專利名稱：介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，屬于太陽能應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的全玻璃太陽真空玻璃直通換能管由于結(jié)構(gòu)特性均無法承壓，特別是在太陽能工程方面，一旦單管爆裂則整個系統(tǒng)癱瘓。無法滿足系統(tǒng)的承壓運行，不能很好地使太陽能真空集熱管應(yīng)用于太陽能集熱工程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全性高，加工容易、高效集熱、熱啟動速度快、可承壓運行的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，由兩端玻璃管頭縮口變徑的外玻璃管與外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管套裝于一起，端頭玻璃環(huán)形焊接封閉，組成直通太陽真空換能管，承壓管、導(dǎo)熱介質(zhì)安裝于換熱內(nèi)玻璃管中，其玻璃環(huán)形焊接封閉處的管頭上，有與其一體的用于密封定位安裝的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴與太陽真空換能管外玻璃管通過焊接銜接，與內(nèi)玻璃管熔合為一體，形成單層玻璃圓管密封安裝玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴的表面上設(shè)有用于與其它裝置連接的螺紋或卡槽；太陽真空玻璃直通換能管內(nèi)安裝有直通的承壓管，太陽真空玻璃直通換能管腔內(nèi)管壁與直通承壓管之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，通過連接太陽真空玻璃直通換能管的玻璃定位管嘴與承壓管之間的封閉端蓋組件密封連接，端蓋上或承壓管上設(shè)有膨脹、收縮吸收裝置。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其太陽真空玻璃直通換能管的外殼玻璃管上至少有兩個管徑，管徑與管徑銜接處通過圓滑連接進行變徑，變徑處或為安裝密封面，玻璃定位管嘴的管口為密封面，玻璃定位管嘴或外面、或內(nèi)面、或內(nèi)外面設(shè)有螺紋或卡槽，通過封閉端蓋組件與承壓管連接密封。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其承壓管至少為一支，承壓管腔內(nèi)可放置填充空間的管，承壓管或為金屬管，或為玻璃管，或為其它導(dǎo)熱性能良好的管，承壓管上或設(shè)有安裝定位裝置。壓力平衡承壓密封組件設(shè)于太陽真空換能管的承壓管上，有進出水口，頂部有吸盤或吸帽的管或支架，通過壓力平衡承壓密封組件頂部的吸盤或吸帽，安裝連接定位于聯(lián)箱頂面。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其導(dǎo)熱介質(zhì)或為碳材料，或為金屬材料，或為其它材料。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其封閉端蓋組件為帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的有限位結(jié)構(gòu)的端蓋，其中，至少一端的端蓋上設(shè)有彈縮波紋管，端蓋上配有密封圈，或配有彈簧及防漏擋圈。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，與設(shè)有排氣管封嘴的大管徑外玻璃管，或為同心套裝，或為偏心套裝，管口的玻璃焊接密封玻璃定位管嘴與外玻璃管的銜接處有與玻璃定位管嘴相同角度在同一平面上的密封面，小管徑內(nèi)玻璃管與大管徑外玻璃管平行套裝于一起相互定位；外玻璃管的截面或為圓，或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線，外玻璃管有足夠的強度；外玻璃管的兩端的截面或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線的均漸變?yōu)閳A。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其外玻璃管上設(shè)有聚光裝置，聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，或為安裝于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，菲涅耳透鏡與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將菲涅耳透鏡定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；菲涅耳透鏡的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的反射聚光鏡面，其中，反射聚光鏡面或為內(nèi)置反射聚光鏡面，或為玻璃管壁反射聚光鏡面；內(nèi)置反射聚光鏡面或為金屬反射聚光鏡面，或為玻璃反射聚光鏡面；反射聚光鏡面的橫截面為曲線，玻璃反射聚光鏡面與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將玻璃反射聚光鏡面安裝定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；外玻璃管的曲面上或蒸鍍有反射聚光鏡面，反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的玻璃封結(jié)端內(nèi)，安裝有支撐金屬彈卡支撐的消氣劑，玻璃定位管嘴、外玻璃管變徑曲面過渡管、外玻璃過渡密封管均為外玻璃管通過玻璃模具拉伸、趕制、吹制成型，制成兩端直通的變徑玻璃管腔。