專利名稱：電冶金爐電極的接觸板及制造該板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電冶金爐的領(lǐng)域，在電冶金爐中，大致圓柱形的豎直電極由一個電連接裝置包繞，該電連接裝置通常包括與電極壁接觸的接觸板的環(huán)、由包繞著所述板的環(huán)的節(jié)段構(gòu)成的保持環(huán)、以及設(shè)置在所述板和保持節(jié)段之間的徑向支撐件。
背景技術(shù)：
目前，每個板都具有一個連續(xù)的內(nèi)槽，且這些槽的形成在板的上表面上的開口連接到用于流通例如水的冷卻流體的裝置的外部管道，從而使得流體在所述槽內(nèi)從一端流通到另一端并冷卻所述的板。在文獻(xiàn)FR-A-2,846,187和EP-A-0,029,416中描述了這種類型的設(shè)置。
這個槽例如通過對板進行鉆孔而制造，并大致上包括一個形成在板的下部中并通過從板的徑向側(cè)水平地鉆出一個盲孔或通孔而形成的水平連接分支，該水平連接分支的端部由一個或多個栓塞封閉，所述的栓塞是插入或焊接或擰緊及粘合的。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，上述位于板最熱的下部中的栓塞的存在形成了一個弱點，并在栓塞打開時帶來了危險，因為在這種情形下，冷卻流體排出到熔化材料中，并且可能由于例如水的冷卻流體的突然蒸發(fā)而導(dǎo)致熔化材料的爆炸。此外，因為熱量主要在板的周邊區(qū)域處吸收，板的中間部分易于是最熱的，并且這對電流的流動以及電極糊的烤焙造成了不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進所述接觸板的冷卻裝置。
首先，本發(fā)明提出了一種用于放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸的豎直接觸板，該接觸板具有通過冷卻流體來散熱的裝置。
依據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述板包括至少一個內(nèi)歧管槽、多個次級內(nèi)盲槽或盲井、以及熱傳遞裝置，所述內(nèi)歧管槽具有至少一個入口和至少一個出口，所述入口和出口可以分別地連接到至少一個外部流體供應(yīng)管道和至少一個外部流體排出管道，所述次級內(nèi)盲槽或盲井的一端通入所述內(nèi)歧管槽中，所述熱傳遞裝置延伸到所述次級槽內(nèi)并導(dǎo)熱地耦連到在所述內(nèi)歧管槽中流通的流體。
依據(jù)本發(fā)明，所述槽優(yōu)選地包括一部分的孔，所述孔于所述板的上部向外開口，其中裝配有對這些槽進行限界的栓塞。
依據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述板包括至少一個第一內(nèi)歧管槽、至少一個與所述第一槽連通并且能夠連接到可以是入口管道或者相反地是出口管道的外部管道的第一內(nèi)通道、至少一個第二內(nèi)歧管槽、至少一個與所述第二槽連通并且能夠連接到可以是出口管道或者相反地是入口管道的外部管道的第二內(nèi)通道、多個通向所述第二槽內(nèi)的次級內(nèi)槽、多個接合在所述次級槽中以在其和這些次級槽的壁之間形成間隙的中間管道，所述中間管道穿過所述第二槽且在一端處與第一槽而不是第二槽連通，而其另一端位于所述次級槽的底部附近。從而，由連接到所述第一內(nèi)歧管槽的外部管道所供應(yīng)的流體能夠在這個第一歧管槽中流通、然后流入到所述中間管道中、朝著次級槽的盲端流動、然后流入到位于所述次級槽的內(nèi)壁和中間管道的外壁之間的間隙中、然后流入到第二內(nèi)歧管槽中而通過連接到第二內(nèi)歧管槽的外部管道排出，或者沿相反的方向流動。
