專利名稱：加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向加熱室內(nèi)的被烹調(diào)物供給水蒸汽并進(jìn)行烹調(diào)的微波烤箱等加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
原來(lái)的這種加熱烹調(diào)器，如專利文獻(xiàn)1-日本特開2004-316999號(hào)公報(bào)所示，具備具有產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)的對(duì)流風(fēng)扇和對(duì)流加熱器的對(duì)流室，設(shè)置在該對(duì)流室和加熱室的分界壁上的吸入口和吹出口，生成供給加熱室內(nèi)的蒸汽的蒸汽生成容器，該蒸汽生成容器設(shè)置在吸入口附近。
另外，如專利文獻(xiàn)2-日本特開2004-028578號(hào)公報(bào)所示，其結(jié)構(gòu)具備向加熱室內(nèi)發(fā)射微波的高頻發(fā)生裝置，產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)裝置，向蒸發(fā)裝置供水的給水部，控制給水的控制裝置等，利用在給水部的控制裝置上預(yù)先設(shè)定了每次加熱烹調(diào)需要的給水量的高頻及蒸汽進(jìn)行加熱烹調(diào)。
而且，如專利文獻(xiàn)3-日本特開2004-278853號(hào)公報(bào)所示，在利用紅外線溫度傳感器測(cè)量食品溫度、控制加熱的方式的附帶蒸汽發(fā)生功能的高頻加熱裝置中，具備高頻發(fā)生部，由設(shè)置在加熱室底面的蒸發(fā)皿及加熱器裝置構(gòu)成的蒸汽發(fā)生部；加熱器裝置由將鎧裝加熱器埋在鋁合金壓鑄件中構(gòu)成，并直接附于蒸發(fā)皿的里側(cè)。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，專利文獻(xiàn)1所示的裝置，由于把產(chǎn)生蒸汽的蒸汽生成容器設(shè)置在對(duì)流風(fēng)扇的空氣吸入口即空氣流入一側(cè)，所以產(chǎn)生的蒸汽和流入對(duì)流風(fēng)扇的空氣流的混合過(guò)于順暢地進(jìn)行，難于對(duì)蒸氣的大小產(chǎn)生變化。
另外，對(duì)流風(fēng)扇的送風(fēng)溫度，通過(guò)設(shè)置在該對(duì)流風(fēng)扇的空氣流出一側(cè)的對(duì)流加熱器加熱而比流入加熱室內(nèi)的高溫蒸汽的溫度低的場(chǎng)合，有時(shí)蒸汽會(huì)在對(duì)流風(fēng)扇上凝結(jié)成露水，由于該凝結(jié)的露水飛散，有時(shí)會(huì)對(duì)風(fēng)扇電機(jī)或電子元器件等產(chǎn)生不良的影響。
再有，由于在對(duì)流室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有蒸汽生成容器，因而空氣難于流動(dòng)，致使通道阻力增大的同時(shí)，也妨礙對(duì)流室的緊湊性。
另外，由于蒸汽生成容器配置在對(duì)流風(fēng)扇的附近，所以被對(duì)流加熱器加熱的蒸汽生成容器的熱量被對(duì)流風(fēng)扇或空氣流吸收，蒸汽生成容器難于變熱。
而且，由于其目的僅僅是只將處于過(guò)熱狀態(tài)的蒸汽利用于達(dá)到加熱被加熱物的效果，以將烹調(diào)時(shí)間極度縮短，所以沒有考慮所產(chǎn)生的蒸汽的其它利用方法。
另外，其它的問(wèn)題是，由于蒸汽生成容器設(shè)置在加熱室后壁的吸入口附近，所以食品的殘?jiān)热菀走M(jìn)入蒸汽生成容器，其清洗很麻煩。
而且，由于蒸汽生成容器是其上部敞開，從其上部向下滴下的結(jié)構(gòu)，所以，可以相象到水滴因熱風(fēng)的流動(dòng)而飛散，硬水中所含的成分等因析出形成的水垢容易附著于對(duì)流室上，也產(chǎn)生其清洗性能變差的問(wèn)題。
其次，專利文獻(xiàn)2所示的裝置，與上述專利文獻(xiàn)1相同，在具有循環(huán)風(fēng)扇的室的下部設(shè)置有產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)裝置，由于將由該蒸發(fā)裝置所產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入到循環(huán)風(fēng)扇的空氣流入一側(cè)，因而難于使空氣的大小產(chǎn)生變化。
另外，還產(chǎn)生由于循環(huán)風(fēng)扇上的結(jié)露水滴飛散或空氣流的通道阻力增大、妨礙裝配循環(huán)風(fēng)扇的室的緊湊性這類問(wèn)題等。
而且，在專利文獻(xiàn)2中雖然記述著，由于將與食品種類對(duì)應(yīng)的各種電波的輸出和濕度的組合存儲(chǔ)在半導(dǎo)體存儲(chǔ)器內(nèi)，在烹調(diào)時(shí)調(diào)用需要的存儲(chǔ)信息來(lái)進(jìn)行，因而即使稍微復(fù)雜的烹調(diào)內(nèi)容也能簡(jiǎn)單地完成，可以進(jìn)行極其細(xì)致地烹調(diào)。但存在的問(wèn)題是，即使可以把與食品的種類對(duì)應(yīng)的電波輸出和濕度的組合存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)，若不知道食品的量(例如食品質(zhì)量、多少人的份兒)，也不能正確地進(jìn)行加熱控制。并且，作為其對(duì)策，使用者必須按照操作手冊(cè)手動(dòng)輸入食品的量或加熱時(shí)間，因此也存在使用者必須事前利用稱等稱量食品的量的問(wèn)題。
另外，專利文獻(xiàn)3所示的裝置是，在附帶蒸汽發(fā)生功能的高頻加熱裝置中，作為上述對(duì)策之一，即使不知道食品的量，也可以利用紅外線溫度傳感器測(cè)量食品的溫度，控制加熱的方法。
可是，在存在蒸汽的環(huán)境下利用紅外線溫度傳感器的溫度測(cè)量，在該說(shuō)明書中指出了以下的問(wèn)題。