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其外表面采光部位為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管其管外壁上的光熱轉(zhuǎn)換膜或為光吸收干涉膜，或為光吸收漸變膜，或為玻璃面復(fù)合鍍膜金屬板，或為玻璃面復(fù)合碳材料板，或為玻璃面復(fù)合金屬材料面，或為玻璃面復(fù)合碳材料面，玻璃表面與復(fù)合導(dǎo)熱體之間填充有導(dǎo)熱材料，通過密封裝置將其定位密封，導(dǎo)熱材料或為碳材料，或為金屬材料，或為其它導(dǎo)熱材料。
介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其承壓管或為轉(zhuǎn)軸，換熱內(nèi)玻璃管、外玻璃管等組成的玻璃環(huán)腔管或能圍繞承壓管轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的有益效果是介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管能夠?qū)崿F(xiàn)承壓運行，在太陽能工程方面，不會出現(xiàn)單管爆裂則整個系統(tǒng)癱瘓的問題。安全性高，加工容易、高效集熱。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的剖面示意圖；圖2為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖3為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖1、圖2、圖3同為第一實施例。
圖4為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的太陽真空換能管內(nèi)安裝有反射鏡面的異形管的剖面示意圖；圖7為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的太陽真空換能管內(nèi)安裝有反射鏡面的異形管的側(cè)視圖；圖5為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖6為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖4、圖5、圖6、圖7同為第二實施例。
圖8為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的太陽真空換能管內(nèi)插裝有反射鏡面的異形管的側(cè)視圖；圖9為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖4、圖2、圖8、圖9同為第三實施例。
圖10為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的太陽真空換能管內(nèi)安裝反射鏡面的異形管，承壓熱管頂部安裝有壓力平衡承壓密封組件的剖面示意圖；圖12為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的太陽真空換能管內(nèi)安裝反射鏡面的異形管，承壓熱管頂部安裝有壓力平衡承壓密封組件的側(cè)視圖；
圖11為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖10、圖2、圖11、圖12同為第四實施例。
圖13為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的承壓熱管內(nèi)插裝另一管腔，太陽真空換能管內(nèi)安裝有反射鏡面的異形管的剖面示意圖；圖16為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的承壓熱管內(nèi)插裝另一管腔，太陽真空換能管內(nèi)安裝有反射鏡面的異形管的側(cè)視圖；圖14為其安裝密封段橫向A-A剖面視圖；圖15為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖13、圖14、圖15、圖16同為第五實施例。
圖17為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的換能膜板為玻璃面復(fù)合碳材料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為其集熱段橫向B-B剖面視圖。
圖17、圖2、圖18同為第六實施例。