依據(jù)本發(fā)明，相對于第二歧管槽而言，第一歧管槽優(yōu)選地是位于次級槽的相對側(cè)。
依據(jù)本發(fā)明，所述第一和第二槽優(yōu)選地是平行地延伸、并優(yōu)選地是形成在所述板的上部，且所述次級槽豎直向下地延伸，所述通道開口在所述板的上表面上。
依據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述板包括至少一個用于流通冷卻流體的內(nèi)歧管槽、多個通向所述內(nèi)歧管槽的次級內(nèi)槽、以及多個封閉的管，所述內(nèi)歧管槽具有至少一個入口和至少一個出口，所述入口和出口可以分別地連接到至少一個外部流體供應(yīng)管道和至少一個外部流體排出管道，所述封閉管形成熱導(dǎo)管、沿所述次級槽延伸，且每個封閉管都具有一個延伸入所述內(nèi)歧管槽中的端部，從而導(dǎo)熱地耦連到在內(nèi)歧管槽內(nèi)流通的流體。
依據(jù)本發(fā)明，所述封閉管優(yōu)選是緊密地裝配到所述次級槽內(nèi)。
本發(fā)明還提出了一種制造用于將熱量從具有內(nèi)表面和外表面、上表面和下表面以及側(cè)向表面的豎直板移除的裝置的方法。
依據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述方法包括在所述板的上部從至少一個側(cè)面鉆出兩個與內(nèi)表面和上表面平行的水平孔；從上表面鉆出穿過所述水平孔并向下延伸但沒有抵達(dá)下表面的次級豎直孔；在所述次級豎直孔中接合管道并將所述管道的上端部固定在豎直孔的延伸于所述水平孔之間的部分中，所述管道的下端鄰近所述豎直孔的底部；將栓塞裝配到所述豎直孔的位于第一孔上方的部分中；將栓塞裝配到所述水平孔的開口端；以及另外地形成將水平孔的相對端連接到位于上表面中的入口/出口的通道。
依據(jù)本發(fā)明，所述方法優(yōu)選地包括在平板中執(zhí)行上述的步驟，以及在另一個步驟中，彎曲這個板而使得其內(nèi)表面形成為圓柱體的一個節(jié)段。
依據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本方法包括在所述板的上部從至少一個側(cè)面鉆出一個與內(nèi)表面和上表面平行的水平孔；從上表面鉆出穿過所述水平孔并向下延伸但沒有抵達(dá)下表面的次級豎直孔；在所述次級豎直孔中接合形成為熱導(dǎo)管的封閉管，使得所述封閉管的上端部延伸入所述水平孔中；將栓塞裝配到所述水平孔的開口端；將栓塞裝配入所述豎直孔的位于所述水平孔上方的部分中；以及另外地形成將水平孔的端部連接到位于上表面中的入口/出口的通道。
依據(jù)本發(fā)明，所述封閉管優(yōu)選地在徑向上填住所述次級豎直孔。
依據(jù)本發(fā)明，在被接合入所述次級豎直孔之前，所述封閉管優(yōu)選地被冷卻。
依據(jù)本發(fā)明，所述方法包括在平板中執(zhí)行上述的步驟，以及在另一個步驟中，彎曲這個板而使得其內(nèi)表面形成為圓柱體的一個節(jié)段。


通過對用于電冶金爐電極的接觸板進行學(xué)習(xí)，可以更加清楚地理解本發(fā)明，對接觸板的描述是示例性的且沒有限制的意圖、并且在附圖中示出，其中圖1示出了電冶金爐裝配的俯視圖；圖2示出了依據(jù)本發(fā)明的第一板的俯視圖；圖3示出了沿如圖2的III-III所示的所述第一板的圓柱面的豎直剖視圖；圖4示出沿圖3所示的所述第一板的左上部的所述圓柱面的豎直剖視圖；圖5示出沿圖3所示的所述第一板的右上部的所述圓柱面的豎直剖視圖；圖6示出沿第一歧管槽穿過所述第一板的水平剖視圖；圖7示出沿第二歧管槽穿過所述第一板的水平剖視圖；圖8示出沿供應(yīng)/排出槽穿過所述第一板的水平剖視圖；圖9示出穿過所述第一板下部的豎直剖視圖；圖10示出穿過圖9的水平剖視圖；圖11示出依據(jù)本發(fā)明的第二板的俯視圖；圖12示出了沿如圖11的XII-XII所示的所述第二板的圓柱面的豎直剖視圖；
