專利名稱：燒結(jié)凈煙氣再熱裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)煙氣的處理裝置和方法，更具體地，涉及燒結(jié)凈煙 氣再熱裝置和方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)是將各種例如粉狀的礦石原料(一般為鐵礦)、混合適宜的燃 料和熔劑后放于燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燒結(jié)，在燃料產(chǎn)生高熱和一 系列物理化學(xué) 變化的作用下、使部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化和溶化，產(chǎn)生一定數(shù)量 的液相，并濕潤(rùn)其它未熔化的礦石顆粒，當(dāng)冷卻后，液相將礦石顆粒粘 結(jié)成燒結(jié)礦。燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中產(chǎn)生的廢氣 (簡(jiǎn)而言之，就是燒結(jié)機(jī)排放'的煙氣)，其通常都會(huì)含有多種環(huán)境污染 物，因而不宜直接排放到環(huán)境空氣中。特別地，這些環(huán)境污染物包括較 多的二氧化硫，從而使得燒結(jié)煙氣成為一種主要的二氧化硫排放源。在 將燒結(jié)煙氣排放到環(huán)境空氣中之前，對(duì)其進(jìn)行有效的燒結(jié)煙氣環(huán)境污染 物脫除處理(尤其是脫硫處理)對(duì)環(huán)境保護(hù)而言至關(guān)重要。為方便起見，在本申請(qǐng)中將這種進(jìn)行了環(huán)境污染物脫除處理的燒結(jié) 煙氣稱為"燒結(jié)凈煙氣"。進(jìn)行燒結(jié)煙氣環(huán)境污染物脫除處理可能會(huì)降低燒結(jié)凈煙氣的溫度。 這在某些情況下可能會(huì)降低燒結(jié)凈煙氣的擴(kuò)散能力，不利于其通過煙囪 排放到環(huán)境空氣中，并且可能會(huì)對(duì)煙囪本身造成嚴(yán)重的腐蝕(因?yàn)闊Y(jié) 凈煙氣仍會(huì)含有少量的腐蝕性物質(zhì)，例如未^^皮完全脫除的二氧化石危)。特別地，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的， 一種主要的燒結(jié)煙氣環(huán)境 污染物脫除處理就是要脫除燒結(jié)煙氣中的二氧化石危，即脫硫處理。當(dāng)前， 濕法脫硫技術(shù)是一種應(yīng)用較為廣泛的燒結(jié)煙氣脫疏處理方法。但是，在 利用濕法脫^5危技術(shù)脫除燒結(jié)煙氣中的二氧化石危時(shí)，得到的燒結(jié)凈煙氣溫度較低(一般僅為50。C左右)，而且在通常情況下會(huì)含有大量的飽和水蒸氣和少量未完全脫除的二氧化硫。這種燒結(jié)凈煙氣在排放過程中擴(kuò)散 能力較差，而且其在煙自中上升時(shí)，溫度還會(huì)不斷降低，這往往會(huì)在煙壁及相關(guān)設(shè)備形成嚴(yán)重的腐蝕。因此，若要 直接排放經(jīng)過濕法脫硫處理得到的燒結(jié)凈煙氣，就必須增強(qiáng)煙自的防腐 等級(jí)，這不但初始投資以及維護(hù)成本較高，而且在維護(hù)過程中需要相應(yīng) 設(shè)備停運(yùn)，使企業(yè)生產(chǎn)能力降低。因此人們意識(shí)到，至少在燒結(jié)煙氣濕法脫vf充處理工藝等導(dǎo)致燒結(jié)凈 氣溫度降低的環(huán)境污染物脫除處理之后，不宜將得到的燒結(jié)凈煙氣直接 排放到煙自中，而應(yīng)有效地解決由于燒結(jié)凈煙氣溫度較低且含有基本上 飽和的水蒸氣，因而擴(kuò)散能力較差，容易在煙囪內(nèi)壁形成結(jié)露，腐蝕煙 囪內(nèi)壁及相關(guān)設(shè)備的問題。實(shí)現(xiàn)上述目的的可行方法之一就是對(duì)燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行再熱，提高燒 結(jié)凈煙氣的溫度，使其含有的水蒸氣遠(yuǎn)離非飽和態(tài)，從而提高燒結(jié)凈煙 氣的排放擴(kuò)散能力，并且使其不易在煙囪內(nèi)結(jié)露，從而避免燒結(jié)凈煙氣 對(duì)煙自內(nèi)壁及相關(guān)設(shè)備的腐蝕。傳統(tǒng)的燒結(jié)凈煙氣再熱方法是將溫度較低的燒結(jié)凈煙氣與未經(jīng)處 理的溫度較高的燒結(jié)煙氣進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)提高燒結(jié)凈煙氣溫度的目的。這種方法通常被稱為GGH,即煙氣-煙氣換熱技術(shù)。但是，通常 情況下，未經(jīng)處理的燒結(jié)煙氣的溫度范圍也僅僅在大約80。C 120。C之 間，不但平均煙氣溫度較低，而且波動(dòng)較大，因此，這種傳統(tǒng)的提高燒 結(jié)凈煙氣溫度的方法所實(shí)現(xiàn)的效果實(shí)際上并不理想。目前，還有一種燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其是利用燒結(jié)機(jī)的余熱來加 熱專用管道中的水蒸汽，然后將溫度較低的燒結(jié)凈煙氣與高溫水蒸汽換 熱，從而實(shí)現(xiàn)提高凈煙氣溫度的目的。但是，由于這種技術(shù)需要在燒結(jié) 機(jī)中或其附近設(shè)置額外的熱交換器來加熱水蒸汽，而且需要一定防腐等 級(jí)且傳送距離通常較遠(yuǎn)的蒸汽輸送管道以及額外的抽吸設(shè)備等，因此實(shí) 施費(fèi)用較高，蒸汽輸送管道的維護(hù)工作等也不是十分便利。