專利名稱：除濕轉(zhuǎn)子及其制造方法以及除濕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于同時(shí)進(jìn)行根據(jù)除濕劑的被處理空氣的除濕和吸收了水分的該除濕劑的再生、并對(duì)該被處理空氣連續(xù)進(jìn)行除濕的旋轉(zhuǎn)再生式除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子及其制造方法以及具有該除濕轉(zhuǎn)子的除濕機(jī)。
背景技術(shù)：
家庭用除濕機(jī)，是具有負(fù)載了除濕劑的旋轉(zhuǎn)式除濕轉(zhuǎn)子及再生該除濕劑的加熱器的旋轉(zhuǎn)再生式除濕機(jī)。并且，該家庭用除濕機(jī)，不僅在絕對(duì)溫度高的夏季使用，而且在絕對(duì)溫度低的冬季，也用于在室內(nèi)干燥洗滌物、或防止結(jié)露。因此，該家庭用除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)子，即使在絕對(duì)溫度低的條件下，也必須具有優(yōu)良的除濕性能。
另外，在工業(yè)用除濕機(jī)領(lǐng)域，對(duì)更低濕度空氣的需求越來越大，特別是在半導(dǎo)體制造工廠等，要盡量除去成為氧化原因的水分的、所謂干燥空氣的需要量在增加。因此，工業(yè)用除濕機(jī)，即使在絕對(duì)濕度低的條件下也必需具有優(yōu)良的除濕性能。
作為可以吸附絕對(duì)溫度低的空氣中水分的物質(zhì)，已知有沸石。作為該沸石，可以舉出Y型沸石、X型沸石及A型沸石，其中，Y型沸石與X型沸石或A型沸石相比，可在低溫下脫去水分，故認(rèn)為作為用于連續(xù)進(jìn)行除濕的家庭用除濕機(jī)的除濕劑是最合適的。
一般情況下，通過合成得到的沸石，是該沸石中成為鋁部位的平衡離子的陽離子為鈉離子的鈉沸石。而且，該鈉沸石即使在絕對(duì)溫度低的空氣中，吸濕速度也快，可發(fā)揮優(yōu)良的吸濕性能。
因此，作為現(xiàn)有的除濕轉(zhuǎn)子，一直采用負(fù)載有該鈉沸石的除濕轉(zhuǎn)子。
然而，該鈉沸石雖然吸濕性高、但脫濕性低。因此，為了通過加熱對(duì)該鈉沸石進(jìn)行脫濕從而能使該鈉沸石的吸濕性再生，必須有大量的熱能。即，在家庭用除濕機(jī)中，當(dāng)采用負(fù)載有該鈉沸石的除濕轉(zhuǎn)子時(shí)，必須提高加熱器溫度。
但是，近幾年來，基于節(jié)省能源，該家庭用除濕機(jī)的加熱器溫度有變低的傾向。然而，當(dāng)加熱器溫度低時(shí)，該鈉沸石的再生不能充分地進(jìn)行。因此，在負(fù)載有該鈉沸石的除濕轉(zhuǎn)子中，若將加熱器溫度比以往調(diào)低時(shí)，則產(chǎn)生除濕性能不充分的問題。
與該鈉沸石相比，作為可在低濕脫濕的沸石，例如，在專利文獻(xiàn)1的特開2001-334120號(hào)公報(bào)中，公開了將親水性沸石中的鈉的一部分用鑭系元素取代的沸石。
特開2001-334120號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1)然而，即使是專利文獻(xiàn)1中公開的沸石，當(dāng)加熱器溫度比以往低時(shí)，再生仍不充分，負(fù)載有該沸石的除濕轉(zhuǎn)子的除濕性能也不充分。
另一方面，作為可在低溫脫濕的吸濕劑，已知有硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔體或介孔二氧化硅(Mesoporous Silica)等無機(jī)吸濕劑；離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂、環(huán)氧烷烴樹脂等吸水性樹脂。然而，這些硅膠等該無機(jī)吸濕劑，與沸石相比，在高溫下反復(fù)進(jìn)行水分的吸脫濕時(shí)吸濕量大大降低，另外，在絕對(duì)濕度低的條件下，水分吸附量小。因此，該無機(jī)吸濕劑，不能用于家庭用除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)子或制造被稱作干燥空氣的超低濕空氣的工業(yè)用除濕機(jī)中。另外，離子交換樹脂等該吸水性樹脂，由于耐熱性低，故不能將該吸水性樹脂用于以往的家庭用除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)子或工業(yè)用除濕機(jī)中。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種即使加熱器的溫度比以往的低，但除濕量仍多并且經(jīng)時(shí)變化的除濕量的降低少的除濕轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明人等，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的課題，進(jìn)行悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)除濕轉(zhuǎn)子由在對(duì)厚度方向垂直相交的面上被分割的第一負(fù)載部與第二負(fù)載部構(gòu)成，并選擇作為該第一負(fù)載部的沸石及負(fù)載在第二負(fù)載部上的除濕劑，進(jìn)一步通過特定公式算出分割該第一除濕部與第二除濕部的位置，可以得到除濕量高并且除濕量的降低少的除濕轉(zhuǎn)子，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明(1)提供一種用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子，其是在載體上負(fù)載有除濕劑的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，該除濕轉(zhuǎn)子在對(duì)厚度方向垂直相交的面上，被分割成負(fù)載有第一除濕劑的第一負(fù)載部與負(fù)載有第二除濕劑的第二負(fù)載部；該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石；該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃，并且，脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或吸水性樹脂。
另外，本發(fā)明(2)提供一種用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法，其是在對(duì)厚度方向垂直相交的面上被分割成負(fù)載有第一除濕劑的第一負(fù)載部與負(fù)載有第二除濕劑的第二負(fù)載部、并且用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，包括溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子制造工序，其是制造負(fù)載有100～160g/m3的該第一除濕劑，并且其厚度與該除濕轉(zhuǎn)子相同的溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子的工序；計(jì)算工序，其是在除濕機(jī)上設(shè)置該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子，測(cè)定再生空氣入口側(cè)的開口面溫度及再生空氣出口側(cè)的開口面溫度，然后通過下式(1a)算出該第一負(fù)載部的厚度及該第二負(fù)載部的厚度的工序；{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)} (1a)(式中、D1表示該第一負(fù)載部的厚度(mm)，D2表示該第二負(fù)載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側(cè)的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側(cè)的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。)第一負(fù)載部制作工序，其是制造具有在該計(jì)算工序中算出的該第一負(fù)載部厚度的該第一負(fù)載部的工序；第二負(fù)載部制作工序，其是制造具有在該計(jì)算工序中算出的該第二負(fù)載部厚度的該第二負(fù)載部；固定工序，其是將該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部加以固定的工序；并且，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑為脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或吸水性樹脂。
另外，本發(fā)明(3)提供一種除濕機(jī)，其具有上述本發(fā)明(1)中記載的除濕轉(zhuǎn)子，且再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即使加熱氣的溫度比以往的低，但除濕量仍多且經(jīng)時(shí)變化的除濕量的降低少的除濕轉(zhuǎn)子。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施方案例的除濕轉(zhuǎn)子的模式圖。
圖2為圖1中的除濕轉(zhuǎn)子開口面的A部分的放大圖。
圖3為測(cè)定除濕機(jī)運(yùn)行時(shí)的開口面溫度的狀態(tài)圖。
圖4為家庭用除濕機(jī)的轉(zhuǎn)子箱內(nèi)的構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖。
圖5為家庭用除濕機(jī)的轉(zhuǎn)子箱內(nèi)的構(gòu)件配置位置的剖面圖。
圖6為家庭用除濕機(jī)的立體圖。
圖7為從蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面3b側(cè)觀察家庭用除濕機(jī)的觀察圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1 除濕轉(zhuǎn)子2 中心孔3a、3b 開口面4 通氣空洞5 第一負(fù)載部6 第二負(fù)載部7 分割面8 平坦?fàn)畈? 波紋狀部10、11 纖維質(zhì)載體15 加熱器16a、16b熱電偶17 再生空氣18 輻射熱19 來自再生空氣的熱
20來自除濕轉(zhuǎn)子的傳導(dǎo)熱22轉(zhuǎn)子軸24第二供給機(jī)25加熱器26吸濕空氣排氣導(dǎo)管27第一供給機(jī)30家庭用除濕機(jī)31干燥空氣吸入導(dǎo)管32轉(zhuǎn)子箱34放射狀棱35冷凝器36排水配管具體實(shí)施方式
本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子，是載體上負(fù)載有除濕劑的除濕轉(zhuǎn)子，該除濕轉(zhuǎn)子，在對(duì)厚度方向垂直相交的面上被分割成負(fù)載有第一除濕劑的第一負(fù)載部與負(fù)載有第二除濕劑的第二負(fù)載部；該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石；該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的除濕劑；是用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子。