圖13示出了沿歧管槽穿過所述第二板的水平剖視圖；以及圖14示出沿供應(yīng)/排出槽穿過所述第二板的水平剖面。
具體實施例方式
參照圖1，可以看到它示出了部分的電冶金爐裝配，其包括豎直的圓柱形電極1，該電極包括待焙的電糊、并由電連接裝置2圍繞。
此電連接裝置2以已知的方式包括由沿周向相鄰地設(shè)置、并與電極1的壁相接觸的接觸板4形成的吊掛環(huán)3、由沿周向相鄰地設(shè)置的互連節(jié)段6形成的吊掛保持環(huán)5、以及設(shè)置在接觸板4和節(jié)段6之間的支撐件7。
參照圖2到10，現(xiàn)在將對板8進行描述，所述的板8用于形成裝置2的每個接觸板4。
板8具有一個用于和電極1接觸的圓筒形內(nèi)表面9、一個與表面9同心并具有用于設(shè)置支撐件7的平面10a的圓筒形外表面10、一個徑向下表面11、一個徑向上表面12以及兩個豎直端面13和14，這兩個豎直端面位于包含有電極1的軸線的平面內(nèi)。
如圖3、6和7中更完全地顯示的，在這個示例中，板8具有五個圓柱形的豎直盲孔15、16、17、18和19，所述豎直盲孔從上表面12延伸且其底部位于下表面11的附近而沒有抵達(dá)下表面11。這些孔的軸線分布在一個與內(nèi)表面9同心的圓柱面20上。例如，軸線之間的間距是相同的，而端孔15和19與相應(yīng)端面13和14之間的距離略大于這些間距。
板8具有從其上表面12朝上突起的圓筒形部分21和22，孔16和18貫穿這兩個圓筒形部分。
如圖3和6所更完整地顯示的，板8具有一個在其上部從端面13延伸但是沒有延伸到端面14的上彎曲水平孔23，這個孔的截面是圓形或圓筒形的。這個孔23的軸線沿一個弧線延伸，該弧線與內(nèi)表面9同心并包含在由豎直孔15、16、17、18和19的軸線所形成的圓柱面20中，從而使得這些豎直孔穿過水平孔23。在示例中，水平孔23的直徑大致等于或者略小于豎直孔15、16、17、18和19的直徑。
如圖3和7所更完整地顯示的，板8具有一個在其上部從端面14延伸但是沒有延伸到端面13、并且位于上孔23的下方的下彎曲水平孔24，這個孔的截面是圓形或圓筒形的。這個孔24的軸線沿一個弧線延伸，該弧線與內(nèi)表面9同心并包含在由豎直孔15、16、17、18和19的軸線所形成的圓柱面20中，從而使得這些豎直孔也穿過水平孔24。在示例中，這個孔24的直徑大致等于或者略大于豎直孔15、16、17、18和19的直徑。
如圖3、4和8所更完整地顯示的，板8還具有一個從上表面12延伸、位于端面13和豎直孔15之間、并通到上水平孔23內(nèi)的圓柱形豎直孔25，該圓柱形豎直孔的軸線位于圓柱面20中；同時，板8還具有一個在其上部從端面13延伸、位于水平孔23上方并隨著水平孔23延伸的彎曲水平孔26，該彎曲水平孔穿過豎直孔25和豎直孔15并通到豎直孔16內(nèi)，這個孔26的截面是圓形或圓筒形的。
如圖3、5和8所更完整地顯示的，板8還具有一個從上表面12延伸、位于端面14和豎直孔19之間、并通到下水平孔24內(nèi)的圓柱形豎直孔27，該圓柱形豎直孔的軸線位于由水平孔24的軸線所形成的圓柱面中；同時，板8還具有一個在其上部中從端面14延伸、位于水平孔23上方的彎曲水平孔28，該彎曲水平孔穿過豎直孔27和豎直孔19并通到豎直孔18內(nèi)，這個孔28的截面是圓形或圓筒形的。
