專利名稱：空調(diào)機的室內(nèi)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以提高可靠性的空調(diào)機的室內(nèi)機。
背景技術(shù)：
在空調(diào)機的室內(nèi)機中，在構(gòu)成室內(nèi)機本體的殼體內(nèi)配置有送風機和圍住該送風機的熱交換器。 室內(nèi)機本體包括側(cè)視為彎曲形成的前面部、平板狀的上面部、下面部、左面部及右面部。在室內(nèi)機本體的上面部設(shè)置上面吸入口。在前面部設(shè)置前面吸入口。沿著前面部的前面吸入口的下部側(cè)設(shè)置噴出口 。而且，在上面吸入口嵌入有格柵，平時處于開口狀態(tài)。
在前面吸入口安裝可開關(guān)的平面面板。該平面面板由從上端至下端彎曲形成的板狀部件構(gòu)成。另外，在平面面板不形成開口。
熱交換器包括由多片翅片組成的散熱翅片；在該多片翅片貫穿設(shè)置的多條傳熱管。而且，該熱交換器包括配置在殼體前方的前側(cè)熱交換器部、配置在殼體上部后方的后側(cè)熱交換器部，該前側(cè)熱交換部與后側(cè)熱交換部配置成側(cè)視為近似倒V字形的結(jié)構(gòu)。
傳熱管配置為多列、多級，例如前側(cè)熱交換器部的上部及后側(cè)熱交換器部的傳熱管沿著熱交換空氣的流通方向配置為3列。 —般而言，在具有上述平面面板的室內(nèi)機本體的結(jié)構(gòu)中，由于供暖運轉(zhuǎn)時的傳熱管的出口側(cè)與空氣的溫差最小，因此多將構(gòu)成出口管的傳熱管配置在風最上游側(cè)的第一列。 在這樣的熱交換器中，已知一種提高熱交換性能的技術(shù)，該技術(shù)通過切割風最上游側(cè)列的傳熱管與風最下游側(cè)列的傳熱管之間的翅片，設(shè)置與翅片的長度方向平行的切割部，通過對風上游側(cè)列與風下游側(cè)列的傳熱管之間進行熱阻隔來提高熱交換性能(例如參照專利文獻1)。 專利文獻1 :日本專利特開平10-002638號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，上述技術(shù)存在以下問題。S卩，在上述的熱交換器中，由于因切割翅片會產(chǎn)生
階梯差，因此因該階梯差引起的通風阻力，會使風容易集中流過沒有切割部的上部、即前側(cè)熱交換器部與后側(cè)熱交換器部的邊界部。 結(jié)果存在的問題是在制冷運轉(zhuǎn)時，在上述上部翅片部會生成較多的泄水，該泄水滴下，會影響可靠性。 本發(fā)明考慮到上述情況，其目的在于提供一種可以將風速分布均勻化，抑制泄水的滴下，提高可靠性的空調(diào)機的室內(nèi)機。 為達到上述目的，本發(fā)明的空調(diào)機的室內(nèi)機的特征是，在殼體內(nèi)包括送風機和由前側(cè)熱交換器部和后側(cè)熱交換器部構(gòu)成的熱交換器，該熱交換器側(cè)視為倒V字形并圍住上述送風機而配置，在上述前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及上述后側(cè)熱交換器部的至少一個將傳熱管沿著散熱翅片的寬度方向即熱交換空氣的流通方向設(shè)置三列，且沿著上述散熱翅片的長度方向設(shè)置多級，并且將風最上游側(cè)的第一列上述傳熱管作為構(gòu)成供暖運轉(zhuǎn)時的出口管的傳熱管進行配置，在上述第一列與第二列傳熱管之間的上述散熱翅片上設(shè)置熱阻隔用切割部，該熱阻隔用切割部由沿著第一列和第二列上述傳熱管的級方向的第一直線部、從該第一直線部的上端部側(cè)相對于第一直線部的直線方向向風下游側(cè)傾斜設(shè)置的第二直線部形成。 根據(jù)本發(fā)明，可以將風速分布均勻化，抑制泄水的滴下，提高可靠性。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式所涉及的空調(diào)機的室內(nèi)機的結(jié)構(gòu)的說明圖。 