專利名稱：煙氣余熱利用的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣余熱利用的方法及其裝置，主要涉及余熱鍋爐或換熱器的換熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實煉鋼廠、水泥廠等，都存在著節(jié)能和余熱利用的技術(shù)問題，因此如何最高效率的利用排放出來的煙氣進(jìn)行熱能的回收是技術(shù)人員不斷改革的課題。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序的總能耗中，有將近50％的熱能是以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。由于燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的溫度不高，因此通常情況下這部分熱量不被回收，或者僅采用簡單的換熱器進(jìn)行余熱吸收，不僅回收效率低，而且產(chǎn)生的蒸汽量較少。
現(xiàn)實煙氣余熱利用技術(shù)，通常是將二種或多種不同溫度的煙氣，預(yù)先進(jìn)行混合后一并進(jìn)入余熱鍋爐或換熱器進(jìn)行換熱。這種方式由于沒有充分地利用高溫?zé)煔獾母咂焚|(zhì)熱量，使得煙氣的能量利用率非常低。
迄今為止，經(jīng)檢索以及專業(yè)人員對于國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的了解，尚沒有與本發(fā)明涉及的方法和為實現(xiàn)本發(fā)明方法所提供的設(shè)備相同和相近似的技術(shù)出現(xiàn)。本發(fā)明能最高效率地使煙氣余熱回收利用，是國內(nèi)外一先進(jìn)的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)實技術(shù)問題提供一種煙氣余熱利用的方法及其裝置，它將多種不同溫度煙氣分開通道/入口進(jìn)入一余熱鍋爐或換熱器，高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔內(nèi)降溫，當(dāng)溫度降至與低溫?zé)煔鉁囟认喈?dāng)時再混合，共同流經(jīng)低溫?fù)Q熱面，使不同溫度的煙氣余熱得到最大限度的回收利用。
本發(fā)明包括一種煙氣余熱利用的方法，其特征是兩種或兩種以上不同溫度的煙氣分別進(jìn)入高、低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔內(nèi)，當(dāng)高溫?zé)煔獾臏囟冉抵僚c低溫?zé)煔獾臏夭钚∮?0℃時，再進(jìn)入混合換熱面/區(qū)/腔內(nèi)得到余熱的最大回收利用；其中兩種或兩種以上不同溫度煙氣的溫差大于50℃。
本發(fā)明還包括一種實現(xiàn)上述方法的裝置，其特征是它由高溫?zé)煔馊肟贏、低溫?zé)煔馊肟贐、高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔1、低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔2、混合換熱面/區(qū)/腔5和煙氣排放口C構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，其特征是在所述的高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔1和混合換熱面/區(qū)/腔5內(nèi)設(shè)置有數(shù)量不限定的換熱面。其中的換熱面可以主要由受熱面管子3和受熱面集箱4構(gòu)成。
所述的裝置，其特征是所述的高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔1和低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔2可以是獨立的腔體，也可以通過加設(shè)一隔板分隔實現(xiàn)。
所述的裝置，其特征是所述的高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔1和低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔2及與它們配套使用的混合換熱面/區(qū)/腔5，其設(shè)置的數(shù)量、規(guī)格、形狀可根據(jù)高溫?zé)煔馊肟贏和低溫?zé)煔馊肟贐以及煙氣/廢氣出口C的現(xiàn)場和空間需要來確定。
本發(fā)明的煙氣余熱利用的方法及其裝置，積極效果主要有1、本發(fā)明所提供的煙氣余熱利用的方法，由于將兩種或兩種以上不同溫度的煙氣分開通道進(jìn)入高、低溫?fù)Q熱區(qū)/腔內(nèi)，極大地提高了煙氣余熱利用率，得到煙氣余熱的最大回收。2、本發(fā)明并提供為實現(xiàn)上述方法的裝置技術(shù)方案，能簡單、有效地實施發(fā)明方法，且設(shè)備的形狀、尺寸規(guī)格和數(shù)量均可以隨意靈活改變，給予設(shè)計、安裝和使用帶來極大的方便。3、換熱面的數(shù)量不限定，可靈活進(jìn)行改變，它的結(jié)構(gòu)采用管箱形式，保證了制造質(zhì)量，且提高了安裝速度。4、能廣泛應(yīng)用于各種類型的余熱鍋爐和換熱器系統(tǒng)，特別是用于燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐和水泥窯的余熱鍋爐。


圖1是用本發(fā)明的裝置實施例1的示意圖；圖2是用本發(fā)明的裝置實施例2的示意圖。
具體實施例方式
圖中所示A、高溫?zé)煔馊肟冢籅、低溫?zé)煔馊肟冢籆、煙氣排放口；1、高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔；2、低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔體；3、受熱面管子；4、受熱面集箱；5、混合換熱面/區(qū)/腔體。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容和二個實施例。