即，若加熱室內(nèi)充滿蒸汽，紅外線溫度傳感器測(cè)定的溫度就不是被加熱物(食品等被烹調(diào)物)的溫度，而是與被加熱物之間存在的蒸汽懸浮粒子的溫度。因此，不能準(zhǔn)確地測(cè)量被加熱物的溫度。于是，根據(jù)紅外線溫度傳感器的溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行的加熱控制就不正常地動(dòng)作，產(chǎn)生例如加熱不足、加熱過(guò)度等不合適的情況，特別是在按時(shí)間順序進(jìn)行自動(dòng)烹調(diào)的場(chǎng)合，以加熱不良狀態(tài)進(jìn)入下一階段，不能通過(guò)單純的再加熱或放冷等來(lái)進(jìn)行處理，也有可能以烹調(diào)失敗而結(jié)束。
因此，在利用蒸汽的加熱烹調(diào)中，利用紅外線溫度傳感器很難正確地測(cè)量加熱室內(nèi)的被烹調(diào)物的溫度，存在紅外線溫度傳感器不能用作加熱控制的裝置的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決至少一個(gè)上述問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明第一方案的加熱烹調(diào)器，具備容納被烹調(diào)物的加熱室和加熱該加熱室的加熱裝置，其特征是，具有；產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置和隨著空氣流向上述加熱室，對(duì)水蒸汽給予沖擊并使其粉碎得更細(xì)的送風(fēng)裝置，將從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽向從上述送風(fēng)裝置流出的空氣流噴吹，將因該噴吹形成的沖擊被粉碎得更細(xì)的水蒸汽與空氣流混合并供給到上述加熱室內(nèi)。
本發(fā)明第二方案的加熱烹調(diào)器的特征是，將從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽向剛從上述送風(fēng)裝置流出來(lái)的空氣流進(jìn)行噴吹，將因該噴吹形成的沖擊被粉碎得更細(xì)的水蒸汽與空氣流混合并供給到上述加熱室內(nèi)。
本發(fā)明第三方案的加熱烹調(diào)器的特征是，具有包括上述加熱裝置、上述送風(fēng)裝置和覆蓋該送風(fēng)裝置的風(fēng)道的熱風(fēng)供給裝置，將向該熱風(fēng)供給裝置內(nèi)側(cè)噴出并與空氣流混合了的水蒸汽，通過(guò)該熱風(fēng)供給裝置的加熱裝置進(jìn)一步加熱成為高溫的水蒸汽，并將該高溫的水蒸汽供給到上述加熱室內(nèi)。
本發(fā)明第四方案的加熱烹調(diào)器的特征是，與空氣流混合了的水蒸汽，至少含有約小于1000納米的超細(xì)水蒸汽和約1微米以上的微細(xì)水蒸汽，使上述超細(xì)水蒸汽主要滲透到被烹調(diào)物內(nèi)，使上述微細(xì)水蒸汽主要附著在被烹調(diào)物的表面，以加熱烹調(diào)該被烹調(diào)物。
本發(fā)明第五方案的加熱烹調(diào)器的特征是，具備檢測(cè)被烹調(diào)物的質(zhì)量的質(zhì)量檢測(cè)裝置和調(diào)節(jié)供給到加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；根據(jù)上述質(zhì)量檢測(cè)裝置的檢測(cè)值，上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
本發(fā)明第六方案的加熱烹調(diào)器的特征是，具備設(shè)置在上述加熱室的底面并裝載被烹調(diào)物的不旋轉(zhuǎn)的載物臺(tái)，檢測(cè)被烹調(diào)物質(zhì)量的質(zhì)量檢測(cè)裝置，調(diào)節(jié)供給到上述加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；通過(guò)上述質(zhì)量檢測(cè)裝置檢測(cè)出上述載物臺(tái)上的被烹調(diào)物的質(zhì)量，根據(jù)該檢測(cè)值通過(guò)上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
本發(fā)明第七方案的加熱烹調(diào)器的特征是，具備設(shè)置在上述加熱室的底面并裝載被烹調(diào)物的不旋轉(zhuǎn)的載物臺(tái)，以支撐該載物臺(tái)的方式設(shè)置在載物臺(tái)下面并檢測(cè)被烹調(diào)物質(zhì)量的多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置，調(diào)節(jié)供給到上述加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；通過(guò)上述多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置的檢測(cè)值的總和檢測(cè)出上述載物臺(tái)上的被烹調(diào)物的質(zhì)量，根據(jù)該檢測(cè)值通過(guò)上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
