專利名稱：海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)海綿鈦的設(shè)備，確切地說(shuō)是海綿鈦還原蒸餾 爐電加熱裝置。
背景技術(shù)：
鈦及鈦合金因具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、高的比強(qiáng)度、無(wú)磁性等突出 優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、海洋工程、建材、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中具有廣泛的 用途，海綿鈦是金屬鈦的原料狀態(tài)，作為國(guó)家戰(zhàn)略性原材料，對(duì)國(guó)防、國(guó) 民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展具有極其重要的戰(zhàn)略意義。
目前大批量生產(chǎn)海綿鈦方法的核心是還原蒸餾工藝，它對(duì)海綿鈦的 產(chǎn)量和質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，在海綿鈦的生產(chǎn)中，還原蒸餾爐的內(nèi)加熱器(以 及過(guò)道加熱器)能否正常工作是高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)的難點(diǎn)之一，是原料在 高溫下?lián)]發(fā)出的雜質(zhì)正常排入冷凝器的保障，而海綿鈦還原蒸餾爐的關(guān)鍵 部件——內(nèi)加熱器，由于內(nèi)部空間狹小、功率較高，而且處于真空環(huán)境中， 一旦出現(xiàn)故障便會(huì)造成嚴(yán)重的損失，且維修難度很大，所以在內(nèi)加熱器的 設(shè)計(jì)安裝中必須確保安全穩(wěn)定、萬(wàn)無(wú)一失，它成為還原蒸餾爐安裝中的難
點(diǎn)。
目前，很多單位在設(shè)計(jì)時(shí)加熱元件采用70伏或110伏單相安裝，對(duì) 電器容量要求很高，與之同樣重要的過(guò)道加熱器則是由于頻繁拆裝、溫度 高而形成難點(diǎn)(它們單體獨(dú)立，成套使用，統(tǒng)稱加熱器)，以往的設(shè)計(jì)釆用 履帶式纏繞包扎或細(xì)絲鑲嵌，工序繁瑣、效率較低，不適應(yīng)頻繁拆裝且易損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種海綿鈦還
原蒸餾爐電加熱裝置。該還原蒸餾爐的內(nèi)加熱器可釆用220V或380伏常規(guī)供 電。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 一種海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，包括真空段內(nèi)加熱器、豎管段加 熱器及直管段加熱器，其中豎管段加熱器立在真空段內(nèi)加熱器之上，橫向 與直管段加熱器相聯(lián)，所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上附著加熱元件。 所述加熱元件采用瓷螺釘附著在真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上。 所述加熱元件采用高溫膠附著在真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上。 所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，加熱元件部分鑲嵌地附著 在真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上。
所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁呈階梯形。 所述加熱元件依次附著在內(nèi)壁的各級(jí)階梯上。 所述加熱元件在各級(jí)階梯的臺(tái)階處向外延伸呈懸空狀。 所述加熱元件為電阻絲或電阻帶。 所述電阻絲或電阻帶為電熱合金材料。 所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁釆用耐高溫陶瓷纖維壓縮成型。 本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)就在于將加熱元件附著在加熱器的內(nèi)壁上，而 不是穿裝在加熱器的內(nèi)壁當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了在內(nèi)加熱器有限的內(nèi)部空間中布置 更多、更長(zhǎng)加熱元件的目的，由于提高了電阻率，因此可采用220V或380伏常規(guī)供電，與其他設(shè)計(jì)相比，簡(jiǎn)化了供電、降低了電器容量，提高了發(fā)
熱效率，也延長(zhǎng)了加熱元件的壽命，且成本低、易拆裝維修。


圖l為本實(shí)用新型的組裝示意圖2為真空段內(nèi)加熱器的半體示意圖3為豎管段加熱器的半體示意圖4為直管段加熱器的半體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
1——真空段內(nèi)加熱器
2——豎管段加熱器
