專利名稱：大直徑圓柱形石墨電極巨型電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火法煉鋅用的巨型電爐，特另提一種4頓直徑在20O"800就范 圍的圓柱狀一字形石墨電極電爐。屬電爐設備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
:鋅的冶煉方法一般可分為兩大類 一類為火^fe煉鋅，另一類為濕^"煉鋅?；鸱?鋅；冶煉鋅的第一步必須對硫化鋅精礦進行焙燒，所得到的不含硫的焙燒礦與麵還原劑混合， 加熱到IIO(TC左右時，鋅被還原出來。鋅的沸點為907'C，故鋅成氣態(tài)被引入冷凝器內(nèi)冷凝為液 體鋅，再,成產(chǎn)品。火法煉鋅中有蒸餾法，鼓M^法，電熱法。電熱法煉鋅的特點是禾,電能直接加熱爐料，還原出的鋅呈氣態(tài)隨煙氣經(jīng)冷凝成鋅，電熱&"煉鋅又分為兩種 一種為電阻爐， 又稱為電熱豎罐；另一種為電弧電阻爐，電爐煉鋅即屬于后一種。現(xiàn)有煉鋅電爐是圓形電爐，其爐體爐膛容積小，單臺電爐產(chǎn)量低，如要提高產(chǎn)量，只有增加 總體電爐數(shù)量來解決，其耗能多，投資大，生產(chǎn)成本高。此外這類煉鋅電爐使用的電極都為三角 形(從橫截面看)，fiH角形的石墨電極更換困難，實際妒操作也不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克月讓述現(xiàn)有電爐煉鋅技術(shù)的不足，發(fā)明一種電爐爐體爐膛為 長方形密封腔體，*電爐爐體爐膛內(nèi)裝有多個石墨電極，通過35Kv外線經(jīng)過，器輸送，采用 短網(wǎng)和石墨電極向爐內(nèi)供電加熱，將送入電爐硫化鋅精礦焙燒，獲得蒸氣鋅的大直徑圓柱形石墨 電極巨型煉鋅電爐，該電爐減少悟燒過程中更換電極的難度，讓員工操作更安全可靠，整個電爐 占地面積小、倉嫩少、單臺電爐產(chǎn)量更高。本發(fā)明電爐結(jié)構(gòu)是由石墨電極(2)、連接導線板(3)、電爐爐體爐膛(1)、爐氣出口 (4)和進料管(6)纟賊的^s徑圓柱形石墨電極巨型電爐，石墨電極(2) aa^接導線'G)與電源相接，在電爐爐體爐膛(1)側(cè)部有觀察孔和出渣口，其特征在于電爐爐體爐膛(1)為長方形密 封腔體，在電爐爐體爐膛(1)上方湘折有至少兩個石墨電極(2)接入插口， #^石墨電極(2) 接入插口M—個石墨電極(2)，電爐爐體爐膛(1)上部接有進料管(6)。石墨電極(2)兩個圓弧狀連接卡箍(5)卡緊，圓弧狀連接卡箍(5)與連接導線(3)連接， 每根石墨電極(2)能隨圓弧狀連接卡箍(5)上下移動。每個圓弧狀連接卡箍(5)外周邊有冷卻水套(8)。石墨電極(2)為一字形圓柱形狀，石墨電極(2)直徑為200~800毫米。工作原理是通過35KV外線經(jīng)過，器輸送，采用短網(wǎng)和石墨電極向巨型電爐內(nèi)供電加熱， 電爐內(nèi)的物料在電熱能的作用下充分反應，讓加入電爐內(nèi)的爐料經(jīng)過電加熱轉(zhuǎn)化為汽體狀態(tài)的蒸 汽鋅爐氣，通過爐氣出口處，將爐氣輸送到直式鋅雨冷凝器中。其電爐爐體爐膛(1)由圓形變?yōu)?長方形密封腔體，因此旨電爐爐體爐膛(1)可以并排放置兩個以上的石墨電極(2)，提高每臺 電爐熱利用率。本發(fā)明將石墨電極(2)由三角形變?yōu)閳A柱形,，從而可以方便地使用圓弧狀連接卡箍(5)卡 住圓柱狀一字形的石墨電極(2)，減少更換、安裝石墨電極(2)的難度，讓生產(chǎn)工人操作裝卸更 安全、可靠、'賺。