專利名稱：常壓雙膽節(jié)能鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種常壓鍋爐。
背景技術：
目前常壓鍋爐中采用雙膽結構的已很常見，但因其內外膽的連通方式、爐條盤的設置位置、煙道的走煙方式以及煙箱的設置形式等有所差異，而使得各種鍋爐的節(jié)能率、熱效率有很大不同?，F(xiàn)有雙膽鍋爐中有許多種鍋爐，由于上述的結構不甚科學、合理，結果導致耗煤量大、熱效率低。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種結構科學合理、節(jié)煤、熱效率高的常壓雙膽鍋爐。
本實用新型所采取的技術方案是，這種常壓雙膽節(jié)能鍋爐，包括回水管、排污管、出水管、爐門、爐蓋、爐條盤、爐底板、煙筒，外膽與內膽之間由若干根管子在高位連通，內膽的內壁上對應于連接管處，設置有與內膽相通的半圓柱水套，出水管穿過外膽與內膽高位連通，爐條盤設置在內膽的底部，外膽的后壁底部開設有煙道口，它與后置煙箱相通。
由于本鍋爐是把內膽做為燃燒區(qū)，所以保證了內膽中的水吸收的熱能最多、最快，另外，煙火是從內膽上升至爐口后下返，再經外膽底部的煙道口進入煙箱，由煙筒排放出去的，因此煙火中的余熱又充分被外膽中的水吸收，進一步提高了熱能的利用率，達到了節(jié)能、提高熱效率的功效。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型側面剖視平面示意圖；圖2為本實用新型去除爐蓋后的俯視平面示意圖；圖3為本實用新型正面剖視平面示意圖。
具體實施方式
實施例1，如
圖1、圖2和圖3所示，這種常壓雙膽節(jié)能鍋爐，包括回水管1、排污管2、出水管3、爐門4、爐蓋5、爐條盤6、爐底板7、煙筒12，外膽8與內膽9之間由若干根管子10在高位連通，內膽9的內壁上對應于連接管10處，設置有與內膽9相通的半圓柱水套11，出水管3穿過外膽8與內膽9高位連通，爐條盤6設置在內膽9的底部，內膽9的內壁在爐條盤6處繼續(xù)向下延伸至爐底板7，外膽8的后壁底部開設有煙道口13，它與后置煙箱14相通。
實施例2，如實施例1所述的常壓雙膽節(jié)能鍋爐，為了利用內膽熱量獲取熱水，在內膽9中盤繞銅管15，銅管15的進管口16和出管口17均穿過外膽8與內膽9相通。
實施例3，如實施例1或2所述的常壓雙膽節(jié)能鍋爐，為了方便清灰，在煙箱14兩側的底部各開設一煙塵門18。
權利要求1.一種常壓雙膽節(jié)能鍋爐，包括回水管(1)、排污管(2)、出水管(3)、爐門(4)、爐蓋(5)、爐條盤(6)、爐底板(7)、煙筒(12)，其特征在于外膽(8)與內膽(9)之間由若干根管子(10)在高位連通，內膽(9)的內壁上對應于連接管(10)處，設置有與內膽(9)相通的半圓柱水套(11)，出水管(3)穿過外膽(8)與內膽(9)高位連通，爐條盤(6)設置在內膽(9)的底部，外膽(8)的后壁底部開設有煙道口(13)，它與后置煙箱(14)相通。
2.根據權利要求1所述的一種常壓雙膽節(jié)能鍋爐，其特征在于在內膽(9)中盤繞有銅管(15)，銅管(15)的進管口(16)和出管口(17)均穿過外膽(8)與內膽(9)相通。
3.根據權利要求1或2所述的一種常壓雙膽節(jié)能鍋爐，其特征在于在煙箱(14)兩側的底部各開設一煙塵門(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種常壓雙膽節(jié)能鍋爐。這種常壓雙膽節(jié)能鍋爐，包括回水管1、排污管2、出水管3、爐門4、爐蓋5、爐條盤6、爐底板7、煙筒12，外膽8與內膽9之間由若干根管子10在高位連通，內膽9的內壁上對應于連接管10處，設置有與內膽9相通的半圓柱水套11，出水管3穿過外膽8與內膽9連通，爐條盤6設置在內膽9的底部，外膽8的后壁底部開設有煙道口13，它與后置煙箱14相通。內膽做為燃燒區(qū)，保證了內膽中的水吸收的熱能最多、最快，煙火是從內膽上升至爐口后下返，再經外膽底部的煙道口進入煙箱，由煙筒排出去，因此煙火中的余熱又充分被外膽中的水吸收，進一步提高了熱能的利用率，達到了節(jié)能、提高熱效率的功效。
文檔編號F24H1/22GK2854438SQ20052014634
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月4日 優(yōu)先權日2005年12月4日
發(fā)明者肖仲成 申請人:肖仲成