專利名稱：組合熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱設(shè)備，尤其是涉及一種將熱油/燃?xì)鉄嵊蜖t與廢氣熱油爐組合在一起的熱油爐。
背景技術(shù)：
常規(guī)的燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t是以燃油或燃?xì)庾鳛闊嵩?，對設(shè)置在熱油爐內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油作為熱載體傳遞熱量，向用熱設(shè)備輸出熱能。對配有發(fā)動(dòng)機(jī)的場合，還能利用發(fā)動(dòng)機(jī)排放出的廢氣，再獨(dú)立設(shè)置一臺廢氣熱油爐，以利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣熱能。船用熱油爐就是將燃油熱油爐與廢氣熱油爐分別獨(dú)立設(shè)置，故獨(dú)立而置二部分的熱油爐就需要二套管路和輔機(jī)，不僅占地面積大，管路布設(shè)復(fù)雜，操作不便，而且熱能利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理，管路布設(shè)簡單，熱效率高的組合熱油爐。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種組合熱油爐，其特征在于包括爐殼和燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t，所述的燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t包括獨(dú)立設(shè)置在爐殼內(nèi)的密封殼體以及固定連接在殼體內(nèi)的內(nèi)盤管和外盤管，殼體上設(shè)有燃燒器和煙氣出口；所述的爐殼內(nèi)還固定安裝有二排以上的廢氣換熱管，位于廢氣換熱管一側(cè)的爐殼兩端分別設(shè)有廢氣出口和廢氣進(jìn)口；廢氣換熱管的熱油進(jìn)口處與熱油泵連接相通，內(nèi)盤管和外盤管與廢氣換熱管的熱油出口連接相通。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)緊湊、合理，便于操作。本實(shí)用新型將燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t和廢氣熱油爐兩部分通過爐殼連接在一起，不僅占地面積小，配套輔機(jī)少，且燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t與廢氣熱油爐均為獨(dú)立的兩個(gè)加熱系統(tǒng)，因此能方便控制燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t和廢氣熱油爐的工作狀況。由于兩個(gè)加熱系統(tǒng)不會相互干擾，因此便于操作管理。2、節(jié)約能源。本實(shí)用新型首先利用發(fā)動(dòng)機(jī)排放的廢氣對廢氣換熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，在不能滿足用熱設(shè)備需要時(shí)，再通過燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t對內(nèi)、外盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油作進(jìn)一步的加熱，能充分利用高溫廢氣。3、閉路循環(huán)供熱，熱利用效率高。本實(shí)用新型將廢氣換熱管與燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t內(nèi)的內(nèi)、外盤管連接相通，而廢氣換熱管又與熱油泵連接相通，通過熱油泵將導(dǎo)熱油在廢氣換熱管、內(nèi)外盤管以及用熱設(shè)備之間進(jìn)行強(qiáng)制閉路循環(huán)，而提高熱效率。另一方面，本實(shí)用新型的組合熱油爐采用液相循環(huán)，能在較低壓力下獲得較高的工作溫度。4、使用壽命長。本實(shí)用新型的組合熱油爐與組合蒸汽爐相比，不僅使用安全，而且使用壽命長。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1拆除防暴門煙道后的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是
圖1的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-鋼架，2-保溫層，3-爐殼，3-1-殼體，4-內(nèi)盤管，5-外盤管，6-防暴門煙道，7-導(dǎo)熱油出油管，8-燃燒器，9-煙氣出口，10-廢氣出口，11-導(dǎo)熱油進(jìn)油管，12-固定件，13-廢氣換熱管，14-下連管，15-排油管，16-廢氣進(jìn)口，17-熱油泵。
具體實(shí)施方式
見
圖1～4所示的組合熱油爐，包括爐殼3和燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t，爐殼3固定連接在鋼架1上，爐殼3的外部設(shè)有保溫層2。見
圖1、2所示，該燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t包括獨(dú)立設(shè)置在爐殼3內(nèi)的密封殼體3-1以及固定連接在殼體3-1內(nèi)的內(nèi)盤管4和外盤管3，殼體3-1上設(shè)有燃燒器8和煙氣出口9，其燃燒器8設(shè)置在殼體3-1的上端，而煙氣出口9位于其一側(cè)的殼體3-1上部，形成輻射和對流兩回程加熱；該燃燒器8還可設(shè)置在殼體3-1的下端，而煙氣出口9位于殼體3-1的上端，形成輻射和對流的多回程加熱。殼體3-1的一側(cè)的還設(shè)有防暴門煙道6，該燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t可通過不同結(jié)構(gòu)形式的燃燒器8實(shí)現(xiàn)燃油或燃?xì)?。本?shí)用新型的殼體3-1可如圖3所示是與爐殼3為一體結(jié)構(gòu)，通過一塊隔板將燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t與廢氣換熱管13一側(cè)的爐殼3隔離；該殼體3-1也可以是安裝在爐殼3內(nèi)的筒體，與廢氣換熱管13一側(cè)的爐殼3相互隔離，使之形成二個(gè)相互獨(dú)立的兩個(gè)加熱系統(tǒng)，便于操作管理。見
