專利名稱：空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝于室內(nèi)的壁面使用的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)。
技術(shù)背景作為已有的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，存在這樣構(gòu)造的室內(nèi)機(jī)(例如參照 專利文獻(xiàn)l),在該室內(nèi)機(jī)中，回收由熱交換器產(chǎn)生的結(jié)露水的泄水盤 和設(shè)于該泄水盤的風(fēng)道的上游側(cè)的穩(wěn)定器(與橫流風(fēng)機(jī)最接近的部分) 分別構(gòu)成，將穩(wěn)定器嵌合到泄水盤的端部進(jìn)行固定。專利文獻(xiàn)l:日本專利3107504號(hào)公報(bào)(笫1頁(yè)，圖l) 在如上述那樣構(gòu)成的已有空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)中，由于穩(wěn)定器為與泄 水盤主體分開形成的構(gòu)造，所以，部件數(shù)量增加，存在成形加工費(fèi)、 組裝加工費(fèi)增大這樣的問(wèn)題。另外，還存在高濕的空氣從泄水盤與穩(wěn) 定器的嵌合部浸入到由泄水盤與穩(wěn)定器構(gòu)成的空間、結(jié)露水滯留于內(nèi) 部這樣的問(wèn)題。另外，當(dāng)按吹出風(fēng)量少的狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，外氣沿泄水盤 底面的風(fēng)道側(cè)倒流，還存在容易發(fā)生風(fēng)扇著露這樣的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于解決上述那樣的已有技術(shù)的問(wèn)題，其目的在于獲得提 高了質(zhì)量的低成本的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其可由較少的部件數(shù)量構(gòu)成， 另外，可防止結(jié)露水的積蓄、外氣的逆流。本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)在具有吹入口和吹出口的室內(nèi)機(jī)箱體內(nèi) 部收容熱交換器、送風(fēng)機(jī)、及在該熱交換器的下部接受由上述熱交換 器冷凝的排泄水的泄水盤，上述泄水盤的背面部面對(duì)與上述吹出口相 連的通風(fēng)道，而且，在該泄水盤的通風(fēng)道上游側(cè)端部設(shè)有穩(wěn)定器；其 中具有由泄水盤主體和穩(wěn)定器部構(gòu)成的、通過(guò)鑄塑成型一體成型的 泄水盤，在上述泄水盤主體與上述穩(wěn)定器部的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)形 成凹部。在本發(fā)明中，通過(guò)將分別形成的穩(wěn)定器和泄水盤一體化，從而可 減少部件數(shù)量，可降低加工成本、組裝成本。另外，由于沒有由泄水 盤與穩(wěn)定器構(gòu)成的空間，所以，結(jié)露水不滯留。另外，由于在泄水盤 主體與穩(wěn)定器部的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)設(shè)置凹部，所以，吹出風(fēng)容易 沿泄水盤主體的背面部壁面流動(dòng)，結(jié)果，外部的高溫.高濕的空氣難以 逆流，可抑制由風(fēng)扇著露導(dǎo)致的露水飛'減不良。另外，通過(guò)設(shè)置上述 凹部，從而可確保成型時(shí)的脫模阻力，可防止產(chǎn)品在金屬模的掛住， 所以，生產(chǎn)率提高。本發(fā)明的上述以外的目的、特征、觀點(diǎn)及效果可根據(jù)參照附圖進(jìn) 行的以下的本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明而變得更加明確。