圖19為一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的連接方式示意圖，圖19為第七實施例。
圖20為外玻璃管中安裝反射鏡面的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的連接方式示意圖，圖20為第八實施例。
圖中1彈縮波紋密封螺帽、2縮徑管口、3彈簧、4頂壓擋圈、5變徑曲面過渡管、6承壓管、7導(dǎo)熱材料、8小管徑內(nèi)玻璃管、9太陽真空換能管吸熱膜、10外玻璃管、11絕熱真空腔、12消氣劑、13定位支撐、14防漏密封膠泥、15聚光鏡面、16壓力平衡承壓密封組件、17進水口、18出水口、19填充管、20碳粉末材料、21金屬集熱板、22保溫材料、23鎖緊螺帽、24伸縮管結(jié)、25密封墊圈具體實施方式
第一實施例中一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管包括縮徑管口2、變徑曲面過渡管5、小管徑內(nèi)玻璃管8、外玻璃管10、太陽真空換能管吸熱膜9、消氣劑12、承壓管6、導(dǎo)熱材料7構(gòu)成，鍍有太陽真空換能管吸熱膜9的小管徑內(nèi)玻璃管8與外玻璃管10和變徑曲面過渡管5、縮徑管口2環(huán)形焊接，通過排氣嘴抽真空后封接，形成環(huán)形絕熱真空腔11，通過對消氣劑12的蒸鍍產(chǎn)生消氣鏡面，使太陽真空換能管的絕熱真空腔11高真空。承壓管6插裝于太陽真空換能管腔內(nèi)，承壓管6與小管徑內(nèi)玻璃管8之間填充有導(dǎo)熱材料7，管口處通過防漏密封膠泥14、頂壓擋圈4、彈簧3密封，承壓管6通過定位支撐13、彈縮波紋密封螺帽1與縮徑管口2固定。
第二實施例中太陽真空換能管的外玻璃管10的截面為橢圓形的異形管，外玻璃管10的管壁鍍有聚光鏡面15。其它等同于第一實施例。
第三實施例中太陽真空換能管的太陽真空換能管10內(nèi)插裝聚光鏡面15，其它等同于第一實施例。
第四實施例中太陽真空換能管的外玻璃管10的截面為曲線與圓弧線的連接閉合線，承壓管6的頂部安裝有壓力平衡承壓密封組件16，其它等同于第一實施例。
第五實施例中承壓管6的管腔中置有填充管19，以減少承壓管6管腔中的容水量，改善循環(huán)。其它等同于第一實施例。
第六實施例中小管徑內(nèi)玻璃管8表面與金屬集熱板21之間填充有碳粉末材料20，上下兩端通過密封裝置定位密封。其它等同于第一實施例。
第七實施例中介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管之間通過墊圈25、鎖緊螺帽23、伸縮管結(jié)24相互連接，太陽真空換能管包裹有保溫材料22。
第八實施例中介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的外玻璃管10上設(shè)有聚光鏡面15，其它等同于第七實施例。
權(quán)利要求
1.一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，由兩端玻璃管頭縮口變徑的外玻璃管與外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管套裝于一起，端頭玻璃環(huán)形焊接封閉，組成直通太陽真空換能管，承壓管、導(dǎo)熱介質(zhì)安裝于換熱內(nèi)玻璃管中，其特征是玻璃環(huán)形焊接封閉處的管頭上，有與其一體的用于密封定位安裝的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴與太陽真空換能管外玻璃管通過焊接銜接，與內(nèi)玻璃管熔合為一體，形成單層玻璃圓管密封安裝玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴的表面上設(shè)有用于與其它裝置連接的螺紋或卡槽；太陽真空玻璃直通換能管內(nèi)安裝有直通的承壓管，太陽真空玻璃直通換能管腔內(nèi)管壁與直通承壓管之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，通過連接太陽真空玻璃直通換能管的玻璃定位管嘴與承壓管之間的封閉端蓋組件密封連接，端蓋上或承壓管上設(shè)有膨脹、收縮吸收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是太陽真空玻璃直通換能管的外殼玻璃管上至少有兩個管徑，管徑與管徑銜接處通過圓滑連接進行變徑，變徑處或為安裝密封面，玻璃定位管嘴的管口為密封面，玻璃定位管嘴或外面、或內(nèi)面、或內(nèi)外面設(shè)有螺紋或卡槽，通過封閉端蓋組件與承壓管連接密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是承壓管至少為一支，承壓管腔內(nèi)可放置填充空間的管，承壓管或為金屬管，或為玻璃管，或為其它導(dǎo)熱性能良好的管，承壓管上或設(shè)有安裝定位裝置；壓力平衡承壓密封組件設(shè)于太陽真空換能管的承壓管上，有進出水口，頂部有吸盤或吸帽的管或支架，通過壓力平衡承壓密封組件頂部的吸盤或吸帽，安裝連接定位于聯(lián)箱頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是導(dǎo)熱介質(zhì)或為碳材料，或為金屬材料，或為其它材