圖2A是表示該室內(nèi)機的熱交換器的側(cè)視圖。 圖2B是表示該熱交換器的切割部的側(cè)視圖。 圖2C是表示該熱交換器的切割部的側(cè)視圖。 圖3A是表示作為本發(fā)明的比較例的熱交換器的側(cè)視圖。 圖3B是表示本發(fā)明的第一實施方式所涉及的熱交換器的側(cè)視圖。 圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式所涉及的熱交換器的側(cè)視圖。 圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式所涉及的散熱翅片的成形時的狀態(tài)的側(cè)視圖。 標號說明 C…熱阻隔用切割部，Cl…第一直線部，C2…第二直線部，A…散熱翅片、l…室內(nèi)機本體，1A…前面板，1B…后本體，1…室內(nèi)機，2…上面吸入口 ， 3…前面吸入口 ， 4…噴出口 ，5…格柵，6…平面面板、7、8…水平百葉柵、9…熱交換器，9A…前側(cè)熱交換器部，9B…后側(cè)熱交換器部，10…室內(nèi)機11…電集塵機，12…送風機，13a…前泄水盤，13b…后泄水盤，4…隔離部件，15…送風路。
具體實施例方式
下面，參照圖1至圖5說明本發(fā)明的第一實施方式。圖中箭頭X、Y、Z分別表示正交的3個方向。另外，為便于說明，在各圖中適當將結(jié)構(gòu)進行了放大、縮小或者省略來表示。
如圖1所示，室內(nèi)機10包括由殼體構(gòu)成的室內(nèi)機本體l，該殼體由前面板1A與后本體1B構(gòu)成。室內(nèi)機本體1包括側(cè)視為彎曲形成的前面部、平板狀的上表面部、下表面部、左面部及右面部。 在室內(nèi)機本體1的上表面部設(shè)置上表面吸入口 2。在前面部設(shè)置前面吸入口 3。沿著前面吸入口 3的下部側(cè)設(shè)置噴出口 4。在上面吸入口 2嵌入有格柵5，平時處于開口狀態(tài)。 在前面吸入口 3安裝有可將前面吸入口 3開關(guān)的平面面板6。平面面板6由從上端至下端彎曲形成的板狀部件構(gòu)成。在平面面板6的內(nèi)面?zhèn)?背面?zhèn)?安裝被未圖示的驅(qū)動源驅(qū)動的鏈節(jié)式的開關(guān)機構(gòu)K。 該驅(qū)動源與控制部(控制單元)S電連接，利用該控制部S控制平面面板6的位置姿勢。另外，在平面面板6不形成開口。 在噴出口 4安裝相互位于上下位置的、沿X方向延伸的水平百葉柵7、8。
在室內(nèi)機本體1的內(nèi)部配置前側(cè)熱交換器部9A與后側(cè)熱交換器部9B呈倒V字形 而形成的熱交換器9。而且，熱交換器9圍住送風機12而設(shè)置。 前側(cè)熱交換器部9A處于從室內(nèi)機本體1的前面部到上面部的一部分的部位，與前 面部留有規(guī)定間隙，大致與其平行彎曲形成并與其相對配置。 后側(cè)熱交換器部9B在側(cè)視時延伸為直線狀，前方向上方傾斜，與上面吸入口 2相 對配置。 在熱交換器9的前側(cè)熱交換器部9A的前面安裝電集塵機11。 該電集塵機11與控制部S電連接。電集塵機11進行本來的集塵動作，并且可以 作為臭氧產(chǎn)生裝置動作。 在前側(cè)熱交換器部9A及后側(cè)熱交換器部9B相對的相互之間形成的空間部配置送 風機12，送風機12與噴出口 4相對。 送風機12包括橫流送風機和送風機電動機，該橫流送風機的軸向尺寸與熱交換 器9沿著X方向的寬度方向尺寸大致相同且與熱交換器9相對配置，該送風機電動機與控 制部S電連接。 前側(cè)熱交換器部9A的下端部載放在前泄水盤13a上，后側(cè)熱交換器部9B的下端 部載放在與后本體1B —體形成的后泄水盤13b上。這些泄水盤13a、13b可以接收從各熱 交換器部9A、9B滴下的泄水，通過未圖示的排水軟管向外部排水。 在與前泄水盤13a接近的位置設(shè)有構(gòu)成對送風機12的突出部、且延伸至噴出口 4 的隔離部件14。 