圖1為示意地示出本發(fā)明的實(shí)施形式1的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的要部 構(gòu)成。圖2為取出圖l所示熱交換器、送風(fēng)機(jī)、及泄水盤部分示出的透 視圖。圖3為示出圖1所示穩(wěn)定器一體型的泄水盤的形狀的圖，(a)為 上面圖，(b)為正面圖，(c)為底面圖。圖4為說(shuō)明圖1的吹出口附近的動(dòng)作的局部截面圖。圖5為說(shuō)明未在泄水盤主體與穩(wěn)定器部的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)設(shè) 置凹部的場(chǎng)合的吹出口附近的動(dòng)作的、與圖4相當(dāng)?shù)膮⒖紙D。圖6為示出圖3的穩(wěn)定器一體型的泄水盤的細(xì)部構(gòu)造的圖，圖6 (a)為上面圖，圖6 (b)為由圖6 (a)的一點(diǎn)劃線的圓圍住的局部 放大圖，圖6 (c)為圖6 (b)的VIc-VIc線的向視截面圖，圖6(d) 為圖6 (b)的VId-VId線的向視截面圖。圖7為示意地示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式2注射模塑成形用于空 調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的穩(wěn)定器一體型的泄水盤的場(chǎng)合的脫模動(dòng)作的說(shuō)明圖。圖8為說(shuō)明在圖7中未將凹部設(shè)置到穩(wěn)定器一體型的泄水盤的場(chǎng) 合的脫模動(dòng)作的參考圖。圖9為說(shuō)明在圖7中將穩(wěn)定器部形成為均勻壁狀的場(chǎng)合的參考圖。圖10為示出本發(fā)明實(shí)施形式3的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的要部的截面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施形式1圖1~圖6用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形式1的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，圖1 為示意地示出要部構(gòu)成的截面圖，圖2為取出圖1所示熱交換器、送 風(fēng)機(jī)及泄水盤部分示出的透視圖，圖3為示出圖1所示穩(wěn)定器一體型 的泄水盤的形狀的圖，(a)為上面圖，(b)為正面圖，(c)為底面圖， 圖4為說(shuō)明圖1的吹出口附近的動(dòng)作的局部截面圖，圖5為說(shuō)明未在 泄水盤主體與穩(wěn)定器部的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)設(shè)置凹部的場(chǎng)合的吹出 口附近的動(dòng)作的、與圖4相當(dāng)?shù)膮⒖紙D，圖6為示出圖3的穩(wěn)定器一 體型的泄水盤的細(xì)部構(gòu)造的圖，(a)為上面圖，(b)為由圖6 (a)的 一點(diǎn)劃線的圓圍住的局部放大圖，圖6(c)為圖6(b)的VIc-VIc 線的向視截面圖，圖6(d)為圖6(b)的VId-VId線的向視截面圖。 在各圖中，相同符號(hào)表示同一或相當(dāng)部分。在圖中，室內(nèi)機(jī)箱體1由背面箱體2和前面箱體3構(gòu)成。前面箱 體3由在頂面設(shè)置了吸入口 31a的板31和可開閉的格柵32構(gòu)成。在 背面箱體2的上下方向中央部設(shè)置后部泄水盤2a,從該后部泄水盤2a 朝下端部形成后導(dǎo)向器2b。在室內(nèi)機(jī)箱體l內(nèi)部收容熱交換器6、由 橫流風(fēng)扇構(gòu)成的送風(fēng)機(jī)7、形成為穩(wěn)定器一體型的泄水盤4、及除塵過(guò) 濾器5。在上述后導(dǎo)向器2b的下端部和泄水盤4的背面部形成吹出口 9，在該吹出口 9配置風(fēng)向控制才幾構(gòu)12,該風(fēng)向控制機(jī)構(gòu)12由用于控 制風(fēng)向的上下風(fēng)向擋板12a和左右風(fēng)向葉片12b構(gòu)成。上述穩(wěn)定器一體型的泄水盤4如詳細(xì)示于圖2、圖3、及圖6中那 樣，例如由注射模塑成形一體成形泄水盤主體41和穩(wěn)定器部42,在 泄水盤主體41與穩(wěn)定器部42的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)形成凹部40。上 述穩(wěn)定器部42如圖6所示那樣比泄水盤主體41的吹出口 9的內(nèi)側(cè)端 部更朝內(nèi)側(cè)突設(shè)，由接近送風(fēng)機(jī)7的外周面與其相向的舌片狀的多個(gè) 翅片構(gòu)件42a和朝圖6(d)的紙面的前后方向連接該翅片構(gòu)件42a的與凹部40相向的一側(cè)的裙構(gòu)件42b構(gòu)成；在翅片構(gòu)件42a相互間形成 空隙部42c。在泄水盤主體41的上部?jī)?nèi)側(cè)，按緊密接觸地相嵌的形狀 和組裝構(gòu)造設(shè)置絕熱構(gòu)件43。