本發(fā)明第八方案的加熱烹調(diào)器的特征是，具備設(shè)置在上述加熱室的底面并裝載被烹調(diào)物的不旋轉(zhuǎn)的載物臺(tái)，具有使利用上述加熱裝置加熱了的加熱空氣在上述加熱室內(nèi)循環(huán)的上述送風(fēng)裝置的熱風(fēng)供給裝置，由送風(fēng)裝置構(gòu)成的粉碎裝置，以支撐載物臺(tái)的方式設(shè)置在載物臺(tái)下面并檢測(cè)被烹調(diào)物質(zhì)量的多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置，調(diào)節(jié)供給到加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；通過(guò)上述多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置的檢測(cè)值的總和檢測(cè)出上述載物臺(tái)上的被烹調(diào)物的質(zhì)量，根據(jù)該檢測(cè)值上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量的同時(shí)，通過(guò)構(gòu)成熱風(fēng)供給裝置的上述加熱裝置和上述送風(fēng)裝置進(jìn)一步加熱、粉碎水蒸汽，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
本發(fā)明具有以下效果根據(jù)本發(fā)明的第一方案，由于將從蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽向從送風(fēng)裝置流出的空氣流進(jìn)行噴吹，因其沖擊將水蒸汽粉碎得更細(xì)，將與空氣流混合后的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)，因而從蒸汽發(fā)生裝置噴出、供給的水蒸汽能生成微米至納米級(jí)的微細(xì)水蒸汽，而且，即使萬(wàn)一從蒸汽發(fā)生裝置未蒸發(fā)的細(xì)小水滴以霧狀噴出，由于能通過(guò)粉碎裝置等粉碎得更細(xì)，因此，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)利用納米級(jí)的超細(xì)水蒸汽對(duì)被烹調(diào)物快速保濕，和利用微米級(jí)以上的微細(xì)水蒸汽對(duì)被烹調(diào)物進(jìn)行高效率的加熱烹調(diào)這二者。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案，通過(guò)將送風(fēng)裝置兼用作粉碎裝置，使從蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽與從送風(fēng)裝置流出的空氣流激烈沖突、攪亂并給予沖擊，產(chǎn)生微細(xì)水蒸汽，從而能同時(shí)實(shí)現(xiàn)被烹調(diào)物的快速保濕和被烹調(diào)物的高效率加熱烹調(diào)。由此可相應(yīng)實(shí)現(xiàn)水蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)的小巧化和低成本化。
根據(jù)本發(fā)明的第三方案，由于進(jìn)一步利用熱風(fēng)供給裝置加熱與來(lái)自送風(fēng)裝置的空氣流混合了的水蒸汽，因而可以共用熱風(fēng)供給裝置高效率地將水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第四方案，不只是利用生成的微細(xì)水蒸汽對(duì)被烹調(diào)物加熱，還能利用超細(xì)水蒸汽對(duì)被烹調(diào)物保濕，能擴(kuò)大由水蒸汽發(fā)生裝置生成的水蒸汽的利用的應(yīng)用范圍。
根據(jù)本發(fā)明的第五方案，由于第一方案至第四方案所述的結(jié)構(gòu)也適用于將被烹調(diào)物裝載在圓形載物臺(tái)上旋轉(zhuǎn)烹調(diào)的微波烤箱，能根據(jù)被烹調(diào)物的種類、菜單、重量控制供給對(duì)應(yīng)的水蒸汽量，因而能實(shí)現(xiàn)利用了蒸汽的最佳烹調(diào)。當(dāng)然，利用了質(zhì)量檢測(cè)裝置的烹調(diào)，能實(shí)現(xiàn)可以充分地彌補(bǔ)紅外線溫度傳感器帶來(lái)的問(wèn)題的最好的加熱控制是不言而喻的。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第六方案，第一方案至第四方案所述的結(jié)構(gòu)也適用于裝載了被烹調(diào)物的載物臺(tái)不旋轉(zhuǎn)的無(wú)旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)式微波烤箱，能得到與上述同樣的效果。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第七及第八方案，由于通過(guò)例如3個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置的檢測(cè)值的總和檢測(cè)出上述載物臺(tái)上的被烹調(diào)物的質(zhì)量，既可以根據(jù)該檢測(cè)值通過(guò)控制裝置控制從蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量，還可以根據(jù)該質(zhì)量檢測(cè)裝置的輸出值的比例來(lái)確定被烹調(diào)物裝載在載物臺(tái)上的裝載位置，因而可以向該被烹調(diào)物有效地噴吹水蒸汽。


圖1是本發(fā)明的電子微波烤箱的側(cè)剖視圖。
圖2是圖1的電子微波烤箱的后視立體圖。
圖3是本發(fā)明的水蒸汽對(duì)被烹調(diào)物的作用的示意圖。
圖4是本發(fā)明的具有質(zhì)量檢測(cè)裝置的電子微波烤箱的側(cè)剖視圖。
圖5是本發(fā)明的電容式質(zhì)量檢測(cè)裝置的側(cè)剖面圖。
圖6是在本發(fā)明的質(zhì)量檢測(cè)裝置中以3點(diǎn)支撐載物臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是本發(fā)明的烹調(diào)方法的流程圖。
圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺(tái)式微波烤箱的側(cè)剖視圖。
符號(hào)說(shuō)明1 主體 2 加熱室 2a 吸入孔2b 吹出口3 載物臺(tái) 5 熱風(fēng)單元 10 送風(fēng)裝置 12 加熱裝置13 蒸汽發(fā)生裝置 18 吹出口 19 水蒸汽20 微細(xì)水蒸汽21 凝結(jié)水滴 22 質(zhì)量檢測(cè)裝置 27 控制裝置具體實(shí)施方式