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施費(fèi)用和維護(hù) 費(fèi)用均較少的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，有效可靠地提高燒結(jié)凈煙氣的排放溫度。本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施費(fèi)用和維 護(hù)費(fèi)用均較少的對(duì)濕法脫疏處理后的燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行再熱的裝置，有效可靠地提高燒結(jié)凈煙氣的排放溫度，降低燒結(jié)凈煙氣的濕度，減輕燒結(jié) 凈煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，提高燒結(jié)凈煙氣的排放擴(kuò)散能力，避免在煙自周 邊形成酸霧。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是要提供一種實(shí)施費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用均較少的 燒結(jié)凈煙氣再熱方法，有效可靠地提高燒結(jié)凈煙氣的排放溫度。本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的目的是要提供一種實(shí)施費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用均 較少的對(duì)濕法脫硫處理的燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行再熱的方法，有效可靠地提高 燒結(jié)凈煙氣的排放溫度，降低燒結(jié)凈煙氣的濕度，減輕燒結(jié)凈煙氣對(duì)煙 自的腐蝕，提高燒結(jié)凈煙氣的排放擴(kuò)散能力，避免在煙囪周邊形成酸霧。一方面，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其包括余熱回 收裝置，用于回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱；和熱交換器，用于將所述余熱與 所述燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換，以提高所述燒結(jié)凈煙氣的溫度。進(jìn)一步地，所述余熱回收裝置包括空氣送入管道，用于將所述燒結(jié) 環(huán)冷機(jī)的用于冷卻燒結(jié)塊料的處理空氣通入所述熱交換器中。更進(jìn)一步地，所述燒結(jié)凈煙氣被通入所述熱交換器中，與來自所述 燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的處理空氣進(jìn)行熱交換。而且所述燒結(jié)凈煙氣再熱裝置還包 括空氣回收管道，用于將經(jīng)過所迷熱交換器的降溫后的所述燒結(jié)環(huán)冷 機(jī)的處理空氣返回到所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，再次用于冷卻燒結(jié)塊料。優(yōu)選地， 所述空氣回收管道的末端通向所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)，從而使得經(jīng)機(jī)的抽^作用;重新返回^到所述燒結(jié)環(huán)i機(jī)。 '、、進(jìn)一步地，所述燒結(jié)凈煙氣再熱裝置還包括濾塵裝置，所述濾塵裝 置設(shè)置在所述空氣送入管道中或所述空氣送入管道的入口與所述燒結(jié) 環(huán)冷機(jī)之間。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)凈煙氣是燒結(jié)煙氣經(jīng)過環(huán)境污染物脫除處理后 的煙氣。其中，所述環(huán)境污染物脫除處理優(yōu)選是脫硫處理，更優(yōu)選地， 是濕法脫硫處理。另一方面，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其包括以下步 驟回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱；將所述余熱與所述燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換， 以提高所迷燒結(jié)凈煙氣的溫度。進(jìn)一步地，所述回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱的步驟包括將所述燒結(jié)環(huán) 冷機(jī)的用于冷卻燒結(jié)塊料的處理空氣通入熱交換器中。更進(jìn)一步地，所述將余熱與燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換的步驟包括將 所述燒結(jié)凈煙氣通入所述熱交換器中，與來自所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的處理空 氣進(jìn)行熱交換。而且所述燒結(jié)凈煙氣再熱方法還包括將經(jīng)過所述熱交 換器的降溫后的所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的處理空氣返回到所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，再 次用于冷卻燒結(jié)塊料。優(yōu)選地，經(jīng)過所述熱交換器的降溫后的所述燒結(jié)返回到所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)。''"" '、 '進(jìn)一步地，在將所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的用于冷卻燒結(jié)塊料的處理空氣通 入熱交換器中之前，可以對(duì)其進(jìn)行濾塵處理。