另外，聚積于泄水盤4的冷凝水與已有 裝置同樣地由泄水軟管44排出到室外。其它構(gòu)成與已有裝置相同，所 以，省略說(shuō)明。下面，說(shuō)明如上述那樣構(gòu)成的實(shí)施形式1的動(dòng)作。進(jìn)行制冷運(yùn)行 或除濕運(yùn)行時(shí)，通過(guò)送風(fēng)機(jī)7回轉(zhuǎn)，從板31的吸入口 31a吸入外氣， 吸入的氣流8通過(guò)熱交換器6，被冷卻、除濕。冷卻、除濕后的氣流 通過(guò)送風(fēng)機(jī)7內(nèi)部，從吹出口 9作為吹出氣流IO排出到室內(nèi)。此時(shí)吹 出氣流10由上下風(fēng)向擋板12a、左右風(fēng)向葉片12b，朝上下左右方向 控制風(fēng)向。在低溫的熱交換器6處，由于通過(guò)溫和、濕潤(rùn)的吸入氣流 8,會(huì)產(chǎn)生排泄水ll。產(chǎn)生的排泄水ll沿?zé)峤粨Q器6的表面?zhèn)鬟f，聚 集到泄水盤4的絕熱構(gòu)件43上，由泄水盤44排出到室外。下面，說(shuō)明吹出風(fēng)的流動(dòng)。在吹出口9的附近，如圖4所示那樣， 在泄水盤主體41的背面部與穩(wěn)定器部42的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)形成 凹部40。當(dāng)送風(fēng)才幾7的回轉(zhuǎn)使吹出風(fēng)10流動(dòng)時(shí)，在上述凹部40發(fā)生 渦流10a。由該渦流10a產(chǎn)生附壁效應(yīng)，吹出風(fēng)10的氣流-故吸往泄水 盤4的壁面，沿泄水盤4的背面流動(dòng)。如果沒有凹部40,則如圖5的 參考圖所示那樣，吹出風(fēng)10的流動(dòng)容易從泄水盤4的背面壁剝離，特 別是當(dāng)送風(fēng)機(jī)7低速回轉(zhuǎn)時(shí)，吸引外部的高溫高濕的空氣，容易發(fā)生 逆流10b。結(jié)果，發(fā)生風(fēng)扇著露，成為發(fā)生露水飛濺的原因，不理想。 在圖4、圖5中，省略風(fēng)向控制機(jī)構(gòu)12的圖示。如上述說(shuō)明那樣，按照本實(shí)施形式1，通過(guò)將分開形成的穩(wěn)定器 一體化到泄水盤主體，從而可減少部件數(shù)量，可降低加工成本、組裝 成本。另外，由于沒有用泄水盤與穩(wěn)定器構(gòu)成的空間，所以，結(jié)露水 不滯留。另外，通過(guò)在泄水盤主體41與穩(wěn)定器部42的邊界附近的風(fēng) 道側(cè)設(shè)置凹部40，從而使吹出風(fēng)容易沿泄水盤主體41的背面部壁面 流動(dòng)，所以，難以吸引外部的高溫.高濕的空氣，可抑制風(fēng)扇著露導(dǎo)致 的露水飛濺問(wèn)題。實(shí)施形式2圖7~圖9作為實(shí)施形式2說(shuō)明用于上述實(shí)施形式1的空調(diào)機(jī)的 室內(nèi)機(jī)的穩(wěn)定器一體型的泄水盤4的鑄塑成型方法，圖7為示意地示 出注射模塑成形圖3所示泄水盤的場(chǎng)合的動(dòng)作的說(shuō)明圖，圖8為說(shuō)明 未在穩(wěn)定器一體型的泄水盤設(shè)置凹部的場(chǎng)合的動(dòng)作的參考圖，圖9為 說(shuō)明將穩(wěn)定器部形成為均勻壁狀的場(chǎng)合的參考圖。在圖中，金屬模50 由固定側(cè)金屬模51、配置于其左右的左滑動(dòng)金屬模52、右滑動(dòng)金屬模 53、及設(shè)于這些各金屬模51、 52、 53下部的具有多個(gè)頂出銷54a的可 動(dòng)金屬模54構(gòu)成，該固定側(cè)金屬模具51具有用于朝箭頭A的方向供 給鑄塑成型樹脂45的澆口 51a。箭頭B、 C及D示出開放各金屬模 52、 53及54時(shí)各個(gè)金屬模的移動(dòng)方向，箭頭E示出頂出銷54a的移 動(dòng)方向。下面，說(shuō)明泄水盤4的成形時(shí)的金屬模50的動(dòng)作。從設(shè)于固定側(cè) 金屬模51的大致中央的澆口 51a將鑄塑成型樹脂45注射到金屬模50 內(nèi)。鑄塑成型樹脂45如圖7 (a)所示那樣在金屬模50內(nèi)充填完畢， 冷卻固化后，如圖7 (b)所示那樣一邊使左滑動(dòng)金屬模52朝箭頭B 打開，使右滑動(dòng)金屬模53朝箭頭C方向打開， 一邊使可動(dòng)金屬模54 朝箭頭D方向移動(dòng)。泄水盤4由形成凹部40的壁面與可動(dòng)金屬模54 的壁面的摩擦阻力作用不從可動(dòng)金屬模54離開，而是如圖7 (c)所 示那樣與可動(dòng)金屬模54—起從固定側(cè)金屬模51脫模。