以下，以具有由磁控管等構(gòu)成的高頻加熱裝置的電子微波烤箱為例說(shuō)明本發(fā)明的加熱烹調(diào)器。再有，本發(fā)明也可以適用于電烤箱、微波爐等加熱烹調(diào)器。
圖1是本發(fā)明的電子微波烤箱的側(cè)剖視圖。
圖2是圖1的電子微波烤箱的后視立體圖，是在主體前方取下了作為外框的罩35的狀態(tài)。
電子微波烤箱的主體1包括容納加熱烹調(diào)的食品等的被烹調(diào)物4的加熱室2，放置設(shè)置在該加熱室2底面2c上的被烹調(diào)物4的不旋轉(zhuǎn)的載物臺(tái)3，使熱風(fēng)在加熱室2內(nèi)循環(huán)的熱風(fēng)單元5，作為微波烹調(diào)的加熱源的磁控管6，引導(dǎo)微波的波導(dǎo)管7，對(duì)加熱室2照射微波的轉(zhuǎn)動(dòng)天線8及天線馬達(dá)9等。
因上述磁控管6、道波管7、轉(zhuǎn)動(dòng)天線8及天線馬達(dá)9已為公眾所知，雖省略了其詳細(xì)說(shuō)明，但這些構(gòu)成零件如圖示，配置在加熱室2與主體1底面之間的機(jī)械室內(nèi)。
烤箱烹調(diào)所使用的熱風(fēng)單元5構(gòu)成熱風(fēng)供給裝置，它包括風(fēng)道5a，旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在該風(fēng)道5a內(nèi)的大體中央位置的風(fēng)扇等送風(fēng)裝置10，設(shè)置在該送風(fēng)裝置10的外周的上下，即空氣流的流出側(cè)的加熱器等的加熱裝置12，安裝在風(fēng)道5a上的風(fēng)扇馬達(dá)11等，并配置在主體1的背面壁。
另外，在加熱室2的背面壁上設(shè)置有多個(gè)由沖孔形成的吸入孔2a、吹出孔2b，吸入孔2a設(shè)置在對(duì)著送風(fēng)裝置10的大致中心部，即空氣流的吸入孔2a的位置，吹出孔2b設(shè)置在對(duì)著上下的加熱裝置12的位置。
而且，主體1的前方設(shè)置有放入取出被烹調(diào)物4的自由開閉的門36。
圖1及圖2的電子微波烤箱的主體1，在加熱室2中央沒有轉(zhuǎn)動(dòng)的載物臺(tái)，是被稱為所謂的無(wú)轉(zhuǎn)臺(tái)式微波烤箱。
這里，標(biāo)號(hào)13是蒸汽發(fā)生裝置，包括供水的容器13a，加熱該容器13a的加熱器13b，熱敏電阻等溫度檢測(cè)器(未圖示)等，這些配置在熱風(fēng)單元5和主體1的背面壁之間。
另外，容器13a用鋁合金壓鑄等的鋁合金材或不銹鋼材料等難生銹的金屬材料構(gòu)成，加熱器13b用埋入容器13a的壁部的鎧裝加熱器等構(gòu)成。但對(duì)容器13a、加熱器13b都不必限于這些結(jié)構(gòu)，容器13a，為了縮短升溫時(shí)間最好使其熱容量較小，更希望容器13a的質(zhì)量為100g～200g左右為好。加熱器13b同樣為了縮短升溫時(shí)間，希望在100V電壓下，其電功率為500W～1000W左右為好。
這樣，通過(guò)把質(zhì)量及電功率取為上述的數(shù)值，可以將蒸汽發(fā)生裝置13達(dá)到設(shè)定溫度的升溫時(shí)間縮短到30秒～1分鐘左右，或其之下。
當(dāng)然，容器13a和加熱器13b既不必限定于這樣的規(guī)格或數(shù)值，也可以將容器13a和加熱器13b分別分成多個(gè)。另外，當(dāng)蒸汽發(fā)生裝置13的外壁用隔熱材料覆蓋，抑制了向周圍的散熱時(shí)，既縮短了升溫時(shí)間，也提高了加熱效率并節(jié)能。
向容器13a供水，通過(guò)從設(shè)置在主體1內(nèi)的水槽14經(jīng)水泵15和輸水管道34進(jìn)行。這里，若考慮水的衛(wèi)生方面，最好是含有少許氯成分的自來(lái)水等。另外，水槽14及水泵15、輸水管道34，沒有必要限定在圖1及圖2所示的位置。特別地，水槽14，位于容易從主體1的前方取出的位置為好，為了從主體1的前方能看見，位于該主體1的底面或上面、或側(cè)面均可。
標(biāo)號(hào)18是蒸汽的吹出口，連接在蒸汽發(fā)生裝置13上，其前端開口以便能噴向從送風(fēng)裝置10流出的空氣流。并且，最好使開口噴向剛從送風(fēng)裝置10流出來(lái)的空氣流，從而與該空氣流發(fā)生沖撞。另外，吹出口18的直徑的大小和數(shù)量是控制水蒸汽噴出速度的參數(shù)，在本發(fā)明中，吹出口18的直徑最好為1～3mm，個(gè)數(shù)最好為2～4個(gè)。
當(dāng)采用具有以上結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)單元5的無(wú)轉(zhuǎn)臺(tái)式電子微波烤箱進(jìn)行使用了熱風(fēng)的烘烤烹調(diào)時(shí)，本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行。
(1)當(dāng)熱風(fēng)單元5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，送風(fēng)裝置10接通，從加熱室2通過(guò)吸入孔2a吸入熱風(fēng)單元5內(nèi)的流入風(fēng)16，通過(guò)送風(fēng)裝置10的旋轉(zhuǎn)成為高速的流出風(fēng)17而從該送風(fēng)裝置10沖出。
(2)在蒸汽發(fā)生裝置13中，加熱器13b接通，容器13a開始升溫。
(3)當(dāng)容器13a接近設(shè)定溫度時(shí)，通過(guò)輸水管道34從水槽14借助于水泵15將預(yù)定水量的水供給蒸汽發(fā)生裝置13。作為設(shè)定溫度的一例，是水沸騰并蒸發(fā)的飽和溫度以上，雖然最好為150℃～250℃左右，但即使在150℃以下或250℃以上也無(wú)問(wèn)題。
另外，預(yù)定水量，雖然根據(jù)作為被烹調(diào)物4的食品或其烹調(diào)菜單而不同，但最好為5cc/分～20cc/分左右。
