專利名稱：輥道窯余熱利用新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷制備工藝，具體地說，是一種建筑陶瓷制備 過程中輥道窯余熱利用的新工藝。
背景技術(shù)：
目前，干壓陶瓷磚輥道窯生產(chǎn)工藝中對(duì)輥道窯窯頭的煙氣熱能、 緩冷帶熱能、自然冷卻帶熱能均有利用， 一般用于生坯干燥或濕法磨 邊后的瓷片干燥；而輥道窯窯頭的煙氣熱能、緩冷帶熱能、自然冷卻 帶熱能總體比較少，可利用空間有限。輥道窯急冷帶磚坯從約1150 。C急冷至約70(TC，磚坯會(huì)釋放出大量熱能，可以利用的熱能很大。
如圖1所示，現(xiàn)有的建筑瓷磚輥道窯布局及生產(chǎn)工藝。按生產(chǎn)工 藝過程的順序自前向后擺放，雖然生產(chǎn)線順暢，但輥道窯窯尾的急冷 帶距噴霧塔比較遠(yuǎn)， 一般距離約為300m，用管道輸送輥道窯急冷帶 的熱能至噴霧塔，如果不縮短距離則熱能損失多，到達(dá)用戶端的溫度 會(huì)很低，不能滿足噴霧塔干燥泥漿所需的熱量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述缺點(diǎn)，提出了一種建筑陶瓷制備過程中輥道窯 余熱利用的新工藝。利用輥道窯冷卻帶、熔塊爐尾氣余熱對(duì)泥槳進(jìn)行 噴霧造粒，減少干燥泥漿過程中的燃料耗用，減少陶瓷產(chǎn)品單位能耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下方案 一種輥道窯余熱利用新工藝，其特征在于，從輥道窯輸送出來的 熱空氣直接輸送到噴霧干燥塔。
所述的"直接"，其含義是輥道窯與噴霧干燥塔采用盡可能短的
管道進(jìn)行連接，從而保證從輥道窯輸送出來的熱空氣在傳送過程中的 損失最小。
輸送到噴霧干燥塔的熱氣流與噴霧干燥塔水煤漿爐產(chǎn)生的熱氣 流混合， 一同進(jìn)入塔體對(duì)泥漿進(jìn)行干燥，來實(shí)現(xiàn)輥道窯的余熱利用。 本發(fā)明把熔塊爐的煙氣通過風(fēng)機(jī)和管道輸送至輥道窯急冷帶的
下層再加熱，輥道窯急冷帶的下層也設(shè)有熱交換裝置，使200 250 "C的熔塊爐煙氣被加熱至500 600°C。被加熱后的熔塊爐煙氣再通 過風(fēng)機(jī)和管道輸送至原料車間噴霧塔供干燥泥漿使用。
生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過程是燒成，燒成是在輥道窯中進(jìn)行的。陶 瓷生產(chǎn)的輥道窯有連續(xù)式的(隧道窯)也有間隙式的(倒焰窯)，不 管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒 損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣 帶走的熱量損失約占總熱量的20% 40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量 約占燃料消耗量的30% 50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是 提高輥道窯效率的關(guān)鍵。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
現(xiàn)在一般陶瓷生產(chǎn)企業(yè)噴霧塔把泥漿干燥制造1噸粉料需要水 煤漿110 120kg，按煤炭收到基低位發(fā)熱值5800千卡/公斤，水煤漿 含煤炭率為60%計(jì)算，噴霧塔把泥漿干燥制造1噸粉料需要標(biāo)準(zhǔn)煤約 62公斤。發(fā)明人已在佛山新中源陶瓷有限公司工廠做了大規(guī)模生產(chǎn) 的實(shí)驗(yàn)，按本發(fā)明工藝，噴霧塔把泥漿干燥制造1噸粉料需要標(biāo)準(zhǔn)煤 約21公斤，其節(jié)能效果在35%以上。


圖1是現(xiàn)有的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面用實(shí)施例來詳細(xì)說明發(fā)明的技 術(shù)內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。
實(shí)施例1
如圖1所示，圖中表示的是干壓陶瓷磚的泥漿干燥中，現(xiàn)有的建 筑瓷磚輥道窯余熱利用工藝。按生產(chǎn)工藝過程的順序自前向后擺放， 雖然生產(chǎn)線順暢，但輥道窯窯尾的急冷帶距噴霧塔比較遠(yuǎn)， 一般距離
約為300m，用管道輸送輥道窯急冷帶的熱能至噴霧塔，如果不縮短 距離則熱能損失多，不能滿足噴霧塔干燥泥漿所需的熱量。
如圖2所示，本發(fā)明的建筑瓷磚輥道窯余熱利用工藝。改變輥道 窯進(jìn)出磚方向，將輥道窯冷卻帶即出磚方向靠近噴霧干燥塔。縮短用 風(fēng)管輸送輥道窯熱空氣到噴霧干燥塔的距離，減少輸送過程中的熱量 損失，達(dá)到輥道窯余熱的有效利用，并減少噴霧干燥塔的能耗。
輥道窯急冷帶磚坯從約115(TC急冷至約700"，磚坯會(huì)釋放出大 量熱能；本發(fā)明就是利用蓄熱室收集輥道窯急冷帶的熱能，在把收集 的熱能傳送至原料車間噴霧塔供干燥泥漿使用。采用熱氣流強(qiáng)化干 燥，來實(shí)現(xiàn)余熱的循環(huán)利用。
將輥道窯出磚口窯尾靠近噴霧干燥塔，縮短從輥道窯急冷帶輸送 熱空氣到噴霧塔的距離，本實(shí)例中輥道窯急冷帶輸送熱空氣到噴霧塔 的距離約120m，對(duì)比原工藝，至少縮短了 200m的輸送距離。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的輥道窯余熱利用新工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹， 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上 實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核型心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方 式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解 為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種輥道窯余熱利用新工藝，其特征在于該新工藝改變了生產(chǎn)車間輥道窯設(shè)備布局，調(diào)整了輥道窯進(jìn)出磚方向，縮短輥道窯冷卻帶到噴霧干燥塔的距離，從而減少用風(fēng)管輸送輥道窯熱空氣到噴霧干燥塔的熱量損失。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯余熱利用新工藝，其特征在于 用風(fēng)管輸送輥道窯熱空氣到噴霧干燥塔，實(shí)現(xiàn)輥道窯余熱的有效利 用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥道窯余熱利用新工藝，其特征 在于采用來自輥道窯的熱氣流強(qiáng)化噴霧干燥塔的泥漿干燥，減少噴 霧干燥塔的能耗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑陶瓷制備過程中輥道窯余熱利用的新工藝。該新工藝改變了生產(chǎn)車間輥道窯設(shè)備布局，調(diào)整了輥道窯進(jìn)出磚方向，縮短輥道窯冷卻帶到噴霧干燥塔的距離，從而減少用風(fēng)管輸送輥道窯熱空氣到噴霧干燥塔的熱量損失，達(dá)到了最大效率地利用輥道窯余熱的目的，大大減少了噴霧干燥塔的能耗。通過該輥道窯余熱利用的新工藝使噴霧干燥塔節(jié)能率達(dá)35％以上，節(jié)能效果極佳。
文檔編號(hào)F26B21/00GK101338978SQ20081013466
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者張海兵, 黎松穩(wěn) 申請(qǐng)人:霍鐮泉