3——直管段加熱器
4——電阻絲
如圖1至圖4所示，該海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置主要由真空段內(nèi)加 熱器l、豎管段加熱器2及直管段加熱器3組成，其中豎管段加熱器2立在真 空段內(nèi)加熱器l之上，橫向與直管段加熱器3相聯(lián)，真空段內(nèi)加熱器l的內(nèi)壁 呈階梯形，采用耐高溫陶瓷纖維一次壓縮成型，兩個(gè)各自獨(dú)立的半體緊緊 封閉在真空金屬殼內(nèi)，其上用高溫膠附著電阻絲4，電阻絲4在內(nèi)壁的各級(jí) 階梯上來(lái)回彎曲呈連續(xù)的S形，并在各級(jí)階梯的臺(tái)階處向外延伸呈懸空狀， 從而在空間上形成部分疊加，以增加安裝面積，豎管段加熱器2和直管段加 熱器3的內(nèi)壁也由耐高溫陶瓷纖維制成，電阻絲4附著在其內(nèi)壁上，該結(jié)構(gòu) 可采用常規(guī)供電(220V或380V)，既減小了電器容量，又提高了發(fā)熱效率，同時(shí)體現(xiàn)了簡(jiǎn)單、直觀、易裝卸維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)的設(shè)計(jì)思想。當(dāng)然，電 阻絲也可采用瓷螺釘附著在加熱器的內(nèi)壁上，或捆綁在加熱器的內(nèi)壁上， 或在加熱器的內(nèi)壁上開設(shè)凹槽，電阻絲部分鑲嵌地附著在真空段內(nèi)加熱器 的內(nèi)壁上，或上述幾種方法結(jié)合運(yùn)用。
此外，隨著國(guó)內(nèi)外電熱合金以及耐火材料技術(shù)的進(jìn)步，可以選用更具 優(yōu)勢(shì)的電熱材料或耐火材料，以占用更少的空間，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候達(dá)到使用 要求，如鉑金絲等，加熱元件盡量釆用高溫、高電阻率材料，計(jì)算出最合 理的表面負(fù)荷，以減少用量、增加耐用度，并與金屬結(jié)構(gòu)保持合理的距離。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下 都可得出其它各種形式的產(chǎn)品。例如采用電阻帶與電阻絲互換或交叉使 用，或加熱器的內(nèi)壁不采用階梯形結(jié)構(gòu)等等。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作 任何變化，凡是與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，包括真空段內(nèi)加熱器、豎管段加熱器及直管段加熱器，其中豎管段加熱器立在真空段內(nèi)加熱器之上，橫向與直管段加熱器相聯(lián)，其特征在于，所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上附著加熱元件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述加熱元件釆用瓷螺釘附著在真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述加熱元件采用高溫膠附著在真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，加熱元件部分鑲嵌地附著在真 空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁呈階梯形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述加熱元件依次附著在內(nèi)壁的各級(jí)階梯上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述加熱元件在各級(jí)階梯的臺(tái)階處向外延伸呈懸空狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述加熱元件為電阻絲或電阻帶。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述電阻絲或電阻帶為電熱合金材料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，其特征在于， 所述真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁采用耐高溫陶瓷纖維壓縮成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦還原蒸餾爐電加熱裝置，包括真空段內(nèi)加熱器、豎管段加熱器及直管段加熱器，其中豎管段加熱器立在真空段內(nèi)加熱器之上，橫向與直管段加熱器相聯(lián)，真空段內(nèi)加熱器的內(nèi)壁呈階梯形，采用耐高溫陶瓷纖維壓縮成型，其上附著加熱元件。該還原蒸餾爐可采用220V或380伏常規(guī)供電，與其他設(shè)計(jì)相比，簡(jiǎn)化了供電、降低了電器容量，提高了發(fā)熱效率，也延長(zhǎng)了加熱元件的壽命，且成本低、易拆裝維修。
文檔編號(hào)F27B5/14GK201072289SQ20072012775
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者姚孟虎 申請(qǐng)人:姚孟虎