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)凈煙氣是燒結(jié)煙氣經(jīng)過環(huán)境污染物脫除處理后 的煙氣。其中，所述環(huán)境污染物脫除處理優(yōu)選是脫硫處理，更優(yōu)選地， 是濕法脫硫處理。本發(fā)明充分利用了在燒結(jié)處理涉及的整個(gè)工藝過程中可獲取余熱 的途徑，創(chuàng)造性地利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱對(duì)燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行再熱處理， 不需要額外的能源消耗，而且由于傳送余熱的路徑一般較短(相比于從 燒結(jié)機(jī)獲取余熱的方式)，因此熱效率較高。進(jìn)一步地，本發(fā)明突破了需要間接利用水蒸汽等熱容較高的介質(zhì)來 傳送熱量的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)，直接利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排出的高溫處理空氣攜帶的 熱量在熱交換器中與燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí) 施費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用都較少，而且運(yùn)行可靠性高。此外，本發(fā)明在回收從熱交換器中排出的降溫后的處理空氣時(shí)，利 用了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)配套的冷卻分機(jī)，不需要額外設(shè)置其它抽吸設(shè)備?？傊景l(fā)明不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用均較低，而且能 夠有效可靠地提高燒結(jié)凈煙氣的溫度，減輕煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，降低煙 自防腐成本，提高煙氣的排放擴(kuò)散能力，避免在煙囪周邊形成酸霧等。


圖l是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置的示意性 框圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)凈煙氣再熱方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置包括余熱回收裝置，用于回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱；和熱交換器，用于將所述余熱與所述燒結(jié)凈煙氣進(jìn) 行熱交換，以提高所述燒結(jié)凈煙氣的溫度。具體地，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的燒結(jié)凈煙氣再熱 裝置100的示意性框圖。如圖1所示，再熱裝置100的余熱回收裝置被 實(shí)施為空氣送入管道120，其用于接收來自燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110的全部或部 分處理空氣，并將其送入熱交換器130。由于來自燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110的處 理空氣已經(jīng)與燒結(jié)塊料進(jìn)行了熱交換，其在帶走燒結(jié)塊料顯熱、降低燒 結(jié)塊料溫度的同時(shí)，自身也被加熱為溫度較高的熱空氣。本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以意識(shí)到，這種熱空氣的溫度一般會(huì)在25(TC以上，而且在多數(shù)情 況下，也可達(dá)到300'C、甚至350'C以上，這取決于在燒結(jié)環(huán)冷才幾110 中待冷卻的燒結(jié)塊料的數(shù)量、溫度以及燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110的具體操作條件 等。熱交換器130可設(shè)置有熱空氣入口、冷空氣出口、燒結(jié)凈煙氣入口 和燒結(jié)凈煙氣出口，其具體形式可以為管式換熱器，也可以為蓄熱式換 熱器或者熱管換熱器。空氣送入管道120將來自燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110的熱空 氣通過熱交換器130的熱空氣入口直接送入熱交換器130中。來自例如濕法脫硫處理設(shè)備的待升溫的燒結(jié)凈煙氣通過熱交換器 130的燒結(jié)凈煙氣入口直接通入熱交換器130中。燒結(jié)凈煙氣在熱交換 器130中與經(jīng)由空氣送入管道120送入的熱空氣換熱，從而實(shí)現(xiàn)提高燒 結(jié)凈煙氣溫度的目的。優(yōu)選地，熱交換器130和/或送入的熱空氣量可被配置為使得燒結(jié)凈 煙氣能夠被升溫到80'C以上。升溫后的燒結(jié)凈煙氣通過熱交換器130的燒結(jié)凈煙氣出口排出到相 應(yīng)的煙自中，并通過煙囪直接排放到環(huán)境空氣中?？諝馑腿牍艿?20送入的熱空氣在熱交換器130中與燒結(jié)凈煙氣換 熱后溫度降低，成為冷空氣。