在豎直孔15、16、17、18和19的位于上水平孔23的上方的部分中，圓筒管29、30、31、32和33通過間隔墊圈34、35、36、37和38而同心地裝配，設(shè)置并固定這些間隔墊圈以在水平孔23和24之間形成密封。圓筒管29、30、31、32和33穿過下水平孔24并延伸到豎直孔15、16、17、18和19的底部附近，但是沒有抵達(dá)底部。
如圖9和10所更完整地顯示的，翼片式間隔墊圈39、40、41、42和43裝配在管29、30、31、32和33下部的周圍。
定位并固定栓塞44、45、47和48以在豎直孔15、16、18和19的位于上水平孔23和下水平孔24之間的部分中形成密封，并且定位并固定栓塞46以在豎直孔17的鄰近水平孔23的上部中形成密封。
定位并固定栓塞49、50、51、52和53以在位于水平孔26和27之間的豎直孔15、19、25和27的上端部中形成密封、及在豎直孔17鄰近上表面12的上部中形成密封。
定位并固定栓塞54和55以在水平孔23和26的鄰近端面13的端部中形成密封。
定位并固定栓塞56和57以在水平孔24和28的鄰近端面14的端部中形成密封。
從上述描述可以清楚地看出，上水平孔23形成了第一內(nèi)歧管槽58，下水平孔24形成了第二內(nèi)歧管槽59，而豎直孔15、16、17、18和19的位于水平孔24下方的部分形成了次級盲槽或盲井60、61、62、63和64。此外，孔25和26以及豎直孔16的上部形成了一個入口通道65或者相反地是出口通道，而孔27和28以及豎直孔18的上部形成了一個出口通道66或者相反地是入口通道。
從而，當(dāng)突出部分21連接到用于為板8供應(yīng)冷卻流體——例如水——的外部管道時，此流體流通到入口通道65中、然后流通到第一內(nèi)歧管槽57、然后在豎直管道29、30、31、32和33中沿著平行的路徑向下流通、然后繞過這些管道的下端、然后在這些豎直管道29、30、31、32和33的外壁和次級槽或井60、61、62、63和64的壁之間沿著平行的路徑向上地流通、然后流通到出口通道66中，從而，流體可以最后通過外部排出管道而排出?？梢钥紤]沿相反方向的流通。
清楚地，上述的供應(yīng)和排出管道連接到具有用于驅(qū)動流體的裝置的流體源。
當(dāng)這個操作完成時，在板9中流通的流體吸收并帶走熱量。
為了制造板8，可以如下所述地進行。
取一塊平的板，其通常是金屬的并常常是以銅為基礎(chǔ)的。
制造上述的孔。
裝配上述的豎直管道。
裝配上述的栓塞。
所述平板例如通過熱彎曲而變形，直至板8形成為其內(nèi)表面形成圓筒的一節(jié)段，與電極1的圓柱壁相配合。
參照圖11到14，現(xiàn)在將對板68進行描述，該板也可以形成裝置2的各接觸板4。
這個板68具有將與電極1接觸的圓筒形內(nèi)表面69、與電極1同心并具有用于設(shè)置支撐件7的平面70a的圓筒形外表面70、徑向下表面71、徑向上表面72以及兩個豎直端面73和74，這兩個豎直端面位于包含有電極1的軸線的平面內(nèi)。
在示例中，板68具有七個圓柱形的豎直盲孔75、76、77、78、79、80和81，所述豎直盲孔從上表面72延伸且其底部位于下表面71的附近而沒有抵達(dá)下表面71。這些孔的軸線分布在一個與內(nèi)表面69同心的圓柱面82上。例如，軸線之間的間距是相同的，而端孔75和81與相應(yīng)端面73和74之間的距離略大于這些間距。
如圖12和13所更完整地顯示的，板68具有一個在其上部從端面73延伸但是沒有延伸到端面74的上彎曲水平孔83，這個孔83的截面是圓形或圓筒形的。這個孔83的軸線沿一個弧線延伸，該弧線與內(nèi)表面69同心并包含在由豎直孔75、76、77、78、79、80和81的軸線所形成的面82中，從而使得這些豎直孔穿過水平孔83。在示例中，水平孔83的直徑大于豎直孔75、76、77、78、79、80和81的直徑。作為一個變例，水平孔83可相對于豎直孔75、76、77、78、79、80和81朝外或朝內(nèi)地平移。
