專利名稱：無抽氣裝置的真空鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的真空鍋爐大多由圓形的上下鍋筒，或者是三回程的臥式內(nèi)燃鍋爐附 加真空室改造而成，鍋爐內(nèi)的真空度是靠密閉系統(tǒng)附加真空泵來完成，因而存 在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、效率低、重量大的問題，使用場合受到限制。發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、效率低、重量大的問題，本發(fā)明提供了一種無抽氣裝置的真空鍋爐，它包括設(shè)置在鍋爐殼體31和保溫層32 內(nèi)的燃燒室l、真空室2、交換器3和燃燒器8，燃燒室1的下部設(shè)置有水箱4 且所述真空室2置于燃燒室1的上方，所述熱交換器3固設(shè)在真空室2的前壁 上，燃燒器8固定設(shè)置在燃燒室1的前壁上，它還包括煙箱5、網(wǎng)狀汽水分離裝 置6和U型擋板7，所述燃燒室1的兩側(cè)壁和后側(cè)壁分別由若干個上、下端縮 徑的水管11和若干個圓鋼件12組成，從上端至下端縮徑起始處的兩個水管11 之間焊接有圓鋼件12，每個水管11的上、下端分別與真空室2和燃燒室1下部 的水箱4連通；所述煙箱5設(shè)置在燃燒室1下部的外側(cè)壁上且煙箱5的外壁上 設(shè)有煙囪連接法蘭51; U型擋板固定設(shè)置在真空室2內(nèi)腔的下部與若干個水管 11上端口的對應(yīng)處，所述網(wǎng)狀汽水分離裝置6置于真空室2內(nèi)腔的下部且與U 型擋板的內(nèi)緣和燃燒室1的前壁固定連接；所述燃燒器8為一體式燃燒器。本 發(fā)明所述鍋爐在加工時，其密封處采用機(jī)械加工坡口的二氧化碳保護(hù)焊的方法， 提高了整體的密封性，鍋爐無需安裝抽真空所用的電磁閥、真空抽氣控制開關(guān) 和真空泵，減少了爐上的管口的數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)，并降低成本。工作原理燃 燒器啟動，燃燒室l兩側(cè)壁和后側(cè)壁的水管ll，使鍋爐內(nèi)部的液態(tài)工作介質(zhì)在 真空狀態(tài)下迅速吸熱氣化成氣態(tài)，氣態(tài)工作介質(zhì)在熱交換器3上凝結(jié)成液態(tài)并 放出的大量熱量，熱交換器獲得的熱量通過外圍系統(tǒng)回路內(nèi)的水帶走，而凝結(jié) 后的液態(tài)工作介質(zhì)又回到液態(tài)環(huán)境加熱氣化，依此往復(fù)進(jìn)行能量交換；燃燒產(chǎn)
生的煙氣，經(jīng)若干個水管11下端的縮徑處之間的間隙進(jìn)入煙箱5，然后經(jīng)煙囪 連接法蘭51排出。本發(fā)明的有益效果1、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。本發(fā)明所述燃燒器8 采用一體式燃燒器，減少了風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道等部件，運(yùn)行重量僅為傳統(tǒng)鍋爐 的30%，基礎(chǔ)負(fù)荷小，使用場合不受限制；2、傳熱效率高。在真空室2下部的 液面上方布置網(wǎng)狀汽水分離裝置，對帶水蒸汽進(jìn)行分離，減少帶水量，提高蒸 汽與熱交換器的傳熱效率；3、運(yùn)行費(fèi)用低。無需安裝抽真空所用的電磁閥、真 空控制開關(guān)和真空泵，安裝和維修方便，同時，避免了使用這些設(shè)備產(chǎn)生的能 量損失，系統(tǒng)總效率高達(dá)91%以上，比傳統(tǒng)鍋爐高10 20%，大大降低運(yùn)行費(fèi)用；4、 鍋爐內(nèi)部無垢。本發(fā)明的熱媒水在鍋爐服役的整個期間，在密封的真空室內(nèi) 不進(jìn)、不出、不增、不減，鍋爐內(nèi)部無垢，鍋爐在運(yùn)行期間傳熱效率保持不變;5、 真空相變換熱，效率高。本發(fā)明采用膜式壁結(jié)構(gòu)，燃燒室1的兩側(cè)壁和后側(cè) 壁分別由若干個圓鋼件12與若干個上、下端縮徑的水管11焊接而成，真空室 又是熱交換室，水蒸汽連續(xù)相變加熱熱交換器，安全、穩(wěn)定、高效，排煙溫度 底；6、使用壽命長，減少折舊損失。鍋爐高溫區(qū)與高壓區(qū)分開，可使鍋爐使用 壽命延長2 3倍，設(shè)計(jì)使用壽命達(dá)到40年，比傳統(tǒng)鍋爐長30年，相當(dāng)于為用 戶節(jié)省年折舊費(fèi)70%。