專利名稱：熱超導(dǎo)加熱模塊及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種加熱裝置的設(shè)計，特別是關(guān)于一種熱超導(dǎo)加熱系 統(tǒng)。可將鍍膜加熱裝置加熱熱傳導(dǎo)管后，以熱傳導(dǎo)管中所產(chǎn)生汽化的導(dǎo)熱 流體以間接加熱待加熱液體的加熱方式整合于公知的加熱裝置中。
背景技術(shù)：
査加熱裝置已廣泛使用于辦公室、家庭...等場合，該加熱裝置可由不 同的加熱原理方法使用。公知的加熱裝置可分為兩大類， 一種是由燃燒天 然氣加熱的瓦斯加熱器，另一種是通電后由電熱絲發(fā)熱的電加熱器。這兩 種公知的加熱裝置不論是利用燃燒后所產(chǎn)生的熱能或是通電后經(jīng)發(fā)熱電 阻所轉(zhuǎn)換的熱能都是屬于直接加熱裝置。
公知加熱裝置的結(jié)構(gòu)是主要包含一加熱槽與一加熱裝置等構(gòu)件。于該 加熱槽中儲有待加熱液體，而常于該加熱槽下方設(shè)置一加熱裝置。利用該 加熱裝置所提供的熱能可對加熱槽中的待加熱液體直接進行加熱。
公知的加熱裝置不論是利用何種加熱原理皆屬于直接加熱的加熱裝
置。當(dāng)以直接加熱方式加熱至大于75t:時，即會開始產(chǎn)生殘垢如水垢的問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，利用該熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)包 括的熱超導(dǎo)加熱模塊與儲液槽以間接加熱的方式改善公知直接加熱裝置 在加熱過程中殘垢累積的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種熱超導(dǎo)加熱模塊，利用該熱超導(dǎo)加熱模 塊所包含的鍍膜加熱裝置與熱傳導(dǎo)管，于熱傳導(dǎo)管中受鍍膜加熱裝置加熱 汽化的導(dǎo)熱流體可有效率傳導(dǎo)鍍膜加熱裝置產(chǎn)生的熱能且可快速加熱待 加熱液體。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，包括 一貯液槽，其內(nèi)部空間中容置有選定的待加熱液體；
一鍍膜加熱裝置，其在一基材上形成有一加熱鍍膜，并在該加熱鍍膜 的兩端各連接有一導(dǎo)線；
一熱傳導(dǎo)管，包括有一蒸發(fā)區(qū)段、 一冷凝區(qū)段、 一連通于該蒸發(fā)區(qū)段 及冷凝區(qū)段間的傳導(dǎo)區(qū)段，其中該蒸發(fā)區(qū)段緊鄰配置于該鍍膜加熱裝置， 該冷凝區(qū)段延伸出該鍍膜加熱裝置之外，且延伸入該貯液槽的內(nèi)部空間 中，并接觸于該待加熱液體；
當(dāng)該鍍膜加熱裝置的導(dǎo)線通入一電能時，使該鍍膜加熱裝置產(chǎn)生熱 能，該熱能傳導(dǎo)至該熱傳導(dǎo)管的蒸發(fā)區(qū)段后，經(jīng)由該傳導(dǎo)區(qū)段傳導(dǎo)至該冷 凝區(qū)段，再由該冷凝區(qū)段將熱能傳導(dǎo)至該貯液槽中的待加熱液體。
所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管為一具有一封閉空間的密 閉管體。
所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管的封閉空間中容置有導(dǎo)熱 流體。
所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管為一延伸管狀的管體結(jié)構(gòu)。 所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管的冷凝區(qū)段呈一板狀結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明提供的熱超導(dǎo)加熱模塊，包括
一鍍膜加熱裝置，其在一基材上形成有一加熱鍍膜，并在該加熱鍍膜 的兩端各連接有一導(dǎo)線；