參照?qǐng)D1及圖2對(duì)本發(fā)明第一方案的除濕轉(zhuǎn)子進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的實(shí)施方案例的除濕轉(zhuǎn)子的模式圖，圖2是該除濕轉(zhuǎn)子的開口面的A部分的放大圖。圖1中的除濕轉(zhuǎn)子1，由在其內(nèi)部相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸方向平行地形成有用于使被處理空氣及再生空氣通過的通氣空洞4的第一負(fù)載部5、以及在其內(nèi)部相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸方向平行地形成有用于使被處理空氣及再生空氣通過的通氣空洞4的第二負(fù)載部6構(gòu)成。該第一負(fù)載部5的厚度為D1，該第二負(fù)載部6的厚度為D2。該第一負(fù)載部5與該第二負(fù)載部6，是使該第一負(fù)載部5的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部6的再生空氣入口側(cè)的開口面接觸而加以固定的。即，該除濕轉(zhuǎn)子1，是在對(duì)厚度方向垂直相交的分割面7上被分割成該第一負(fù)載部5與該第二負(fù)載部6。而且，該除濕轉(zhuǎn)子1在兩端具有開口面3a、3b。該開口面3a、3b為被處理空氣及再生空氣的出入口。而且，該除濕轉(zhuǎn)子1在其中心附近，具有用于安裝轉(zhuǎn)子軸的中心孔2。如圖2所示，該通氣空洞4是將平坦?fàn)畈?及波紋狀部9交替層壓而形成。在該第一負(fù)載部5的載體10上負(fù)載有該第一除濕劑，另外，在該第二負(fù)載部6的載體11上負(fù)載有該第二除濕劑。
如圖2所示，該第一負(fù)載部5的該載體10及該第二負(fù)載部6的該載體11具有蜂窩結(jié)構(gòu)。該蜂窩結(jié)構(gòu)的該載體10及該載體11，例如，可通過用無機(jī)粘合劑或有機(jī)粘合劑，將平坦?fàn)罨募皩?duì)該平坦?fàn)罨膶?shí)施波紋加工而得到的波紋狀基材，在該波紋狀基材的凸起部進(jìn)行粘合、并層壓的方式來制成。此時(shí)，在該平坦?fàn)罨呐c該波紋狀基材之間形成的類似半圓柱形狀的空洞成為空氣的流路，因此，使該空洞在該除濕轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)軸方向形成而層壓兩者。作為進(jìn)行該層壓的方法，例如，可以舉出將一對(duì)該平坦?fàn)罨募霸摬y狀基材重疊，卷成輥筒狀加以層壓的方法。在圖1及圖2中示出了蜂窩結(jié)構(gòu)的該載體10及該載體11，但該載體10及載體11的結(jié)構(gòu)并不限于此結(jié)構(gòu)，只要在對(duì)轉(zhuǎn)子軸平行方向上形成通氣空洞即可，可舉出其它的展開的蜂窩結(jié)構(gòu)等。
并且，該除濕轉(zhuǎn)子1，用于再生空氣入口側(cè)的開口面3b的溫度為250～500℃的除濕機(jī)中。在本發(fā)明中，該開口面3b的溫度，意指在除濕轉(zhuǎn)子的再生空氣的入口側(cè)，即，在該開口面3b上接觸熱電偶，并運(yùn)行除濕機(jī)時(shí)，通過該熱電偶測(cè)定而得到的溫度。參照?qǐng)D3對(duì)該開口面的溫度進(jìn)行說明。圖3是測(cè)定除濕機(jī)運(yùn)行時(shí)開口面溫度的狀態(tài)圖，(3-1)為表示除濕機(jī)內(nèi)的除濕轉(zhuǎn)子、加熱器及熱電偶的側(cè)面圖，(3-2)為表示除濕機(jī)內(nèi)的除濕轉(zhuǎn)子、加熱器及熱電偶的立體圖。還有，為了便于說明，在圖3中省略了其他的結(jié)構(gòu)要素。圖3中，在除濕機(jī)內(nèi)，除濕轉(zhuǎn)子1的再生空氣入口側(cè)的開口面3b的附近，設(shè)置有加熱器15，向該開口面3b導(dǎo)入通過該加熱器15的再生空氣17。而且，在測(cè)定該開口面3b的溫度時(shí)，將熱電偶16a與該開口面3b接觸。該熱電偶16a通過來自該加熱器15的輻射熱18、由被該加熱器15加熱的來自該再生空氣17的熱19、及來自該除濕轉(zhuǎn)子1的傳導(dǎo)熱20等三種熱被加熱。因此，該開口面3b的溫度，意指通過來自該輻射熱18、由該加熱器15加熱的來自該再生空氣17的熱19、及來自該除濕轉(zhuǎn)子1的傳導(dǎo)熱20的三種熱被加熱的該熱電偶16a的溫度。另外，該開口面3a的溫度，意指在除濕轉(zhuǎn)子的再生空氣的出口側(cè)，即，在該開口面3a上接觸熱電偶16b，并運(yùn)行除濕機(jī)時(shí)，通過該熱電偶16b測(cè)定的溫度。
該第一負(fù)載部5的載體及該第二負(fù)載部6的載體為纖維質(zhì)載體或金屬載體。該纖維質(zhì)載體是將平坦?fàn)畹睦w維質(zhì)基材成型而得到的載體。另外，該金屬載體為將平坦?fàn)畹慕饘倩某尚投玫降妮d體，例如，可以舉出特開平2002-282706號(hào)公報(bào)或特開平2002-282708號(hào)公報(bào)所述的金屬蜂窩載體。
該纖維質(zhì)載體中的該纖維質(zhì)基材，為由纖維形成的織布或無紡布。作為該纖維，未作特別限定，可以舉出E玻璃纖維、NCR玻璃纖維、ARG纖維、ECG纖維、S玻璃纖維、A玻璃纖維等玻璃纖維或其短切原絲(chopped strand)、陶瓷纖維、氧化鋁纖維、莫來石纖維、二氧化硅纖維、礦毛絕緣纖維、碳纖維等無機(jī)纖維及有機(jī)纖維。作為有機(jī)纖維，可以采用芳綸(aramid)纖維、尼龍纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維等。作為該纖維質(zhì)載體的纖維，采用無機(jī)纖維者，從能夠提高除濕轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度考慮，是優(yōu)選的。
另外，作為形成該纖維質(zhì)載體中的該纖維質(zhì)基材的該纖維，可以舉出生物可溶性無機(jī)纖維。所謂該生物可溶性無機(jī)纖維，意指在40℃下生理鹽水中的溶解率為1％以上的無機(jī)纖維。更詳細(xì)地說，作為該生物可溶性無機(jī)纖維，例如，可以舉出特開2000-220037號(hào)公報(bào)、特開2002-68777號(hào)公報(bào)、特開2003-73926號(hào)公報(bào)、或特開2003-212596號(hào)公報(bào)中記載的無機(jī)纖維，即，可以舉出SiO2及CaO的總含量達(dá)到85質(zhì)量％以上、含有0.5～3.0質(zhì)量％的MgO及2.0～8.0質(zhì)量％的P2O5、并且根據(jù)德國(guó)危險(xiǎn)物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的致癌性指數(shù)(KI值)為40以上的無機(jī)纖維；將SiO2、MgO及TiO2作為必需成分的無機(jī)纖維；將SiO2、MgO及氧化錳作為必需成分的無機(jī)纖維；含SiO2為52～72質(zhì)量％、Al2O3為低于3質(zhì)量％、MgO為0～7質(zhì)量％、CaO為7.5～9.5質(zhì)量％、B2O3為0～12質(zhì)量％、BaO為0～4質(zhì)量％、SrO為0～3.5質(zhì)量％、Na2O為10～20.5質(zhì)量％、K2O為0.5～4.0質(zhì)量％以及P2O5為0～5質(zhì)量％的無機(jī)纖維；含SiO2為75～80質(zhì)量％、Al2O3為1.0～3.0質(zhì)量％、MgO為16～20質(zhì)量％、CaO為3.0～5.0質(zhì)量％、K2O以及/或者Fe2O3為0～2.0質(zhì)量％的無機(jī)纖維。另外，該生物可溶性無機(jī)纖維既可用一種或兩種以上組合使用。
對(duì)該生理食鹽水溶解率的測(cè)定方法進(jìn)行說明。首先，將無機(jī)纖維粉碎至200目以下的試料1g及生理鹽水150ml放入三角燒瓶(300ml)中，設(shè)置在40℃的培養(yǎng)器中。然后，對(duì)該三角燒瓶連續(xù)進(jìn)行每分種120次的水平振蕩50小時(shí)。振蕩后進(jìn)行過濾，用ICP發(fā)光分析對(duì)所得到的濾液中含有的硅、鎂、鈣及鋁，進(jìn)行各元素的濃度(mg/L)測(cè)定。然后，從該濾液中的各元素的濃度及溶解前的無機(jī)纖維中的各元素的含量(質(zhì)量％)，依下式(2)，算出生理鹽水溶解率B(％)。還有，通過ICP發(fā)光分析得到的各元素的濃度中，規(guī)定硅元素的濃度為c1(mg/L)、鎂元素的濃度為c2(mg/L)、鈣元素的濃度為c3(mg/L)、及鋁元素的濃度為c4(mg/L)，而溶解前的無機(jī)纖維中的各元素的含量中，規(guī)定硅元素的含量為e1(質(zhì)量％)、鎂元素的含量為e2(質(zhì)量％)、鈣元素的含量為e3(質(zhì)量％)及鋁元素的含量為e4(質(zhì)量％)。
B(％)＝{濾液量(L)×(c1+c2+c3+c4)×100}/{溶解前的無機(jī)纖維的量(mg)×(e1+e2+e3+e4)/100} (2)另外，該纖維質(zhì)載體是在該纖維質(zhì)載體的纖維之間具有許多空隙的多孔質(zhì)體。該纖維質(zhì)載體的纖維間空隙率通常為80～95％，該纖維質(zhì)載體的厚度通常為0.1～1mm。所謂該纖維間空隙率，意指從纖維質(zhì)載體的表觀體積中減去該纖維質(zhì)載體中的纖維體積的部分，在該纖維質(zhì)載體的表觀體積中所占有的比例。
作為該金屬載體中的該金屬基材，實(shí)質(zhì)上包括全部平坦?fàn)畹慕饘俨牧?。?duì)該金屬基材的金屬材質(zhì)未作特別限定，例如，可以舉出鋁、白金、不銹鋼、銅等。其中，因鋁質(zhì)輕、加工性良好、硬度及厚度的種類豐富、并且價(jià)廉，故為優(yōu)選。
作為該金屬載體中的該金屬基材的厚度，優(yōu)選為10～100μm、特別優(yōu)選為20～50μm。當(dāng)該金屬載體中的該金屬基材的厚度低于10μm時(shí)，加工后的載體的壓縮強(qiáng)度易變小，不實(shí)用。另外，當(dāng)該金屬載體中的該金屬基材的厚度超過100μm時(shí)，該金屬基材的加工性易變差，而且載體的開口率易變小，因此容易導(dǎo)致除濕轉(zhuǎn)子的除濕性能降低。
如特開平2002-282708號(hào)公報(bào)中所述，該金屬載體的表面上也可設(shè)置表面處理層，此時(shí)，在該表面處理層上負(fù)載該第一除濕劑及該第二除濕劑。
還有，該除濕轉(zhuǎn)子1的說明中記載了該第一負(fù)載部5及該第二負(fù)載部6是將平坦?fàn)畹幕某尚蜑榉涓C結(jié)構(gòu)，然后，在該成型物上負(fù)載除濕劑而得到的，但本發(fā)明的第一實(shí)施方案的除濕轉(zhuǎn)子，可采用下列(i)或(ii)中的任何一種方法得到。
(i)首先，將該平坦?fàn)畹幕某尚蜑樵摰谝回?fù)載部的載體的形狀及該第二負(fù)載部的載體的形狀，然后，在該第一負(fù)載部的載體上負(fù)載該第一除濕劑，在該第二負(fù)載部的載體上負(fù)載該第二除濕劑的方法。
(ii)首先，制作負(fù)載有該第一除濕劑的平坦?fàn)畹幕募柏?fù)載有該第二除濕劑的平坦?fàn)畹幕模缓螅瑢⒇?fù)載有該第一除濕劑的平坦?fàn)畹幕募柏?fù)載有該第二除濕劑的平坦?fàn)畹幕?，成型為該第一?fù)載部及該第二負(fù)載部的形狀的方法。
構(gòu)成該第一負(fù)載部5的載體的基材與構(gòu)成該第二負(fù)載部6的載體的基材，既可以相同也可以相異，另外，該第一負(fù)載部5的載體的結(jié)構(gòu)與該第二負(fù)載部6的載體的結(jié)構(gòu)，既可以相同也可以相異。
該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石。通過使該第一除濕劑的脫濕峰值溫度在上述范圍內(nèi)，除濕轉(zhuǎn)子的除濕量增多。當(dāng)該第一除濕劑的脫濕峰值溫度超過160℃時(shí)，在再生空氣入口側(cè)的開口面溫度低的條件下，除濕轉(zhuǎn)子的除濕量減少。另外，當(dāng)該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低于90℃時(shí)，該沸石容易劣化，故經(jīng)時(shí)變化中除濕轉(zhuǎn)子的除濕量的降低增多。
還有，在本發(fā)明中，所謂該脫濕峰值溫度，意指用下述方法求出的值。首先，將試樣于25℃、50％的RH中靜置達(dá)到飽和，使其吸附水分。然后，采用吸附了水分的試樣20mg，用示差掃描熱量計(jì)，以10℃/分鐘的速度從室溫升溫至600℃，測(cè)定脫濕能量。將所得到的脫濕能量曲線的最高峰的溫度作為該脫濕峰值溫度。該脫濕峰值溫度是表示溫度低時(shí)脫濕的容易程度的指標(biāo)，例如，當(dāng)沸石a的脫濕峰值溫度為150℃，而沸石b的脫濕峰值溫度為100℃時(shí)，表示該沸石b的可脫濕溫度的下限，比該沸石a的可脫濕溫度的下限低。還有，該脫濕峰值溫度不能直接表示沸石完全被脫濕的溫度。
