專利名稱：空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器，具體地說，是涉及一種冷暖熱泵型空調(diào)室外機(jī)熱交換 器系統(tǒng)，是對(duì)現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)熱交換器的一種換熱能力的優(yōu)化改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的掛機(jī)室外熱交換器， 一般制冷和制熱使用一種流程。這樣的流程不 能使制冷和制熱同時(shí)達(dá)到最優(yōu)的流程設(shè)計(jì)， 一般說來，制冷時(shí)，要求冷媒在室
外熱交換器中的流速盡量加快，加快提高換熱系數(shù)，提高換熱效果；制熱時(shí)要 求盡量降低冷媒流速，減少冷媒壓力損失。但在實(shí)際冷凝器流程設(shè)計(jì)時(shí)，只能 兼顧制冷與制熱的綜合效果，因此，很難使制冷、制熱的流程同時(shí)達(dá)到最優(yōu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的制 冷、制熱效果不能同時(shí)達(dá)到最優(yōu)的問題。
為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，
一種空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，包括熱交換器和管路，所述熱交換器和管 路構(gòu)成制冷流程和制熱流程，其特征在于所述熱交換器包括熱交換器一和熱 交換器二，所述熱交換器兩端是制冷冷媒進(jìn)口和制熱冷媒進(jìn)口 ；
制冷冷媒進(jìn)口通過管路分別連接熱交換器一的a端口和第一單向閥的一
端，所述熱交換器一的b端口連接第二單向閥，所述第一單向閥的另一端連接 所述熱交換器二的c端口，所述熱交換器二的d端口連接所述第二單向閥，所 述第二單向閥與制熱節(jié)流裝置串聯(lián)，然后通過管路連接制熱冷媒進(jìn)口；所述熱 交換器二的c端口還連接串聯(lián)的制冷節(jié)流裝置和第三單向閥，然后與所述制熱冷媒進(jìn)口連接；
所述熱交換器的制冷流程是冷媒從制冷冷媒進(jìn)口流向制熱冷媒進(jìn)口 ；所述
制熱流程是冷媒從制熱冷媒進(jìn)口流向制冷冷媒進(jìn)口；所述第一、第二單向閥在 制熱流程方向?qū)ǎ聪蚪刂?；第三單向閥在制冷流程方向?qū)?，反向截止?br> 在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述節(jié)流裝置為短管、 毛細(xì)管或電子膨脹閥。
在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述熱交換器一靠近 所述制冷冷^ 某進(jìn)口。
在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述熱交換器二靠近 制熱冷媒進(jìn)口。
本發(fā)明的室外機(jī)熱交換器是將室外機(jī)熱交換器分為熱交換器 一和熱交換 器二，在靠近制冷冷媒進(jìn)口的位置為熱交換器一，在靠近制熱冷媒進(jìn)口的位置 為熱交換器二，本發(fā)明使得熱交換器一和熱交換器二在制冷時(shí)串聯(lián)在一起，制 熱時(shí)并耳關(guān)在一起，改變了制冷與制熱時(shí)的流程。
根據(jù)制冷原理，沸騰狀態(tài)換熱的壓力降低公式[l](彥啟森石文星田長 青編著，空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù).北京中國建筑工業(yè)出版社，2004 ):
其中、-質(zhì)量流速，單位^g/—
從公式(1)可以看出在沸騰換熱時(shí)，熱交換器內(nèi)的壓力降低與制冷劑的 質(zhì)量流速的平方成正比。本發(fā)明在制熱時(shí)室外熱交換器更改為兩進(jìn)兩出流程， 與一進(jìn)一出流程相比，大大減小了制冷劑的質(zhì)量流速，從而降低了壓力降知。 使得作為蒸發(fā)器的室外熱交換器進(jìn)出口壓差減小，從而使得進(jìn)出口溫差減小， 防止制熱時(shí)室外熱交換器出口過早結(jié)霜，從而提高了室外熱交換器的換熱效果。