如圖12和14所更完整地顯示的，板68還具有一個從上表面72延伸、位于端面73和豎直孔75之間、并通向水平孔83內(nèi)的圓柱形豎直孔84，該圓柱形豎直孔的軸線位于圓柱面82中；同時，板68還具有一個在其上部中從端面73延伸、位于水平孔83上方并隨著水平孔83延伸的彎曲水平孔85，該彎曲水平孔穿過豎直孔84和豎直孔75并通向豎直孔76內(nèi)。孔84和85的直徑大致等于水平孔83的直徑。
對稱地，板68還具有一個從上表面72延伸、位于端面74和豎直孔81之間、并通向水平孔83內(nèi)的圓柱形豎直孔86，該圓柱形豎直孔的軸線位于圓柱面82中；同時，板68還具有一個在其上部從端面74延伸、位于水平孔83上方并隨著水平孔83延伸的彎曲水平孔87，該彎曲水平孔穿過豎直孔86和豎直孔80并通向豎直孔79內(nèi)?？?6和87的直徑大致等于水平孔83的直徑。
板68具有從上表面72向上地突出的圓筒形部分88和89，孔76和80貫穿這兩個圓筒形部分而形成；從這些突出部分的端部到水平孔85和87，這兩個孔被放大了，其大致等于后者的直徑。
豎直管道90、91、92、93、94、95和96裝配在豎直孔75、76、77、78、79、80和81內(nèi)，這些管道的下端位于上述豎直孔的底部或者是底部附近，而它們的上端位于上述豎直孔的在水平孔83與水平孔85和87之間延伸的部分中。
定位并固定栓塞97、98、102和103以在豎直孔75、76、80和81的在水平孔83與水平孔85和87之間延伸的部分中形成密封。
定位并固定栓塞99、100和101以在豎直孔77、78和79的上部中形成密封。
在形成次級槽的豎直孔75、76、77、78、79、80和81的位于水平孔83下方的部分中，豎直管道90、91、92、93、94、95和96緊密地接觸，從而形成一個密封連接。
豎直管道90、91、92、93、94、95和96的端部通過栓塞104a和104b封閉及密封，這些管道處于真空狀態(tài)并部分地填充以合適的液體，從而形成傳熱管道或熱導(dǎo)管。
定位并固定栓塞105、106、107和108，以在位于水平孔85和87之間的豎直孔75和81的上端部中形成密封、以及在豎直孔84和86的鄰近上表面72的上部中形成密封。
定位并固定栓塞109、110和111，以在水平孔83和85的鄰近端面73的端部中形成密封、以及在水平孔87的鄰近端面74的端部中形成密封。
從上述描述可以清楚地看出，水平孔83形成了內(nèi)歧管槽112，而孔84和85以及豎直孔78的上部形成了入口通道113、或者相反地是出口通道，而孔86和87以及豎直孔80的上部形成了出口通道114、或者相反地是入口通道。
從而，當(dāng)突出部分88連接到用于為板68供應(yīng)冷卻流體——例如水——的外部管道時，此流體流通到入口通道113中、然后流通到內(nèi)歧管槽112中、繞過經(jīng)過此槽的豎直管道90、91、92、93、94、95和96、然后流通到出口通道114中，從而，流體可以最后通過外部排出管道而排出。可以考慮沿相反方向的流通。
清楚地，上述的供應(yīng)和排出管道連接到一個具有用于驅(qū)動流體的裝置的流體源。
當(dāng)這個操作完成時，熱導(dǎo)管90、91、92、93、94、95和96將熱量傳遞到它們的上部，并且，此熱量通過在內(nèi)歧管槽112中流通的流體帶走。
為了制造板68，可以如下所述地進行。
取一塊平的板，其通常是金屬的并常常是以銅為基礎(chǔ)的。
制造上述的孔。
裝配上述形成熱導(dǎo)管的封閉豎直管道。為此，冷卻這些封閉豎直管道以減少其橫截面并將其裝配在適當(dāng)?shù)奈恢弥?。?dāng)溫度與板的溫度平衡時，形成了上述的密封連接。
裝配上述的栓塞。
