專利名稱：微波盤式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域中的干燥裝置， 具體涉及一種微波盤式干燥機(jī)。
技術(shù)背景 傳統(tǒng)的干燥方式通常采用鍋爐干燥、蒸汽干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、真 空干燥等，由于被干燥物料在其內(nèi)部呈靜止?fàn)顟B(tài)下逐漸干燥，或借助熱風(fēng)直接 吹烘干燥，以上干燥方式不同程度存在周期長、功耗大、效率低、加熱不均勻、 保鮮性能差等缺點(diǎn)，蒸汽干燥還易產(chǎn)生粉塵，使得一些物料被糊化。近年來， 國內(nèi)外先后出現(xiàn)了微波技術(shù)干燥，并在干燥同時(shí)達(dá)到一定的滅菌效果，不斷擴(kuò) 展到各個(gè)領(lǐng)域，本申請人已對"微波真空自動(dòng)連續(xù)干燥機(jī)"申請專利，申請?zhí)?
200520079220.4，該設(shè)備推向市場后，其優(yōu)勢得到了用戶的肯定，并在逐步擴(kuò) 大使用范圍，成為替代傳統(tǒng)干燥設(shè)備首選產(chǎn)品。然而，連續(xù)式帶式微波真空干 燥設(shè)備對一些密度大、含水少(如顆粒狀、粉末狀)物料的干燥和一部分化 工特種物料的滅菌干燥效果不是十分理想，為此本申請人對上述物料的特性， 研發(fā)出微波盤式干燥機(jī)。
我國專利ZL90203984.9公開了一種"盤式干燥機(jī)"，即在封閉柱形筒體內(nèi) 從上至下固定交叉排列著若干大小相間的圓環(huán)狀料盤，各料盤上方有四條支臂 固定在中心軸上，每條支臂上套裝若干料耙，借助中心軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料耙運(yùn)動(dòng)， 使物料自上而下的移送過程得以干燥，料盤夾套流經(jīng)的熱載體提供熱量，干品 從干燥機(jī)底部排出，蒸發(fā)的水分由熱風(fēng)帶走，中央軸的回轉(zhuǎn)由設(shè)于干燥機(jī)筒體 下部的無級變速器帶動(dòng)。該盤式干燥機(jī)的不足之處是其干燥的熱量來源于料盤 夾套流經(jīng)的熱載體(蒸汽、熱水或?qū)嵊?，是從物料的表面向里干燥的，往往 是當(dāng)物料的里面還未干燥，外面己被糊化，嚴(yán)重影響物料的干燥質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低能耗、提高干燥質(zhì)量和 效率，使物料(尤其是低含水率物料)在動(dòng)態(tài)下連續(xù)均勻地接受微波能源的盤 式干燥機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
一種微波盤式干燥機(jī)，包括筒體、安裝在筒體中心的轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上 的料盤、料盤上方的刮板以及進(jìn)出料裝置，其特征在于所述筒體上設(shè)有若干微 波加熱裝置，其微波發(fā)生器伸向筒體內(nèi)。
上述筒體上設(shè)置的微波加熱裝置，其微波發(fā)生器對應(yīng)設(shè)置在每層料盤的斜 上方。
上述筒體上還設(shè)有抽真空系統(tǒng)，所述進(jìn)出料裝置均由閥門控制。 上述筒體的外壁由里向外依次設(shè)有加熱層和保溫層。
上述料盤通過支架固定在轉(zhuǎn)軸上，料盤中央圓孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙形成落 料孔，落料孔的下方設(shè)有下料斗；料盤上方設(shè)置的刮板固定在筒體上。
本實(shí)用新型提供的上述微波盤式干燥機(jī)，由于將微波技術(shù)應(yīng)用于盤式干燥 機(jī)，使物料的干燥由里向外，且在層層動(dòng)態(tài)翻轉(zhuǎn)中接受微波能源，干燥得更充 分、更均勻，提高了干燥的質(zhì)量和效率，降低了能耗，溫度易于控制。由于將 微波輻射加熱方式以及真空技術(shù)有機(jī)結(jié)合并應(yīng)用于盤式干燥機(jī)，形成微波真空 干燥，實(shí)現(xiàn)了低溫快速干燥，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少了物料在干燥過程 中化學(xué)成分的轉(zhuǎn)化，從而確保物料保持原有特色。該干燥機(jī)的筒體外壁采取加 熱層和保溫層多層設(shè)計(jì)，既可防止加熱過程中產(chǎn)生的蒸汽形成冷凝水而引起物 料結(jié)塊，同時(shí)也可防止微波能源的流失。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、 運(yùn)行成本低，適用于制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域各類物料的干燥，尤其適 合于密度大、含水少(如顆粒狀、粉末狀)物料的干燥和部分化工特種物料 的滅菌干燥。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為實(shí)施例一中料盤中心落料孔示意圖
圖3為圖1中A局部筒體放大圖
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為實(shí)施例二中小料盤落料孔示意圖
圖中l(wèi)一筒體；2—加熱層；3—保溫層；4一微波加熱裝置；5—真空進(jìn)料 裝置；6—轉(zhuǎn)軸；7—抽真空系統(tǒng)；8—料盤；9一帶斜口的下料斗；IO—刮板；
ll一支架；12—出料裝置；13—料盤中央落料孔；14一小料盤邊緣落料孔。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的微波盤式干燥機(jī)，是
將微波技術(shù)和真空技術(shù)進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，它包括真空密封筒體l，筒體l采用不