該第一除濕劑的耐濕熱性試驗(yàn)中的比表面積的降低率，從實(shí)用上除濕轉(zhuǎn)子的除濕量幾乎不降低、且能夠長(zhǎng)期保持初期的除濕量這點(diǎn)考慮，0～50％是優(yōu)選的。
還有，本發(fā)明涉及的該耐濕熱性試驗(yàn)，按以下步驟進(jìn)行。
(1)在上部開放的內(nèi)徑30mm、高30mm的玻璃制樣品瓶中放入0.5～2g的試樣1～4個(gè)，并設(shè)置在容積為2L的壓力容器中。此時(shí)，將該樣品瓶的位置設(shè)置在比以后放入該壓力容器的蒸留水的水面高，另外，為使在該樣品瓶?jī)?nèi)不落下結(jié)露水，在該樣品瓶的開口的上方，設(shè)置防止結(jié)露水落下部件。
(2)往該壓力容器中加入蒸餾水500ml，并密閉該壓力容器。
(3)將該壓力容器加熱至105℃，將該試樣置于105℃、0.12Mpa的水蒸氣中48小時(shí)。
(4)經(jīng)過48小時(shí)后冷卻該壓力容器，打開該壓力容器，取出該試樣，得到試驗(yàn)后的試樣。
然后，測(cè)定該耐濕熱性試驗(yàn)前的試樣的比表面積F(mm2/g)及該耐濕熱性試驗(yàn)后的試樣的比表面積G(mm2/g)，按照下式(3)，求出比表面積的降低率H(％)。
H＝{(F-G)/F}×100 (3)該耐濕熱性試驗(yàn)中的比表面積的降低率，是表示除濕劑(該第一除濕劑或該第二除濕劑)在高溫下反復(fù)進(jìn)行脫濕時(shí)的劣化容易程度，即，表示經(jīng)時(shí)變化中除濕量的降低速度的指標(biāo)。因此，在該耐濕熱性試驗(yàn)中比表面積的降低率低的除濕劑，即使在高溫下反復(fù)進(jìn)行脫濕也難以劣化，另一方面，在該耐濕熱性試驗(yàn)中比表面積的降低率高的除濕劑，在高溫下反復(fù)進(jìn)行脫濕時(shí)，容易劣化。
作為該第一除濕劑，只要是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石即可，而未作特別限定。作為該沸石的骨架結(jié)構(gòu)，未作特別限定，可以舉出A型、X型、八面沸石(faujasite)型。其中，八面沸石型的脫濕峰值溫度低，故為優(yōu)選，而八面沸石型中的Y型是特別優(yōu)選的。而且，該沸石用下述通式(4)表示jMxOy·Al2O3·kSiO2(4)(式中，M表示鈉、鈣、稀土類、鋅、錫、鋰、鎂、鉀、錳、鐵；x及y為1以上的整數(shù)，因M的價(jià)數(shù)而異；j值為0.5～5，k值為1～20)作為該第一除濕劑，可以舉出采用公知的合成方法合成、且不進(jìn)行離子交換處理的沸石。以下，將采用公知的合成方法合成、且未進(jìn)行離子交換處理的沸石稱作原沸石。
該原沸石的脫濕峰值溫度為125～160℃，優(yōu)選為130～145℃。另外，優(yōu)選在該原沸石的耐濕熱性試驗(yàn)中的比表面積降低率為0～8％，特別優(yōu)選為0～5％。
在該原沸石中，沒有鋁部位(Al-O-)的平衡離子是氫離子的酸點(diǎn)，即使有也是少量。并且，由于沸石中酸點(diǎn)愈少，則耐濕熱性試驗(yàn)中比表面積的降低率愈小，因此從經(jīng)時(shí)變化中除濕轉(zhuǎn)子吸濕量的降低少，即，從提高除濕轉(zhuǎn)子的耐久性這點(diǎn)考慮，優(yōu)選該第一除濕劑為該原沸石。
另外，作為該原沸石，可以舉出既是原沸石又是該鋁部位的平衡離子為鈉離子的鈉沸石、既是原沸石又是該鋁部位的平衡離子為鈣離子的鈣沸石、或者既是原沸石又是該鋁部位的平衡離子為鉀離子的鉀沸石。工業(yè)上制造的該原沸石多數(shù)為鈉沸石，因此該第一除濕劑為該鈉沸石者，從廉價(jià)這點(diǎn)考慮是特別優(yōu)選的。
該原沸石可采用公知的沸石制造方法進(jìn)行制造。
另外，作為該第一除濕劑，可以舉出通過氫離子交換工序而得到的氫離子交換沸石。該氫離子交換工序，是將該原沸石的該鋁部位的平衡離子用氫離子進(jìn)行離子交換，得到該鋁部位的平衡離子的半數(shù)以上為氫離子的沸石的工序。以下，將該原沸石的該鋁部位的平衡離子用氫離子進(jìn)行離子交換而得到的、該鋁部位的平衡離子的半數(shù)以上為氫離子的沸石，稱作氫離子交換沸石。
在該氫離子交換沸石中，鋁部位(Al-O-)的平衡離子為氫離子的酸點(diǎn)多。而且，由于沸石中酸點(diǎn)愈多，脫濕峰值溫度愈低，因此從提高除濕轉(zhuǎn)子的除濕量這點(diǎn)考慮，優(yōu)選該第一除濕劑為該氫離子交換沸石。
該氫離子交換沸石的脫濕峰值溫度為90～140℃，優(yōu)選為90～120℃。另外，優(yōu)選該氫離子交換沸石的耐濕熱性試驗(yàn)中的比表面積降低率為15～45％，特別優(yōu)選為15～40％。
另外，作為該第一除濕劑，可以舉出第二金屬離子交換沸石。該第二金屬離子交換沸石可通過將該原沸石的該鋁部位的平衡離子用氫離子進(jìn)行離子交換，從而得到氫離子交換沸石的氫離子交換工序、以及將該氫離子交換沸石的氫離子用第二金屬離子進(jìn)行離子交換，從而得到用該第二金屬離子進(jìn)行離子交換的沸石的第二金屬離子交換工序而得到。以下，將該氫離子交換沸石中的氫離子用第二金屬離子進(jìn)行離子交換得到的、用該第二金屬離子進(jìn)行離子交換的沸石，也記作第二金屬離子交換沸石。還有，在本發(fā)明中，所謂第二金屬離子，意指與用氫離子進(jìn)行離子交換前的原沸石的該鋁部位的平衡離子不同的金屬離子。在該第二金屬離子交換工序中，由于該氫離子交換沸石的氫離子不會(huì)全部被該第二金屬離子進(jìn)行離子交換，因此在該第二金屬離子交換沸石中，殘留該鋁部位的平衡離子仍為氫離子的酸點(diǎn)。而且，由于沸石中酸點(diǎn)的數(shù)愈多，脫濕峰值溫度愈低，因此從提高除濕轉(zhuǎn)子的除濕量這點(diǎn)考慮，優(yōu)選該第一除濕劑為該第二金屬離子交換沸石。
該第二金屬離子交換沸石的脫濕峰值溫度為100～150℃，優(yōu)選為120～140℃。另外，優(yōu)選該第二金屬離子交換沸石的耐濕熱性試驗(yàn)中的比表面積降低率為15～40％，特別優(yōu)選為15～30％。
作為在該氫離子交換沸石或該第二金屬離子交換沸石的該氫離子交換工序中，將該原沸石的鋁部位的平衡離子用氫離子進(jìn)行離子交換的方法，未作特別限定，采用任何公知的方法即可。例如，該氫離子交換工序，可通過將該原沸石浸漬在氯化銨水溶液中，用銨離子進(jìn)行離子交換后，進(jìn)行干燥、焙燒來進(jìn)行。
作為該第二金屬離子交換工序中的第二金屬離子，只要是與在該氫離子交換工序中進(jìn)行離子交換的原沸石的鋁部位的平衡離子不同的金屬離子即可，未作特別限定，例如，可以舉出稀土類離子、鋅離子、錫離子等。
作為將通過該氫離子交換工序而得到的該氫離子交換沸石的氫離子，用該第二金屬離子進(jìn)行離子交換的方法，未作特別限定，可采用任何公知的方法。例如，可以舉出作為該第二金屬離子交換工序，將該氫離子交換沸石浸漬在含該第二金屬離子的水溶液中的方法。含該第二金屬離子的水溶液，例如，可通過將稀土類、鋅或錫等的氯化物鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等，混合在水中而得到。另外，在該第二金屬離子交換工序中，離子交換后，根據(jù)需要可對(duì)該第二金屬離子交換沸石進(jìn)行洗滌或干燥。
如上所述，工業(yè)上制造的該原沸石多數(shù)為鈉沸石，因此，從廉價(jià)這點(diǎn)考慮，優(yōu)選該第一除濕劑，為通過將既是該原沸石又是鋁部位的平衡離子為鈉離子的鈉沸石的鈉離子，用氫離子進(jìn)行離子交換，從而得到該氫離子交換沸石的氫離子交換工序以及將該氫離子交換沸石的氫離子，用該第二金屬離子進(jìn)行離子交換，從而得到該第二金屬離子交換沸石的第二金屬離子交換工序所得到的該第二金屬離子交換沸石。即，優(yōu)選該第一除濕劑為鋁部位的平衡離子為鈉離子以外的金屬離子的非鈉沸石。
另外，當(dāng)該第二金屬離子交換沸石的第二金屬離子為稀土類離子時(shí)，由于該第二金屬離子交換沸石的脫濕峰值溫度低，因此能夠使再生空氣入口側(cè)的開口面溫度更低這點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。即，優(yōu)選該第一除濕劑是鋁部位的平衡離子為稀土類離子的稀土類沸石。
而且，該第一除濕劑，即該沸石，是即使在25℃下水的相對(duì)壓力低于0.15的低環(huán)境下，也具有優(yōu)良的吸濕性能的除濕劑。
該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體。通過使該第二除濕劑的脫濕峰值溫度控制在40～100℃的范圍，可提高除濕轉(zhuǎn)子的除濕量。當(dāng)該第二除濕劑的脫濕峰值溫度低于40℃時(shí)，經(jīng)時(shí)變化中除濕轉(zhuǎn)子的除濕量的降低多，即，除濕轉(zhuǎn)子的耐久性降低，另外，當(dāng)超過100℃時(shí)，除濕轉(zhuǎn)子的除濕量變少。另外，通過使該第二除濕劑的脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上，可提高除濕轉(zhuǎn)子的除濕量。
而且，該第二除濕劑的脫濕峰值溫度優(yōu)選為50～95℃，特別優(yōu)選為60～90℃。另外，優(yōu)選該第二除濕劑的脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低20～100℃，特別優(yōu)選為低40～80℃。
該第二除濕劑為非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或吸水性樹脂，作為該第二除濕劑中的非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體，只要是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上即可，而未作特別限定，例如，可以舉出硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體、介孔二氧化硅等非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體。另外，作為該第二除濕劑中的吸水性樹脂，只要是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上即可，而未作特別限定，例如可以舉出離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂、環(huán)氧烴類樹脂。另外，該第二除濕劑既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用，也可以是該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體與該吸水性樹脂的組合。
還有，該二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體，是由二氧化硅與氧化鋁構(gòu)成的凝膠，例如，在特開昭63-252909號(hào)公報(bào)中有記載。另外，該介孔二氧化硅，意指具有二氧化硅質(zhì)介孔的多孔體，例如，在特表平5-503499號(hào)公報(bào)中有記載。
作為該離子交換樹脂，可以是強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂、弱酸性陽離子交換樹脂、強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂或弱堿性陰離子交換樹脂中的任何一種。
作為該聚丙烯酸鹽樹脂，例如，可以舉出聚丙烯酸鹽交聯(lián)物、自交聯(lián)聚丙烯酸鹽、淀粉-丙烯酸鹽接枝共聚合體交聯(lián)物、乙烯醇-丙烯酸鹽共聚體、丙烯酰胺共聚合體交聯(lián)物的水解物等。
該環(huán)氧烷烴樹脂，為聚環(huán)氧烷烴的聚合體，例如，可以舉出聚環(huán)氧乙烷聚合體、聚環(huán)氧丙烷聚合體、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷聚合體等。
