專利名稱：燃燒機(jī)的熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒機(jī)的熱交換裝置，特別是指一種可以使高 溫?zé)煔饨禍亍⑼饨缋淇諝馍郎氐娜紵龣C(jī)的熱交換裝置。
背景技術(shù)：
以美國專利第4449510號(hào)案為例，主要是可燃燒物料以產(chǎn)生高溫?zé)?氣，并導(dǎo)引外界空氣與前述高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換以使高溫?zé)煔饨禍?，達(dá) 到可排放廢氣的目的，并且吸收熱源后的干凈空氣形成可供利用的熱 源，達(dá)到資源回收與能源再利用的功效，而具有相當(dāng)大的利用價(jià)值。
參閱圖l，以前述美國專利案的熱交換裝置1為例，主要包含有環(huán) 繞內(nèi)燃爐(圖未示)的環(huán)壁12、熱交換空間11、設(shè)置在熱交換空間11 內(nèi)的數(shù)根熱管13、區(qū)隔在熱管13上方且與該熱管13的上端連通的進(jìn)氣 空間14、回流空間15、排氣空間16，及區(qū)隔在熱管13下方且與該熱管 13下端連通的二回氣空間17、 18。藉此，內(nèi)燃爐(圖未示)內(nèi)燃燒物料后 產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢姥摕峁?3依序在進(jìn)氣空間14、回氣空間17、回 流空間15、回氣空間18、排氣空間16內(nèi)迂回流竄，此時(shí)，熱管13會(huì) 與內(nèi)部的高溫?zé)煔饧俺涑庠跓峤粨Q空間11內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使 高溫?zé)煔膺_(dá)到降溫的效果后由排氣空間16排出，且加熱空氣形成熱源 后釋出。
但是由于熱管13與熱交換空間11都是環(huán)繞在內(nèi)燃爐(圖未示)外周，
因此，在內(nèi)燃爐(圖未示)不斷產(chǎn)生高溫?zé)煔?，且熱?3、熱交換空間ll 又緊鄰內(nèi)燃爐(圖未示)的情形下，高溫?zé)煔馀c外界冷空氣的熱交換效果 會(huì)大打折扣。且熱交換空間11為一個(gè)連續(xù)無障礙的空間，無法延緩空 氣進(jìn)、出熱交換空間ll的時(shí)間，同樣也會(huì)影響熱管13的熱交換效果， 產(chǎn)生高溫?zé)煔鉄o法有效降溫的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可以提
高熱交換效果的燃燒機(jī)的熱交換裝置。本實(shí)用新型的構(gòu)成主要包括燃 燒機(jī)的內(nèi)燃爐，與內(nèi)燃爐連通的排煙管、熱交換裝置、熱管單元和隔離 筒，其特征在于所述熱交換裝置包含第一熱管單元和第二熱管單元及設(shè) 于第一熱管單元和第二熱管單元下端的回流件，所述第一熱管單元具有 分離于內(nèi)燃爐外且與外界冷空氣接觸的數(shù)根第一熱管，該第一熱管上端 設(shè)有與排煙管連通的第一入口，下端設(shè)有第一出口，所述第二熱管單元 具有分離于內(nèi)燃爐外且與外界冷空氣接觸的數(shù)根第二熱管，該第二熱管 的下端設(shè)有與第一熱管的第一出口連通的第二入口，上端設(shè)有第二出 卩。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將第一熱管單元與第二熱管單元遠(yuǎn)離內(nèi)燃爐
的熱源，使內(nèi)燃爐內(nèi)的高溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^第一、第二熱管均勻分散流竄，
并于迂回行進(jìn)過程中與外界冷空氣進(jìn)行熱交換作用，從而大幅提高熱交
換效果。


圖l是美國專利第4449510號(hào)案的展開圖2是本實(shí)用新型熱交換裝置安裝在燃燒機(jī)的剖視圖3是本實(shí)用新型熱交換裝置側(cè)視方向的放大剖視圖。