銹鋼材質(zhì)，其筒壁設(shè)有電加熱層2和保溫層3，使加熱過程中產(chǎn)生的蒸汽，不會(huì) 形成冷凝水，防止物料結(jié)塊，同時(shí)也防止了能源的流失；筒體1上部裝有真空 進(jìn)料裝置5，由電動(dòng)蝶閥控制，保證物料真空進(jìn)入；在筒體l的外圓周、每層料 盤8的斜上方安裝有微波加熱裝置4，微波加熱裝置4采用多個(gè)微波磁控管，微 波輻射加熱方式能使物料均勻、快速的干燥，其加熱溫度可在40 8(TC調(diào)節(jié)， 熱效率高，且對結(jié)晶水或低于0.1%以下的水分也能達(dá)到干燥要求；在筒體l的 中心有一轉(zhuǎn)軸6，六個(gè)料盤8通過支架11固定于轉(zhuǎn)軸6上，料盤8中央的圓孔 與轉(zhuǎn)軸6之間的間隙形成中央落料孔13，料盤8可以采用四氟或鋼材制成；在 料盤8上方設(shè)有刮板10固定在筒體1上靜止不動(dòng)，與料盤8保持一定的縫隙； 在料盤8的中央落料孔13的下方設(shè)有一個(gè)帶斜口的下料斗9，物料通過中央落
料孔13經(jīng)下料斗9逐層下落、翻轉(zhuǎn)，最后由設(shè)置在筒體l底部的真空出料裝置 12排出，真空出料裝置12也由電動(dòng)蝶閥控制，保證物料真空排出；轉(zhuǎn)軸6及固 定在轉(zhuǎn)軸6上的料盤8由電機(jī)帶動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)；另設(shè)有抽真空系統(tǒng)7，為物料的干
燥提供真空環(huán)境。
工作時(shí)，物料經(jīng)真空進(jìn)料裝置5進(jìn)入筒體1，落在第一層料盤8上，料盤8 隨轉(zhuǎn)軸6—起旋轉(zhuǎn)，在其上方固定不動(dòng)的刮板10的作用下，物料被翻轉(zhuǎn)、推移 至中央落料孔13經(jīng)下料斗9落入下層料盤8，…，如此使物料在自上而下的動(dòng) 態(tài)移送中，連續(xù)均勻地接受微波能源的輻射，使物料達(dá)到充分均勻的干燥，最 后由真空出料裝置12排出。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例二與實(shí)施例一區(qū)別在于在筒 體1中，六個(gè)料盤8小大依次相間排布，通過支架固定在筒體1上靜止不動(dòng)， 其中小料盤的外邊緣為落料孔14;料盤8上方設(shè)置的刮板10固定在轉(zhuǎn)軸6上， 與轉(zhuǎn)軸6—起轉(zhuǎn)動(dòng)。
工作時(shí)，物料經(jīng)真空進(jìn)料裝置5進(jìn)入筒體1，落在第一層小料盤8上，刮板 10隨轉(zhuǎn)軸6—起旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料，使物料分布均勻，且被翻轉(zhuǎn)、推移至小料盤8 的邊緣落料孔14，落入下一層大料盤8上，隨后又被刮板10翻轉(zhuǎn)、推移，再從 大料盤中央落料孔13落下，落入下一層小料盤8上…，如此使物料在自上而下 的動(dòng)態(tài)移送中，連續(xù)均勻地接受微波能源的輻射，使物料達(dá)到充分均勻的干燥， 最后由真空出料裝置12排出。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)， 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種微波盤式干燥機(jī)，包括筒體(1)、安裝在筒體(1)中心的轉(zhuǎn)軸(6)、套裝在轉(zhuǎn)軸(6)上的料盤(8)、料盤(8)上方的刮板(10)以及進(jìn)料和出料裝置(5、12)，其特征在于所述筒體(1)上設(shè)有若干微波加熱裝置(4)，其微波發(fā)生器伸向筒體(1)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波盤式干燥機(jī)，其特征在于所述微波加熱裝置 (4)，其微波發(fā)生器對應(yīng)設(shè)置在每層料盤(8)的斜上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波盤式干燥機(jī)，其特征在于所述筒體(1)上 還設(shè)有抽真空系統(tǒng)(7)，所述進(jìn)料和出料裝置(5、 12)均由閥門控制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波盤式干燥機(jī)，其特征在于所述料盤(8)通 過支架(11)固定于轉(zhuǎn)軸(6)上，料盤(8)中央圓孔與轉(zhuǎn)軸(6)之間的間隙 形成落料孔(13)，落料孔(13)的下方設(shè)有下料斗(9)，料盤(8)上方設(shè)置 的刮板(10)固定在筒體(1)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波盤式干燥機(jī)，其特征在于所述筒體(1)的 外壁上由里向外依次設(shè)有加熱層(2)和保溫層(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波盤式干燥機(jī)，其特征在于所述料盤(8)采 用四氟或鋼材制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種微波盤式干燥機(jī)，包括筒體、安裝在筒體中心的轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的料盤、料盤上方的刮板以及進(jìn)出料裝置，其特征在于所述筒體上設(shè)有若干微波加熱裝置，其微波發(fā)生器伸向筒體內(nèi)。由于將微波技術(shù)應(yīng)用于盤式干燥機(jī)，使物料的干燥由里向外，且在層層動(dòng)態(tài)翻轉(zhuǎn)中接受微波能源，干燥的更充分、更均勻，提高了干燥的質(zhì)量和效率，降低了能耗，溫度易于控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、運(yùn)行成本低，適用于制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域各類物料的干燥，尤其適合于密度大、含水少(如顆粒狀、粉末狀)物料的干燥和部分化工特種物料的滅菌干燥。
文檔編號F26B3/347GK201007597SQ200720031028
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者剛 劉, 晟 李 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司