該第二除濕劑為硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體或介孔二氧化硅者，當(dāng)再生空氣的入口側(cè)的開口面溫度為400～500℃時(shí)，由于能夠提高除濕轉(zhuǎn)子的除濕量并且由于具有不燃性從而能提高耐熱性，故為優(yōu)選。另外，該第二除濕劑為離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂或環(huán)氧烷烴樹脂者，當(dāng)再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～350℃時(shí)，即，即使與以往相比非常低，但除濕轉(zhuǎn)子的除濕量仍多，故為優(yōu)選。
從實(shí)用上除濕轉(zhuǎn)子的除濕量幾乎不降低、并且能夠長(zhǎng)期保持初期的除濕量這點(diǎn)考慮，該第二除濕劑中的該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體的耐濕熱性試驗(yàn)中比表面積降低率，優(yōu)選為15～80％，特別優(yōu)選為15～60％，更優(yōu)選為15～50％是更優(yōu)選的。
另外，該硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體及介孔二氧化硅的耐濕熱性試驗(yàn)中比表面積的降低率，優(yōu)選為15～80％、特別優(yōu)選為15～70％、更優(yōu)選為15～60％。
該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體及該吸水性樹脂，是在25℃下水的相對(duì)壓力為0.15以上的高值時(shí)，也具有優(yōu)良的吸濕性能的除濕劑。
作為在該第一負(fù)載部5的載體10、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材上負(fù)載該第一除濕劑的方法，未作特別限定，例如，可以舉出將該載體10、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材，用含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液進(jìn)行浸漬處理或涂布處理的方法。該浸漬處理，例如，通過在含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液中，將該載體10、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材靜置來進(jìn)行。另外，該涂布處理，例如，通過在該載體10、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材上，將含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液，用輥筒涂布機(jī)、噴涂機(jī)等進(jìn)行涂布來進(jìn)行。同樣地，作為在該第二負(fù)載部6的載體11、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材上負(fù)載該第二除濕劑的方法，未作特別限定，例如，可以舉出將該第二負(fù)載部6的載體11、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材，用含有該第二除濕劑及粘合劑的漿液進(jìn)行浸漬處理或涂布處理的方法。
作為該粘合劑，未作特別限定，例如，可以舉出硅膠、堿金屬硅酸鹽、氧化鋁溶膠、二氧化鈦溶膠等。
該第一負(fù)載部5的厚度D1對(duì)該第二負(fù)載部6的厚度D2之比約為0.1～9、優(yōu)選為0.16～6、特別優(yōu)選為0.3～3。
另外，該第一負(fù)載部5的厚度D1對(duì)該第二負(fù)載部6的厚度D2之比滿足下式(1a)是更優(yōu)選的{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)} (1a)(式中，D1表示第一負(fù)載部5的厚度、D2表示第二負(fù)載部6的厚度、T1表示再生空氣入口側(cè)的開口面3a的溫度(℃)、T2表示再生空氣出口側(cè)的開口面3b的溫度(℃)、T1為250℃以上、T2為低于150℃、T1+T2＞300℃)。
而且，該第一負(fù)載部5的厚度D1對(duì)該第二負(fù)載部6的厚度D2之比滿足下式(1b)是特別優(yōu)選的{(T1-170)/(170-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-230)/(230-T2)} (1b)
而且，該第一負(fù)載部5的厚度D1對(duì)該第二負(fù)載部6的厚度D2之比滿足下式(1c)是最優(yōu)選的{(T1-190)/(190-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-210)/(210-T2)} (1c)通過將該第一負(fù)載部的厚度對(duì)該第二負(fù)載部厚度之比滿足上式，當(dāng)除濕轉(zhuǎn)子1用于開口面3b的溫度為250～500℃的除濕機(jī)上時(shí)，即，即使開口面3b的溫度低至250～500℃的條件下，除濕轉(zhuǎn)子的除濕量仍多。
本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子中，該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面可以接觸，另外，該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面也可以分離。
該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面相接觸的除濕轉(zhuǎn)子，既可以是分別制作負(fù)載有該第一除濕劑的該第一負(fù)載部及負(fù)載有該第二除濕劑的該第二負(fù)載部，使該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面相接觸來加以固定該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部而制造的除濕轉(zhuǎn)子，或，也可以是在一個(gè)載體上，負(fù)載了該第一除濕劑及該第二除濕劑的除濕轉(zhuǎn)子，即，用含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液對(duì)該載體中形成有該第一負(fù)載部的部分進(jìn)行浸漬處理或涂布處理，從而在該載體中形成有該第一負(fù)載部的部分上負(fù)載該第一除濕劑，然后，用含有該第二除濕劑及粘合劑的漿液對(duì)該載體中形成有該第二負(fù)載部的部分進(jìn)行浸漬處理或涂布處理，從而在該載體中形成有該第二負(fù)載部的部分上負(fù)載該第二除濕劑而制造的除濕轉(zhuǎn)子。
該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面分離的除濕轉(zhuǎn)子，既可以是在該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面之間，插入中空的隔板，例如插入金屬網(wǎng)，通過該中空的隔板等，將該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部加以固定而制造的除濕轉(zhuǎn)子，或，也可以是將該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面分離，在同一轉(zhuǎn)子軸上固定兩者而制造的除濕轉(zhuǎn)子。而且，此時(shí)，優(yōu)選該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面的距離為5mm以內(nèi)。
本發(fā)明的用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法(以下，也稱作本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法)，為在對(duì)厚度方向垂直相交的面上被分割成負(fù)載有第一除濕劑的第一負(fù)載部與負(fù)載有第二除濕劑的第二負(fù)載部、并且用于再生空氣的入口側(cè)開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法，其包括溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子制造工序，其是制造負(fù)載有100～160g/m3的該第一除濕劑，并且其厚度與該除濕轉(zhuǎn)子相同的溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子的工序；計(jì)算工序，其是在除濕機(jī)上設(shè)置該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子，測(cè)定再生空氣入口側(cè)的開口面溫度及再生空氣出口側(cè)的開口面溫度，然后通過下式(1a)、優(yōu)選通過下式(1b)、特別優(yōu)選通過下式(1c)算出該第一負(fù)載部的厚度及該第二負(fù)載部的厚度的工序；{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a){(T1-170)/(170-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-230)/(230-T2)}(1b){(T1-190)/(190-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-210)/(210-T2)}(1c)(式中、D1表示該第一負(fù)載部的厚度(mm)，D2表示該第二負(fù)載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側(cè)的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側(cè)的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。)第一負(fù)載部制作工序，其是制造具有在該計(jì)算工序中算出的該第一負(fù)載部厚度的該第一負(fù)載部的工序；第二負(fù)載部制作工序，其是制造具有在該計(jì)算工序中算出的該第二負(fù)載部厚度的該第二負(fù)載部的工序；固定工序，其是將該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部加以固定的工序；并且，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑為脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的除濕劑。
即，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法，為預(yù)先算出該第一負(fù)載部5的厚度D1對(duì)該第二負(fù)載部6的厚度D2的比滿足上式(1a)～(1c)的該第一負(fù)載部5的厚度D1及該第二負(fù)載部6的厚度D2，其次，得到具有算出厚度的第一負(fù)載部及第二負(fù)載部，然后，將所得到的該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部加以固定的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法。
在該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子制作工序中，準(zhǔn)備與該除濕轉(zhuǎn)子同樣厚度的載體，然后，在與該除濕轉(zhuǎn)子同樣厚度的載體上，將與負(fù)載在該第一負(fù)載部的第一除濕劑同樣的第一除濕劑，用100～160g/m3的負(fù)載量進(jìn)行負(fù)載，從而制作溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子。該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子中的與該除濕轉(zhuǎn)子同樣厚度的載體，除厚度以外，與該第一負(fù)載部的載體相同。
