專利名稱：還原爐的排渣方法及根據(jù)該方法構(gòu)建的還原爐排渣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉設(shè)備的排渣方法，特別是涉及一種金屬真空冶煉還原爐的排渣方法 和根據(jù)該方法構(gòu)建的還原爐排渣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在金屬真空還原法冶煉生產(chǎn)中，需要將經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出來的還原物料送 入還原罐中進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，根據(jù)還原劑的不同， 一般要求還原反應(yīng)溫度在1000 130(TC 之間，壓強(qiáng)小于13Pa。在進(jìn)行金屬真空冶煉時(shí)，使用還原器進(jìn)行還原，還原器可以采用還原 罐也可以采用還原釜，還原罐是管狀結(jié)構(gòu)的， 一般還原罐的容積比較小，適合對少量的還原 物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用；而還原釜的容積較大，適合對大量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用。 金屬真空冶煉還原爐一般由盛裝反應(yīng)物料的還原器、金屬收集器、真空抽氣裝置、還原爐體 、燃燒系統(tǒng)等部分組成。經(jīng)過還原反應(yīng)產(chǎn)生的金屬蒸氣，會在連接還原器的金屬收集器上結(jié) 晶析出，還原器內(nèi)反應(yīng)剩下大量的爐渣需要及時(shí)地排出，并填充新料繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。如何高 效、安全地排出爐渣，對每個(gè)冶煉企業(yè)來說十分重要?，F(xiàn)有真空有色金屬冶煉爐渣的排出， 例如，鎂金屬的冶煉還原爐爐渣的排出，基本上還是采用人工的方法出渣，在金屬冶煉完成 后，打開真空罩，取出金屬結(jié)晶器，然后用類似于耙子的工具將爐渣掏出來。這種方法有許 多缺點(diǎn)，第一是速度慢，第二是高溫烘烤，操作條件惡劣，不安全，再者，直接將爐渣排在 地上，會產(chǎn)生大量的灰塵，形成嚴(yán)重的環(huán)境的污染，工作環(huán)境惡劣。而且，現(xiàn)有方法出渣和 清除爐渣都比較耽誤時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，也浪費(fèi)能源，影響整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種還原爐的排渣方法和根據(jù)該方法構(gòu)建的還原爐排渣系統(tǒng)。 可以提高排渣效率，減少還原釜中的熱量損失，降低能源消耗，提高生產(chǎn)能力，并改善了工 人的勞動條件。
本發(fā)明的技術(shù)方案還原爐的排渣方法，其特征在于該方法是將還原器傾斜放置在還 原爐中，或?qū)⑦€原器的底部制作成傾斜狀，使還原器的排渣口位于還原器傾斜的最下端；在 排渣口處設(shè)置排渣閥，排渣閥前端的排渣口中設(shè)置隔熱體，排渣閥下方設(shè)置活動的導(dǎo)渣裝置 ;排渣時(shí)將導(dǎo)渣裝置與排渣閥連接，打開排渣閥，排渣口中的隔熱體落入導(dǎo)渣裝置中的隔熱 體存放段，使還原渣經(jīng)導(dǎo)渣裝置落入導(dǎo)渣槽中，再經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后，由輸渣裝置運(yùn)走。根據(jù)上述的還原爐的排渣方法構(gòu)建的還原爐排渣系統(tǒng)，包括還原爐l，還原爐l中有呈 30-60°傾斜放置的還原器2或底部制作成呈30-60°傾斜狀的還原器2，在還原器2傾斜的最 下端設(shè)有排渣口3，排渣口3的出口端設(shè)有排渣閥4，排渣閥4的下方設(shè)有安裝在導(dǎo)槽或?qū)к?1 上的可移動的導(dǎo)渣裝置，導(dǎo)槽或?qū)к?1固定在工作臺12上，工作臺12下方的地面以下設(shè)有導(dǎo) 渣槽13和冷渣機(jī)14，冷渣機(jī)14的出口設(shè)有輸渣裝置15。