(4)當(dāng)向蒸汽發(fā)生裝置13供水時(shí)，該供水與保持高溫的容器13a的內(nèi)壁等接觸，便瞬時(shí)沸騰、蒸發(fā)，生成飽和水蒸汽。飽和水蒸汽在大氣壓下的飽和溫度為100℃。再有，雖然本實(shí)施例采用的方法是，在工序(2)至(4)中，先使容器13a升溫，使蒸汽發(fā)生裝置13達(dá)到設(shè)定溫度后，向該蒸汽發(fā)生裝置13連續(xù)或間歇地供給少量的水，使其瞬時(shí)地沸騰并蒸發(fā)；作為別的方法，也可一采用的方式是，先將規(guī)定量的水貯存在蒸汽發(fā)生裝置13中，其后，使已貯水的蒸汽發(fā)生裝置13升溫并慢慢地使水蒸發(fā)。
(5)蒸發(fā)了的飽和水蒸汽19，因?yàn)橄鄬?duì)水的體積膨脹到1600倍左右，所以該水蒸汽19從作為蒸汽發(fā)生裝置13的蒸汽噴出口的吹出口18猛烈地噴出。吹出口18的大小和個(gè)數(shù)，正如上所述成為控制水蒸汽19的噴出速度的參數(shù)，因而在本發(fā)明中，吹出口18的直徑最好為1～3mm，而個(gè)數(shù)最好為2～4個(gè)。
(6)從蒸汽發(fā)生裝置13噴出的水蒸汽19，與在上述(1)中生成的剛從送風(fēng)裝置10送出來(lái)的高速流出風(fēng)17猛烈沖撞并施加沖擊力，該水蒸汽19中所含的大直徑的水蒸汽被粉碎得更細(xì)。再有，從上述蒸汽發(fā)生裝置13噴出的水蒸汽19也可以不是與從送風(fēng)裝置10送出來(lái)之后的高速流出風(fēng)17相遇，而是使空氣流的流出端一側(cè)，例如在圖1中的蒸汽發(fā)生裝置13和送風(fēng)裝置10的高度方向位置關(guān)系接近，使從吹出口18噴出來(lái)的水蒸汽19吹來(lái)與送風(fēng)裝置10的扇葉部的前端部一側(cè)接觸。另外，蒸汽發(fā)生裝置13和送風(fēng)裝置10的位置關(guān)系在圖1的狀態(tài)中，管筒連接在吹出口18上，通過(guò)該管筒也可以把水蒸汽19如上所述地引導(dǎo)到送風(fēng)裝置10。
因此，本發(fā)明的特征在于，由徑流式風(fēng)扇等構(gòu)成的送風(fēng)裝置10是將水蒸汽粉碎得更細(xì)的粉碎裝置，從蒸汽發(fā)生裝置13供給的水蒸汽19通過(guò)與送風(fēng)裝置10的扇葉前端部周邊，或者剛從送風(fēng)裝置10流出來(lái)的高速流出風(fēng)17(空氣流)激烈地沖撞，從而對(duì)水蒸汽19給予沖擊以將其粉碎得更細(xì)。這里，送風(fēng)裝置10的種類也可以不是徑流式風(fēng)扇，而可以是橫流風(fēng)扇或多葉片風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇等。
(7)由上述(6)生成的直徑不同的水蒸汽，其后，通過(guò)熱風(fēng)單元5內(nèi)的加熱裝置12加熱，變?yōu)楹写罅课⒓?xì)水蒸汽20等的高溫?zé)犸L(fēng)，從吹出口2b供給加熱室2及被烹調(diào)物4。
包含大量由加熱裝置12加熱的微細(xì)水蒸汽20等的高溫?zé)犸L(fēng)的溫度雖可以達(dá)到100℃至350℃左右，但在本實(shí)施例中，考慮到烤箱烹調(diào)的場(chǎng)合，更希望200℃至300℃左右為宜。
另外，本發(fā)明的被加熱、粉碎了的微細(xì)水蒸汽20的特征是，至少包含納米級(jí)(水分子的大小約為0.3nm(納米)至小于1000nm)的超細(xì)的水蒸汽和微米級(jí)(約1μm(微米))以上的微細(xì)水蒸汽兩者。當(dāng)然，也有在蒸汽發(fā)生裝置13中未蒸發(fā)掉的數(shù)十至數(shù)百微米級(jí)的微細(xì)水滴包含在水蒸汽19中噴出的場(chǎng)合，或從蒸汽發(fā)生裝置13噴出的水蒸汽19剛噴出來(lái)就急劇冷卻變成微細(xì)水滴的場(chǎng)合，但任何微細(xì)水滴都能通過(guò)作為本發(fā)明的粉碎裝置的送風(fēng)裝置10和加熱裝置12進(jìn)一步粉碎得更細(xì)。
(8)由上述(1)～(7)生成的微細(xì)水蒸汽20(包含納米級(jí)的超細(xì)水蒸汽和微米級(jí)以上的微細(xì)水蒸汽)，被噴吹到加熱室2內(nèi)的被烹調(diào)物4上并與其作用，得到圖3所示的以下的效果。
即，一個(gè)效果是，包含在微細(xì)水蒸汽20內(nèi)的直徑最小的納米級(jí)的超細(xì)水蒸汽20a浸透到被烹調(diào)物4的內(nèi)部，通過(guò)向該被烹調(diào)物4補(bǔ)給水分進(jìn)行加濕或保濕。這是因?yàn)?，由于納米級(jí)的超細(xì)水蒸汽的大小，比被烹調(diào)物4表層等的原料的細(xì)密度小，所以能很容易地從被烹調(diào)物4的表層滲透到內(nèi)部。
另一方面，還有一個(gè)效果是，包含在微細(xì)水蒸汽20內(nèi)的微米級(jí)以上的直徑稍大的微細(xì)水蒸汽20b接觸并附著在被烹調(diào)物4的表面，由于在溫度低的被烹調(diào)物4的表面冷凝而產(chǎn)生很大的加熱能量，進(jìn)行高效率加熱。即，微細(xì)水蒸汽20b通過(guò)變?yōu)槔淠?1而產(chǎn)生冷凝潛熱，對(duì)被烹調(diào)物4進(jìn)行高效的加熱烹調(diào)。當(dāng)然，上述的本發(fā)明的微細(xì)水蒸汽20的二個(gè)效果是主要的效果，既可以派生出除此以外的效果，2種水蒸汽的效果又可以相互補(bǔ)充。
再有，上述工序(1)～(4)的各工序的順序也可以分別替換。
實(shí)施例2圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例，雖與圖1一樣是無(wú)轉(zhuǎn)臺(tái)式的電子微波烤箱，但配置在加熱室2底面上的載物臺(tái)3與加熱室2分離，可以與加熱室2自由裝拆，在載物臺(tái)3下面設(shè)置有測(cè)量被烹調(diào)物4重量的質(zhì)量檢測(cè)裝置22，是最大的不同點(diǎn)。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，其特征是，可以利用質(zhì)量檢測(cè)裝置22檢測(cè)載物臺(tái)3上的被烹調(diào)物4的重量，并根據(jù)該檢測(cè)值通過(guò)控制裝置27控制從蒸汽發(fā)生裝置13供給的水蒸汽量19，并將與被烹調(diào)物4的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的微細(xì)水蒸汽20供給加熱室2內(nèi)。