另外，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法中的第一負(fù)載部、第一負(fù)載部的載體、第一除濕劑、第二負(fù)載部、第二負(fù)載部的載體及第二除濕劑，與本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子中的第一負(fù)載部、第一負(fù)載部的載體、第一除濕劑、第二負(fù)載部、第二負(fù)載部的載體及第二除濕劑相同。
該計(jì)算工序，是在設(shè)置有除濕轉(zhuǎn)子的除濕機(jī)上設(shè)置該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子，測(cè)定再生空氣入口側(cè)的開口面溫度及出口側(cè)的開口面溫度，并根據(jù)所得到的值，算出該第一負(fù)載部的厚度及該第二負(fù)載部的厚度的工序。
在該第一負(fù)載部制作工序中，可以首先制成具有該計(jì)算工序算出的第一負(fù)載部厚度的載體，然后，負(fù)載該第一除濕劑從而得到該第一負(fù)載部，或也可以首先在適當(dāng)厚度的載體上負(fù)載該第一除濕劑，然后，切成該計(jì)算工序中算出的第一負(fù)載部的厚度，從而得到該第一負(fù)載部。另外，在該第一負(fù)載部制作工序中，也可以首先在平坦?fàn)畹脑摾w維質(zhì)基材或該金屬基材上負(fù)載該第一除濕劑，然后，將負(fù)載有該第一除濕劑的該纖維質(zhì)基材或該金屬基材加以成型，從而得到該第一負(fù)載部。作為在該載體、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材上負(fù)載該第一除濕劑的方法，未作特別限定，例如，可以舉出將該載體、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材，用含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液，進(jìn)行浸漬處理或涂布處理的方法。該浸漬處理，例如，通過在含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液中，將該載體、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材靜置來進(jìn)行。另外，該涂布處理，例如，通過在該載體、該纖維質(zhì)基材或該金屬基材上，將含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液，用輥筒涂布機(jī)、噴涂機(jī)等進(jìn)行涂布而進(jìn)行。在該第二負(fù)載部制作工序中，制作具有該計(jì)算工序算出的第二負(fù)載部厚度的該第二負(fù)載部時(shí)，除所負(fù)載的除濕劑不同以外，與在上述該第一負(fù)載部制作工序中制作具有該計(jì)算工序算出的第一負(fù)載部厚度的該第一負(fù)載部的情況相同。
作為該粘合劑，未作特別限定，例如，可以舉出硅膠、堿金屬硅酸鹽、氧化鋁溶膠、二氧化鈦溶膠等。
在該固定工序中，作為固定該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部的方法，舉出下述(i)～(iii)的方法(i)使該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面相接觸來加以固定該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部；(ii)在該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面之間，插入中空的隔板，例如插入金屬網(wǎng)，通過該中空的隔板，固定該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部；(iii)使該第一負(fù)載部的再生空氣出口側(cè)的開口面與該第二負(fù)載部的再生空氣入口側(cè)的開口面接觸，或分離，并在同一轉(zhuǎn)子軸上固定該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部。
如此，將該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部固定并得到除濕轉(zhuǎn)子。
該固定工序，既可以在除濕機(jī)上安裝除濕轉(zhuǎn)子之前進(jìn)行，或者，也可以在除濕機(jī)上安裝除濕轉(zhuǎn)子時(shí)進(jìn)行。即，可以首先進(jìn)行該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部的固定，得到該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部成為一體的除濕轉(zhuǎn)子，然后，將所得到的除濕轉(zhuǎn)子安裝在除濕機(jī)上，或者，也可以首先將該第一負(fù)載部或該第二負(fù)載部的一方安裝在除濕機(jī)上，然后，將該第一負(fù)載部或該第二負(fù)載部的另一方安裝在除濕機(jī)上，從而在安裝除濕轉(zhuǎn)子的同時(shí)，進(jìn)行該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部的固定。
還有，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法中，包括首先進(jìn)行該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子制作工序及該計(jì)算工序，然后，根據(jù)該計(jì)算工序得到的該第一負(fù)載部的厚度及該第二負(fù)載部的厚度，多次反復(fù)進(jìn)行該第一負(fù)載部形成工序、該第二負(fù)載部形成工序及該固定工序，制造多個(gè)除濕轉(zhuǎn)子的情況。
本發(fā)明的除濕機(jī)具有本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子。而且，本發(fā)明的除濕機(jī)運(yùn)行時(shí)的再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃。
關(guān)于本發(fā)明的除濕機(jī)，參照?qǐng)D4～7進(jìn)行說明。圖4為家庭用除濕機(jī)的轉(zhuǎn)子箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖，圖5為該家庭用除濕機(jī)的轉(zhuǎn)子箱內(nèi)的構(gòu)件配置位置的剖面圖，圖6為該家庭用除濕機(jī)的立體圖，圖7為從蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面3b側(cè)觀察該家庭用除濕機(jī)觀察圖。
如圖4所示，家庭用除濕機(jī)的轉(zhuǎn)子箱內(nèi)，由轉(zhuǎn)子軸22及該除濕轉(zhuǎn)子21、第一供給機(jī)27、第二供給機(jī)24、加熱器25及吸濕空氣排氣導(dǎo)管26構(gòu)成，各構(gòu)成部件在轉(zhuǎn)子箱內(nèi)的配置位置如圖5所示。而且，該除濕轉(zhuǎn)子21為本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子。
另外，圖6及圖7中的家庭用除濕機(jī)30，由用放射狀棱34構(gòu)成該除濕轉(zhuǎn)子21的開口面3a、3b側(cè)的轉(zhuǎn)子箱32、設(shè)置在該轉(zhuǎn)子箱32內(nèi)的該除濕轉(zhuǎn)子21、該第一供給機(jī)27、該第二供給機(jī)24、該加熱器25、該吸濕空氣排氣導(dǎo)管26、干燥空氣吸入導(dǎo)管31、設(shè)置有排水配管36并內(nèi)部設(shè)置有冷卻片的冷凝器35、及未圖示的使該除濕轉(zhuǎn)子21旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。還有，該第二供給機(jī)24及該加熱器25設(shè)置在該干燥空氣吸入導(dǎo)管31內(nèi)。
如圖5所示，該吸濕空氣排氣導(dǎo)管26，是用于將吸濕空氣L排出至該轉(zhuǎn)子箱32外的排氣導(dǎo)管，同時(shí)，也是使通過該第一供給機(jī)27供給該轉(zhuǎn)子箱32內(nèi)的被處理空氣M不流入該除濕轉(zhuǎn)子21中再生區(qū)的遮斷壁。
在該家庭用除濕機(jī)30上，由于未設(shè)置將該開口面3a、3b分割成除濕區(qū)與再生區(qū)的分割構(gòu)件，因此，通過由該第一供給機(jī)27及該第二供給機(jī)24供給的空氣的流動(dòng)，在該除濕轉(zhuǎn)子21內(nèi)形成除濕區(qū)及再生區(qū)。即，在該除濕轉(zhuǎn)子21內(nèi)被處理空氣M流動(dòng)的部分為除濕區(qū)，干燥用空氣K流動(dòng)的部分為再生區(qū)。另外，在開口面3a中，通過該第二供給機(jī)24接受干燥用空氣K的面為再生區(qū)，在該開口面3b中，由于該吸濕空氣排氣導(dǎo)管26向除濕轉(zhuǎn)子21的被處理空氣M的供給被遮斷的面以外為除濕區(qū)。
如下進(jìn)行該家庭用除濕機(jī)30的運(yùn)行。該家庭用的除濕機(jī)30設(shè)置在被處理空氣M存在的室內(nèi)。而且，通過該第一供給機(jī)27，將周邊存在的被處理空氣M供給該除濕轉(zhuǎn)子21內(nèi)，在該被處理空氣M通過該除濕轉(zhuǎn)子21內(nèi)時(shí)，通過與除濕劑接觸，該被處理空氣M中的水分移至該除濕劑內(nèi)，從而該被處理空氣M被除濕。除去了水分的除濕空氣N從該除濕轉(zhuǎn)子21的開口面3a排出至周邊。
其次，在該除濕區(qū)中吸濕了水分的該除濕劑，通過旋轉(zhuǎn)該除濕轉(zhuǎn)子21，移動(dòng)至再生區(qū)。而且，用該第二供給機(jī)24，使空氣通過該加熱器25、并將被加熱的干燥用空氣K供給該除濕轉(zhuǎn)子21。通過該干燥用空氣K與該除濕劑接觸，該除濕劑中的水分移動(dòng)至該干燥用空氣K中，由此該除濕劑被脫濕。吸濕了水分的吸濕空氣L，從吸濕空氣排氣導(dǎo)管26排至該除濕轉(zhuǎn)子21外，該吸濕空氣L在該冷凝器35內(nèi)，通過與冷卻片接觸，水分從該吸濕空氣L通過冷凝除去，水分被除去的空氣P被排放至周邊。
其次，在該再生區(qū)中被脫濕的該除濕劑，通過該除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)至該除濕區(qū)，再次用于該被處理空氣M的除濕。
該除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)既可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。當(dāng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)該除濕轉(zhuǎn)子21時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，未作特別限定，約為10～120轉(zhuǎn)/小時(shí)、優(yōu)選為20～80轉(zhuǎn)/小時(shí)。另外，當(dāng)間歇地旋轉(zhuǎn)該除濕轉(zhuǎn)子21時(shí)，每次的該除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)量為1/12～1/3轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)間隔既可以是定期的也可以是不定期的。連續(xù)旋轉(zhuǎn)該除濕轉(zhuǎn)子21時(shí)，由于經(jīng)常有一定量的被再生的除濕劑供給到除濕區(qū)，因此，從除濕效率高且除濕性能穩(wěn)定的方面考慮，是優(yōu)選的。