被該隔離部件14與后本體1B包圍的空間成為將突出部與噴出口 4連通的送風路 15的一部分。即，隨著驅(qū)動送風機12，在室內(nèi)機本體1內(nèi)形成將室內(nèi)空氣從上面吸入口 2 及前面吸入口 3引導(dǎo)至噴出口 4的送風路15。 在送風路15的中途部配置熱交換器9與電集塵機ll，在送風路15的末端部即噴 出口 4的附近部位設(shè)置未圖示的縱向百葉柵單元。 圖2A表示本發(fā)明所使用的熱交換器9的第一實施方式。熱交換器9包括多片散 熱翅片A和傳熱管B而構(gòu)成，多片散熱翅片A互相留有規(guī)定間隔在沿X方向的寬度方向?qū)?疊并設(shè)且在相互的間隙間有熱交換空氣流通，傳熱管B在設(shè)置于散熱翅片A的內(nèi)部有熱交 換介質(zhì)導(dǎo)通。 該傳熱管B分別插通在設(shè)置于多片散熱翅片A的多個傳熱管插通孔。 g卩，沿X方向延伸的傳熱管B貫穿在X方向?qū)盈B的多片散熱翅片A所形成的傳熱
管插通孔而配置。 熱交換器9因使用平面面板6的室內(nèi)機本體1的殼體特有的風速分布，從上方吸 入的風量較多，因此在送風機12的上側(cè)、即前側(cè)熱交換器部9A的上部的傳熱管B的列數(shù)、 以及后側(cè)熱交換器部9B沿著散熱翅片A的寬度方向(Y方向)即熱交換空氣的流通方向的 傳熱管B的列數(shù)分別配置為三列，送風機12的前側(cè)、即前側(cè)熱交換器部9A的下方的傳熱管 B的列數(shù)配置為兩列。 另外，沿散熱翅片A的長度方向即、Z方向配置多級。在風最上游側(cè)配置供暖時出 口的傳熱管。 圖2A表示熱交換器9的供暖運轉(zhuǎn)時的制冷劑流路。 一般而言，由于供暖運轉(zhuǎn)時的傳熱管B的出口側(cè)與空氣的溫差最小，多將構(gòu)成出口管的傳熱管B配置在風最上游側(cè)(例 如圖2A前面?zhèn)?的第一列，因此在本實施方式中就是這樣配置的。 如圖2A所示，在熱交換器9的風最上游側(cè)列(第一列)與下一列(第二列)之間 形成熱阻隔用切割部C。 熱阻隔用切割部C形成于第一列及第二列傳熱管B之間，與散熱翅片A的長度方 向平行的第一直線部Cl、從該第一直線部Cl的上端向第二列側(cè)傾斜延伸的第二直線部C2 這兩條為無縫連接的〃 夂 〃 字形。 即，若進一步詳細說明，則熱阻隔用切割部C在第一列與第二列傳熱管B之間的散 熱翅片A上構(gòu)成近似〃 夂 〃 字形，該〃 夂 〃 字形由第一列和第二列傳熱管B的與級方向大 致平行的第一直線部C1 ;以及與該第一直線部C1的上部連續(xù)并且彎曲延伸、相對第一直線 部Cl的直線方向向風下游側(cè)傾斜的第二直線部C2構(gòu)成。 熱阻隔用切割部C是切割散熱翅片A而形成的。因此，如圖2B、圖2C所示，在形成 熱阻隔用切割部C的部分，在散熱翅片A上產(chǎn)生沿散熱翅片A的厚度方向、即層疊方向的階 梯差。該階梯差對空氣的流通會成為阻力。 第二直線部C2與散熱翅片A的端緣連通。另外，第二直線部C2為了阻隔熱，一端 與第一直線部Cl連通，另一端與散熱翅片A的端緣連通時較為理想(參照圖2A)。
圖3A表示作為用一條直線構(gòu)成熱阻隔用切割部的比較例的熱交換器109。熱交 換器109由在散熱翅片A插通傳熱管B而構(gòu)成的前后的熱交換器109A、109B構(gòu)成為倒V字形。 如上所述，根據(jù)來自上方的風速較大的殼體的風速分布，將熱阻隔用切割部C如 該圖3A所示構(gòu)成為一條直線時，前側(cè)熱交換器109A的上部及后側(cè)熱交換器109B的熱阻隔 用切割部C間的間隙增大，風容易從該間隙如箭頭所示地通過，因此風速增加。因此，在制 冷時生成的泄水(黑點所示)容易滴下至送風機112。 另一方面，如圖3B所示，根據(jù)本實施方式所涉及的熱交換器9，可以將熱阻隔用切
割部C的形狀由配置于第一列及第二列之間并與散熱翅片A的長度方向平行的第一直線部