一熱傳導(dǎo)管，包括有一蒸發(fā)區(qū)段、 一冷凝區(qū)段、 一連通于該蒸發(fā)區(qū)段 及冷凝區(qū)段間的傳導(dǎo)區(qū)段，其中該蒸發(fā)區(qū)段緊鄰配置于該鍍膜加熱裝置，
該冷凝區(qū)段延伸出該鍍膜加熱裝置之外；
當(dāng)該鍍膜加熱裝置的導(dǎo)線通入一電能時，使該鍍膜加熱裝置產(chǎn)生熱 能，該熱能傳導(dǎo)至該熱傳導(dǎo)管的蒸發(fā)區(qū)段后，再經(jīng)由該傳導(dǎo)區(qū)段傳導(dǎo)至該 冷凝區(qū)段。
所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中，該熱傳導(dǎo)管為一具有一封閉空間的密 閉管體。
所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中，該熱傳導(dǎo)管的封閉空間中容置有導(dǎo)熱 流體。
所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中該熱傳導(dǎo)管為一延伸管狀的管體結(jié)構(gòu)。
所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中，該熱傳導(dǎo)管的冷凝區(qū)段呈一板狀結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明對照先前技術(shù)的功效
由本發(fā)明的實施，可以使熱超導(dǎo)加熱模塊的熱傳導(dǎo)管可將鍍膜加熱裝 置所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)方式間接加熱貯液槽中的待加熱液體。由間接加熱待 加熱液體的方式可去除直接加熱的殘垢如水垢問題。
在熱超導(dǎo)加熱模塊中，熱傳導(dǎo)管能由導(dǎo)熱流體的汽化熱以更完整吸收 鍍膜加熱裝置放出的熱能，且經(jīng)由汽化的導(dǎo)熱流體以氣體流動方式取代同 相溫度傳遞的方式可將所吸收的熱能傳遞出去。


圖1顯示本發(fā)明熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)的第一實施例剖面圖2顯示圖1實施例的組立分離立體圖3顯示本發(fā)明熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)的第二實施例剖面圖4顯示圖3實施例的組立分離立體圖。
附圖中各組件符號的說明
I 鍍膜加熱裝置
II 基材
12加熱鍍膜
131、132導(dǎo)電連接區(qū)
141、142導(dǎo)線
2熱傳導(dǎo)管
21蒸發(fā)區(qū)段
22冷凝區(qū)段
23傳導(dǎo)區(qū)段
3貯液槽
31待加熱液輸入管路
32待加熱液輸出管路
Wl導(dǎo)熱流體
W2、W2a、 W2b待加熱液體
具體實施例方式
本發(fā)明為解決公知技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段，是由熱超導(dǎo)加熱系 統(tǒng)的熱超導(dǎo)加熱模塊間接加熱貯液槽中的待加熱液體的方式，可去除當(dāng)直
接加熱待加熱液體至大于75'C時會開始產(chǎn)生殘垢的問題。
熱超導(dǎo)加熱模塊，是由一鍍膜加熱裝置與一具有超導(dǎo)熱性質(zhì)的熱傳導(dǎo) 管所組成，鍍膜加熱裝置所產(chǎn)生的熱能可利用該熱傳導(dǎo)管可將傳導(dǎo)至貯液 槽中以間接加熱待加熱液體。該熱傳導(dǎo)管于其封閉空間中容置有導(dǎo)熱流 體，該導(dǎo)熱流體可因應(yīng)不同溫度需求其可為純水或冷媒等不同流體介質(zhì)。 利用該熱傳導(dǎo)管中導(dǎo)熱流體可吸收在鍍膜加熱裝置所放出的熱量，導(dǎo) 熱流體可由其所需的汽化熱以潛熱方式吸收鍍膜加熱裝置放出的熱能，且 該熱傳導(dǎo)管因其比同相的溫度傳遞外再多吸收提供相變化所需的汽化熱， 故該熱傳導(dǎo)管可以更完整吸收鍍膜加熱裝置放出的熱能。另外，熱傳導(dǎo)管 內(nèi)汽化的導(dǎo)熱流體由氣體流動方式取代同相溫度傳遞的方式可將所吸收
的熱能傳遞出去。