還有，該被處理空氣M及該干燥用空氣K，從同一空間被供應(yīng)，該除濕空氣N及該水分被除去的空氣P排放至同一空間。
除濕轉(zhuǎn)子中的除濕劑的溫度，離再生空氣入口側(cè)的開口面愈遠(yuǎn)愈低，在再生空氣出口側(cè)的開口面達(dá)到最低。另外，為了充分發(fā)揮除濕轉(zhuǎn)子的性能，除濕轉(zhuǎn)子中的全范圍的除濕劑的溫度必需在除濕劑的脫濕溫度以上。但是，在以往的除濕轉(zhuǎn)子中，由于作為除濕劑使用原沸石，因此當(dāng)再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃時(shí)，在除濕轉(zhuǎn)子中，產(chǎn)生除濕劑的溫度低于原沸石的脫濕溫度的部分。由于負(fù)載在比原沸石的脫濕溫度低的部分的原沸石不能再生，即使移動(dòng)至除濕區(qū)，也不會(huì)吸濕。因此，采用以往的除濕轉(zhuǎn)子時(shí)，當(dāng)再生空氣入口側(cè)的開口面的溫度為250～500℃時(shí)，除濕轉(zhuǎn)子的除濕量降低。
另一方面，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子中，在除濕轉(zhuǎn)子的溫度高的再生空氣入口側(cè)，形成有該第一負(fù)載部，并且在除濕轉(zhuǎn)子的溫度低的再生空氣出口側(cè)，形成有該第二負(fù)載部。而且，由于該第一負(fù)載部的溫度高，因此即使是脫濕峰值溫度高的該第一除濕劑，也能夠充分再生，并且，除濕轉(zhuǎn)子的溫度低的第二負(fù)載部，由于負(fù)載有脫濕峰值溫度低的該第二除濕劑，因此該第二除濕劑也能夠充分地再生。因此，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子的除濕量增多。
另外，該第二除濕劑中的該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體，雖然其脫濕峰值溫度低，但耐濕熱性試驗(yàn)中的比表面積降低率幾乎都大。因此，該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體，當(dāng)在高溫下反復(fù)進(jìn)行水分的吸脫濕時(shí)，吸著量大大降低，為此暴露在高溫下的部分也負(fù)載有除濕劑的以往的除濕轉(zhuǎn)子中，不能采用該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體。另外，該第二除濕劑的中的該吸水性樹脂，脫濕峰值溫度雖低但耐熱性也低。因此，該吸水性樹脂若暴露在高溫下就發(fā)生分解，為此暴露在高溫下的部分也負(fù)載有除濕劑的以往的除濕轉(zhuǎn)子中，不能采用該吸水性樹脂。另一方面，在本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子中，溫度低的該第二負(fù)載部上負(fù)載有該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體，因此該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體即使反復(fù)吸脫附水分，其比表面積的降低也少，或者在溫度低的第二負(fù)載部上負(fù)載有該吸水性樹脂，因此該吸水性樹脂不發(fā)生分解。由此，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子中，可以使用在以往的除濕轉(zhuǎn)子中不能使用的脫濕峰值溫度低的除濕劑，即，可以采用該第二除濕劑。因此，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子，即使在再生空氣入口側(cè)的開口面溫度低至250～500℃的條件下，除濕量仍然多。
另外，當(dāng)該第一負(fù)載部的厚度過大時(shí)，在該第一負(fù)載部中產(chǎn)生該第一除濕劑的溫度成為脫濕溫度以下的部分，故存在沒有再生的該第一除濕劑。另一方面，當(dāng)該第二負(fù)載部的厚度過大時(shí)，在該第二負(fù)載部中產(chǎn)生該第二除濕劑的溫度過高的部分，因此該第二除濕劑存在于在反復(fù)進(jìn)行水分的吸脫濕時(shí)除濕量的降低會(huì)很大的溫度區(qū)中，或存在于會(huì)發(fā)生分解的溫度區(qū)中。
但是，由于不能直接測(cè)定除濕轉(zhuǎn)子中的除濕劑的溫度，因此決定該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部的分割位置不容易。
因此，以往是用絕熱性高的導(dǎo)管抽出剛剛到達(dá)再生空氣入口側(cè)的開口面的再生空氣，求出再生空氣的入口側(cè)的溫度，同樣地，用絕熱性高的導(dǎo)管抽出剛剛離開再生空氣出口側(cè)的開口面的再生空氣，求出再生空氣的出口側(cè)的溫度，以此來推測(cè)除濕轉(zhuǎn)子中的除濕劑的溫度。
然而，本發(fā)明人等試圖得到像以往的、從再生空氣的溫度推測(cè)除濕轉(zhuǎn)子中的除濕劑的溫度，并求出該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部的分割位置的計(jì)算公式，但未能得到該算式。
于是，本發(fā)明人等經(jīng)過悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將除濕轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸加以測(cè)定的溫度，即，從開口面的溫度推測(cè)除濕轉(zhuǎn)子中的除濕劑的溫度，當(dāng)在該溫度為150～250℃、優(yōu)選為170～230℃、特別優(yōu)選為190～210℃的位置上，設(shè)置該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部的分割位置時(shí)，在該第一負(fù)載部的全部區(qū)域中，該第一除濕劑的溫度能夠達(dá)到該第一除濕劑的脫濕溫度以上，并且，在該第二負(fù)載部的全部區(qū)域中，該第二除濕劑的溫度能夠達(dá)到該第二除濕劑的脫濕溫度以上。
另外，若該第一負(fù)載部的厚度及該第二負(fù)載部的厚度為由上式(1a)～(1c)算出的厚度時(shí)，該第二除濕劑能夠負(fù)載在即使反復(fù)進(jìn)行水分的吸脫濕也難以降低吸濕量降低的溫度的部分上，或者能夠負(fù)載在不發(fā)生分解的溫度的部分上，因此，該第二除濕劑在反復(fù)進(jìn)行水分吸附時(shí)的除濕量降低少，或者，不發(fā)生分解。因此，本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子，在經(jīng)時(shí)變化中的除濕量的降低少。
如此，通過在滿足上式(1a)～(1c)的位置上設(shè)置該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部的分割面，能夠做到在適當(dāng)?shù)奈恢蒙闲纬稍摰谝回?fù)載部及該第二負(fù)載部。而且，根據(jù)由上式(1a)～(1c)決定該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部的厚度的本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子，即使再生空氣入口側(cè)的開口面溫度被設(shè)定為250～500℃的溫度范圍內(nèi)的種種溫度，也可以總是在合適的位置上形成該第一負(fù)載部及該第二負(fù)載部。
另外，硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體、介孔二氧化硅等非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體，或離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂、環(huán)氧烷烴樹脂等吸水性樹脂，雖然在夏季等絕對(duì)濕度高的條件下除濕量多，但在冬季等絕對(duì)濕度低的條件下除濕量少，因此，以往不能在家庭用除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)子中使用。
但是，根據(jù)本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子，當(dāng)處理絕對(duì)濕度高的被處理空氣時(shí)，首先由在絕對(duì)濕度高的條件下吸濕量多的該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或該吸水性樹脂來除去被處理空氣中的大部分水分，降低被處理空氣的絕對(duì)濕度。其次，由即使在絕對(duì)濕度低的條件下也除濕量多的該第一除濕劑(該沸石)來除去絕對(duì)濕度變低的被處理空氣中的水分。另外，在處理絕對(duì)濕度低的被處理空氣時(shí)，該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或該吸水性樹脂，幾乎不對(duì)被處理空氣中的水分進(jìn)行除濕，若是絕對(duì)濕度低的被處理空氣中的水分量，僅用該第一除濕劑，也能充分進(jìn)行被處理空氣的除濕。即，采用本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子，可以采用在以往的除濕轉(zhuǎn)子中不能使用的該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或該吸水性樹脂。
此時(shí)，若負(fù)載有該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或該吸水性樹脂的該第二負(fù)載部的厚度不合適時(shí)，則絕對(duì)濕度高的條件下(夏季)的除濕量或絕對(duì)濕度低的條件下(冬季)的除濕量中的任何一種均變低，所以，不能用作家庭用除濕機(jī)的除濕轉(zhuǎn)子。
采用本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子，通過將負(fù)載有該非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或該吸水性樹脂的該第二負(fù)載部的厚度調(diào)整為滿足上式(1a)～(1c)的厚度，在絕對(duì)濕度高的條件下(夏季)或絕對(duì)濕度低的條件下(冬季)的任何一種情況下，也能夠提高本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)子的除濕量。
下面，舉出實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明，但其僅是舉例而不能限制本發(fā)明。
實(shí)施例(實(shí)施例1)(蜂窩結(jié)構(gòu)的纖維質(zhì)載體的制作)將生物可溶性纖維與有機(jī)纖維及有機(jī)粘合劑一起進(jìn)行抄紙，得到片狀纖維質(zhì)載體。將該片狀纖維質(zhì)載體加工成節(jié)距為2.7mm、凸起部高為1.5mm的波紋狀，得到波紋狀纖維質(zhì)載體。然后，將該片狀纖維質(zhì)載體與該皺紋狀纖維質(zhì)載體重疊，卷成環(huán)狀體，得到外徑為250mm、內(nèi)徑為20mm、厚度為20mm的蜂窩構(gòu)造的纖維質(zhì)載體A。
(溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子的制作)配制負(fù)載第一除濕劑用漿液B，使合成鈉Y型沸石的含量達(dá)到30質(zhì)量％、膠體二氧化硅的固體成分含量達(dá)到6.3質(zhì)量％，接著，在該負(fù)載第一除濕劑用漿液B中浸漬該纖維質(zhì)載體A。然后，將該纖維質(zhì)載體A從該漿液中取出，于150℃下進(jìn)行干燥后，于500℃下焙燒1小時(shí)，得到溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子C。所得到的溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子C中，該合成鈉Y型沸石(第一除濕劑)的負(fù)載量為143g/L。
