專利名稱：水刺法非織造布生產(chǎn)工藝中的高壓電場烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型水刺法非織造布生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種水刺法非織造布生產(chǎn)工藝中的 高壓電場烘干裝置。
背景技術(shù)：
水剌法又稱射流噴網(wǎng)法或水力纏結(jié)法，其原理與針刺法相似，所不同的是將鋼針改為 極細(xì)的高壓細(xì)水流.利用水流的穿刺力使纖網(wǎng)中的纖維相互纏結(jié)。由于其工藝較簡單不用 黏合劑；加工時纖維不受損傷；產(chǎn)品吸濕柔軟、外觀與性能接近于傳統(tǒng)的紡織品；手感和 懸垂性好，市場需求量大，因而此工藝越來越被廣泛采用。不足之處在于它采用高壓水作 為動力，所得到的非織造布含水量很大，故在烘干過程中能耗較高。
由于高壓靜電場對蒸餾水的蒸發(fā)和物料的干燥過程有促進(jìn)作用，近年來受到了人們的 關(guān)注。在高壓電場下不僅可以提高干燥速率、節(jié)省能源，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量沒有不良影響。。 特別是對于無紡衛(wèi)生系列產(chǎn)品具有殺毒、無菌的作用。 發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服水刺法烘干技術(shù)的不足，提供一種水刺法生產(chǎn) 工藝中高壓電場干燥應(yīng)用技術(shù)，它的高壓正極板上布置一定數(shù)量的等間距的芒刺，高壓負(fù) 極板為半圓形金屬板，利用針一板型高壓電場來達(dá)到干燥的目的。
技術(shù)方案
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種水刺法非織造布生產(chǎn)工藝 中的高壓電場烘干裝置，所述的水剌法非織造布生產(chǎn)工藝由成網(wǎng)系統(tǒng)、水刺系統(tǒng)和干燥巻 繞系統(tǒng)完成，所述的干燥巻繞系統(tǒng)由高壓電場干燥設(shè)備和巻繞頭組成，所述的高壓電場干 燥設(shè)備采用帶有芒刺的高壓電場干燥設(shè)備，其在金屬板外殼結(jié)構(gòu)上布置左右對稱的兩塊絕 緣板，同時在絕緣板結(jié)構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上安裝高壓極板，此極板上布置等間距的正 電極金屬針型芒刺，且在金屬針型芒刺之間設(shè)置通風(fēng)小孔，絕緣圓板和負(fù)極金屬板連接在 支撐桿上，并通過固定支架固定，支撐桿及負(fù)極金屬板構(gòu)成通風(fēng)半圓管，金屬板外殼結(jié)構(gòu) 的頂端裝有引風(fēng)機(jī)，排水槽位于金屬板外殼結(jié)構(gòu)的下端。
所述的成網(wǎng)系統(tǒng)包括混棉給棉機(jī)和梳棉機(jī)，所述的水剌系統(tǒng)包括圓筒型水剌機(jī)和脫水輪。
3所述的通風(fēng)半圓管除負(fù)極金屬板外，各部件要求用電安全保護(hù)。
高壓電場干燥的基本原理是"電場能傳質(zhì)"，即通過高壓設(shè)備產(chǎn)生的非均勻電場，利 用"淺川效應(yīng)"，達(dá)到加快去除水分干燥的目的。
本實用新型采用帶有芒刺的高壓電場干燥設(shè)備，它的高壓正極板上布置一定數(shù)量的等 間距的芒刺，利用芒刺放電極所產(chǎn)生的不均勻高壓電場產(chǎn)生的離子風(fēng)對物料表面產(chǎn)生的沖 擊作用造成的，同時在髙壓負(fù)極板底部通入熱風(fēng)加快了水分子的蒸發(fā)，使其干燥速率提高， 從而達(dá)到干燥的目的。
本實用新型的高壓電場干燥技術(shù)較只用熱風(fēng)干燥技術(shù)效率更高，更加符合節(jié)能和環(huán)保 要求，其原因有二 一是高壓電場千燥特性屬一種新的干燥機(jī)制，它與物料及其中所含水 分的接觸是靠高壓電場，而不是與電極直接接觸，這與通常的加熱干燥的"傳熱傳質(zhì)"的 干燥機(jī)制截然不同；二是由于芒刺放電極所產(chǎn)生的不均勻高壓電場產(chǎn)生的離子風(fēng)對物料表
面產(chǎn)生的沖擊作用，加快了水分子的蒸發(fā)，使其干燥速率提高。 有益效果
本實用新型的有益效果是在有限溫度區(qū)域內(nèi)，相同的溫度環(huán)境，它較熱風(fēng)干燥技術(shù) 具有高效率、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點，采用髙壓電場烘干方法節(jié)能約40%以上。因此本實用新 型的節(jié)能潛力很大，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

圖1為水刺法生產(chǎn)工藝中高壓電場干燥技術(shù)的應(yīng)用的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2—l為排風(fēng)口主視圖；圖2—2為排風(fēng)口俯視圖。
圖3為芒刺放電極局部放大圖。
圖4為干燥巻繞系統(tǒng)的俯視圖。
圖5為干燥巻繞系統(tǒng)的放大圖。
圖中