前述的還原爐排渣系統(tǒng)中，所述還原器2傾斜放置，或還原器2底部制作成呈傾斜狀，其 傾斜角度B為35 50。。
前述的還原爐排渣系統(tǒng)中，所述的排渣口3中設(shè)有可滑動的隔熱體23，隔熱體23與關(guān)閉 狀態(tài)的排渣閥4的閘板22接觸。
前述的還原爐排渣系統(tǒng)中，所述的隔熱體23用耐火纖維澆注成流線型。
前述的還原爐排渣系統(tǒng)中，所述的排渣閥4采用閘閥，排渣閥4兩端設(shè)有法蘭18。
前述的還原爐排渣系統(tǒng)中，所述導(dǎo)渣裝置包括隔熱體存放段6，隔熱體存放段6傾斜設(shè)置 ，隔熱體存放段6的下方連接有導(dǎo)渣管7;隔熱體存放段6或/和導(dǎo)渣管7上設(shè)有支撐在導(dǎo)槽或 導(dǎo)軌11上的滑動支座8，隔熱體存放段6的上方設(shè)有輔助排渣口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于排渣過程基本處于密封狀態(tài)，可以減少還原釜中的熱量損 失，降低了能源消耗和減少污染，排渣過程中只要打開排渣閥，處于還原釜隔熱段的隔熱體 自動滑入隔熱體存放段，還原渣自動從還原釜中流出，經(jīng)過導(dǎo)渣管直接流入導(dǎo)渣槽，經(jīng)冷卻 后，由輸渣裝置將還原渣運(yùn)走。本發(fā)明提高了工作效率，縮短了排渣的時(shí)間。減少了熱輻射 ，也改善了工人的勞動環(huán)境和勞動條件。


附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2是附圖2的局部放大附圖3是本發(fā)明的頂視附圖4是本發(fā)明使用的還原釜的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本發(fā)明正面視附圖6是附圖6的B-B剖視附圖7是附圖7的局部放大附圖8是本發(fā)明的工作流程圖。
附圖中的符號標(biāo)記為l-還原爐，2-還原器，3-排渣口， 4-排渣閥，5-裝料口， 6-隔熱 體存放段，7-導(dǎo)渣管，8-滑動支架，9-落渣孔，10-導(dǎo)桿，11-導(dǎo)槽或?qū)к墸?2-工作臺，13-導(dǎo)渣槽，14-冷渣機(jī)，15-輸渣裝置，16-輔助排渣孔，17-金屬收集裝置接口， 18-法蘭，19-出渣口， 20-斜底，21-圓弧形排渣槽，22-閘板，23-隔熱體。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例。還原爐的排渣方法，結(jié)合圖l進(jìn)行說明。該方法中所使用的還原器2可以采用還 原罐也可以采用還原釜，還原罐是管狀結(jié)構(gòu)的，多個(gè)還原罐按行列方式傾斜放置在還原爐l 中，還原罐的上端設(shè)有結(jié)晶器，露在還原爐l外面，裝料時(shí)，將結(jié)晶器取出，進(jìn)行裝料；還 原罐的下端設(shè)有排渣口3，排渣口3也露在還原爐外面。 一般還原罐的容積比較小，適合對少 量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用；而還原釜的容積較大，適合對大量的還原物料進(jìn)行還原反 應(yīng)使用，還原釜的結(jié)構(gòu)如圖4、圖6所示。還原釜的底部制作成傾斜狀的，還原釜上設(shè)有裝料 口5和金屬收集裝置接口17，在還原釜底部傾斜的最下部設(shè)有排渣口15，與排渣口15相對的 還原釜壁上設(shè)有輔助排渣口16，便于排渣時(shí)，用釬子輔助排渣。還原釜底部的兩側(cè)是斜底20 ，在兩側(cè)斜底的相交處形成圓弧形排渣槽21，還原渣在還原釜中沿圓弧形排渣槽21流向還原 釜的排渣口3。