該冷空氣優(yōu)選通過空氣回收管道140借助 于冷卻風(fēng)機(jī)150的抽吸作用再次進(jìn)入燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110，與燒結(jié)塊料進(jìn)行 換熱，將燒結(jié)塊料的顯熱帶走，降低燒結(jié)塊料的溫度，同時(shí)冷空氣再次 被加熱為熱空氣，并且在排出燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110后通過空氣送入管道120 直接進(jìn)入熱交換器130與燒結(jié)凈煙氣再次換熱。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到，從熱交換器130中排出的冷空 氣也可以不必經(jīng)由空氣回收管道140和冷卻風(fēng)才幾150返回到燒結(jié)環(huán)冷才幾110,而是可以替代性地直接排入環(huán)境空氣或其它系統(tǒng)中(此時(shí)，不再 需要空氣回收管道140)。在這種情況下，冷卻風(fēng)機(jī)150將直接從環(huán)境空 氣中抽吸冷空氣送入燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110中與燒結(jié)塊料進(jìn)行換熱，產(chǎn)生所需 的熱空氣。此外，根據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以意識(shí)到，當(dāng)燒結(jié)機(jī)(圖 中未示出)停運(yùn)，不再產(chǎn)生燒結(jié)塊料和燒結(jié)煙氣時(shí)，對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行的 環(huán)境污染物脫除處理(例如濕法脫疏處理)也將停運(yùn)，不再產(chǎn)生燒結(jié)凈 煙氣。由于此時(shí)，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)IIO也同樣會(huì)停運(yùn)，所以本發(fā)明的燒結(jié)凈 煙氣再熱裝置可自動(dòng)地與燒結(jié)煙氣環(huán)境污染物脫除處理系統(tǒng)同步運(yùn)行。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的再熱裝置還可以進(jìn)一步包括濾塵裝 置(圖中未示出)，所述濾塵裝置可以設(shè)置在空氣送入管道120中或空 氣送入管道120的收集熱空氣的入口與燒結(jié)環(huán)冷才幾IIO排出熱空氣的出 口之間。該濾塵裝置能夠避免可能的雜物、燒結(jié)料顆粒等通過空氣送入 管道120進(jìn)入熱交換器130、空氣回收管道140或冷卻風(fēng)機(jī)150中。本發(fā)明的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置優(yōu)選用于對(duì)經(jīng)過脫硫處理尤其是濕 法脫硫處理的燒結(jié)煙氣的凈煙氣進(jìn)行再熱處理，以提高脫硫凈煙氣的排 放溫度。圖2示出了根椐本發(fā)明的燒結(jié)凈煙氣再熱方法200的流程圖。在步 驟210中，再熱方法200回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)110的余熱。在步驟220中， 再熱方法200將所述余熱與待升溫的燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換，以加熱所 述燒結(jié)凈煙氣。實(shí)現(xiàn)步驟210和220的具體裝置和詳細(xì)過程可參見上文 對(duì)優(yōu)選的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置IOO的工作過程的描述，在此不予贅述。盡管上文中結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，本發(fā)明不應(yīng)限制于上述優(yōu)選實(shí)施例的具體內(nèi)容，而且 在不脫離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以作出各 種變型和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于包括余熱回收裝置，用于回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱；和熱交換器，用于將所述余熱與所述燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換，以提高所述燒結(jié)凈煙氣的溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于，所述 余熱回收裝置包括空氣送入管道，用于將所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的用于冷卻燒 結(jié)塊料的處理空氣通入所述熱交換器中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于，所述 燒結(jié)凈煙氣被通入所述熱交換器中，與來自所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的處理空氣 進(jìn)行熱交換。