所述平板例如通過熱彎曲而變形，直至板68形成為其內(nèi)表面形成圓筒的一個節(jié)段。
上述的接觸板具有以下特別的優(yōu)點。
在其受到熱浴作用的下部，它們是沒有栓塞的。
包括在板中的流體流通裝置為板的整體提供了更好的熱量移除、更為均勻分布的溫度梯度、更好地保持板的幾何形狀、減少了在板和電極之間發(fā)生引電弧的危險、更好地分配電流的流通、以及最終對電極糊提供更好的均勻度和控制度并減少例如水的冷卻流體的消耗。
本發(fā)明并不限于上述的示例?？梢蕴岢鲈S多變例而不偏離由所附權(quán)利要求限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)計為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸的豎直接觸板，該接觸板具有通過使用冷卻流體來移除熱量的裝置，所述板的特征在于包括至少一個內(nèi)歧管槽(59；112)，所述內(nèi)歧管槽具有至少一個入口和至少一個出口，所述入口和出口能夠分別連接到至少一個外部流體供應(yīng)管道和至少一個外部流體排出管道；多個次級內(nèi)盲槽或盲井(61；92)，每個所述次級內(nèi)盲槽或盲井的一端通入所述內(nèi)歧管槽中；以及熱傳遞裝置(30；91)，所述熱傳遞裝置延伸到所述次級槽內(nèi)并導(dǎo)熱地耦連到在所述內(nèi)歧管槽內(nèi)流通的流體。
2.如權(quán)利要求1所述的板，其特征在于所述槽包括一部分的孔，所述孔于所述板的上部向外開口，其中裝配有對這些槽進行限界的栓塞。
3.一種設(shè)計為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸的豎直接觸板，該接觸板具有通過使用冷卻流體來移除熱量的裝置，所述板的特征在于包括至少一個第一內(nèi)歧管槽(58)；至少一個與所述第一槽連通并且能夠連接到可以是入口管道或者相反地是出口管道的外部管道的第一內(nèi)通道(65)；至少一個第二內(nèi)歧管槽(59)；至少一個與所述第二槽連通并且能夠連接到可以是出口管道或者相反地是入口管道的外部管道的第二內(nèi)通道(66)；多個通向所述第二歧管槽(59)內(nèi)的次級內(nèi)槽(61)；多個接合在所述次級槽中以在其和這些次級槽的壁之間形成間隙的中間管道(30)，所述中間管道穿過所述第二槽、且每個所述中間管道的一端與第一槽連通而不與第二槽連通，而其另一端位于所述次級槽的底部附近；從而使得由連接到所述第一內(nèi)歧管槽的外部管道所供應(yīng)的流體能夠流通到這個第一歧管槽中、然后流入到所述中間管道中并朝著所述次級槽的盲端流動、然后流入到位于所述次級槽的內(nèi)壁和中間管道的外壁之間的間隙中、然后流入到所述第二內(nèi)歧管槽中，從而，流體能夠通過連接到所述第二內(nèi)歧管槽的外部管道排出，或者沿相反的方向流動。
4.如權(quán)利要求3所述的板，其特征在于相對于次級槽(30)，所述第一歧管槽(58)位于所述第二歧管槽(59)的相對側(cè)。
5.如權(quán)利要求3和4之一所述的板，其特征在于所述第一和第二歧管槽(58，59)水平地延伸、并形成在所述板的上部，且所述次級槽(61)豎直向下地延伸，所述通道(65、66)開口在所述板的上表面中。
6.一種設(shè)計為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸的豎直接觸板，該接觸板具有通過使用冷卻流體來移除熱量的裝置，所述板的特征在于包括至少一個用于流通冷卻流體的內(nèi)歧管槽(112)，所述內(nèi)歧管槽具有至少一個入口和至少一個出口，所述入口和出口能夠分別地連接到至少一個外部流體供應(yīng)管道和至少一個外部流體排出管道；多個通向所述內(nèi)歧管槽的次級內(nèi)槽(75)；以及多個封閉的管(90)，所述封閉管形成熱導(dǎo)管、沿所述次級槽延伸、且具有延伸入所述內(nèi)歧管槽中的端部，從而，所述封閉管能夠?qū)岬伛钸B到在內(nèi)歧管槽內(nèi)流通的流體。