圖1、4所示，在爐殼3內(nèi)還固定安裝有二排以上的廢氣換熱管13，位于廢氣換熱管13一側(cè)的爐殼3兩端分別設(shè)有廢氣出口10和廢氣進(jìn)口16。見
圖1所示，該廢氣進(jìn)口16位于爐殼3的下部，廢氣出口10位于爐殼3的上部，在廢氣進(jìn)口16和廢氣出口10均裝有溫度計(jì)，且廢氣進(jìn)口16處設(shè)有廢氣調(diào)節(jié)閥，以控制廢氣進(jìn)氣量。廢氣換熱管13的熱油進(jìn)口通過導(dǎo)熱油進(jìn)油管11與熱油泵17連接相通，而廢氣換熱管13的熱油出口則與內(nèi)盤管4和外盤管5連接相通，導(dǎo)熱油通過熱油泵17強(qiáng)制送至廢氣換熱管13內(nèi)，通過發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣對其內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，再將導(dǎo)熱油送至內(nèi)盤管4和外盤管5內(nèi)，如沒有達(dá)到用熱設(shè)備的要求，還能通過燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t進(jìn)一步加熱導(dǎo)熱油，達(dá)到所需的工作溫度，最后通過導(dǎo)熱油出油管7送至用熱設(shè)備。
本實(shí)用新型的廢氣換熱管13見
圖1所示為蛇形管結(jié)構(gòu)，各蛇形管縱向排列固定連接在爐殼3內(nèi)，蛇形管的相鄰管之間具有固定件12，各蛇形管的熱油出口通過下連管14分別與內(nèi)盤管4和外盤管5連接相通，大大簡化管路連接結(jié)構(gòu)，在下連管14的底部還設(shè)有排油管15。本實(shí)用新型的廢氣換熱管13還可為螺旋形盤管結(jié)構(gòu)，各盤管徑向設(shè)置在爐殼3內(nèi)，各盤管的熱油出口也通過下連管14分別與內(nèi)盤管4和外盤管5連接相通，為進(jìn)一步提高熱效率，本實(shí)用新型在廢氣換熱管13的管壁上還設(shè)有翅片。
本實(shí)用新型為進(jìn)一步減小組合熱油爐的體積，簡化結(jié)構(gòu)，見
圖1、2所示，燃燒器8的煙氣出口9與廢氣出口10同側(cè)設(shè)置，安裝在煙氣出口9的出煙管設(shè)置在廢氣出口10內(nèi)，使之能集中排放煙氣。
權(quán)利要求1.一種組合熱油爐，其特征在于包括爐殼(3)和燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t，所述的燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t包括獨(dú)立設(shè)置在爐殼(3)內(nèi)的密封殼體(3-1)以及連接在殼體(3-1)內(nèi)的內(nèi)盤管(4)和外盤管(5)，殼體(3-1)上設(shè)有燃燒器(8)和煙氣出口(9)；所述的爐殼(3)內(nèi)還固定安裝有二排以上的廢氣換熱管(13)，位于廢氣換熱管(13)一側(cè)的爐殼(3)兩端分別設(shè)有廢氣出口(10)和廢氣進(jìn)口(16)；廢氣換熱管(13)的熱油進(jìn)口與熱油泵(17)連接相通，廢氣換熱管(13)的熱油出口與內(nèi)盤管(4)和外盤管(5)連接相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱油爐，其特征在于所述的廢氣換熱管(13)為蛇形管，各蛇形管縱向排列固定連接在爐殼(3)內(nèi)，各蛇形管的相鄰管之間具有固定件(12)，蛇形管通過下連管(14)分別與內(nèi)盤管(4)和外盤管(5)連接相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱油爐，其特征在于所述的廢氣換熱管(13)為螺旋形盤管，各盤管徑向設(shè)置在爐殼(3)內(nèi)，各盤管通過下連管(14)分別與內(nèi)盤管(4)和外盤管(5)連接相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的組合熱油爐，其特征在于所述廢氣換熱管(13)的管壁上還設(shè)有翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱油爐，其特征在于所述的廢氣進(jìn)口(16)位于爐殼(3)的下部，廢氣出口(10)位于爐殼(3)的上部，廢氣進(jìn)口(16)和廢氣出口(10)均裝有溫度計(jì)，廢氣進(jìn)口(16)處設(shè)有廢氣調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱油爐，其特征在于所述的燃燒器(8)設(shè)置在殼體(3-1)的上端，而煙氣出口(9)位于其一側(cè)的殼體(3-1)上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱油爐，其特征在于所述的燃燒器(8)設(shè)置在殼體(3-1)的下端，且煙氣出口(9)位于殼體(3-1)的上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6或7之一所述的組合熱油爐，其特征在于所述的燃燒器(8)的煙氣出口(9)與廢氣出口(10)同側(cè)設(shè)置，且安裝在煙氣出口(9)的出煙管設(shè)置在廢氣出口(10)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合熱油爐，其特征在于所述下連管(14)底部還設(shè)有排油管(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合熱油爐，包括爐殼和燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t，所述的燃油/燃?xì)鉄嵊蜖t包括獨(dú)立設(shè)置在爐殼內(nèi)的密封殼體、固定連接在殼體內(nèi)的內(nèi)盤管和外盤管，殼體的端部設(shè)有燃燒器和煙氣出口；所述的爐殼內(nèi)還固定安裝有二排以上的廢氣換熱管，位于廢氣換熱管一側(cè)的爐殼兩端分別設(shè)有廢氣出口和廢氣進(jìn)口；廢氣換熱管的熱油進(jìn)口與熱油泵連接相通，內(nèi)盤管和外盤管與廢氣換熱管的熱油出口連接相通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，管路布設(shè)簡單，熱效率高的特點(diǎn)。
文檔編號F24H1/00GK2919105SQ200620074160
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者韓壽平, 周筱豐, 封太平 申請人:韓壽平