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于進(jìn)一步 包括空氣回收管道，用于將經(jīng)過所述熱交換器的降溫后的所述燒結(jié)環(huán) 冷機(jī)的處理空氣返回到所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，再次用于冷卻燒結(jié)塊料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于，所述 空氣回收管道的末端通向所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)，從而使得經(jīng)過所 述熱交換器的降溫后的所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的處理空氣在所述冷卻風(fēng)機(jī)的 抽吸作用下重新返回到所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于進(jìn)一步 包括濾塵裝置，所述濾塵裝置設(shè)置在所述空氣送入管道中或所述空氣送 入管道的入口與所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于，所述 燒結(jié)凈煙氣是燒結(jié)煙氣經(jīng)過環(huán)境污染物脫除處理后的煙氣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于，所述 環(huán)境污染物脫除處理是脫硫處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其特征在于，所述 脫硫處理是濕法脫;危處理。
10. —種燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于包括以下步驟 回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱；和將所述余熱與所述燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換，以提高所述燒結(jié)凈煙氣 的溫度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于，所 述回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱的步驟包括將所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的用于冷卻燒 結(jié)塊料的處理空氣通入熱交換器中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于，所 述將余熱與燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換的步驟包括將所迷燒結(jié)凈煙氣通入所述熱交換器中，與來自所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的 處理空氣進(jìn)行熱交換。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于進(jìn)一 步包括將經(jīng)過所述熱交換器的降溫后的所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的處理空氣返 回到所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，再次用于冷卻燒結(jié)塊料。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于，經(jīng) 過所述熱交換器的降溫后的所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的處理空氣是在所述燒結(jié) 環(huán)冷才/L的冷卻風(fēng)才幾的抽吸作用下重新返回到所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于進(jìn)一 步包括在將所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的用于冷卻燒結(jié)塊料的處理空氣通入熱交 換器中之前，對(duì)其進(jìn)行濾塵處理。
16. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于，所 述燒結(jié)凈煙氣是燒結(jié)煙氣經(jīng)過環(huán)境污染物脫除處理后的煙氣。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于，所 述環(huán)境污染物脫除處理是脫^5充處理。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其特征在于，所述脫-危處理是濕法脫碌u處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及燒結(jié)凈煙氣再熱裝置和方法。一方面，提供了一種燒結(jié)凈煙氣再熱裝置，其包括余熱回收裝置，用于回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱；和熱交換器，用于將所述余熱與所述燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換，以提高所述燒結(jié)凈煙氣的溫度。另一方面，提供了一種燒結(jié)凈煙氣再熱方法，其包括以下步驟回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱；和將所述余熱與所述燒結(jié)凈煙氣進(jìn)行熱交換，以提高所述燒結(jié)凈煙氣的溫度。本發(fā)明不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用均較低，而且能夠有效可靠地提高燒結(jié)凈煙氣的溫度，減輕煙氣對(duì)煙囪的腐蝕，降低煙囪防腐成本，提高煙氣的排放擴(kuò)散能力，避免在煙囪周邊形成酸霧等。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101329141SQ20081011721
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者吳樹志, 明 張, 李永旺 申請(qǐng)人:北京博奇電力科技有限公司