本發(fā)明的一種煙氣余熱利用的方法，采取了兩種或兩種以上不同溫度煙氣分通道進(jìn)入一體式余熱鍋爐或換熱器本體的方式，高溫?zé)煔饪上韧ㄟ^高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔用于加熱較高溫度的介質(zhì)換熱，當(dāng)溫度降至與低溫?zé)煔鉁囟认喈?dāng)時(溫差小于50℃)再混合，然后共同流經(jīng)低溫?fù)Q熱面，加熱較低溫度的介質(zhì)，使不同溫度的煙氣余熱得到最大限度的利用。本發(fā)明可用于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中，利用回收鋼廠燒結(jié)工藝中燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排氣的余熱及排氣中所含的粉塵，余熱回收產(chǎn)生兩種壓力的蒸汽，然后進(jìn)入汽輪機(jī)并用于發(fā)電。余熱鍋爐自帶除氧器，給水采用自身除氧方式，除氧水箱與低壓鍋筒合而為一。余熱鍋爐系統(tǒng)與主工藝系統(tǒng)的接口帶100％旁路系統(tǒng)。
附圖1是為實現(xiàn)本發(fā)明的煙氣余熱利用的方法的裝置提供的一實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例表示采用隔板方式的示意圖，其中A是高溫?zé)煔馊肟冢珺是低溫?zé)煔馊肟?，圖中所示的A、B入口僅為煙氣入口示意，對于入口的具體數(shù)量、形狀、尺寸規(guī)格均不受制于本實施例的限制；整機(jī)的形狀、規(guī)格也不受制于本實施例的限制，布置的方式和位置可以靈活是立式、臥式或者傾斜式。
附圖2是為實現(xiàn)本發(fā)明的煙氣余熱利用的方法的裝置的又一實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例表示的高、低溫?fù)Q熱面為獨立腔體的方式的示意圖，其中A是高溫?zé)煔馊肟冢珺是低溫?zé)煔馊肟?，圖中所示的A、B入口僅為煙氣入口示意，對于煙氣入口和獨立腔體的的具體數(shù)量、形狀、尺寸規(guī)格均不受制于本實施例的限制；整機(jī)的形狀、規(guī)格也不受制于本實施例的限制，布置的方式和位置可以是立式、臥式或者傾斜式。
本發(fā)明所述的煙氣余熱利用的方法及其裝置，本發(fā)明僅就最佳的實施例子做了詳細(xì)的描述，但不能理解為對本發(fā)明實施的其他方式的限制，凡是在本發(fā)明基礎(chǔ)上進(jìn)一步的改進(jìn)和類似或雷同的方案，均視為是本發(fā)明請求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙氣余熱利用的方法，其特征是兩種或兩種以上不同溫度的煙氣分別進(jìn)入高、低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔內(nèi)，當(dāng)高溫?zé)煔獾臏囟冉抵僚c低溫?zé)煔獾臏夭钚∮?0℃時，再進(jìn)入混合換熱面/區(qū)/腔內(nèi)得到余熱的最大回收利用；其中兩種或兩種以上不同溫度煙氣的溫差大于50℃。
2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征是它由高溫?zé)煔馊肟?A)、低溫?zé)煔馊肟?B)、高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔(1)、低溫?fù)Q熱區(qū)/腔(2)、混合換熱面/區(qū)/腔(3)和煙氣排放口(C)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是在所述的高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔(1)和混合換熱面/區(qū)/腔(3)內(nèi)設(shè)置有數(shù)量不限定的換熱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是所述的換熱面可以主要由受熱面管子(3)和受熱面集箱(4)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是所述的高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔(1)和低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔(2)可以是獨立腔體，也可以通過加設(shè)一隔板分隔實現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是所述的高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔(1)和低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔(2)及與它們配套使用的混合換熱面/區(qū)/腔(3)，其設(shè)置的數(shù)量、規(guī)格、形狀根據(jù)高溫?zé)煔馊肟?A)和低溫?zé)煔馊肟?B)以及煙氣排放口(C)的現(xiàn)場和空間需要來確定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙氣余熱利用的方法及其裝置，主要涉及余熱鍋爐或換熱器的換熱技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將多種不同溫度煙氣分通道進(jìn)入鍋爐或換熱器，高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔內(nèi)降溫，當(dāng)溫度降至與低溫?zé)煔鉁囟认喈?dāng)時再混合，其中高、低溫?zé)煔獾臏夭畲笥?0℃，使煙氣余熱得到最大限度的回收利用。本發(fā)明還包括為實現(xiàn)上述方法的裝置，它由高溫?zé)煔馊肟?、低溫?zé)煔馊肟?、高溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔、低溫?fù)Q熱面/區(qū)/腔、混合換熱面/區(qū)/腔和煙氣排放口構(gòu)成。本發(fā)明的積極效果是1.本方法得到煙氣余熱的最大回收。2.裝置簡單、形狀、尺寸規(guī)格和數(shù)量可靈活改變。3.換熱面采用管箱形式，保證了質(zhì)量，且提高了安裝速度。4.廣泛應(yīng)用于各種類型的余熱鍋爐和換熱器系統(tǒng)。
文檔編號F27D17/00GK101017059SQ20071006745
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者屠柏銳, 趙劍云, 周朝暉 申請人:杭州鍋爐集團(tuán)有限公司