此外在單臺電爐爐體爐腔(l)中并排放置多個直徑^ii 200~800毫米范的石墨電極(2)， 有利于提高單臺電爐的熱利用率， 一個石墨電極(2)更換,不會讓齡爐^S下降，降低生產(chǎn)成 本，提高單臺電爐,煉鋅產(chǎn)量，其石墨電極消耗僅為6公斤/噸。本發(fā)明大直徑圓柱形石墨電極巨型煉鋅電爐具有結(jié)構(gòu)簡單、使用、操作、維修安全方便，有 效的提高單臺電爐煉鋅的產(chǎn)量，單臺電爐的年生產(chǎn)能力,了萬噸以上，為大型電爐工業(yè)化發(fā)展 奠定了基礎，具有較好的社^M濟 M及市場應用前景。


結(jié)合附圖所示實施例，對結(jié)構(gòu)作進一步說明，但本發(fā)明保護范圍不限實施例。圖i為本發(fā)明;ti:徑圓柱形石墨電極巨型煉鋅電爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖l所示本發(fā)明;ti:徑圓柱形石墨電極巨型煉鋅電爐的俯視圖。圖中:l一電爐爐體爐膛；2—石墨電極；3—連接導線；4一爐氣出口； 5—圓弧狀連接卡箍；6~進料管；7—電控柜；8—冷卻水套。具體實lffe^式按圖1所示結(jié)構(gòu)，選址制作密封狀巨型煉鋅電爐爐體爐膛(1)。電爐密閉爐 膛(1)內(nèi)部全用密度大、抗磨性好、有足夠強度的耐火磚，如鋁鉻磚等砌筑；外部砌一層保溫磚， 外層可以有鋼板制成的水套外殼，保溫磚與鋼板外殼之間可以襯一層石棉板或硅酸鋁纖維超。為 防止鋅蒸汽漏出，磚的灰^Z保持小于等于2mm。為防止外殼鋼板變形，常增加槽鋼或角鋼等作 為加強筋。電爐爐體爐膛(1)密閉空腔內(nèi)壁上側(cè)部開有爐氣出口 (4)，加熱獲得的含有蒸汽鋅爐氣從此爐氣出口 (4)進入鋅雨冷凝器內(nèi)。電爐爐體爐膛(1)密閉空腔內(nèi)壁上部開有三個石墨 電極接入插口，每個石墨電極(2)接入插口裝有一個石墨電極(2)，電爐爐體爐膛(1)上部接 有進料管(6)。通過35KV外線經(jīng)過變壓器輸送，采用短網(wǎng)和石墨電極(2)向巨型電爐內(nèi)供電力口 熱，電爐內(nèi)的物料在電熱能的作用下充分反應，讓加入電爐內(nèi)的爐料經(jīng)過電加熱轉(zhuǎn)化為汽微態(tài) 的蒸汽鋅爐氣。電爐煉鋅還原揮發(fā)熔煉鋅的目的就是從錚磨燒礦或鋅的氧化礦中還原氧化鋅，得到的氣態(tài)鋅 進入冷凝系統(tǒng)得到液態(tài)金屬鋅，在ltbl程中同時還得到了一種溶體，該溶體主要由爐料的金屬和 非金屬氧化物或冶紐程中生成的氧化物組成，這種溶體就稱為熔渣或爐渣。爐渣是電爐煉鋅過程中的一種必然產(chǎn)物，熔煉時產(chǎn)生的爐渣約占爐料量的25%—80%，冶煉過 程中能否正常進行，冶煉的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益很大程度上取決于渣型選擇是否合理。計算爐料與配料。爐料計算要根據(jù)焙砂、焦綠條lj (石灰、石M^)的化學成分，經(jīng)計算確定配料量，以配出適合電爐熔煉的渣型，使爐渣具有合理的化學組成、酸堿度、較低的;)^f七溫度、黏度及良好的流動性，以期爐內(nèi)反應良好，渣中鋅含量低、產(chǎn)量高，對爐襯的侵蝕性最小。本發(fā)明電爐其熱能利用高、產(chǎn)量高、作業(yè)環(huán)境好，簡化工藝流程，污染小、建設快。