l一混棉給棉機(jī)2—梳棉機(jī)3 —圓筒型水剌機(jī)4一脫水機(jī)5—水針6—金屬板外殼 7—絕緣板8—針型芒刺放電極(正極)9一通風(fēng)小孔IO—引風(fēng)機(jī)ll一絕緣圓導(dǎo)板 12—金屬板(負(fù)極)13—絕緣支撐桿14一固定支架15—巻繞頭16—排水槽 17—轉(zhuǎn)軸18—熱風(fēng)半圓管21—成網(wǎng)系統(tǒng)22—水刺系統(tǒng)23—干燥巻繞系統(tǒng)下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如圖1所示，本實用新型應(yīng)用的主要生產(chǎn)工藝流程主要由成網(wǎng)系統(tǒng)(混棉給棉機(jī)和 梳棉機(jī))、水刺系統(tǒng)(圓筒型水刺機(jī)和脫水輪)和干燥巻繞系統(tǒng)(高壓電場干燥設(shè)備和巻 繞頭)組成。其主要特征為采用帶有芒刺的高壓電場干燥設(shè)備等組成。
如圖1、 3、 4、 5所示，本實用新型的核心設(shè)備是干燥巻繞系統(tǒng)中的高壓干燥設(shè)備， 在金屬板外殼結(jié)構(gòu)6上布置左右對稱的兩塊絕緣板7，同時在絕緣板結(jié)構(gòu)7上設(shè)有轉(zhuǎn)軸17， 在轉(zhuǎn)軸17上安裝高壓極板，此極板上布置一定數(shù)量的等間距的金屬針型芒刺8 (正電極)， 且在金屬針型芒刺8之間設(shè)置通風(fēng)小孔9。絕緣圓板11和金屬板12 (負(fù)極)連接在支撐 桿13上，并通過固定支架14安全固定。布料在絕緣圓板11上通過受到下方金屬板12(負(fù) 極)的電場影響。最后產(chǎn)生的熱濕氣體由通風(fēng)半圓管18送入的熱風(fēng)通過通風(fēng)小孔9由金 屬板外殼結(jié)構(gòu)6頂端的引風(fēng)機(jī)10排出，而少量產(chǎn)生的水則通過排水槽16處理。其中通風(fēng) 半圓管18除金屬板12 (負(fù)極)夕卜，其它部位均要求用電安全保護(hù)。
如圖2所示，在整體設(shè)備上方裝有引風(fēng)機(jī)10將產(chǎn)生的熱濕污濁氣體排除。
權(quán)利要求1.一種水刺法非織造布生產(chǎn)工藝中的高壓電場烘干裝置，所述的水刺法非織造布生產(chǎn)工藝由成網(wǎng)系統(tǒng)、水刺系統(tǒng)和干燥卷繞系統(tǒng)完成，其特征在于所述的干燥卷繞系統(tǒng)由高壓電場干燥設(shè)備和卷繞頭組成，所述的高壓電場干燥設(shè)備采用帶有芒刺的高壓電場干燥設(shè)備，其在金屬板外殼結(jié)構(gòu)(6)上布置左右對稱的兩塊絕緣板(7)，同時在絕緣板結(jié)構(gòu)(7)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(17)，在轉(zhuǎn)軸(17)上安裝高壓極板，此極板上布置等間距的正電極金屬針型芒刺(8)，且在金屬針型芒刺(8)之間設(shè)置通風(fēng)小孔(9)，絕緣圓板(11)和負(fù)極金屬板(12)連接在支撐桿(13)上，并通過固定支架(14)固定，支撐桿(13)及負(fù)極金屬板(12)構(gòu)成通風(fēng)半圓管(18)，金屬板外殼結(jié)構(gòu)(6)的頂端裝有引風(fēng)機(jī)(10)，排水槽(16)位于金屬板外殼結(jié)構(gòu)(6)的下端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺法非織造布生產(chǎn)工藝中的高壓電場烘干裝置，其特征 在于所述的成網(wǎng)系統(tǒng)包括混棉給棉機(jī)和梳棉機(jī)，所述的水刺系統(tǒng)包括圓筒型水刺機(jī) 和脫水輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺法非織造布生產(chǎn)工藝中的高壓電場烘干裝置，其特征 在于所述的通風(fēng)半圓管(18)除負(fù)極金屬板(12)夕卜，各部件要求用電安全保護(hù)。
專利摘要本實用新型涉及一種水刺法非織造布生產(chǎn)工藝中的高壓電場烘干裝置，其干燥卷繞系統(tǒng)由高壓電場干燥設(shè)備和卷繞頭組成，本實用新型利用高壓電場來干燥濾料，在高壓正極板上布置等間距金屬針型芒刺，高壓負(fù)極板則為半圓形金屬板，在針型芒刺板組成的電極系統(tǒng)中施加高壓電場后，水刺非織造布穿過高壓電場，利用“淺川效應(yīng)”達(dá)到預(yù)期效果，同時在干燥設(shè)備底部輔設(shè)熱風(fēng)系統(tǒng)，頂端設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，從而加快了物料的干燥速度，達(dá)到烘干的目的。它較熱風(fēng)干燥技術(shù)具有高效率、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點，采用高壓電場烘干方法節(jié)能約40％以上。因此本實用新型的節(jié)能潛力很大，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號F26B13/00GK201141723SQ20072007658
公開日2008年10月29日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者刁永發(fā), 勛 李, 燃 邱, 顧平道 申請人:東華大學(xué)