Cl以及與第二列側(cè)構(gòu)成角度的第二直線C2這兩條構(gòu)成無縫連續(xù)的〃 夂 〃 字形，可以減小
前側(cè)熱交換器9A的上部及后側(cè)熱交換器9B的熱阻隔用切割部C的間隙。 因此，如箭頭所示可以使風速分布均勻化，使風的流動均勻，抑制泄水的滴下。另
外，通過將熱阻隔用切割部C無縫連接，可以充分確保熱阻隔性。 根據(jù)本實施方式所涉及的空調(diào)機的室內(nèi)機10，可以得到的效果如下。S卩，通過將熱
阻隔用切割部C的形狀由與第一列及第二列之間的長度方向配置平行的第一直線部C、與
第二列側(cè)構(gòu)成角度的第二直線C2這兩條無縫連續(xù)地構(gòu)成彎曲的〃 夂 〃 字形，可以減小前
側(cè)熱交換器9A的上部及后側(cè)熱交換器9B的上部的熱阻隔用切割部C間的間隙。 因此，可以使風速分布均勻化，抑制泄水向送風機12滴下。另外，通過將熱阻隔用
切割部C無縫連接，可以充分確保熱阻隔性。 第二實施方式 下面，參照圖4說明本發(fā)明的第二實施方式。圖中箭頭X、 Y、 Z分別表示正交的3 個方向。另外，為便于說明，在各圖中適當將結(jié)構(gòu)進行了放大、縮或者省略來表示。另外，由 于除了設(shè)定第二直線部C2的傾斜角以外與上 述第一實施方式相同，因此省略共通部分的說明。 另外，在圖4及以下的說明中，說明的是前側(cè)熱交換器部9A的上部，但
后側(cè)熱交換器部9B的上部也具有同樣的特征。 在本實施方式所涉及的熱交換器9中，在安裝室內(nèi)機10時，第二直線部C2形成有 向水平方向上側(cè)傾斜的角度。即，第二直線部C2從第一直線部Cl的上端朝與水平延伸的
圖4中單點劃線所示的水平的線o-o線構(gòu)成傾斜角度e的上方延伸。 通過對該傾斜的角度9的設(shè)定，黑點所示的泄水如圖中箭頭所示，會流動至風上 游側(cè)即第一列側(cè)，因此可以防止泄水向風下游側(cè)集中。 本實施方式也能得到與上述的第一實施方式同樣的效果。并且，由于可以防止泄
水向風下游側(cè)集中，削減通風阻力，因此可以防止泄水的滴下，提高可靠性。 第三實施方式 下面，參照表示圖5所示的散熱翅片A的成形時的狀態(tài)的側(cè)視圖，說明本發(fā)明的第 三實施方式。圖中箭頭X、Y、Z分別表示正交的3個方向，另外，為便于說明，在各圖中適當 將結(jié)構(gòu)進行了放大、縮小或者省略來表示。 另外，由于除了在成形時在熱阻隔用切割部的兩端留下連接部以外與上述第一實 施方式相同，因此省略共通部分的說明。 在本實施方式所涉及的熱交換器9中，在散熱翅片A的成形時，前側(cè)熱交換器部9A 的散熱翅片與后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅片是一體形成的。在該狀態(tài)下，前側(cè)熱交換器部 9A的散熱翅片的熱阻隔用切割部C的第二直線部C2的端部、后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅 片的熱阻隔用切割部C的第二直線部C2的端部在散熱翅片A的寬度方向(Y方向)互相重 疊，但并未連通。 因此，在前側(cè)熱交換器部9A的散熱翅片A和后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅片A的 各熱阻隔用切割部C的兩端形成連接部(未切割的部分)。即，熱阻隔用切割部C以不到達 散熱翅片A的端緣的狀態(tài)進行成形。 然后，將一體形成有上述前側(cè)熱交換器部9A及后側(cè)熱交換器部9B的散熱翅片A 層疊，向傳熱管插通孔插入傳熱管B后，通過將上述兩個熱阻隔用切割部C的重疊部分沿散 熱翅片A的寬度方向切割，可以使熱阻隔用切割部C的端部與各散熱翅片A的端緣連通。
本實施方式也能得到與上述的第一實施方式同樣的效果。并且，由于在成形時不 使散熱翅片A分離，因此容易實施金屬模成形。 g卩，由于以前側(cè)熱交換器部9A及后側(cè)熱交換器部9B的各熱阻隔用切割部C不到