熱傳導(dǎo)管的導(dǎo)熱流體可有效率吸收鍍膜加熱裝置所放出的熱量以減 少溫度的散失，且可由氣體流動方式來傳遞熱能可增加導(dǎo)熱的速度可快速 加熱貯液槽中的待加熱液體。
本發(fā)明的較佳實施例中，利用鍍膜加熱裝置加熱緊鄰裝置于加熱鍍膜 的熱傳導(dǎo)管的蒸發(fā)區(qū)段，并利用加熱后容置于熱傳導(dǎo)管中導(dǎo)熱流體所形成 的汽化導(dǎo)熱流體以氣體流動經(jīng)過傳導(dǎo)區(qū)段送入冷凝區(qū)段。由該冷凝區(qū)段中 受高溫而汽化的導(dǎo)熱流體將貯液槽中經(jīng)待加熱液輸入管路輸入的待加熱 液體，以熱平衡反應(yīng)間接加熱。加熱后的待加熱液體可經(jīng)待加熱液輸出管 路送出貯液槽。
本發(fā)明所采用的具體實施例，將由以下的實施例及附圖作進一步的說明。
參閱圖1和圖2所示，其顯示本發(fā)明熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)的第一實施例剖 面圖。該熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)包括有一鍍膜加熱裝置1、 一熱傳導(dǎo)管2與一貯
液槽3，且該鍍膜加熱裝置1與熱傳導(dǎo)管2其系組合為一熱超導(dǎo)加熱模塊。
該鍍膜加熱裝置1其主體為一具有斷熱絕緣特性的基材11管體，并
在其內(nèi)環(huán)面上形成有一加熱鍍膜12。該加熱鍍膜的右側(cè)端及左側(cè)端處設(shè)置 有一導(dǎo)電連接區(qū)131、 132，且該導(dǎo)電連接區(qū)131、 132各連接有一導(dǎo)線141、 142。該導(dǎo)線141、 142經(jīng)由該導(dǎo)電連接區(qū)131、 132所形成的電極可提供 電流以通過加熱鍍膜12。該加熱鍍膜12可為電熱膜等公知的等效加熱器 能將電能轉(zhuǎn)換成熱能，利用加熱鍍膜12所產(chǎn)生的熱能可用以加熱該熱傳 導(dǎo)管2。
該熱傳導(dǎo)管2是由一具有導(dǎo)熱性質(zhì)材料所構(gòu)成，且為一具有一封閉空 間的密閉管體。熱傳導(dǎo)管2的主體為一延伸管狀的管體結(jié)構(gòu)其包括有一蒸 發(fā)區(qū)段21 、 一冷凝區(qū)段22與一連通于該蒸發(fā)區(qū)段21及冷凝區(qū)段間22的 傳導(dǎo)區(qū)段23，并另于熱傳導(dǎo)管2的封閉空間中容置有導(dǎo)熱流體W1。該導(dǎo)
熱流體Wl可因應(yīng)不同溫度需求其可為純水或冷媒等不同流體介質(zhì)。
該熱傳導(dǎo)管2的蒸發(fā)區(qū)段21其緊鄰配置于鍍膜加熱裝置1的加熱鍍
膜12內(nèi)側(cè)，而該冷凝區(qū)段22延伸入一貯液槽3的內(nèi)部空間中并接觸內(nèi)部 空間中所容置的選定待加熱液體W2。
于該貯液槽3其上方處開設(shè)有一待加熱液輸入管路31，且在其下方處 開設(shè)有一待加熱液輸出管路32。待加熱液體W2a可經(jīng)由待加熱液輸入管 路31注入貯液槽3，并由待加熱液輸出管路32將待加熱液體W2b送出貯 液槽3 。
在此一實施例中，容置于熱傳導(dǎo)管2中的導(dǎo)熱流體Wl與貯液槽3中 的待加熱液體W2、 W2a、 W2b皆為水。
當(dāng)導(dǎo)線141、 142通入電能后可使鍍膜加熱裝置1的加熱鍍膜12產(chǎn)生 熱能，該加熱鍍膜12產(chǎn)生熱能可加熱熱傳導(dǎo)管2。由熱傳導(dǎo)管2中與加熱 鍍膜12緊鄰的蒸發(fā)區(qū)段21其中所容置的導(dǎo)熱流體Wl，該區(qū)段的導(dǎo)熱流 體Wl接受熱傳導(dǎo)管2的蒸發(fā)區(qū)段21所傳導(dǎo)的熱能可受熱而汽化。
該汽化的導(dǎo)熱流體Wl經(jīng)由熱傳導(dǎo)管2的傳導(dǎo)區(qū)段23流動至延伸入 貯液槽3的內(nèi)部空間的冷凝區(qū)段22，且由該冷凝區(qū)段22可將汽化的導(dǎo)熱 流體W1的熱能傳導(dǎo)給容置于該貯液槽3中的待加熱液體W2。經(jīng)由待加 熱液輸入管路31所注入的待加熱液體W2a可在貯液槽3受到熱傳導(dǎo)管2 間接加熱，而受熱后的待加熱液體W2b可再經(jīng)由待加熱液輸出管路32輸 出忙液槽3以供應(yīng)使用者使用。
