專利名稱：一種電弧爐除塵沉降室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼電弧爐除塵沉降室結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電弧爐除塵沉降室在電弧爐除塵系統(tǒng)中起沉降大顆粒、除塵灰以及燃燒可燃 性氣體的作用，傳統(tǒng)的電弧爐除塵沉降室的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖中a.鋼壁外框， b.硅纖塊，c.澆注料。因?yàn)槌两凳覂?nèi)襯耐火材料要求強(qiáng)度高、熱震性能好，耐侵蝕、 抗剝落、熱膨脹系數(shù)低， 一般使用現(xiàn)場澆注的施工方式，在澆注料與鋼壁外框中 間隔有一層硅纖塊，起隔熱與熱脹冷縮的作用，耐火澆注完畢后需要一定的陰干 與烘烤時(shí)間，澆注料為一般選用剛玉質(zhì)耐火材料，含有少量莫來石，'具有強(qiáng)度高、 熱震性能好，耐侵蝕等特性，被廣泛使用。
這種沉降室澆注料與其施工方式主要存在以下缺陷
(1) 澆注料熱膨脹系數(shù)高，在沉降室急冷急熱的使用環(huán)境下會(huì)不斷熱脹與冷 縮，整體內(nèi)襯出現(xiàn)多次裂紋而松脫。
(2) 澆注料抗剝落性能差，在沉降室高風(fēng)速煙氣沖刷下表面會(huì)逐層脫落。
(3) 現(xiàn)場烘烤控溫困難，很難按理想烘烤曲線進(jìn)行烘烤，各部位烘烤時(shí)存在 較大溫差，使材料的上述l、 2項(xiàng)性能缺陷加劇惡化，使用壽命減短。
(4) 施工周期長，現(xiàn)場澆注完畢耐火材料后還須約三天的陰干與烘烤時(shí)間， 進(jìn)而縮短了有效的生產(chǎn)時(shí)間。
(5) 整體澆注耐火材料在沉降室窄空間內(nèi)腔施工難度較大，環(huán)境溫度高，而 且內(nèi)腔不能安裝固定施工平臺(tái)，每次安裝與維修都須安裝棚架，維修工作量大， 維修成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型電弧爐除塵沉降室，該電弧爐除塵沉降室 耐急冷急熱能力強(qiáng)，熱膨脹系統(tǒng)低，熱抗震性好，抗剝落與抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)， 而且安裝維修便利，現(xiàn)場施工強(qiáng)度低，沉降室使用壽命長。
本實(shí)用新型的目的通過采取以下技術(shù)措施予以實(shí)現(xiàn)
一種電弧爐除塵沉降室，沉降室的外壁為金屬結(jié)構(gòu)，沉降室的內(nèi)襯是莫來石
預(yù)制塊，多個(gè)莫來石預(yù)制塊緊密聯(lián)接安裝在沉降室的內(nèi)壁上。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的沉降室的外壁上設(shè)置有開孔，莫來
石預(yù)制塊上預(yù)埋有螺絲，莫來石預(yù)制塊上的螺絲從沉降室內(nèi)側(cè)在開孔位通過金屬 結(jié)構(gòu)外壁把莫來石預(yù)制塊聯(lián)接安裝在沉降室的內(nèi)壁上。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的莫來石預(yù)制塊成品主要是由兩種物 相組成的復(fù)相耐火材料，其中莫來石含量為80%-82%，莫來石晶體形成連續(xù)交錯(cuò) 的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，含量為8%-10%的剛玉晶相填充其中。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的沉降室的外壁為鋼結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有的電弧爐除塵沉降室相比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)
1、 預(yù)制塊中莫來石晶體形成連續(xù)交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，次晶相剛玉粒狀結(jié)構(gòu)填充 網(wǎng)絡(luò)空隙，材料耐高溫、抗腐蝕、抗剝落與熱震穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)低，使用
壽命比原現(xiàn)場填補(bǔ)澆注料提高2倍以上。
2、 離線制作預(yù)制塊的各個(gè)制作工序控制容易，材料性能比現(xiàn)場澆注的施工方 式更容易控制，更加均勻穩(wěn)定。
3、 預(yù)制塊將沉降室內(nèi)襯由整體拆分為若干個(gè)小單元，根據(jù)損耗量精確控制維 修量，維修量小，維修成本低，預(yù)埋螺絲的作用相當(dāng)于現(xiàn)場澆注耐火材料時(shí)錨固 件的聯(lián)接作用，區(qū)別在于各預(yù)制塊可單獨(dú)拆裝，安裝維修相當(dāng)便利。