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的俯視圖， 圖4是圖2的A-A剖視圖，圖5是圖3的D-D剖視放大圖，圖6是圖1的E-E 剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參見圖1-圖6)本實(shí)施方式由鍋爐殼體31、保溫層32、 燃燒室l、真空室2、交換器3、燃燒器8、煙箱5、網(wǎng)狀汽水分離裝置6和U 型擋板7組成，燃燒室1的下部設(shè)置有水箱4且所述真空室2置于燃燒室1的 上方，所述熱交換器3固設(shè)在真空室2的前壁上，燃燒器8固定設(shè)置在燃燒室1 的前壁上，所述燃燒室1的兩側(cè)壁和后側(cè)壁分別由若干個上、下端縮徑的水管 11和若干個圓鋼件12組成，從上端至下端縮徑起始處的兩個水管11之間焊接 有圓鋼件12，每個水管11的上、下端分別與真空室2和燃燒室1下部的水箱4 連通；所述煙箱5設(shè)置在燃燒室1下部的外側(cè)壁上且煙箱5的外壁上設(shè)有煙囪 連接法蘭51; U型擋板固定設(shè)置在真空室2內(nèi)腔的下部與若干個水管11上端口 的對應(yīng)處，所述網(wǎng)狀汽水分離裝置6置于真空室2內(nèi)腔的下部且與U型擋板的 內(nèi)緣和燃燒室1的前壁固定連接；燃燒器8為一體式燃燒器，所述燃燒器8選 用德國威索比例式調(diào)節(jié)燃燒器，型號為L5。本實(shí)施方式所述網(wǎng)狀汽水分離裝置 6可采用鋼絲網(wǎng)，也可采用鋼條骨架與鋼絲網(wǎng)結(jié)合使用的方式，以滿足不同的使 用需要。
具體實(shí)施方式
二(參見圖1-圖3)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在 于所述熱交換器3為兩個，兩個熱交換器3左、右并排固設(shè)在真空室2的前壁 上；所述煙囪連接法蘭51下方的底板上增設(shè)有冷凝水排出口 52。其它組成和連 接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)施方式所述煙囪連接法蘭51下方的煙箱5 的底板上增設(shè)有冷凝水排出口52，并配以閥門，用以排出因隨煙囪高度增加排 煙溫度降低逐漸淅出的冷凝水及落下的污物，并且由于上下均與大氣連通，可 避免因外界氣壓發(fā)生變化而導(dǎo)致的排煙困難，同時，兩個熱交換器3可保證汽 態(tài)工作介質(zhì)充分釋放的熱量，進(jìn)一步提高熱效率。
具體實(shí)施方式
三(參見圖4、圖6)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二的不 同點(diǎn)在于所述由若干個水管11和若干個圓鋼件12組成的燃燒室1的兩側(cè)壁為 兩層結(jié)構(gòu)且兩層結(jié)構(gòu)之間形成走煙腔13，從下端至上端縮徑起始處的內(nèi)層的水 管11之間焊接有圓鋼件12。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。 本實(shí)施方式工作時產(chǎn)生的煙氣，先經(jīng)內(nèi)層的水管11上端的縮徑處之間的間隙進(jìn) 入兩層結(jié)構(gòu)之間形成走煙腔13，然后外層的水管11的下端的縮經(jīng)處之間的間隙 進(jìn)入煙箱5，最后經(jīng)煙囪連接法蘭51排出。
具體實(shí)施方式
四(參見圖3、圖5)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二或三 的不同點(diǎn)在于它還包括水封安全裝置9，所述水封安全裝置9由排氣套91、上 壓板92、 0型密封件93、導(dǎo)向桿96和高分子液態(tài)密封膠組成，水封安全裝置9 固定設(shè)置在真空室2的上方且其排氣套91與真空室2的內(nèi)腔連通；排氣套91 的上端面上開有O型密封件槽94，導(dǎo)向桿96的下端部設(shè)有外螺紋且與O型密 封件槽94外側(cè)的排氣套91的上端面螺紋連接，所述O型密封件93設(shè)置在排氣 套91上端面上的O型密封件槽94內(nèi)且注有高分子液態(tài)密封膠，所述上壓板92