合成鈉Y型沸石骨架結(jié)構(gòu)為Y型，鋁部位的平衡離子為鈉離子，是未進(jìn)行離子交換處理的原沸石。耐濕熱性試驗(yàn)中比表面積降低率為3％、脫濕峰值溫度為138℃。
(開口面的溫度測(cè)定)在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子C，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，測(cè)定再生空氣出口側(cè)的開口面溫度。結(jié)果是，將熱電偶與再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，通過該熱電偶測(cè)定的溫度(T2)為47℃。
<試驗(yàn)條件>
將熱電偶與再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度(T1)426℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種將在上述開口面的測(cè)定中所得到的結(jié)果，代入下式(1a){(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}則得到{(426-150)/(150-47)}≥(D1/D2)≥{(426-250)/(250-47)}即為2.68≥(D1/D2)≥0.87。
基于上述得到的式子，將第一負(fù)載部的厚度及第二負(fù)載部的厚度定為D1＝11mm、D2＝9mm。此時(shí)，D1/D2的值為1.22，因此滿足上式。而且，將另外制作的該纖維質(zhì)載體A切成厚度為11mm的第一負(fù)載部用載體D與厚度為9mm的第二負(fù)載部用載體E。
(第一負(fù)載部的制作)在上述溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子制作時(shí)采用的負(fù)載第一除濕劑用漿液B中浸漬該第一負(fù)載部用載體D。然后，將該第一負(fù)載部用載體D從該漿液中取出，于150℃下進(jìn)行干燥后，于500℃下焙燒1小時(shí)，得到第一負(fù)載部F。
(第二負(fù)載部的制作)
配制負(fù)載第二除濕劑用漿液G，使二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體的含量為25質(zhì)量％、膠體二氧化硅的固體成分含量為3.8質(zhì)量％，接著，在該負(fù)載第二除濕劑用漿液G中浸漬該第二負(fù)載部用載體E。然后，將該第二負(fù)載部用載體E從該漿液中取出，于150℃下進(jìn)行干燥后，于500℃下焙燒1小時(shí)，得到第二負(fù)載部H。在所得到的第二負(fù)載部H中，該二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體(第二除濕劑)的負(fù)載量為92g/L。
二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體脫濕峰值溫度為105℃、SiO2為78％、Al2O3為20％、比表面積為440m2/g、細(xì)孔容積為0.5ml/g(除濕轉(zhuǎn)子的制作)使該第一負(fù)載部F的一側(cè)開口面與該第二負(fù)載部H的一側(cè)開口面接觸，并將兩者安裝在同一轉(zhuǎn)子軸上，制成除濕轉(zhuǎn)子J。
(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該除濕轉(zhuǎn)子J，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
將熱電偶與再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度426℃將熱電偶與再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度47℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種(實(shí)施例2)(蜂窩結(jié)構(gòu)載體的制作)采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，得到纖維質(zhì)載體A。
(溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子的制作)
采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，得到溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子C。
(開口面的溫度測(cè)定)試驗(yàn)條件中，除將熱電偶與再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度(T1)規(guī)定為310℃以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行。結(jié)果是，將熱電偶與再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度(T2)為42℃。
將在上述開口面的測(cè)定種所得到的結(jié)果代入式(1a)，則得到{(310-150)/(150-42)}≥(D1/D2)≥{(310-250)/(250-42)}即為1.48≥(D1/D2)≥0.29。
基于上述得到的式子，將第一負(fù)載部的厚度及第二負(fù)載部的厚度定為D1＝9mm、D2＝11mm。此時(shí)，D1/D2的值為0.82，因此滿足上式。而且，把另外制作的該纖維質(zhì)載體A切成厚度為9mm的第一負(fù)載部用載體K與厚度為11mm的第二負(fù)載部用載體L。
(第一負(fù)載部的制作)除用第一負(fù)載部用載體K代替第一負(fù)載部用載體D以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，得到第一負(fù)載部M。
(第二負(fù)載部的制作)配制負(fù)載第二除濕劑用漿液N，使A型硅膠的含量為25質(zhì)量％、膠體二氧化硅的固體成分含量為3.8質(zhì)量％，之后，在該負(fù)載第二除濕劑用漿液N中浸漬該第二負(fù)載部用載體L。然后，將該第二負(fù)載部用載體L從該漿液中取出，于150℃下進(jìn)行干燥后，于500℃下焙燒1小時(shí)，得到第二負(fù)載部P。在所得到的第二負(fù)載部P中，該A型硅膠(第二除濕劑)的負(fù)載量為79g/L。
A型硅膠SiO2為99.6％、比表面積為700mm2/g、細(xì)孔容積為0.46ml/g(除濕轉(zhuǎn)子的制作)
除用該第一負(fù)載部M代替第一負(fù)載部F，用第二負(fù)載部P代替第二負(fù)載部H以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，制成除濕轉(zhuǎn)子Q。
(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該除濕轉(zhuǎn)子Q，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
將熱電偶與再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度310℃將熱電偶與再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度42℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種(實(shí)施例3)(蜂窩結(jié)構(gòu)載體的制作)采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，得到纖維質(zhì)載體A。
(溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子的制作)采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，得到溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子C。
(開口面的溫度測(cè)定)試驗(yàn)條件中，除將熱電偶與再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度(T1)作為270℃以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行。結(jié)果是，再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度(T2)為40℃。
將上述開口面的測(cè)定中所得到的結(jié)果代入式(1a)，則得到{(270-150)/(150-40)}≥(D1/D2)≥{(270-250)/(250-40)}即為1.09≥(D1/D2)≥0.10。
基于上述所得到的式子，將第一負(fù)載部的厚度及第二負(fù)載部的厚度定為D1＝9mm、D2＝11mm。此時(shí)，D1/D2的值為0.82，因此滿足上式。
(第一負(fù)載部的制作)采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，得到第一負(fù)載部M。
(第二負(fù)載部的制作)配制負(fù)載第二除濕劑用漿液R，使陽離子交換樹脂粉末的含量為25質(zhì)量％、丙烯酸粘合劑的固體成分含量為1.3質(zhì)量％。接著，在厚度為30μm的鋁箔的兩面，用輥筒涂布機(jī)涂布該負(fù)載第二除濕劑用漿液R，于90℃下進(jìn)行干燥，得到片狀的負(fù)載有第二除濕劑的鋁箔。該片狀的負(fù)載有第二除濕劑的鋁箔的陽離子交換樹脂粉末的涂布量為110g/m2。然后，將該片狀的負(fù)載有第二除濕劑的鋁箔加工成節(jié)距為2.7mm、凸起部高為1.5mm的波紋形狀，得到波紋狀的負(fù)載有第二除濕劑的鋁箔。然后，將該片狀的負(fù)載有第二除濕劑的鋁箔與該波紋狀的負(fù)載有第二除濕劑的鋁箔重疊，卷成環(huán)狀體，成型為外徑250mm、內(nèi)徑20mm、厚度20mm的蜂窩結(jié)構(gòu)體，得到負(fù)載有陽離子交換樹脂的蜂窩結(jié)構(gòu)體S。在得到的負(fù)載有陽離子交換樹脂的蜂窩結(jié)構(gòu)體S中，該陽離子交換樹脂粉末的負(fù)載量為184g/m3。然后，將該負(fù)載有陽離子交換樹脂的蜂窩結(jié)構(gòu)體S切片，制成厚度為11mm的片材，得到第二負(fù)載部T。
陽離子交換樹脂粉末陽離子交換樹脂(ダイアイオン、三菱化學(xué)社制造)的粉碎物、平均粒徑為20μm(除濕轉(zhuǎn)子的制作)除用該第一負(fù)載部M代替第一負(fù)載部F，用第二負(fù)載部T代替第二負(fù)載部H以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，制成除濕轉(zhuǎn)子U。
(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該除濕轉(zhuǎn)子U，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度270℃再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度40℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種(比較例1)(蜂窩結(jié)構(gòu)載體的制作)采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行，得到纖維質(zhì)載體A。
(除濕轉(zhuǎn)子的制作)在實(shí)施例1中使用的負(fù)載第一除濕劑用漿液B中，浸漬該纖維質(zhì)載體A。然后，將該纖維質(zhì)載體A從該漿液中取出，于150℃下進(jìn)行干燥后，于500℃下焙燒1小時(shí)，得到除濕轉(zhuǎn)子V。在所得到的除濕轉(zhuǎn)子V中，該合成鈉Y型沸石的負(fù)載量為143g/L。