加熱待加熱液體W2后冷凝區(qū)段22的汽化的導(dǎo)熱流體Wl在貯液槽3 中凝結(jié)回液相的導(dǎo)熱流體Wl，且該位于冷凝區(qū)段22的液化的導(dǎo)熱流體 Wl可受到于熱傳導(dǎo)管2的蒸發(fā)區(qū)段21因加熱鍍膜12加熱所汽化的導(dǎo)熱 流體Wl其氣體流動所造成的運動而回流至熱傳導(dǎo)管2的蒸發(fā)區(qū)段21 。
該回流至熱傳導(dǎo)管2的蒸發(fā)區(qū)段21的導(dǎo)熱流體Wl可再受到加熱鍍 膜12加熱而汽化，由本發(fā)明熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)所包括的鍍膜加熱裝置1與
熱傳導(dǎo)管2可重復(fù)加熱經(jīng)待加熱液輸入管路31輸出貯液槽3的待加熱液 體W2a。
參閱圖3和圖4所示，其顯示本發(fā)明熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)的第二實施例剖 面圖。該熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)包括有一鍍膜加熱裝置1、 一熱傳導(dǎo)管2與一貝。 液槽3，且該鍍膜加熱裝置1與熱傳導(dǎo)管2其系組合為一熱超導(dǎo)加熱模塊。
該鍍膜加熱裝置1的基材11管體其內(nèi)環(huán)面上形成有一加熱鍍膜12， 且加熱鍍膜的右側(cè)端及左側(cè)端處設(shè)置有一導(dǎo)電連接區(qū)131、 132。經(jīng)由該導(dǎo) 電連接區(qū)Bl、 132所連接的導(dǎo)線141、 142可提供電源給加熱鍍膜12使 鍍膜加熱裝置1可以加熱熱傳導(dǎo)管2。
該熱傳導(dǎo)管2其主體為一延伸管狀的管體結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)區(qū)段21與傳導(dǎo) 區(qū)段23及末端延展成板狀結(jié)構(gòu)的冷凝區(qū)段22。該傳導(dǎo)區(qū)段23連通于蒸發(fā) 區(qū)段21及冷凝區(qū)段間22之間，且于熱傳導(dǎo)管2的封閉空間中容置有選定 的導(dǎo)熱流體Wl。該蒸發(fā)區(qū)段21緊鄰配置于加熱鍍膜裝置1內(nèi)側(cè)，且該冷 凝區(qū)段22延伸入容置有待加熱液體W2的貯液槽3內(nèi)部空間中。
該貝亡液槽3上方的待加熱液輸入管路31可將待加熱液體W2a注入貯 液槽3中，并由受加熱鍍膜12加熱汽化的導(dǎo)熱流體Wl以氣體流動方式 從蒸發(fā)區(qū)段21經(jīng)傳導(dǎo)區(qū)段23送至冷凝區(qū)段間22間接加熱待加熱液體W2。 由待加熱液輸出管路32可將受熱后的待加熱液體W2b輸送出貯液槽3， 而汽化的導(dǎo)熱流體W1可冷凝回流到蒸發(fā)區(qū)段21再加熱循環(huán)使用。
以上實施例是以熱能傳導(dǎo)作為本發(fā)明的較佳實施例說明，利用本發(fā)明 的上述設(shè)計理念及架構(gòu)及該熱傳導(dǎo)管，亦可應(yīng)用在冷能的傳導(dǎo)，例如可將 熱傳導(dǎo)管的蒸發(fā)區(qū)段置于貯液槽中，而將熱傳導(dǎo)管的傳導(dǎo)區(qū)段延伸出該貯 液槽，并將冷凝區(qū)段接觸于散熱裝置，如此可將貯液槽中的液體溫度予以 降低。
惟以上敘述僅為本發(fā)明的較佳實施例說明，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)可依 據(jù)上述的說明而作其它種種的改良，惟這些改變?nèi)詫儆诒景l(fā)明的發(fā)明精神