圖中2燃燒機(jī)、21內(nèi)燃爐、22排煙管、23集塵器、24風(fēng)量調(diào)整裝 置、241混風(fēng)管、242抽風(fēng)機(jī)、243熱風(fēng)管、3第一熱管單元、31第一熱 管、311第一入口 、 312第一出口 、 4第二熱管單元、41第二熱管、411 第二入口 、 412第二出口 、 5回流件、51回流室、6隔離筒、60熱交換 空間、601第一氣室、602第二氣室、603氣道、61環(huán)壁、611冷風(fēng)入口 、 612熱風(fēng)出口 、 62底壁、63隔板、64擋板、7谷物干燥機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
參閱圖2、圖3，本實(shí)用新型的熱交換裝置安裝于燃燒機(jī)2，燃燒機(jī) 2具有可燃燒物料以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾膬?nèi)燃爐21、與內(nèi)燃爐21頂端連通 且可排導(dǎo)煙氣的排煙管22、與排煙管22連通且可分離燃灰與氣體的集 塵器23，及可導(dǎo)送熱空氣的風(fēng)量調(diào)整裝置24。該風(fēng)量調(diào)整裝置24具有 可調(diào)節(jié)外界冷空氣進(jìn)氣量的混風(fēng)管241、可抽引外界冷空氣進(jìn)入混風(fēng)管 241的抽風(fēng)機(jī)242，及連接混風(fēng)管241的熱風(fēng)管243。所述熱交換裝置包 含第一熱管單元3、第二熱管單元4、回流件5，及隔離筒6。
第一熱管單元3具有數(shù)根第一熱管31，該第一熱管31分離于內(nèi)燃 爐21外且與外界冷空氣接觸，第一熱管31上端設(shè)有與該排煙管22連 通的第一入口311，下端設(shè)有第一出口312。
第二熱管單元4與第一熱管單元3相鄰，具有數(shù)根第二熱管41，該
第二熱管41分離于內(nèi)燃爐21外且與外界冷空氣接觸的，第二熱管41 下端設(shè)有與第一熱管31的第一出口 312連通的第二入口 411 ，上端設(shè)有
與集塵器23連通的第二出口 412。
回流件5設(shè)于第一熱管單元3和第二熱管單元4的下端，具有回流 室51，該回流室51與第一熱管31的第一出口 312及第二熱管41的第 二入口 411連通。
隔離筒6具有環(huán)壁61、封閉環(huán)壁61底端的底壁62、隔板63和二 塊擋板64，環(huán)壁61環(huán)繞于內(nèi)燃爐21和第一、第二熱管單元3、 4并形 成熱交換空間60。該環(huán)壁61的頂端設(shè)有供外界冷空氣進(jìn)入的冷風(fēng)入口 611及與熱風(fēng)管243連接的熱風(fēng)出口 612。隔板63阻隔在內(nèi)燃爐21與 第一、第二熱管單元3、 4之間，并區(qū)隔熱交換空間60形成環(huán)繞內(nèi)燃爐 21的第一氣室601和環(huán)繞第一熱管單元3、第二熱管單元4的第二氣室 602，以及與底壁62間界定有一氣道603，該氣道603與第一氣室601 和第二氣室602連通。第二氣室602與熱風(fēng)出口 612連通。隔離筒6的 二塊擋板64阻隔在第二氣室602內(nèi)， 一擋板64跨接隔板63與第一、 第二熱交換單元3、 4，另一擋板64跨接環(huán)壁61與第一、第二熱交換單 元3、 4。
當(dāng)物料在內(nèi)燃爐21內(nèi)燃燒并產(chǎn)生高溫?zé)煔鈺r(shí)，高溫?zé)煔鈺?huì)向上流 竄至排煙管22內(nèi)，然后依循第一熱管31進(jìn)入回流件5的回流室51內(nèi)， 再依循第二熱管41進(jìn)入集塵器23內(nèi)，集塵器23分離燃灰與氣體后將 熱氣排出。在高溫?zé)煔饬鞲Z的過程中，外界干凈的冷空氣會(huì)由隔離筒6 的冷風(fēng)入口 611進(jìn)入熱交換空間60的第一氣室601內(nèi)，藉此，除了可 以利用該隔離筒6環(huán)壁61隔離高溫的內(nèi)燃爐21夕卜，還能在氣流環(huán)繞于