本發(fā)明的排渣方法是將還原器2傾斜放置在還原爐1中，或?qū)⑦€原器2的底部制作成傾斜 狀，使還原器2的排渣口3位于還原器2傾斜的最下端；并在排渣口3處設(shè)置排渣閥4，排渣閥4 前端的的排渣口3中設(shè)有隔熱體23，下方設(shè)有可滑動的導(dǎo)渣裝置，不排渣時(shí)推開導(dǎo)渣裝置， 使其與排渣閥4分離；排渣時(shí)將導(dǎo)渣裝置與排渣閥4連接，打開排渣閥4，排渣口3中的隔熱體 23落入導(dǎo)渣裝置中的隔熱體存放段6，使還原渣可以經(jīng)導(dǎo)渣裝置落入導(dǎo)渣槽13中，經(jīng)冷渣機(jī) 14冷卻后，由輸渣裝置15運(yùn)走。所述的冷渣機(jī)14的主要作用是將還原渣冷卻后再運(yùn)走，冷渣 機(jī)可采用普通的風(fēng)冷或水冷冷渣機(jī)，輸渣裝置也可采用普通的帶式或刮板輸送機(jī)。
按上述方法構(gòu)建的還原爐排渣系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示。它包括還原爐l，還原爐l 中有呈30-60°傾斜放置的還原器2或底部制作成呈30-60。傾斜狀的還原器2，其傾斜角度為 35 50°最佳。在還原器2傾斜的最下端設(shè)有排渣口3，排渣口3的出口端設(shè)有排渣閥4，排渣 閥4的出口端是還原渣從還原器中流出的出渣口19，排渣閥4的下方設(shè)有安裝在導(dǎo)槽或?qū)к?1 上的可移動的導(dǎo)渣裝置，導(dǎo)槽或?qū)к?1固定在工作臺12上，工作臺12上設(shè)有落渣孔9，工作 臺12下方的地面以下設(shè)有導(dǎo)渣槽13和冷渣機(jī)14，冷渣機(jī)14的出口設(shè)有輸渣裝置。為了減少熱 能的損失，在排渣口3中設(shè)有可滑動的隔熱體23，隔熱體23與關(guān)閉狀態(tài)的排渣閥4的閘板22接 觸，排渣閥4將隔熱體23定位在排渣口3中。所述的隔熱體23用耐火纖維澆注成流線型，便于 靈活滑動。排渣閥4可采用閘閥，排渣閥4的兩端有法蘭18。
前述導(dǎo)渣裝置包括隔熱體存放段6，隔熱體存放段6傾斜設(shè)置，隔熱體存放段6的下方連
5接有導(dǎo)渣管7;隔熱體存放段6或/和導(dǎo)渣管7上設(shè)有支撐在導(dǎo)槽或?qū)к塴l上的滑動支架8，滑 動支架8的下端設(shè)有導(dǎo)桿10，隔熱體存放段6的上方設(shè)有觀察口，可以看到還原渣是否流動正 常，該觀察口也可以兼做輔助排渣口，當(dāng)流動不暢時(shí)，可以用渣釬撥動。
當(dāng)需要排渣時(shí)，將導(dǎo)渣裝置沿導(dǎo)槽或?qū)к?1向前推動與出渣口19對接，位于傾斜的出渣 口19內(nèi)的隔熱體23由此落入導(dǎo)渣裝置的隔熱體存放段6中；落入隔熱體存放段6的隔熱體23的 頂部恰好位于隔熱體存放段6與導(dǎo)渣管7的交口處；具體實(shí)施時(shí)，可以每個(gè)導(dǎo)渣槽連接一個(gè)冷 渣機(jī)；每1-10個(gè)還原器設(shè)有1個(gè)導(dǎo)渣槽。
本發(fā)明的工作過程未進(jìn)行排渣時(shí)，排渣口3中放置有隔熱體23，排渣口3的下端口處設(shè) 有排渣閥4。排渣閥4關(guān)閉，隔熱體23被排渣閥4的閘板22阻擋，隔熱體23不能從排渣口3中滑 出，還原器2中的還原渣不能流出，當(dāng)需要排渣時(shí)，將導(dǎo)渣裝置沿導(dǎo)槽或?qū)к?1推向還原器2 ，使導(dǎo)渣裝置與排渣閥門上的出渣口19對接，然后打開還原器排渣口3上的排渣閥4，排渣口 3中的隔熱體23失去阻擋自動滑入到導(dǎo)渣裝置的隔熱體存放段6，還原渣在重力的作用下自動 下滑，經(jīng)導(dǎo)渣管7流入到導(dǎo)渣槽13中，導(dǎo)渣槽13中的熱渣經(jīng)冷渣機(jī)14冷卻后，由輸渣裝置15 運(yùn)走。排渣結(jié)束后，將導(dǎo)渣裝置沿導(dǎo)槽或?qū)к塴l推開，使導(dǎo)渣裝置上的隔熱體存放段6與還 原器上的排渣閥4脫開，取出隔熱體23塞入還原器的排渣口3中，再將排渣閥4關(guān)閉，讓隔熱 體23留在還原釜的排渣口3中。在還原器中裝入新料，進(jìn)行下一次還原反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.