(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該除濕轉(zhuǎn)子V，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度426℃再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度47℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種
(比較例2)(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置用與比較例1同樣的方法得到的除濕轉(zhuǎn)子V，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度310℃再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度42℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種(比較例3)(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置用與比較例1同樣的方法得到的除濕轉(zhuǎn)子V，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度270℃再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度40℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種(比較例4)(蜂窩結(jié)構(gòu)載體的制作)采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到纖維質(zhì)載體A。
(除濕轉(zhuǎn)子的制作)在實(shí)施例1使用的負(fù)載第二除濕劑用漿液G中浸漬該纖維質(zhì)載體A。然后，將該纖維質(zhì)載體A從該漿液中取出，于150℃下進(jìn)行干燥后，于500℃下焙燒1小時(shí)，得到除濕轉(zhuǎn)子W。在所得到的除濕轉(zhuǎn)子W中，該二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體的負(fù)載量為92g/L。
(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該除濕轉(zhuǎn)子W，將該家庭用的除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度426℃再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度47℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種(比較例5)(蜂窩結(jié)構(gòu)載體的制作)采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到纖維質(zhì)載體A。
(除濕轉(zhuǎn)子的制作)在實(shí)施例2中使用的負(fù)載第二除濕劑用漿液N中浸漬該纖維質(zhì)載體A。然后，將該纖維質(zhì)載體A從該漿液中取出，于150℃下進(jìn)行干燥后，于500℃下焙燒1小時(shí)，得到除濕轉(zhuǎn)子X。在所得到的除濕轉(zhuǎn)子X中，該A型硅膠的負(fù)載量為79g/L。
(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該除濕轉(zhuǎn)子X，將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行，將其結(jié)果示于表1中。
<試驗(yàn)條件>
再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度310℃再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度42℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種(比較例6)(除濕轉(zhuǎn)子的制作)采用與實(shí)施例3的第二負(fù)載部的制作同樣的方法，制作該負(fù)載有陽離子交換樹脂的蜂窩結(jié)構(gòu)體S。在所得到的負(fù)載有陽離子交換樹脂的蜂窩結(jié)構(gòu)體S中，該陽離子交換樹脂粉末的負(fù)載量為184g/m3。
(除濕試驗(yàn))在圖6所示的該家庭用除濕機(jī)30上設(shè)置該負(fù)載有陽離子交換樹脂的蜂窩結(jié)構(gòu)體S，并將該家庭用除濕機(jī)設(shè)置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內(nèi)，采用以下的運(yùn)行條件進(jìn)行除濕運(yùn)行。除濕運(yùn)行開始一分鐘后，由于發(fā)生異臭，中止了除濕試驗(yàn)。
<試驗(yàn)條件>
再生空氣入口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度270℃再生空氣出口側(cè)的蜂窩轉(zhuǎn)子的開口面與熱電偶接觸時(shí)，用該熱電偶測(cè)定的溫度40℃除濕轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)速度0.5轉(zhuǎn)/分種表1

*除濕劑A合成鈉Y型沸石*除濕劑B二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體*除濕劑CA型硅膠*除濕劑D陽離子交換樹脂粉末產(chǎn)業(yè)上的可利用性按照本發(fā)明，可以制造出即使再生空氣入口側(cè)的開口面溫度低至250～500℃，也可以充分發(fā)揮除濕性能的家庭用除濕機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子，其是在載體上負(fù)載有除濕劑的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，該除濕轉(zhuǎn)子在對(duì)厚度方向垂直相交的面上被分割成負(fù)載有第一除濕劑的第一負(fù)載部與負(fù)載有第二除濕劑的第二負(fù)載部，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或吸水性樹脂。
2.按照權(quán)利要求1中所述的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，上述第一負(fù)載部的厚度對(duì)上述第二負(fù)載部的厚度之比，滿足下式(1a){(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)式中、D1表示該第一負(fù)載部的厚度(mm)，D2表示該第二負(fù)載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側(cè)的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側(cè)的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。
3.按照權(quán)利要求1或2中任何一項(xiàng)所述的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，上述第一除濕劑在耐濕熱性試驗(yàn)中的比表面積降低率為0～50％。
4.按照權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，上述第一除濕劑為八面沸石型沸石。
5.按照權(quán)利要求4中所述的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，上述第二除濕劑為硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質(zhì)多孔質(zhì)體、介孔二氧化硅、離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂或環(huán)氧烷烴樹脂。
6.按照權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，上述載體為將生物可溶性無機(jī)纖維成型而得到的纖維質(zhì)載體。
7.一種用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法，其是在對(duì)厚度方向垂直相交面的面上被分割成負(fù)載有第一除濕劑的第一負(fù)載部與負(fù)載有第二除濕劑的第二負(fù)載部、并且用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，包括溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子制造工序，其是制造負(fù)載有100～160g/m3的該第一除濕劑、并且其厚度與該除濕轉(zhuǎn)子相同的溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子的工序；計(jì)算工序，其是在除濕機(jī)上設(shè)置該溫度測(cè)定用轉(zhuǎn)子，測(cè)定再生空氣入口側(cè)的開口面溫度及再生空氣出口側(cè)的開口面溫度，然后通過下式(1a)算出該第一負(fù)載部的厚度及該第二負(fù)載部的厚度的工序，{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)式中、D1表示該第一負(fù)載部的厚度(mm)，D2表示該第二負(fù)載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側(cè)的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側(cè)的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃；第一負(fù)載部制作工序，其是制造具有在該計(jì)算工序中算出的該第一負(fù)載部厚度的該第一負(fù)載部的工序；第二負(fù)載部制作工序，其是制造具有在該計(jì)算工序中算出的該第二負(fù)載部厚度的該第二負(fù)載部的工序；固定工序，其是將該第一負(fù)載部與該第二負(fù)載部加以固定的工序；并且，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或吸水性樹脂。
8.一種除濕機(jī)，其特征在于，具有權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的除濕轉(zhuǎn)子，并且再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使在加熱器溫度低的條件下，除濕量仍多并且經(jīng)時(shí)變化中除濕量的降低少的除濕轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的用于再生空氣入口側(cè)的開口面溫度為250～500℃的除濕機(jī)中的除濕轉(zhuǎn)子，其是在載體上負(fù)載有除濕劑的除濕轉(zhuǎn)子，其特征在于，該除濕轉(zhuǎn)子在對(duì)厚度方向垂直的相交面上被分割成負(fù)載有第一除濕劑的第一負(fù)載部與負(fù)載有第二除濕劑的第二負(fù)載部，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質(zhì)無機(jī)多孔質(zhì)體或吸水性樹脂。
文檔編號(hào)F24F3/12GK101046364SQ20071008784
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者山崎晃次, 岡部稔久, 青山敬 申請(qǐng)人:霓佳斯株式會(huì)社