圖5是質(zhì)量檢測(cè)裝置22的一例，測(cè)定原理是電容式的檢測(cè)裝置。該電容式質(zhì)量檢測(cè)裝置22，由用薄板金屬材料作成的可動(dòng)電極28和固定電極29構(gòu)成，安裝在加熱室底面2c上。
這里，固定電極29和可動(dòng)電極28大致平行地相對(duì)配置，并保持預(yù)定的間隙、即檢測(cè)空間30，在該固定電極29和可動(dòng)電極28之間形成電容器，將與裝載在載物臺(tái)3上的被烹調(diào)物4的重量相應(yīng)移動(dòng)的可動(dòng)電極28和靜止的固定電極29之間的檢測(cè)空間30的變化轉(zhuǎn)換為電容量的變化，從所檢測(cè)到的電容量變化算出被烹調(diào)物4的重量。再有，本發(fā)明的質(zhì)量檢測(cè)裝置22，不必限定于電容式，也可以是應(yīng)變式或光學(xué)式傳感器等。
另外，圖6是從上面見到的具有圖4的質(zhì)量檢測(cè)裝置22的電子微波烤箱1的加熱室底面2c的俯視略圖。在本實(shí)施例中，在載物臺(tái)3的下部設(shè)置有3個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置22，載物臺(tái)3通過(guò)加熱室底面2c的后方中央部的質(zhì)量檢測(cè)裝置22a、加熱室底面2c的前方左側(cè)部的質(zhì)量檢測(cè)裝置22b和加熱室底面2c的前方右側(cè)部的質(zhì)量檢測(cè)裝置22c這3點(diǎn)穩(wěn)定地支撐。再有，利用質(zhì)量檢測(cè)裝置22支撐載物臺(tái)3不必限于3點(diǎn)，也可以是4點(diǎn)，而且，也可以是除此之外的個(gè)數(shù)的支撐。
在圖4和圖6中，從質(zhì)量檢測(cè)裝置22引出到控制裝置27的信號(hào)線分別是質(zhì)量檢測(cè)信號(hào)23，從控制裝置27引出到轉(zhuǎn)動(dòng)天線9的信號(hào)線是天線控制信號(hào)24，從控制裝置27引出到熱風(fēng)單元5側(cè)附近的蒸汽發(fā)生裝置13的信號(hào)線是蒸汽量控制信號(hào)25，從控制裝置27引出到磁控管6的信號(hào)線是微波控制信號(hào)26，從控制裝置27引出到加熱裝置12的信號(hào)線是加熱控制信號(hào)40。再有，這里所示的檢測(cè)信號(hào)、控制信號(hào)以外的信號(hào)線及動(dòng)力線省略。
接著，使用圖7的流程圖具體地說(shuō)明在具有上述圖4至圖6所示的質(zhì)量檢測(cè)裝置22和熱風(fēng)單元5的無(wú)轉(zhuǎn)臺(tái)式微波烤箱1中的自動(dòng)烹調(diào)方法。
階段1首先，打開門36，把被烹調(diào)物4裝載在載物臺(tái)3上，關(guān)閉該門36。然后，通過(guò)操作面板上的鍵盤或按鈕等(圖省略)手動(dòng)輸入食品種類或烹調(diào)菜單內(nèi)容。再有，在能自動(dòng)識(shí)別被烹調(diào)物等的烹調(diào)機(jī)器中，也可以省略該階段1。
階段2確認(rèn)烹調(diào)菜單內(nèi)容等后，同樣通過(guò)鍵盤或按鈕等手動(dòng)輸入烹調(diào)開始(開始)。再有，這些手動(dòng)輸入可以不在主體1的操作面板上進(jìn)行，在以遙控進(jìn)行的加熱烹調(diào)器中，也可以通過(guò)遠(yuǎn)距離遙控操作進(jìn)行。
階段3當(dāng)階段2的操作結(jié)束后，微波烤箱1的控制裝置27就發(fā)出指令，通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)裝置22自動(dòng)進(jìn)行被烹調(diào)物(食品)4的質(zhì)量檢測(cè)。即，在本實(shí)施例的微波烤箱1中，由于能自動(dòng)檢測(cè)出被烹調(diào)物4的重量，用戶不需要手動(dòng)輸入被烹調(diào)物4的重量信息(重量為多少克或多少人的份兒等)，因而，免除了用戶在使用前測(cè)量被烹調(diào)物4的重量，或手動(dòng)輸入重量信息等麻煩的操作。
在本實(shí)施例中，如下地自動(dòng)進(jìn)行被烹調(diào)物4的質(zhì)量檢測(cè)。
(1)通過(guò)設(shè)置在載物臺(tái)3下部的3個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置22a、22b、22c，檢測(cè)各支撐點(diǎn)的重量Wa、Wb、Wc。
(2)利用3個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置22a、22b、22c的總和(W＝Wa+Wb+Wc)算出載物臺(tái)3上的被烹調(diào)物4的重量。
階段4由于在階段1知道了食品的種類及烹調(diào)菜單的內(nèi)容，在階段3知道了食品(被烹調(diào)物)4的重量，因而根據(jù)這些信息便可決定加熱時(shí)間。本加熱時(shí)間的設(shè)定也通過(guò)控制裝置27等自動(dòng)地算出、決定。
階段5在不使用蒸汽烹調(diào)的場(chǎng)合，本階段5不需要，但如本實(shí)施例在使用蒸汽的加熱烹調(diào)中，則根據(jù)上述被烹調(diào)物4的種類及烹調(diào)菜單、被烹調(diào)物4的重量、加熱時(shí)間自動(dòng)地算出并決定蒸汽生成量。蒸汽生成量的控制，可以通過(guò)例如利用控制裝置27控制供給蒸汽發(fā)生裝置13的供水量進(jìn)行。再有，熱風(fēng)或蒸汽的溫度控制，通過(guò)加熱裝置12或13b進(jìn)行。