圖1是傳統(tǒng)電弧爐除塵沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型電弧爐除塵沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是帶預(yù)埋螺絲的莫來石預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖2、 3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例之電弧爐除塵沉降室，沉降室的外壁l為
鋼金屬結(jié)構(gòu)，沉降室的內(nèi)襯是莫來石預(yù)制塊2，沉降室的外壁i上設(shè)a有開孔，莫
來石預(yù)制塊2上預(yù)埋有螺絲3，莫來石預(yù)制塊2上的螺絲3從沉降室內(nèi)側(cè)在開孔位 通過鋼結(jié)構(gòu)外壁1把莫來石預(yù)制塊2聯(lián)接安裝在沉降室的內(nèi)壁上。
本實(shí)用新型由帶預(yù)埋螺絲的莫來石預(yù)制塊與鋼結(jié)構(gòu)外壁構(gòu)成除塵沉降室的整 體，其中莫來石預(yù)制塊成品主要是由兩種物相組成的復(fù)相耐火材料，莫來石含量 為80%-82%，莫來石晶體形成連續(xù)交錯(cuò)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，含量為8%-10%的剛玉晶相
填充其中。
帶預(yù)埋螺絲的莫來石預(yù)制塊的制作過程是由高純電熔莫來石作為骨料，白 剛玉細(xì)粉作為主體基質(zhì)料，并引入了少量活性硅灰微粉、藍(lán)晶石粉等加入物，高 純電熔莫來石含量為80%-82%，白剛玉細(xì)粉含量為8%_10%，活性硅灰微粉與藍(lán)晶 石粉按l: l比例搭配，總含量為8%_12%;利用耐火材料熱導(dǎo)性能較差的特性，在 預(yù)制塊中間往外側(cè)預(yù)埋一支M16X160 (mra)碳鋼螺絲，放入回轉(zhuǎn)窯里嚴(yán)格按理論 烘烤曲線進(jìn)行烘烤燒結(jié)，烘烤完畢后自然冷卻8小時(shí)至室溫即為成品。
莫來石預(yù)制塊的安裝與維修在第一次改造安裝過程中，把沉降室內(nèi)襯耐火 澆注料與錨固件清除干凈，按莫來石預(yù)制塊尺寸與預(yù)埋螺絲的位置與尺寸在沉降 室外壁上開孔(開孔位必須避開沉降室各筋板，避免破壞沉降室整體受力情況)， 莫來石預(yù)制塊安裝在沉降室內(nèi)側(cè)，預(yù)埋螺絲從內(nèi)側(cè)在開孔位通過鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)，在 外側(cè)用螺母將其聯(lián)接緊固在鋼結(jié)構(gòu)外壁上；往后的維修更換只須將磨損預(yù)制塊的 螺絲拆卸放下舊預(yù)制塊，把新預(yù)制塊通過開孔位用螺母聯(lián)接固定即可。
權(quán)利要求1、一種電弧爐除塵沉降室，沉降室的外壁為金屬結(jié)構(gòu)，其特征在于沉降室的內(nèi)襯是莫來石預(yù)制塊，多個(gè)莫來石預(yù)制塊緊密聯(lián)接安裝在沉降室的內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的屯弧爐除塵沉降室，其特征在于所述的沉降室的 外壁上設(shè)置有開孔，莫來石預(yù)制塊上預(yù)埋有螺絲，莫來石預(yù)制塊上的螺絲從沉降 室內(nèi)側(cè)在開孔位通過金屬結(jié)構(gòu)外壁把莫來石預(yù)制塊聯(lián)接安裝在沉降室的內(nèi)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電弧爐除塵沉降室，其特征在于所述的沉降 室的外壁為鋼結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電弧爐除塵沉降室，沉降室的外壁為金屬結(jié)構(gòu)，沉降室的內(nèi)襯是帶預(yù)埋螺絲的莫來石預(yù)制塊，多個(gè)莫來石預(yù)制塊通過預(yù)埋螺絲緊密聯(lián)接安裝在沉降室的內(nèi)壁上，莫來石預(yù)制塊成品主要是由兩種物相組成的復(fù)相耐火材料，其中莫來石含量為80％-82％，莫來石晶體形成連續(xù)交錯(cuò)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，含量為8％-10％的剛玉晶相填充其中。本實(shí)用新型提供的電弧爐除塵沉降室，耐急冷急熱能力強(qiáng)，熱膨脹系統(tǒng)低，熱抗震性好，抗剝落與抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，而且安裝維修便利，現(xiàn)場施工強(qiáng)度低，沉降室使用壽命長。
文檔編號(hào)F27B3/10GK201177452SQ20072006169
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者平 盧, 陳忠輪 申請(qǐng)人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司