7.如權(quán)利要求6所述的板，其特征在于所述封閉管(90)緊密地裝配在所述次級槽(75)內(nèi)。
8.一種制造用于將熱量從具有內(nèi)表面和外表面、上表面和下表面以及側(cè)向表面的豎直板移走的裝置的方法，其中所述板設(shè)計為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸，所述方法的特征在于包括在所述板的上部中從至少一個側(cè)面鉆出兩個與內(nèi)表面和上表面平行的水平孔；從所述上表面鉆出穿過所述水平孔并向下延伸但沒有抵達(dá)下表面的次級豎直孔；在所述次級豎直孔中接合管道并將所述管道的上端部固定在豎直孔的延伸于所述水平孔之間的部分中，所述管道的下端鄰近所述豎直孔的底部；將栓塞裝配到所述豎直孔的位于所述水平孔上方的部分中；將栓塞裝配到所述水平孔的開口端；以及形成將所述水平孔的相對端連接到位于上表面中的入口/出口的通道。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于包括在平板中執(zhí)行上述步驟，以及在另一個步驟中，彎曲這個板而使得其內(nèi)表面形成為圓柱體的一個節(jié)段。
10.一種制造用于將熱量從具有內(nèi)表面和外表面、上表面和下表面以及側(cè)向表面的豎直板移走的裝置的方法，其中所述板設(shè)計為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸，所述方法的特征在于包括在所述板的上部從至少一個側(cè)面鉆出一個與內(nèi)表面和上表面平行的水平孔；從所述上表面鉆出穿過所述水平孔并向下延伸但沒有抵達(dá)所述下表面的次級豎直孔；在所述次級豎直孔中接合形成為熱導(dǎo)管的封閉管，使得所述封閉管的上端部延伸入所述水平孔中；將栓塞裝配到所述水平孔的開口端；將栓塞裝配入所述豎直孔的位于所述水平孔上方的部分中；以及形成將所述水平孔的端部連接到位于所述上表面中的入口/出口的通道。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述封閉管在徑向上填住所述次級豎直孔。
12.如權(quán)利要求10和11之一所述的方法，其特征在于在被接合入所述次級豎直孔之前，所述封閉管被冷卻。
13.如權(quán)利要求8到12中任一項所述的方法，其特征在于所述方法包括在平板中執(zhí)行上述的步驟，以及在另一個步驟中，彎曲這個板而使得其內(nèi)表面形成為圓柱體的一個節(jié)段。
全文摘要
設(shè)計為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸的豎直接觸板，該接觸板具有通過使用冷卻流體來移除熱量的裝置，所述板包括至少一個內(nèi)歧管槽(59)，所述內(nèi)歧管槽具有至少一個入口和至少一個出口，所述入口和出口能夠分別連接到至少一個外部流體供應(yīng)管道和至少一個外部流體排出管道；多個次級內(nèi)槽或井(61)，所述次級內(nèi)槽或井通入所述內(nèi)歧管槽中；以及熱傳遞裝置(30)，所述熱傳遞裝置延伸到所述次級槽內(nèi)并導(dǎo)熱地耦連到在所述內(nèi)歧管槽內(nèi)流通的流體。
文檔編號F27B3/24GK1949942SQ20061014961
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者克里斯蒂安·羅什 申請人:Fai生產(chǎn)公司