當(dāng)制冷時(shí)室外熱交換器作為冷凝器使用，因冷凝器中的制冷劑處于高壓 側(cè)，壓力降低不是其影響換熱系數(shù)的主要因素，此時(shí)室外換熱系數(shù)與制冷劑的 流速成正比，本發(fā)明中在制冷時(shí)室外熱交換器更改為一進(jìn)一出流程，當(dāng)制冷劑 流過室外熱交換器時(shí)，與兩進(jìn)兩出流程相比，提高了制冷劑的質(zhì)量流速，提高了室外熱交換器換熱系數(shù)，從而提高了空調(diào)器的制冷性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果該室外機(jī)熱交換器在流 程設(shè)計(jì)時(shí)使用3個(gè)單向閥控制，通過3個(gè)單向閥控制冷媒的流向，在制冷時(shí)， 控制室外機(jī)熱交換器單進(jìn)單出。制熱時(shí)控制熱交換器兩進(jìn)兩出。同時(shí)提高制冷 和制熱的空調(diào)換熱效果。
本發(fā)明是在不增加電氣控制元件的^出上，制冷時(shí)實(shí)現(xiàn)熱交換器的一進(jìn)一 出流程，制熱時(shí)實(shí)現(xiàn)兩進(jìn)兩出流程，同時(shí)使制冷和制熱流程達(dá)到最優(yōu)，這樣， 在制冷時(shí)，提高了冷媒的流速，提高了熱交換器的換熱能力，同時(shí)在制熱時(shí)減 小了壓力損失，保證制熱時(shí)的制熱效果。因此該熱交換器流程既提高了整機(jī)制 冷效果，同時(shí)提高了制熱效果，特別在小機(jī)型，即32機(jī)及以下機(jī)型，達(dá)到了實(shí) 用要求。由于同時(shí)提高了 EER和C0P能效值，使空調(diào)產(chǎn)品在制冷和制熱時(shí)更省 電，提高產(chǎn)品檔次。使產(chǎn)品更具竟?fàn)幜?。綜上所述，本發(fā)明通過變流程設(shè)計(jì)， 控制制冷與制熱時(shí)的制冷劑在室外熱交換器中制冷劑的質(zhì)量流速，同時(shí)提高了 室外熱交換器的制冷與制熱的換熱系數(shù),從而提高了空調(diào)器的制冷與制熱能效。
本熱交換器應(yīng)用于空調(diào)室外機(jī)，能夠同時(shí)提高制冷和制熱效果，提高產(chǎn)品 的竟?fàn)幜Α?br>

圖1是室外熱交換器流程圖2是室外熱交換器流程原理其中1、熱交換器；11、熱交換器一；11-1、 A端口； 11-2、 B端口； 12、熱交換器二； 12-1、 C端口； 12-2、 D端口；2、管路；3、制冷冷媒進(jìn)口； 4、制熱冷j!某進(jìn)口；5、第一單向閥；6、第二單向閥；7、第三單向閥；8、制 熱毛細(xì)管；9、制冷毛細(xì)管；
箭頭代表冷^ 某的流向。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。 實(shí)施例1
如圖1所示， 一種空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，包括熱交換器1和管路2，所述熱交換器1和管路2構(gòu)成制冷流程和制熱流程，熱交換器1包括熱交
換器一 11和熱交換器二 12,所述熱交換器1兩端是制冷冷媒進(jìn)口 3和制熱冷 媒進(jìn)口 4;所述熱交換器1的制冷流程是冷媒從制冷冷媒進(jìn)口 3流向制熱冷媒 進(jìn)口 4;所述制熱流程的冷媒流向與制冷流程相反，即冷媒從制熱冷媒進(jìn)口 4 流向制冷冷媒進(jìn)口 3;
制冷冷媒進(jìn)口 3通過管路2分別連接臨近的熱交換器一的A端口 11-1和第 一單向閥5的一端，所述熱交換器一的B端口 11-2連接第二單向閥6,所述第 一單向閥5的另一端連接熱交換器二的C端口 12-1，所述熱交換器二的D端口 12-2連接所述第二單向閥6,所述第二單向閥6與制熱毛細(xì)管8串聯(lián)，然后通 過管路2連接制熱冷媒進(jìn)口 4;所述熱交換器二的C端口 12-1還連接串聯(lián)的制 冷毛細(xì)管9和第三單向閥7,然后與所述制熱冷^^某進(jìn)口 4連接；
所述第一單向閥5、第二單向閥6在制熱流程方向?qū)?，反向截止；第?單向閥7在制冷流程方向?qū)ǎ聪蚪刂埂?br> 如圖2所示的熱交換器換熱流程原理圖所示，