此后，如圖7 (d)所示那樣，可動(dòng)金屬模54的頂出銷54a朝箭頭E的方向頂出， 泄水盤4從可動(dòng)金屬模54脫模，取出作為產(chǎn)品的泄水盤4。上述凹部40的形狀、深度雖然不特別限定，但參照在上述實(shí)施形 式l中使用的圖6說(shuō)明它們與形成凹部40的場(chǎng)合的周圍構(gòu)件的壁厚的 關(guān)系。當(dāng)泄水盤主體41的底部的板厚為^，從泄水盤主體41的底面 位置擴(kuò)大凹部40的深度d時(shí)的凹部前端部40a的正上方的、裙部42b 與泄水盤主體41的分支部附近的截面板厚為b時(shí)，最好將凹部40的 深度d設(shè)定為使得<formula>formula see original document page 7</formula>當(dāng)這樣設(shè)定凹部40的深度d時(shí)，由泄水盤4的壁厚不均導(dǎo)致的成 形時(shí)的翹曲變形被抑制，可減少工序不良。下面，為了說(shuō)明上述凹部40的效果，參照?qǐng)D8說(shuō)明假設(shè)未設(shè)置凹 部40的場(chǎng)合的金屬模動(dòng)作。從設(shè)于固定側(cè)金屬模51的大致中央的洗 口 51a注射鑄塑成型樹脂45。樹脂在金屬模50內(nèi)充填完畢、冷卻固 化后， 一邊使左滑動(dòng)金屬模52、右滑動(dòng)金屬模53分別朝箭頭A、箭 頭B方向打開， 一邊使可動(dòng)金屬模54朝箭頭D方向移動(dòng)。泄水盤4 由于沒有產(chǎn)生用于保持于可動(dòng)金屬模54的摩擦力的面，所以，如圖8 (b)所示那樣，泄水盤4留在固定側(cè)金屬模51側(cè)，不能取出。另夕卜， 當(dāng)沒有凹部40時(shí)，由于穩(wěn)定器部42部分的壁厚非常大，所以，成形 周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降。如為了避免該厚壁，做成截面形狀例如為圖 9所示那樣的均勻壁厚形狀的泄水盤4，則由圖中斜線所示F部分成 為下挖形狀，需要在固定側(cè)金屬模51設(shè)置內(nèi)滑動(dòng)構(gòu)件，金屬模成本上 升，另外，存在成形周期變長(zhǎng)等問(wèn)題。如上述那樣，按照該實(shí)施形式2，通過(guò)在泄水盤主體41與穩(wěn)定器 42的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)設(shè)置凹部40,從而可獲得注射模塑成形時(shí)的 脫模阻力，可防止產(chǎn)品被金屬模掛住，生產(chǎn)率提高。另外，由于凹部 40的深度d為預(yù)定的范圍，所以，可抑抑制泄水盤4的壁厚不均，抑 制泄水盤4的成形時(shí)的翹曲變形，減少工序不良。實(shí)施形式3圖10為示出本發(fā)明實(shí)施形式3的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的要部的截面 圖。本實(shí)施形式3中，使熱交換器6的下端部6a緊密接觸于泄水盤4 的絕熱構(gòu)件43的上面，如圖所示那樣使得絕熱構(gòu)件43與熱交換器6 的下端部6a間沒有間隙。風(fēng)向控制機(jī)構(gòu)省略了圖示。其它構(gòu)成與上述 實(shí)施形式1相同。按照本實(shí)施形式3的構(gòu)成，與圖1所示室內(nèi)機(jī)構(gòu)造相比，可抑制 通過(guò)熱交換器6的下端部6a與絕熱構(gòu)件43的間隙的漏風(fēng)，所以，通 過(guò)熱交換器6的實(shí)際風(fēng)量增加，獲得熱交換性能提高的效果。實(shí)施例4在該實(shí)施形式4中，省略了圖示的上述絕熱構(gòu)件43的材質(zhì)除了使 用耐沖擊級(jí)別的聚苯乙烯(高沖擊性聚苯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯或它 們共聚物外，還可為與上述實(shí)施形式1同樣的獲得室內(nèi)機(jī)的材質(zhì)(省 略圖示)。由于除了改變材質(zhì)外與實(shí)施形式1~3相同，所以，參照?qǐng)D l進(jìn)行說(shuō)明。按照本實(shí)施形式4的構(gòu)成，當(dāng)將各構(gòu)成部件組裝到圖l所示室內(nèi) 機(jī)箱體1時(shí)，由于絕熱構(gòu)件43的耐沖擊性優(yōu)良，從而可抑制與熱交換 器6的下端部6a的接觸導(dǎo)致的絕熱構(gòu)件43的破裂、缺口的發(fā)生，可 減少工序不良。