，燃?xì)廨椛涔?插在爐體內(nèi)壁上，燃?xì)廨椛?管2是U型或W型或P型或0型或直管型或套管型，燃?xì)廨椛涔?可以是蓄熱式高溫燃?xì)廨?射管或者傳統(tǒng)的燃?xì)廨椛涔?。低熔點(diǎn)原料是從爐體上部或側(cè)部由送料裝置送入。將至少一個(gè) 燃?xì)廨椛涔馨惭b到熔化爐內(nèi)，向燃?xì)廨椛涔軆?nèi)通入預(yù)熱至低熔點(diǎn)材料熔點(diǎn)左右的氣體燃料與 空氣，用電子打火器點(diǎn)燃混合氣體使之?dāng)U散燃燒，使燃?xì)廨椛涔鼙砻鏈囟雀叱龅腿埸c(diǎn)材料熔 點(diǎn)50 20(TC。以20 200s為一個(gè)換向周期換入預(yù)熱至低熔點(diǎn)材料熔點(diǎn)左右的二次空氣和燃 氣，并排出經(jīng)過熱交換的低溫?zé)煔?，如此循環(huán)使燃?xì)廨椛涔苷Ｉ帷ｋS后向熔化爐內(nèi)加入 低熔點(diǎn)材料的原料，受熱的燃?xì)廨椛涔鼙砻嬉詿彷椛錇橹鞯男问桨褵崃總鬟f到原料表面，使 之熔化形成可流性液體從爐內(nèi)流出。
實(shí)施例一
將U型蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔馨惭b到熔化爐中，向蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔軆?nèi)通入預(yù)熱至 500 600℃氣體燃料與空氣，用電子打火器點(diǎn)燃混合氣體使之?dāng)U散燃燒，使蓄熱式高溫燃?xì)?輻射管表面溫度達(dá)到700 800℃。以60s為一個(gè)換向周期換入預(yù)熱至300 400℃二次空氣和 燃?xì)?，并排出?jīng)過熱交換的低溫?zé)煔?，如此循環(huán)使蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔苷Ｉ帷募恿?口往熔化爐內(nèi)加入粉狀的五氧化二釩，使之熔化形成可流性釩水從爐內(nèi)流出。
實(shí)施例二
將W型蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔馨惭b到熔化爐中，向蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔軆?nèi)通入預(yù)熱至 500 60(TC的氣體燃料與空氣，用電子打火器點(diǎn)燃混合氣體使之?dāng)U散燃燒，使蓄熱式高溫燃 氣輻射管表面溫度達(dá)到700 800°C。以60s為一個(gè)換向周期換入預(yù)熱至300 400℃的二次空
氣和燃?xì)猓⑴懦鼋?jīng)過熱交換的低溫?zé)煔?，如此循環(huán)使輻射管正常散熱。從加料口往烙化爐 內(nèi)噴灑加入粉狀的五氧化二釩，使之熔化形成可流性釩水從爐內(nèi)流出。
實(shí)施例三
將P型蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔馨惭b到熔化爐中，向蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔軆?nèi)通入預(yù)熱至 500 600°C的氣體燃料與空氣，用電子打火器點(diǎn)燃混合氣體使之?dāng)U散燃燒，使蓄熱式高溫燃 氣輻射管表面溫度達(dá)到700 800°C。以120s為一個(gè)換向周期換入500 600°C的二次空氣和 燃?xì)猓⑴懦鼋?jīng)過熱交換的低溫?zé)煔?，如此循環(huán)使蓄熱式高溫燃?xì)廨椛涔苷Ｉ帷募恿?口往熔化爐內(nèi)加入鋁屑，使之熔化形成可流性鋁水從爐內(nèi)流出。
權(quán)利要求1、一種用于加熱低熔點(diǎn)材料的輻射式熔化爐，包括爐體、至少一個(gè)進(jìn)料口和至少一個(gè)出料口，其特征在于該熔化爐爐體(1)內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)燃?xì)廨椛涔?2)，燃?xì)廨椛涔?2)插在爐體(1)內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加熱低熔點(diǎn)材料的輻射式熔化爐，其特征在于所述的燃?xì)?輻射管(2)是U型或W型或P型或O型或直管型或套管型。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種熔化爐技術(shù)領(lǐng)域，該熔化爐包括爐體、至少一個(gè)進(jìn)料口和至少一個(gè)出料口，爐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)燃?xì)廨椛涔?，燃?xì)廨椛涔芎附釉跔t體內(nèi)，燃?xì)廨椛涔苁荱型或W型或P型或O型或直管型或套管型，低熔點(diǎn)原料是從爐體上部或側(cè)部由送料裝置送入。本實(shí)用新型的有益效果是熔化爐爐內(nèi)空氣氛圍恒定，加熱質(zhì)量高，粉塵流量少，熱效率大幅度提高，污染物排放量顯著降低，有效提高物料的回收。
文檔編號F27D99/00GK201181161SQ20082001143
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者張繼宇, 王鳴彥 申請人:遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司