正常生 產(chǎn)中判斷爐況的依據(jù)可以從以下幾方面進行判斷a、 產(chǎn)鋅正常，這說明爐內(nèi)的反應情況及一冷的冷凝瞎況都非常好，這是爐況是否正常髓接 的表現(xiàn)。b、 爐溫正常，表現(xiàn)為爐頂ag立管M在一定范圍內(nèi)正常波動，不^S大落。c、 電流正常，表現(xiàn)為加料時和加料后電流上升幅度不太大， 一般不艦IOA，電流擺動也很小。d、 爐壓較穩(wěn)，表現(xiàn)為爐頂壓力和二冷壓力按正常瞎況變動，擺動不i^重，壓差小于1501*。e、 渣的流動性，爐渣鵬高呈現(xiàn)明亮狀態(tài)時，渣的流動性好，反之，則渣發(fā)紅且流動性差。f、 爐內(nèi)還原氣氛的強弱，放渣時若有鐵花出現(xiàn)，渣的流動'瞎，甚至溜槽中有積鐵等5嫁， 表明爐內(nèi)還原性氣氛過強，渣面白色的煙霧多、火焰大、渣發(fā)紅，說明爐內(nèi)還原性氣氛弱。各崗位操作工應根據(jù)這些情況，準確判斷爐況，及時分析出現(xiàn)的各種異常情況，做出及時處理。
權(quán)利要求
1、大直徑圓柱形石墨電極巨型電爐，由石墨電極(2)、連接導線板(3)、電爐爐體爐膛(1)、爐氣出口(4)和進料管(6)組成，石墨電極(2)通過連接導線(3)與電源相接，在電爐爐體爐膛(1)側(cè)部有觀察孔和出渣口，其特征在于電爐爐體爐膛(1)為長方形密封腔體，在電爐爐體爐膛(1)上方并排開有至少兩個石墨電極(2)接入插口，每個石墨電極(2)接入插口裝有一個石墨電極(2)，電爐爐體爐膛(1)上部接有進料管(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓柱形石墨電極巨型電爐，其特征在于石墨電極(2)兩個 圓弧狀連接卡箍(5)卡緊，圓弧狀連接卡箍(5)與連接導線(3)連接，每根石墨電極(2)能 隨圓弧狀連接卡箍(5)上下移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑圓柱形石墨電極巨型電爐，^#征在于針圓弧狀連接 卡箍(5)夕卜周邊有冷卻水套(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的大直徑圓柱形石墨電極巨型電爐，其特征在于石墨電極(2) 為一字形圓柱皿，石墨電極(2)直徑為200—800毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火法煉鋅用的巨型電爐，特別是一種使用直徑在200-800毫米范圍的圓柱狀一字形石墨電極電爐。屬電爐設備領(lǐng)域。其特征在于電爐爐體爐膛為長方形密封腔體，在電爐爐體爐膛上方并排開有至少兩個石墨電極接入插口，每個石墨電極接入插口裝有一個石墨電極，電爐爐體爐膛上部接有進料管。石墨電極兩個圓弧狀連接卡箍卡緊，圓弧狀連接卡箍與連接導線連接，每根石墨電極能隨圓弧狀連接卡箍上下移動。每個圓弧狀連接卡箍外周邊有冷卻水套。石墨電極為一字形圓柱形狀，石墨電極直徑為200-800毫米。本發(fā)明大直徑圓柱形石墨電極巨型煉鋅電爐具有結(jié)構(gòu)簡單、使用、操作、維修安全方便，有效的提高單臺電爐煉鋅的產(chǎn)量，單臺電爐的年生產(chǎn)能力超過了萬噸以上，為大型電爐工業(yè)化發(fā)展奠定了基礎，具有較好的社會經(jīng)濟效益及市場應用前景。
文檔編號F27D11/10GK101251334SQ20081005820
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者馬永生 申請人:云南昊龍實業(yè)集團興煜冶煉有限公司