階段6上述各量的算出和決定幾乎自動(dòng)地在瞬間進(jìn)行，其后，自動(dòng)地開始使用了蒸汽的加熱烹調(diào)。烹調(diào)中的蒸汽生成量，根據(jù)被烹調(diào)物4的種類、烹調(diào)菜單、質(zhì)量等信息，由控制裝置27適當(dāng)?shù)乜刂?。既有從蒸汽發(fā)生裝置13連續(xù)地產(chǎn)生蒸汽的烹調(diào)，也有間歇地產(chǎn)生蒸汽的烹調(diào)；既有蒸汽生成量可以是5cc/分左右的烹調(diào)，也有需要20cc/分左右的烹調(diào)。另外，熱風(fēng)溫度也要控制到適于烘烤烹調(diào)的溫度，例如，200℃～300℃左右。再有，這里，在不需要高溫?zé)犸L(fēng)的烘烤烹調(diào)的場(chǎng)合(例如微波烹調(diào))，將構(gòu)成熱風(fēng)單元5的加熱裝置12斷開，只把送風(fēng)裝置10接通即可，這種場(chǎng)合，送風(fēng)裝置10也起到粉碎裝置的作用，進(jìn)行水蒸汽的細(xì)小化、微細(xì)化。
這些被烹調(diào)物4的種類、烹調(diào)菜單、質(zhì)量等的信息和蒸汽生成量或熱風(fēng)溫度等的控制各量的關(guān)系，從預(yù)先存儲(chǔ)在微波烤箱1的控制裝置27等中的信息和以其為基礎(chǔ)的計(jì)算能夠算出。
階段7
在階段6開始的使用了蒸汽的加熱烹調(diào)，按設(shè)定的時(shí)間(在階段6決定的加熱時(shí)間)進(jìn)行。
階段8然后，當(dāng)經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間(加熱時(shí)間)后，烹調(diào)結(jié)束，并告知用戶結(jié)束。
除上述的烹調(diào)方法外，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，還可以如下進(jìn)行。即，通過(guò)設(shè)置在載物臺(tái)3下部的3個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置22a、22b、22c，檢測(cè)出各個(gè)支撐點(diǎn)的重量Wa、Wb、Wc后，由于可以利用該3個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置22a、22b、22c檢測(cè)的質(zhì)量的總和(W＝Wa+Wb+Wc)算出載物臺(tái)3上的被烹調(diào)物4的重量的同時(shí)，從上述3個(gè)支撐點(diǎn)的重量Wa、Wb、Wc的檢測(cè)值的比例(重量的分布)算出被烹調(diào)物4的裝載位置，所以可以朝著其裝載位置集中地噴吹微細(xì)水蒸汽20，而且還可以控制(也包括停止)轉(zhuǎn)動(dòng)天線8的旋轉(zhuǎn)集中照射微波。
再有，如上所述為了向裝載位置集中地噴吹微細(xì)水蒸汽20，在圖1、圖4等中，有必要在微細(xì)水蒸汽20吹向加熱室2的吹出孔2b跟前的熱風(fēng)單元5內(nèi)根據(jù)檢測(cè)出的裝載位置設(shè)置控制流動(dòng)的流動(dòng)控制裝置(未圖示)。該流動(dòng)控制裝置可以是電動(dòng)百葉窗。
另外，圖7說(shuō)明的烹調(diào)流程也可以手動(dòng)輸入進(jìn)行。即，在階段3、4、5中，是利用鍵盤或按鈕等手動(dòng)輸入被烹調(diào)物4的重量、加熱時(shí)間、蒸汽量。
實(shí)施例3圖8是本發(fā)明的另一實(shí)施例，與上述的實(shí)施例不同，是設(shè)置在加熱室2中央的旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)32旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)式電子微波烤箱，與上述實(shí)施例相同，具有熱風(fēng)單元5。
熱風(fēng)單元5和蒸汽發(fā)生裝置13與圖1、圖4一樣，其結(jié)構(gòu)是從磁控管6發(fā)出的微波通過(guò)波導(dǎo)管7從加熱室2的側(cè)面照射到被烹調(diào)物4上。
旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)32利用其下部的載物臺(tái)馬達(dá)33旋轉(zhuǎn)，在其同軸端部設(shè)置有1個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置22，通過(guò)該質(zhì)量檢測(cè)裝置22能檢測(cè)出裝載在旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)32上的被烹調(diào)物4的重量，其質(zhì)量檢測(cè)信號(hào)23輸送給控制裝置27。烹調(diào)方法與上述圖7等說(shuō)明的內(nèi)容相同。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)器，具備容納被烹調(diào)物的加熱室和加熱該加熱室的加熱裝置，其特征在于，具有；產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置和隨著空氣流向上述加熱室，對(duì)水蒸汽給予沖擊并使其粉碎得更細(xì)的送風(fēng)裝置，將從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽向從上述送風(fēng)裝置流出的空氣流噴吹，將因該噴吹形成的沖擊被粉碎得更細(xì)的水蒸汽與空氣流混合并供給到上述加熱室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，將從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽向剛從上述送風(fēng)裝置流出來(lái)的空氣流進(jìn)行噴吹，將因該噴吹形成的沖擊被粉碎得更細(xì)的水蒸汽與空氣流混合并供給到上述加熱室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