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是封閉端蓋組件為帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的有限位結(jié)構(gòu)的端蓋，其中，至少一端的端蓋上設(shè)有彈縮波紋管，端蓋上配有密封圈，或配有彈簧及防漏擋圈，承壓直通管通過帶有彈縮波紋管的管結(jié)相互連接；端蓋或復(fù)合連接于聯(lián)箱上，與定位管嘴連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，與設(shè)有排氣管封嘴的大管徑外玻璃管，或為同心套裝，或為偏心套裝，管口的玻璃焊接密封玻璃定位管嘴與外玻璃管的銜接處有與玻璃定位管嘴相同角度在同一平面上的面，小管徑內(nèi)玻璃管與大管徑外玻璃管平行套裝于一起相互定位；外玻璃管的截面或為圓，或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線，外玻璃管有足夠的強度；外玻璃管的兩端的截面或為橢圓，或為曲線與圓弧線的連接閉合線的均漸變?yōu)閳A。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是外玻璃管上設(shè)有聚光裝置，聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，或為安裝于外玻璃管上的菲涅耳透鏡，菲涅耳透鏡與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將菲涅耳透鏡定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；菲涅耳透鏡的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；聚光裝置或為設(shè)于外玻璃管上的反射聚光鏡面，其中，反射聚光鏡面或為內(nèi)置反射聚光鏡面，或為玻璃管壁反射聚光鏡面；內(nèi)置反射聚光鏡面或為金屬反射聚光鏡面，或為玻璃反射聚光鏡面；反射聚光鏡面的橫截面為曲線，玻璃反射聚光鏡面與外玻璃管的結(jié)合處或通過對外玻璃管的燒熔壓塑焊接將玻璃反射聚光鏡面安裝定位；或通過其自身形變彈力撐裝于外玻璃管安裝定位，或通過耐高溫粘接劑與玻璃外管結(jié)合處粘接安裝定位；反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射；外玻璃管的曲面上或蒸鍍有反射聚光鏡面，反射聚光鏡面的聚焦線為表面是換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管，其管徑滿足入射光線的聚焦照射。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管的玻璃封結(jié)端內(nèi)，安裝有支撐金屬彈卡支撐的消氣劑，玻璃定位管嘴、外玻璃管變徑曲面過渡管、外玻璃過渡密封管均為外玻璃管通過玻璃模具拉伸、趕制、吹制成型，制成兩端直通的變徑玻璃管腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是外表面采光部位為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管其管外壁上的光熱轉(zhuǎn)換膜或為光吸收干涉膜，或為光吸收漸變膜，或為玻璃面復(fù)合鍍膜金屬板，或為玻璃面復(fù)合碳材料板，或為玻璃面復(fù)合金屬材料面，或為玻璃面復(fù)合碳材料面，玻璃表面與復(fù)合導(dǎo)熱體之間填充有導(dǎo)熱材料，通過密封裝置將其定位密封，導(dǎo)熱材料或為碳材料，或為金屬材料，或為其它導(dǎo)熱材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，其特征是承壓管或為轉(zhuǎn)軸，換熱內(nèi)玻璃管、外玻璃管等組成的玻璃環(huán)腔管或能圍繞承壓管轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種介質(zhì)傳導(dǎo)玻璃復(fù)合管承壓直通太陽真空換能管，由兩端玻璃管頭縮口變徑的外玻璃管與外表面為換能膜板的小管徑內(nèi)玻璃管套裝于一起，玻璃環(huán)形焊接封閉處的管頭上，有與其一體的用于密封定位安裝的玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴與太陽真空換能管外玻璃管通過焊接銜接，與內(nèi)玻璃管熔合為一體，形成單層玻璃圓管密封安裝玻璃定位管嘴，玻璃定位管嘴的表面上設(shè)有用于與其它裝置連接的螺紋或卡槽，太陽真空玻璃直通換能管內(nèi)安裝有直通的承壓管，換能管腔內(nèi)管壁與直通承壓管之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，通過連接太陽真空玻璃直通換能管的玻璃定位管嘴與承壓管之間的封閉端蓋組件密封連接，端蓋上或承壓管上設(shè)有膨脹、收縮吸收裝置，組成直通太陽真空換能管。
文檔編號F24J2/46GK101025298SQ20061020014
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者徐寶安 申請人:徐寶安