為此，可獲得生產(chǎn)效率提高的效果。上述實(shí)施形式中說(shuō)明的穩(wěn)定器42按多個(gè)翅片構(gòu)件42a隔著空隙部 42c排列成直線狀的形狀的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但未必限定于此。例如 未使用翅片構(gòu)件的、從吹出口 9的方向(正面)觀看時(shí)沿左右方向一 樣的板狀構(gòu)件也可獲得同樣的效果。此外，翅片構(gòu)件42a的形狀或成 型方法等，在本發(fā)明的精神范圍內(nèi)，當(dāng)然可進(jìn)行各種變形、變更。應(yīng)該理解，本發(fā)明的各種變形或變更對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的前提下實(shí)現(xiàn)，不受記載于 本說(shuō)明書的各實(shí)施形式的限制。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，具有室內(nèi)機(jī)箱體和收容于該室內(nèi)機(jī)箱體內(nèi)部的熱交換器、送風(fēng)機(jī)、泄水盤、及穩(wěn)定器部；該室內(nèi)機(jī)箱體具有吹入口和吹出口；該送風(fēng)機(jī)從上述吸入口吸入空氣，將其引導(dǎo)至熱交換器，在由上述熱交換器進(jìn)行熱交換后，從上述吹出口向室內(nèi)機(jī)箱體外部送風(fēng)；該泄水盤設(shè)于上述熱交換器下部，在該熱交換器的下部接受由上述熱交換器冷凝的排泄水；該穩(wěn)定器部的、上述泄水盤的背面部面向與上述吹出口相連的通風(fēng)道，而且設(shè)于上述泄水盤的通風(fēng)道上游側(cè)端部；將上述泄水盤主體與穩(wěn)定器部一體成型，同時(shí)，在上述泄水盤主體與上述穩(wěn)定器部的邊界部附近的通風(fēng)道側(cè)形成凹部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于上述泄 水盤主體的接受上述排泄水的面與上述熱交換器的下端部接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其特征在于上 述凹部作為鑄塑成型的脫模時(shí)的抵抗體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任何一項(xiàng)所述的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其特 征在于在上述泄水盤主體的上面部設(shè)置由耐沖擊級(jí)別的聚苯乙烯(高 沖擊性聚苯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯或它們的共聚物構(gòu)成的絕熱構(gòu)件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任何一項(xiàng)所述的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其特 征在于當(dāng)上述泄水盤主體的底部的板厚為tn從上述泄水盤主體的 底面位置擴(kuò)大上述凹部的深度d時(shí)的該凹部前端部的正上方的、上述 穩(wěn)定器部與上述泄水盤主體的的分支部附近的截面板厚為12時(shí)，將上 述凹部的深度d設(shè)定為使得t2 ( mm ) ^( mm ) +2 ( mm )。
全文摘要
本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)在具有吹入口和吹出口的室內(nèi)機(jī)箱體內(nèi)部收容熱交換器、送風(fēng)機(jī)、及在該熱交換器的下部接受由上述熱交換器冷凝的排泄水的泄水盤，上述泄水盤的背面部面對(duì)與上述吹出口相連的通風(fēng)道，而且，在該泄水盤的通風(fēng)道上游側(cè)端部設(shè)有穩(wěn)定器；其中具有由泄水盤主體(41)和穩(wěn)定器部(42)構(gòu)成的、通過(guò)鑄塑成型一體成型的泄水盤(4)，在上述泄水盤主體與上述穩(wěn)定器部的邊界附近的通風(fēng)道側(cè)形成凹部(40)。
文檔編號(hào)F24F1/00GK101273236SQ20068003528
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者中畑晉介, 代田光宏, 元岡誠(chéng)裕, 岡野勛, 宮本照雄, 河原洋平, 田澤哲也 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社