專利名稱：中遠(yuǎn)紅外輻射高效傳熱輥道燒成窯和輥道干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)陶瓷制品用的中遠(yuǎn)紅外 輻射高效傳熱輥道燒成窯和輥道干燥窯。
背景技術(shù)：
建筑陶瓷行業(yè)是一項(xiàng)大的行業(yè)，全國(guó)有4000條生產(chǎn)線，其中一次燒成生 產(chǎn)線，都有輥道干燥窯，輥道燒成窯。在生產(chǎn)中干燥窯內(nèi)主要是由對(duì)流傳熱， 溫度150—40(TC，對(duì)流傳熱起主要作用，輻射傳熱非常的弱，在整個(gè)傳熱過(guò)程 所占的比例不超過(guò)10%。對(duì)流傳熱的缺點(diǎn)，熱傳遞是從陶瓷產(chǎn)品表面開(kāi)始，熱 量從表面逐漸傳遞到內(nèi)部，熱量傳遞均勻需要時(shí)間，溫度不均勻容易產(chǎn)生應(yīng)力， 導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂，尤其是大規(guī)格的陶瓷制品，如800mm以上的拋光磚，上釉磚， 非常容易開(kāi)裂，由于開(kāi)裂造成的損耗，每個(gè)窯一年達(dá)500萬(wàn)元以上。輥道燒成窯在預(yù)熱帶，600°C以下也主要由對(duì)流傳熱，輻射傳熱很弱，不 超過(guò)10%，預(yù)熱帶如果溫度低，容易引起陶瓷制品黑心。為了解決黑心，往往 提高預(yù)熱帶的溫度，提高傳熱效率，但是熱量利用率很低，排煙帶走的熱量大。 很多高溫氣體排到大氣中。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種能夠解決大規(guī)格陶瓷 產(chǎn)品的干燥開(kāi)裂問(wèn)題，保證在預(yù)熱帶陶瓷產(chǎn)品不黑心的情況下，提高輥道燒成 窯預(yù)熱帶煙氣余熱利用效率和輥道干燥窯熱量利用效率的中遠(yuǎn)紅外輻射高效 傳熱輥道燒成窯和輥道干燥窯。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種中遠(yuǎn)紅外輻射高效傳熱 輥道燒成窯和輥道千燥窯，所述的輥道燒成窯預(yù)熱帶的內(nèi)表面和輥道干燥窯的 內(nèi)表面均安裝有石英陶瓷材料。所述的內(nèi)表面指窯頂、窯墻和窯底的內(nèi)表面。所述的石英陶瓷材料為Si02含量在99. 5%以上的高純石英陶瓷材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在輥道干燥窯和輥道窯燒成窯預(yù)熱帶內(nèi)，其中分 別在窯頂、窯墻和窯底的內(nèi)表面安裝高純石英陶瓷，窯內(nèi)表面和窯內(nèi)熱氣體發(fā) 生對(duì)流換熱，所吸收的熱量93%以中遠(yuǎn)紅外線輻射給陶瓷制品，提高了輥道干 燥窯內(nèi)能源利用效率，解決了大規(guī)格陶瓷產(chǎn)品的干燥開(kāi)裂難題，達(dá)到節(jié)約能源 的目的，節(jié)能效率約30%左右。高純石英陶瓷安裝在輥道窯燒成窯內(nèi)表面，提高預(yù)熱帶煙氣余熱的利用效 率，提高低溫輻射傳熱，保證在預(yù)熱帶陶瓷產(chǎn)品不黑心的情況下，節(jié)約能源， 節(jié)能效率約5—8%。高純石英陶瓷其中的Si02含量在99.5。/。以上，表面由平面、凹凸面、蜂窩狀等各種形狀多種規(guī)格組成。是一種新型高純耐高溫功能半導(dǎo)體石英材料， 它具有導(dǎo)熱性低，膨脹系數(shù)小，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，以及與其他品種石英玻 璃相比成本低等。在宇宙飛船、火箭、導(dǎo)彈、雷達(dá)、原子能、電子、鋼鐵、煉 焦、有色金屬、玻璃等工業(yè)領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用。