有包括上述加熱裝置、上述送風(fēng)裝置和覆蓋該送風(fēng)裝置的風(fēng)道的熱風(fēng)供給裝置，將向該熱風(fēng)供給裝置內(nèi)側(cè)噴出并與空氣流混合了的水蒸汽，通過(guò)該熱風(fēng)供給裝置的加熱裝置進(jìn)一步加熱成為高溫的水蒸汽，并將該高溫的水蒸汽供給到上述加熱室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，與空氣流混合了的水蒸汽，至少含有約小于1000納米的超細(xì)水蒸汽和約1微米以上的微細(xì)水蒸汽，使上述超細(xì)水蒸汽主要滲透到被烹調(diào)物內(nèi)，使上述微細(xì)水蒸汽主要附著在被烹調(diào)物的表面，以加熱烹調(diào)該被烹調(diào)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具備檢測(cè)被烹調(diào)物的質(zhì)量的質(zhì)量檢測(cè)裝置和調(diào)節(jié)供給到加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；根據(jù)上述質(zhì)量檢測(cè)裝置的檢測(cè)值，上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具備設(shè)置在上述加熱室的底面并裝載被烹調(diào)物的不旋轉(zhuǎn)的載物臺(tái)，檢測(cè)被烹調(diào)物質(zhì)量的質(zhì)量檢測(cè)裝置，調(diào)節(jié)供給到上述加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；通過(guò)上述質(zhì)量檢測(cè)裝置檢測(cè)出上述載物臺(tái)上的被烹調(diào)物的質(zhì)量，根據(jù)該檢測(cè)值通過(guò)上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具備設(shè)置在上述加熱室的底面并裝載被烹調(diào)物的不旋轉(zhuǎn)的載物臺(tái)，以支撐該載物臺(tái)的方式設(shè)置在載物臺(tái)下面并檢測(cè)被烹調(diào)物質(zhì)量的多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置，調(diào)節(jié)供給到上述加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；通過(guò)上述多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置的檢測(cè)值的總和檢測(cè)出上述載物臺(tái)上的被烹調(diào)物的質(zhì)量，根據(jù)該檢測(cè)值通過(guò)上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，具備設(shè)置在上述加熱室的底面并裝載被烹調(diào)物的不旋轉(zhuǎn)的載物臺(tái)，具有使利用上述加熱裝置加熱了的加熱空氣在上述加熱室內(nèi)循環(huán)的上述送風(fēng)裝置的熱風(fēng)供給裝置，由送風(fēng)裝置構(gòu)成的粉碎裝置，以支撐載物臺(tái)的方式設(shè)置在載物臺(tái)下面并檢測(cè)被烹調(diào)物質(zhì)量的多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置，調(diào)節(jié)供給到加熱室內(nèi)的水蒸汽量的控制裝置；通過(guò)上述多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)裝置的檢測(cè)值的總和檢測(cè)出上述載物臺(tái)上的被烹調(diào)物的質(zhì)量，根據(jù)該檢測(cè)值上述控制裝置控制從上述蒸汽發(fā)生裝置供給的水蒸汽量的同時(shí)，通過(guò)構(gòu)成熱風(fēng)供給裝置的上述加熱裝置和上述送風(fēng)裝置進(jìn)一步加熱、粉碎水蒸汽，把與被烹調(diào)物的烹調(diào)內(nèi)容相應(yīng)的適量的水蒸汽供給到加熱室內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽噴出部設(shè)置在對(duì)從該蒸汽噴出部噴出的水蒸汽噴吹來(lái)自上述送風(fēng)裝置的空氣流的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種把水蒸汽供給給加熱室內(nèi)的被烹調(diào)物并進(jìn)行烹調(diào)的微波烤箱等中的加熱烹調(diào)器，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)被烹調(diào)物的快速保濕和被烹調(diào)物的高效率加熱烹調(diào)，簡(jiǎn)單地就能提供美味的被烹調(diào)物。本發(fā)明的加熱烹調(diào)器具備容納被烹調(diào)物(4)的加熱室(2)，加熱該加熱室(2)的加熱裝置(12)，產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置(13)，兼?zhèn)鋵?duì)水蒸汽給予沖擊并將其粉碎得更細(xì)的粉碎裝置的送風(fēng)裝置(10)；將從蒸汽發(fā)生裝置(13)供給的水蒸汽向從送風(fēng)裝置(10)流出的流出風(fēng)(17)進(jìn)行噴吹，因其沖擊將水蒸汽粉碎得更細(xì)，將與流出風(fēng)(17)混合后的微細(xì)水蒸汽(20)供給到加熱室(2)內(nèi)，以烹調(diào)被烹調(diào)物(4)。
文檔編號(hào)F24C7/02GK1860969SQ20061000055
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者木村秀行, 本間滿, 田中佐知, 小澤圣, 堀切泰, 立川晃之, 伊丹啟光, 長(zhǎng)谷川雄一 申請(qǐng)人:日立家用電器公司