達散熱翅片A的端緣的狀態(tài)進行成形，因此處理容易，可以順暢進行裝配操作。 本發(fā)明不限于原封不動的上述實施方式，在實施階段中，在不脫離其要點的范圍
內(nèi)可以將構(gòu)成要素變形、具體化。 例如，前側(cè)熱交換器部9A的下部的傳熱管的列數(shù)也可以為三列、或者也可以只有
前側(cè)熱交換器部9A的上部及后側(cè)熱交換器部9B的任意一個構(gòu)成為三列。 第二直線部C2為了阻隔熱， 一端與第一直線部Cl連通，另一端與散熱翅片A的端
緣連通時較為理想，但也可以在一部分具有非連通部(未切割的部分)。 另外，熱阻隔用切割部不限于前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及后側(cè)熱交換器部的第一
列與第二列傳熱管之間的翅片部分，也可以在其他部分設(shè)置。
并且，可以利用上述實施方式所披露的多個構(gòu)成要素的適當組合形成各種發(fā)明。 例如，也可以從實施方式所示的全部構(gòu)成要素中刪除幾個構(gòu)成要素。
權(quán)利要求
一種空調(diào)機的室內(nèi)機，在殼體內(nèi)包括送風機和由前側(cè)熱交換器部和后側(cè)熱交換器部構(gòu)成的熱交換器，所述熱交換器側(cè)視為倒V字形并圍住所述送風機而配置，其特征在于，在所述前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及所述后側(cè)熱交換器部的至少一個將傳熱管沿著散熱翅片的寬度方向即熱交換空氣的流通方向設(shè)置三列，且沿著所述散熱翅片的長度方向設(shè)置多級，并且將風最上游側(cè)的第一列所述傳熱管作為構(gòu)成供暖運轉(zhuǎn)時的出口管的傳熱管進行配置，在所述第一列與第二列傳熱管之間的所述散熱翅片上設(shè)置熱阻隔用隔斷部，所述熱阻隔用隔斷部由沿著第一列和第二列所述傳熱管的級方向的第一直線部、以及從所述第一直線部的上端部側(cè)相對于第一直線部的直線方向向風下游側(cè)傾斜設(shè)置的第二直線部來形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機的室內(nèi)機，其特征在于，在安裝所述空調(diào)機的室內(nèi)機時， 所述熱阻隔用切割部的第二直線部形成有朝水平方向上側(cè)傾斜的角度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)機的室內(nèi)機，其特征在于，所述熱阻隔用切割部的第二 直線部的一端側(cè)與所述第一直線部的上端部連通，另一端部與所述散熱翅片的端緣連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抑制泄水的滴下，提高可靠性的空調(diào)機的室內(nèi)機。其特征是，在殼體內(nèi)包括送風機和由前側(cè)熱交換器部和后側(cè)熱交換器部構(gòu)成的熱交換器，所述熱交換器側(cè)視為大致倒V字形并圍住所述送風機而配置，在所述前側(cè)熱交換器部的上部側(cè)及所述后側(cè)熱交換器部的至少一個將傳熱管沿著散熱翅片的寬度方向即熱交換空氣的流通方向設(shè)置三列，且沿著散熱翅片的長度方向設(shè)置多級，并且將風最上游側(cè)的第一列所述傳熱管作為構(gòu)成供暖運轉(zhuǎn)時的出口管的傳熱管進行配置，在第一列與第二列傳熱管之間的散熱翅片上設(shè)置熱阻隔用隔斷部，所述熱阻隔用隔斷部由沿著第一列和第二列傳熱管的級方向的第一直線部、從所述第一直線部的上端部側(cè)相對于第一直線部的直線方向向風下游側(cè)傾斜設(shè)置的第二直線部形成。
文檔編號F24F1/00GK101726053SQ20091020805
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者三島毅睦, 北野龍兒, 畠田崇史 申請人:東芝開利株式會社