專利名稱：瀝青干燥機的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在碳素生產(chǎn)過程中用于干燥瀝青的瀝青干燥機，特別是一種瀝青干燥機的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
槳葉式干燥機是用于顆粒狀物料干燥的一種專用設(shè)備，它以干燥效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便的特點而被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、礦山、水泥等行業(yè)。在碳素生產(chǎn)過程中，需要對瀝青進行干燥。由于瀝青的物理性質(zhì)較特殊，其軟化點低、具有粘著性和比重小的特點，干燥的技術(shù)要求較高，目前還沒有一種合適的用于干燥瀝青的干燥機的攪拌裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種用于干燥瀝青的瀝青干燥機的攪拌裝置。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它包括電機(1)與減速器(2)，減速器(2)通過傳動機構(gòu)(3)與裝在干燥室(10)內(nèi)的攪拌軸(8)相連，在攪拌軸(8)上連接有槳葉(9)。
在干燥室(10)的底部裝有耐磨襯板(11)。
在干燥室(10)的尾端設(shè)有活動支腿(12)，在攪拌軸(8)上靠近干燥室(10)進氣口的那端上裝有冷卻裝置(13)。
攪拌裝置是干燥機最重要的工作機構(gòu)，它的功能是將物料翻動、揚起，并使物料軸向移動。通過調(diào)整攪拌軸的轉(zhuǎn)速，可以滿足我們所需的不同干燥效果和生產(chǎn)能力。本實用新型可用于瀝青干燥，具有干燥效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便的優(yōu)點。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例如附圖1所示，在攪拌軸(8)上連接有20組不同旋向的槳葉(9)，槳葉(9)按螺旋線被安裝在攪拌軸(8)上，為更換方便，槳葉(9)采用螺栓連接，20組槳葉(9)中按翻料、揚起、推料所不同的作用，其旋向分別被設(shè)計為左旋、右旋、軸向三種結(jié)構(gòu)形式；其軸承采用調(diào)心型滾子軸承，并在尾端留有供其熱脹冷縮所需竄動的間隙。攪拌軸(8)采用厚壁鋼管制造，既可做軸承冷卻通道，又取材方便，加工簡單。攪拌軸(8)裝在干燥室(10)中，其兩端裝在軸承座(4)上，固定在支座上的調(diào)速電機(1)、齒輪減速器(2)通過三角皮帶傳動機構(gòu)(3)與攪拌軸(8)相連，為攪拌軸(8)提供動力來源。為加強密封，在攪拌軸(8)的兩端裝有由壓蓋(5)、填料箱(6)、密封件(7)構(gòu)成的密封裝置。
在干燥室(10)的底部，由于槳葉(9)不斷翻動物料，磨損較大，為保護干燥室(10)，在干燥室(10)的底部安裝有耐磨襯板(11)，耐磨襯板(11)用螺栓連接在干燥機的筒體上，以便于更換。在干燥室的尾端設(shè)有活動支腿(12)，以防止筒體熱脹冷縮變性產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對設(shè)備及基礎(chǔ)的破壞。
由于進入干燥室(10)的熱空氣最高溫度可達(dá)400℃，使得在靠近進氣口一側(cè)的軸承里的溫度很高，為了防止出現(xiàn)軸承咬死現(xiàn)象，在攪拌軸(8)上靠近干燥室(10)進氣口的那端上裝有一套冷卻裝置(13)，該冷卻裝置(13)是一個機械式密封裝置，通過彈簧、波紋管的壓力及動、靜環(huán)的平面接觸形成的油膜密封，將軸的旋轉(zhuǎn)以及冷卻水流向進行有效分隔，以達(dá)到既冷卻軸承，又使外接冷卻水管不隨攪拌軸(8)旋轉(zhuǎn)的目的。
權(quán)利要求1.一種瀝青干燥機的攪拌裝置，它包括電機(1)與減速器(2)，其特征在于減速器(2)通過傳動機構(gòu)(3)與裝在干燥室(10)內(nèi)的攪拌軸(8)相連，在攪拌軸(8)上連接有槳葉(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青干燥機的攪拌裝置，其特征在于在干燥室(10)的底部裝有耐磨襯板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瀝青干燥機的攪拌裝置，其特征在于在干燥室(10)的尾端設(shè)有活動支腿(12)，在攪拌軸(8)上靠近干燥室(10)進氣口的那端上裝有冷卻裝置(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種瀝青干燥機的攪拌裝置，它包括電機與減速器，減速器通過傳動機構(gòu)與裝在干燥室內(nèi)的攪拌軸相連，在攪拌軸上連接有槳葉；在干燥室的底部裝有耐磨襯板；在干燥室的尾端設(shè)有活動支腿，在攪拌軸上靠近干燥室進氣口的那端上裝有冷卻裝置。本實用新型可用于瀝青干燥，具有干燥效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點。
文檔編號F26B25/00GK2863801SQ200520200910
公開日2007年1月31日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者晏燕 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院