還原爐的排渣方法，其特征在于該方法是將還原器傾斜放置在還原爐中，或?qū)⑦€原器的底部制作成傾斜狀，使還原器的排渣口位于還原器傾斜的最下端；在排渣口處設(shè)置排渣閥，排渣閥前端的排渣口中設(shè)置隔熱體，排渣閥下方設(shè)置活動的導(dǎo)渣裝置；排渣時(shí)將導(dǎo)渣裝置與排渣閥連接，打開排渣閥，排渣口中的隔熱體落入導(dǎo)渣裝置中的隔熱體存放段，使還原渣經(jīng)導(dǎo)渣裝置落入導(dǎo)渣槽中，再經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后，由輸渣裝置運(yùn)走。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的還原爐的排渣方法構(gòu)建的還原爐排渣系統(tǒng)， 其特征在于該系統(tǒng)包括還原爐(1)，還原爐(1)中有呈30-60°傾斜放置的還原器(2) 或底部制作成呈30-60°傾斜狀的還原器(2)，在還原器(2)傾斜的最下端設(shè)有排渣口 ( 3)，排渣口 (3)的出口端設(shè)有排渣閥(4)，排渣閥(4)的下方設(shè)有安裝在導(dǎo)槽或?qū)к? 11)上的可移動的導(dǎo)渣裝置，導(dǎo)槽或?qū)к?11)固定在工作臺(12)上，工作臺(12)下方 的地面以下設(shè)有導(dǎo)渣槽(13)和冷渣機(jī)(14)，冷渣機(jī)(14)的出口設(shè)有輸渣裝置(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原爐排渣系統(tǒng)，其特征在于所述還原器 (2)傾斜放置，或還原器(2)底部制作成呈傾斜狀，其傾斜角度(B)為35 5(T 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原爐排渣系統(tǒng)，其特征在于所述的排渣 口 (3)中設(shè)有可滑動的隔熱體(23)，隔熱體(23)與關(guān)閉狀態(tài)的排渣閥(4)的閘板( 22)接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的還原爐排渣系統(tǒng)，其特征在于所述的隔熱 體(23)用耐火纖維澆注成流線型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的還原爐排渣系統(tǒng)，其特征在于所述的排渣 閥(4)采用閘閥，排渣閥(4)兩端設(shè)有法蘭(18)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的還原爐排渣系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)渣裝 置包括隔熱體存放段(6)，隔熱體存放段(6)傾斜設(shè)置，隔熱體存放段(6)的下方連接 有導(dǎo)渣管(7);隔熱體存放段(6)或/和導(dǎo)渣管(7)上設(shè)有支撐在導(dǎo)槽或?qū)к?11)上的 滑動支座(8)，隔熱體存放段(6)的上方設(shè)有輔助排渣口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬真空冶煉的還原爐排渣方法和根據(jù)該方法構(gòu)建的還原爐排渣系統(tǒng)。該方法是將還原器傾斜放置在還原爐中，或?qū)⑦€原器的底部制作成傾斜狀，使還原器的排渣口位于還原器傾斜的最下端；在排渣口處設(shè)置排渣閥，排渣閥前端的排渣口中設(shè)置隔熱體，排渣閥下方設(shè)置活動的導(dǎo)渣裝置；排渣時(shí)將導(dǎo)渣裝置與排渣閥連接，打開排渣閥，排渣口中的隔熱體落入導(dǎo)渣裝置中的隔熱體存放段，使還原渣經(jīng)導(dǎo)渣裝置落入導(dǎo)渣槽中，再經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后，由輸渣裝置運(yùn)走。本發(fā)明可以提高排渣效率，減少還原釜中的熱量損失，降低能源消耗，提高生產(chǎn)能力，并改善了工人的勞動條件。
文檔編號F27D3/00GK101294246SQ20071020055
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者明 張, 張繼強(qiáng), 王永紅 申請人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司