設(shè)置在排氣套91的上方且導(dǎo)向孔95且套裝在導(dǎo)向桿96上。其它組成和連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。本實(shí)施方式在工作過程中，真空室2內(nèi)壓 力過高時，真空室2內(nèi)氣體克服上壓板92的重力并將上壓板92向上頂起，壓 力降至工作壓力時，上壓板92回落，通過O型密封件93和高分子液態(tài)密封膠 來保持真空室的密封；如此往復(fù)工作，可有效保證無抽氣裝置的真空鍋爐工作 的安全性和可靠性。本實(shí)施方式所述高分子液態(tài)密封膠可選用市售卡夫特高分 子液態(tài)密封膠。本發(fā)明所述無抽氣裝置的真空鍋爐還可根據(jù)實(shí)際需要在鍋爐內(nèi)、外設(shè)置加 強(qiáng)筋或加強(qiáng)板，只要滿足使用需要，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、無抽氣裝置的真空鍋爐，它包括設(shè)置在鍋爐殼體(31)和保溫層(32)內(nèi)的燃燒室(1)、真空室(2)、交換器(3)和燃燒器(8)，燃燒室(1)的下部設(shè)置有水箱(4)且所述真空室(2)置于燃燒室(1)的上方，所述熱交換器(3)固設(shè)在真空室(2)的前壁上，燃燒器(8)固定設(shè)置在燃燒室(1)的前壁上，其特征在于它還包括煙箱(5)、網(wǎng)狀汽水分離裝置(6)和U型擋板(7)，所述燃燒室(1)的兩側(cè)壁和后側(cè)壁分別由若干個上、下端縮徑的水管(11)和若干個圓鋼件(12)組成，從上端至下端縮徑起始處的兩個水管(11)之間焊接有圓鋼件(12)，每個水管(11)的上、下端分別與真空室(2)和燃燒室(1)下部的水箱(4)連通；所述煙箱(5)設(shè)置在燃燒室(1)下部的外側(cè)壁上且煙箱(5)的外壁上設(shè)有煙囪連接法蘭(51)；U型擋板固定設(shè)置在真空室(2)內(nèi)腔的下部與若干個水管(11)上端口的對應(yīng)處，所述網(wǎng)狀汽水分離裝置(6)置于真空室(2)內(nèi)腔的下部且與U型擋板的內(nèi)緣和燃燒室(1)的前壁固定連接；所述燃燒器(8)為一體式燃燒器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無抽氣裝置的真空鍋爐，其特征在于所述熱交換 器(3)為兩個，兩個熱交換器(3)左、右并排固設(shè)在真空室(2)的前壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無抽氣裝置的真空鍋爐，其特征在于所述煙囪連 接法蘭(51 )下方的底板上增設(shè)有冷凝水排出口 (52)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無抽氣裝置的真空鍋爐，其特征在于所述由若干 個水管(11)和若干個圓鋼件(12)組成的燃燒室(1)的兩側(cè)壁為兩層結(jié)構(gòu)且兩層結(jié) 構(gòu)之間形成走煙腔(13)，從下端至上端縮徑起始處的內(nèi)層的水管(ll)之間焊接有 圓鋼件(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的無抽氣裝置的真空鍋爐，其特征在于 它還包括水封安全裝置(9)，所述水封安全裝置(9)由排氣套(91)、上壓板(92)、 O 型密封件(93)、導(dǎo)向桿(96)和高分子液態(tài)密封膠組成，水封安全裝置(9)固定設(shè)置 在真空室(2)的上方且其排氣對91)與真空室(2)的內(nèi)腔連通；排氣套(91)的上端面 上開有O型密封件槽(94)，導(dǎo)向桿(96)的下端部設(shè)有外螺紋且與O型密封件槽(94) 外側(cè)的排氣套(91)的上端面螺紋連接，所述O型密封件(93)設(shè)置在排氣套(91)上 端面上的O型密封件槽(94)內(nèi)且注有高分子液態(tài)密封膠，所述上壓板(92)設(shè)置在 排氣套(91)的上方且導(dǎo)向孔(95)且套裝在導(dǎo)向桿(96)上。
全文摘要
無抽氣裝置的真空鍋爐，它涉及一種鍋爐。為解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、效率低、重量大的問題，本發(fā)明由鍋爐殼體(31)、保溫層(32)、燃燒室(1)、真空室(2)、交換器(3)、燃燒器(8)、煙箱(5)、網(wǎng)狀汽水分離裝置(6)和U型擋板(7)組成，燃燒室的兩側(cè)壁和后側(cè)壁分別由若干個上、下端縮徑的水管(11)和若干個圓鋼件(12)組成，每個水管的上、下端分別與真空室和燃燒室下部的水箱連通；所述煙箱設(shè)置在燃燒室下部的外側(cè)壁上且煙箱的外壁上開有煙囪連接法蘭(51)；U型擋板固定設(shè)置在真空室內(nèi)腔的下部與若干個水管上端口的對應(yīng)處，網(wǎng)狀汽水分離裝置置于真空室內(nèi)腔的下部且與U型擋板的內(nèi)緣和燃燒室的前壁固定連接；燃燒器為一體式燃燒器。本發(fā)明所述鍋爐具有體積小，重量輕，熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，使用場合不受限制。
文檔編號F24H1/22GK101126545SQ20061001041
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者張榮春 申請人:黑龍江省東瀚科技開發(fā)有限公司