及以下所界定的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1、一種熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，包括一貯液槽，其內(nèi)部空間中容置有選定的待加熱液體；一鍍膜加熱裝置，其在一基材上形成有一加熱鍍膜，并在該加熱鍍膜的兩端各連接有一導(dǎo)線；一熱傳導(dǎo)管，包括有一蒸發(fā)區(qū)段、一冷凝區(qū)段、一連通于該蒸發(fā)區(qū)段及冷凝區(qū)段間的傳導(dǎo)區(qū)段，其中該蒸發(fā)區(qū)段緊鄰配置于該鍍膜加熱裝置，該冷凝區(qū)段延伸出該鍍膜加熱裝置之外，且延伸入該貯液槽的內(nèi)部空間中，并接觸于該待加熱液體；當(dāng)該鍍膜加熱裝置的導(dǎo)線通入一電能時，使該鍍膜加熱裝置產(chǎn)生熱能，該熱能傳導(dǎo)至該熱傳導(dǎo)管的蒸發(fā)區(qū)段后，經(jīng)由該傳導(dǎo)區(qū)段傳導(dǎo)至該冷凝區(qū)段，再由該冷凝區(qū)段將熱能傳導(dǎo)至該貯液槽中的待加熱液體。
2、 如權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管為一具 有一封閉空間的密閉管體。
3、 如權(quán)利要求2所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管的封閉空間中容置有導(dǎo)熱流體。
4、 如權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管為一延 伸管狀的管體結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)，其中，該熱傳導(dǎo)管的冷凝 區(qū)段呈一板狀結(jié)構(gòu)。
6、 一種熱超導(dǎo)加熱模塊，包括一鍍膜加熱裝置，其在一基材上形成有一加熱鍍膜，并在該加熱鍍膜 的兩端各連接有一導(dǎo)線；一熱傳導(dǎo)管，包括有一蒸發(fā)區(qū)段、 一冷凝區(qū)段、 一連通于該蒸發(fā)區(qū)段 及冷凝區(qū)段間的傳導(dǎo)區(qū)段，其中該蒸發(fā)區(qū)段緊鄰配置于該鍍膜加熱裝置，該冷凝區(qū)段延伸出該鍍膜加熱裝置之外；當(dāng)該鍍膜加熱裝置的導(dǎo)線通入一電能時，使該鍍膜加熱裝置產(chǎn)生熱能，該熱能傳導(dǎo)至該熱傳導(dǎo)管的蒸發(fā)區(qū)段后，再經(jīng)由該傳導(dǎo)區(qū)段傳導(dǎo)至該冷凝 區(qū)段。
7、 如權(quán)利要求6所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中，該熱傳導(dǎo)管為一具有一封閉空間的密閉管體。
8、 如權(quán)利要求7所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中，該熱傳導(dǎo)管的封閉空間中容置有導(dǎo)熱流體。
9、 如權(quán)利要求6所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中該熱傳導(dǎo)管為一延伸管狀的管體結(jié)構(gòu)。
10、 如權(quán)利要求6所述的熱超導(dǎo)加熱模塊，其中，該熱傳導(dǎo)管的冷凝區(qū)段呈一板狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種熱超導(dǎo)加熱系統(tǒng)系，用一熱超導(dǎo)加熱模塊與一貯液槽以達到間接加熱效果的設(shè)計。該熱超導(dǎo)加熱模塊包括有一鍍膜加熱裝置與一熱傳導(dǎo)管，且該鍍膜加熱裝置可加熱容置在熱傳導(dǎo)管其封閉管體的導(dǎo)熱流體。利用加熱后熱傳導(dǎo)管的蒸發(fā)區(qū)段所產(chǎn)生的汽化導(dǎo)熱流體經(jīng)傳導(dǎo)區(qū)段傳送至冷凝區(qū)段，并藉由該冷凝區(qū)段的汽化導(dǎo)熱流體以間接方式去加熱容置于貯液槽中的待加熱液體。
文檔編號F24H7/00GK101387441SQ200710148909
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者張舜宗, 楊良智 申請人:創(chuàng)世熱超導(dǎo)科技股份有限公司