第一氣室601的同時(shí)吸收內(nèi)燃爐21的熱量，而與大面積的環(huán)壁61形成 第一次的熱交換作用，使環(huán)繞于第一氣室601內(nèi)的冷空氣獲得第一次的 加溫的效果。接著，外界空氣會(huì)通過氣道603進(jìn)入該第二氣室602內(nèi)， 并受阻于擋板64而在第二氣室602內(nèi)迂回行進(jìn)，延緩滯留的時(shí)間，使 第一、第二熱管單元3、 4與充斥在第二氣室602內(nèi)的外界空氣進(jìn)行第 二次的熱交換作用，從而使第一、第二熱管31、 41內(nèi)的高溫?zé)煔膺_(dá)到 降溫的效果，且加熱空氣形成熱源后，由熱風(fēng)出口 612竄流至熱風(fēng)管243 內(nèi)，此時(shí)，熱風(fēng)管243內(nèi)的熱源會(huì)受風(fēng)量調(diào)整裝置24的抽風(fēng)機(jī)242的 抽吸作用，進(jìn)入混風(fēng)管241內(nèi)，且與適量的冷空氣混合后被導(dǎo)引至谷物 干燥機(jī)7內(nèi)，作為烘干谷物用。
權(quán)利要求1.一種燃燒機(jī)的熱交換裝置，主要包括燃燒機(jī)的內(nèi)燃爐，與內(nèi)燃爐連通的排煙管、熱交換裝置、熱管單元和隔離筒，其特征在于所述熱交換裝置包含第一熱管單元和第二熱管單元及設(shè)于第一熱管單元和第二熱管單元下端的回流件，所述第一熱管單元具有分離于內(nèi)燃爐外且與外界冷空氣接觸的數(shù)根第一熱管，該第一熱管上端設(shè)有與排煙管連通的第一入口，下端設(shè)有第一出口，所述第二熱管單元具有分離于內(nèi)燃爐外且與外界冷空氣接觸的數(shù)根第二熱管，該第二熱管的下端設(shè)有與第一熱管的第一出口連通的第二入口，上端設(shè)有第二出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)的熱交換裝置，其特征在于所述回流 件具有與第一熱管的第一出口與第二熱管的第二入口相連通的回流室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)的熱交換裝置，其特征在于所述隔離 筒具有環(huán)壁和底壁，環(huán)壁環(huán)繞于內(nèi)燃爐和第一熱管單元、第二熱管 單元并形成熱交換空間，底壁封閉環(huán)壁底端，環(huán)壁頂端設(shè)有供外界 冷空氣進(jìn)入的冷風(fēng)入口及與熱風(fēng)管連接的熱風(fēng)出口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒機(jī)的熱交換裝置，其特征在于所述第一 熱管單元與第二熱管單元相鄰，所述隔離筒具有隔板，該隔板阻隔 在內(nèi)燃爐與第一熱管單元、第二熱管單元之間，并區(qū)隔熱交換空間 形成環(huán)繞內(nèi)燃爐的第一氣室和環(huán)繞第一熱管單元、第二熱管單元的第二氣室，以及與底壁間形成一氣道，該氣道與第一氣室與第二氣 室連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒機(jī)的熱交換裝置，其特征在于所述隔離 筒具有至少二塊擋板，該擋板阻隔在第二氣室內(nèi)， 一塊擋板跨接隔 板與第一、第二熱交換單元，另一塊擋板跨接環(huán)壁與第一、第二熱 交換單元。
專利摘要燃燒機(jī)的熱交換裝置，主要包括第一熱管單元和第二熱管單元及設(shè)于第一和第二熱管單元下端的回流件，所述第一熱管單元具有分離于內(nèi)燃爐外且與外界冷空氣接觸的數(shù)根第一熱管，第一熱管上端設(shè)有與排煙管連通的第一入口，下端設(shè)有第一出口，第二熱管單元具有分離于內(nèi)燃爐外且與外界冷空氣接觸的數(shù)根第二熱管，第二熱管的下端設(shè)有與第一出口連通的第二入口，上端設(shè)有第二出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將第一、第二熱管單元遠(yuǎn)離內(nèi)燃爐的熱源，并延緩?fù)饨缋淇諝庠跓峤粨Q空間內(nèi)的滯留時(shí)間，從而大幅提高熱交換效果。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201072237SQ20072007286
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者林榮郎 申請(qǐng)人:林榮郎