高純石英陶瓷有一項(xiàng)非常優(yōu)異的 性能，石英吸收熱量引起硅氧鍵振動(dòng)發(fā)射可見(jiàn)光和紅外線，石英陶瓷具有吸收 紫外線、可見(jiàn)光、近紅外線(小于3微米的波長(zhǎng))和對(duì)流換熱的性能，石英陶 瓷雜質(zhì)含量嚴(yán)重影響性能，純度越高越好，其中高純石英陶瓷高效輻射中遠(yuǎn)紅 外線(大于3微米的波長(zhǎng))，輻射率非常的高，在25(TC情況下，輻射波長(zhǎng)(3 一IOO微米)高達(dá)93%，這個(gè)波段范圍是水分子非常高效的吸收范圍，吸收率 高達(dá)90%，并且這種傳遞能量方式是由共振引起的，不是從表面?zhèn)鬟f起，而是 內(nèi)外同時(shí)加熱，不受空間限制，傳遞能量非常均勻，傳熱效率非常的高。


圖1為本發(fā)明的輥道燒成窯預(yù)熱帶截面示意圖； 圖2為本發(fā)明的輥道干燥窯截面示意圖。圖中i窯頂，2窯墻，3窯底，4方管，5硅酸鋁棉氈，6高鋁棉氈，7 高純石英陶瓷材料，8高鋁聚輕球，9輕質(zhì)漂珠磚，IO工字吊頂磚，ll干燥窯 墻，12干燥窯頂，13干燥窯底。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖l，輥道燒成窯預(yù)熱帶截面圖，預(yù)熱帶的窯頂1和窯墻2的外圍包 裹有硅酸鋁棉氈5，硅酸鋁棉氈5的外面設(shè)有方管4，其內(nèi)表面設(shè)有高鋁棉氈6， 窯頂1上的高鋁棉氈6內(nèi)表面安裝有高純石英陶瓷材料7，在窯頂1上通過(guò)多 個(gè)工字吊頂磚10將窯頂1上的材料固定，窯墻2上的高鋁棉氈6內(nèi)表面安裝 高鋁聚輕球8，窯底3底層安裝輕質(zhì)漂珠磚9，其上面安裝高鋁聚輕球8，在窯 墻2和窯底3上的高鋁聚輕球8的內(nèi)表面均安裝高純石英陶瓷材料7。所述的 高純石英陶瓷材料7可采用粘貼或干掛的方式安裝。參見(jiàn)圖2，輥道干燥窯截面圖，干燥窯墻ll內(nèi)表面、干燥窯頂12內(nèi)表面 和干燥窯底13內(nèi)表面均安裝有高純石英陶瓷材料7，干燥窯的通道有一層，也 有多層，如圖2所示的通道為3層。所述的高純石英陶瓷材料7可采用粘貼或干掛的方式安裝。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種中遠(yuǎn)紅外輻射高效傳熱輥道燒成窯和輥道干燥窯，其特征在于，所述的輥道燒成窯預(yù)熱帶的內(nèi)表面和輥道干燥窯的內(nèi)表面均安裝有石英陶瓷材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中遠(yuǎn)紅外輻射高效傳熱輥道燒成窯和輥道干燥 窯，其特征在于，所述的內(nèi)表面指窯頂、窯墻和窯底的內(nèi)表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中遠(yuǎn)紅外輻射高效傳熱輥道燒成窯和輥道 干燥窯，其特征在于，所述的石英陶瓷材料為Si02含量在99.5。/。以上的高純石 英陶瓷材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種中遠(yuǎn)紅外輻射高效傳熱輥道燒成窯和輥道干燥窯，所述的輥道燒成窯預(yù)熱帶的內(nèi)表面和輥道干燥窯的內(nèi)表面均安裝有高純石英陶瓷材料；所述的內(nèi)表面指窯頂、窯墻和窯底的內(nèi)表面，采用本發(fā)明在窯內(nèi)表面和窯內(nèi)熱氣體發(fā)生對(duì)流換熱，所吸收的熱量93％以中遠(yuǎn)紅外線輻射給陶瓷制品，提高了輥道干燥窯內(nèi)能源利用效率，提高了輥道燒成窯預(yù)熱帶煙氣余熱的利用效率，有效的節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)F27B9/34GK101256053SQ20081000747
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者侯敬東 申請(qǐng)人:侯敬東