制冷流程的單進(jìn)單出冷J 某流向
制冷冷媒進(jìn)口-A端口-熱交換器一-B端口-D端口-熱交換器二-C端 口 -制冷毛細(xì)管-第三單向閥-制熱冷媒進(jìn)口 。 制熱流程的兩進(jìn)兩出冷々某流向
分為兩路， 一路是制熱冷媒進(jìn)口 -制熱毛細(xì)管-B端口 -熱交換器一-A 端口—制冷冷媒進(jìn)口；并行的另一路是制熱冷媒進(jìn)口 -制熱毛細(xì)管-D端口 -熱交換器二-C端口 -第一單向閥-制冷冷媒進(jìn)口。
上述實(shí)施例中的制熱毛細(xì)管8和制冷毛細(xì)管9作為節(jié)流裝置，還可以用短 管或電子膨脹閥替代。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的 限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改 型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本 發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，包括熱交換器和管路，所述熱交換器和管路構(gòu)成制冷流程和制熱流程，其特征在于所述熱交換器包括熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換器兩端是制冷冷媒進(jìn)口和制熱冷媒進(jìn)口；制冷冷媒進(jìn)口通過管路分別連接熱交換器一的A端口和第一單向閥的一端，所述熱交換器一的B端口連接第二單向閥，所述第一單向閥的另一端連接所述熱交換器二的C端口，所述熱交換器二的D端口連接所述第二單向閥，所述第二單向閥與制熱節(jié)流裝置串聯(lián)，然后通過管路連接制熱冷媒進(jìn)口；所述熱交換器二的C端口還連接串聯(lián)的制冷節(jié)流裝置和第三單向閥，然后與所述制熱冷媒進(jìn)口連接；所述熱交換器的制冷流程是冷媒從制冷冷媒進(jìn)口流向制熱冷媒進(jìn)口；所述制熱流程是冷媒從制熱冷媒進(jìn)口流向制冷冷媒進(jìn)口；所述第一、第二單向閥在制熱流程方向?qū)?，反向截止；第三單向閥在制冷流程方向?qū)?，反向截止?br> 2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié) 流裝置為短管、毛細(xì)管或電子膨脹閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，其特征在于所述熱 交換器一靠近所述制冷冷J^某進(jìn)口 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，其特征在于所述熱 交換器二靠近制熱冷J/某進(jìn)口 。
5、 一種空調(diào)室外機(jī)，其特征在于安裝有上述任一權(quán)利要求所述的熱交換器 系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種空調(diào)室外機(jī)熱交換器系統(tǒng)，通過流程設(shè)計(jì)上使用3個(gè)單向閥控制冷媒的流向，改變了制冷和制熱流程，同時(shí)提高制冷和制熱的空調(diào)換熱效果。技術(shù)方案是包括熱交換器一、熱交換器二和管路，制冷冷媒進(jìn)口通過管路分別連接熱交換器一的A端口和第一單向閥的一端，所述熱交換器一的B端口連接第二單向閥，第一單向閥的另一端連接熱交換器二的C端口，熱交換器二的D端口連接第二單向閥，第二單向閥與制熱節(jié)流裝置串聯(lián)，然后通過管路連接制熱冷媒進(jìn)口；熱交換器二的C端口還連接串聯(lián)的制冷節(jié)流裝置和第三單向閥，然后與制熱冷媒進(jìn)口連接；所述第一、第二單向閥在制熱流程方向?qū)?，反向截止；第三單向閥在制冷流程方向?qū)?，反向截止?br> 文檔編號(hào)F24F13/30GK101298935SQ200810016989
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者王劍鋒, 鄭少梅, 陳鳳坡, 陳啟明 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司