專利名稱：有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與適用于對粉粒狀、片狀等物料進(jìn)行干燥、冷卻、分解的有由間接換熱管組成螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有間接換熱管的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，例如，由蒸汽或熱水做介質(zhì)通過換熱管間接換熱的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，由于所有連接在回轉(zhuǎn)圓筒上隨回轉(zhuǎn)圓筒一起轉(zhuǎn)動的換熱管都是直線的且由排列成與回轉(zhuǎn)圓筒中心線平行的管束構(gòu)成。被干燥、冷卻、分解的物料從進(jìn)入至排出，在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的翻騰和輸送是由于進(jìn)出回轉(zhuǎn)圓筒兩端的料位有高差及回轉(zhuǎn)圓筒軸線與水平線傾斜，轉(zhuǎn)動時，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁及換熱管因摩擦將物料帶到一定高度，落下時，被移向出料端而逐步達(dá)到的。因此，物料在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的填充率低，換熱效果差如要提高單機(jī)生產(chǎn)能力需增加換熱管數(shù)量和物料量時就需增大回轉(zhuǎn)圓筒的幾何尺寸和轉(zhuǎn)數(shù)，因而也就增大了轉(zhuǎn)動所需的功率和機(jī)器的震動，噪音，增加了轉(zhuǎn)動零部件的磨損，所以減少了轉(zhuǎn)動零部件的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種不需增大回轉(zhuǎn)圓筒的幾何尺寸便可提高物料的填充率、可增加換熱面積，提高生產(chǎn)能力和效率，降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省能源，提高轉(zhuǎn)動摩擦零部件的使用壽命的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，包括有進(jìn)、出料口，換熱介質(zhì)進(jìn)、出口的機(jī)架，裝于機(jī)架上的通過傳動機(jī)構(gòu)受電動機(jī)帶動的回轉(zhuǎn)圓筒，其特征是回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁上有由至少一條換熱管道組成的分別與換熱介質(zhì)進(jìn)、出口連通的螺旋形換熱管帶，支撐螺旋形換熱管帶的管架。
上述的組成螺旋形換熱管帶的換熱管道為一條。
上述的組成螺旋形換熱管帶的換熱管道為多條。
上述的螺旋形換熱管帶的螺距是等距的。
上述的螺旋形換熱管帶的螺距是變距的。
上述的螺旋形換熱管帶為單頭螺旋形管帶。
上述的螺旋形換熱管帶為多頭螺旋形管帶。
上述的回轉(zhuǎn)圓筒外壁上有螺旋形返料管，在螺旋形返料管內(nèi)裝有由至少一條換熱管道組成的與換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)出口連通的螺旋形換熱管帶。
本實(shí)用新型工作時，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒，換熱介質(zhì)通過換熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入螺旋形換熱管帶中的換熱管管道內(nèi)。管內(nèi)流動著換熱介質(zhì)的螺旋形換熱管帶與物料進(jìn)行換熱的同時隨回轉(zhuǎn)圓筒一起轉(zhuǎn)動而將物料向另一端翻騰和輸送。組成螺旋形換熱管帶的換熱管可以采用直徑小的壁厚薄的不同截面形狀的光管或翅片管，故而相同容積的回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)可以增加換熱面積，提高物料的填充率，提高換熱效率。特別是根據(jù)物料物性和所需生產(chǎn)能力，可降低回轉(zhuǎn)圓筒的回轉(zhuǎn)速度。所以可降低轉(zhuǎn)動所需功率。因為降低了轉(zhuǎn)數(shù)故而震動小了，噪音小了，轉(zhuǎn)動摩擦的零部件壽命長了，動靜處的密封容易了。
本實(shí)用新型大大提高了物料的填充率，增加了換熱面積，提高了生產(chǎn)能力和效率，降低了轉(zhuǎn)速，節(jié)約了能源，提高了轉(zhuǎn)動摩擦零部件的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A-A剖視圖。
圖3為圖1中的B-B剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的C-C剖視圖。
圖6為圖4的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1～圖3給出了本實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1～圖3，機(jī)架1上裝有回轉(zhuǎn)圓筒2。機(jī)架1兩端分別有進(jìn)料口3、出料口4、換熱介質(zhì)進(jìn)口5、換熱介質(zhì)出口6。傳動機(jī)構(gòu)7中的主動齒輪8、從動齒圈9分別裝在減速電機(jī)10的輸出軸上或套在回轉(zhuǎn)圓筒上與之為一體。在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)有由多條制成螺旋形的換熱管道11重疊排列后再螺旋固定于回圓筒內(nèi)壁上所形成的螺旋形換熱管帶12。螺旋形換熱管帶上的螺距是等距的(也可是變距的)。多條管架13等距排列固定在螺旋形換熱管道上。
實(shí)施例2圖4～圖6給出了本實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同。不同處是在回轉(zhuǎn)圓筒外壁上裝有螺旋形返料管14，在螺旋形返料管內(nèi)裝有由多條換熱管道組成的與換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)出口連通的螺旋形換熱管帶15。
權(quán)利要求1.有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，包括的有進(jìn)、出料口、換熱介質(zhì)進(jìn)、出口的機(jī)架，裝于機(jī)架上的通過傳動機(jī)構(gòu)受電動機(jī)帶動的回轉(zhuǎn)圓筒，其特征在于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁上有由至少一條換熱管道組成的分別與換熱介質(zhì)進(jìn)、出口連通的螺旋形換熱管帶，支撐螺旋形換熱管帶的管架。
2.如權(quán)利要求1所述的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，其特征在于組成螺旋形換熱管帶的換熱管道為一條。
3.如權(quán)利要求1所述的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，其特征在于組成螺旋形換熱管帶的換熱管道為多條。
4.如權(quán)利要求1～3之一所述的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，其特征在于螺旋形換熱管帶的螺距是等距的。
5.如權(quán)利要求1～3之一所述的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，其特征在于螺旋形換熱管帶的螺距是變距的。
6.如權(quán)利要求1～3之一所述的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，其特征在于螺旋形換熱管帶為單頭螺旋形管帶。
7.如權(quán)利要求1～3之一所述的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，其特征在于螺旋形換熱管帶為多頭螺旋形管帶。
8.如權(quán)利要求1～3之一所述的有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器，其特征在于回轉(zhuǎn)圓筒外壁上有螺旋形返料管，在螺旋形返料管內(nèi)裝有由至少一條換熱管道組成的與換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)出口連通的螺旋形換熱管帶。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種有螺旋形換熱管帶的回轉(zhuǎn)圓筒式機(jī)器。包括有進(jìn)、出料口、換熱介質(zhì)進(jìn)、出口的機(jī)架，裝于機(jī)架上的通過傳動機(jī)構(gòu)受電動機(jī)帶動的回轉(zhuǎn)圓筒，其特征是回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁上有由至少一條換熱管道組成的分別與換熱介質(zhì)進(jìn)、出口連通的螺旋形換熱管帶，支撐螺旋形換熱管帶的管架。不需增大回轉(zhuǎn)圓筒的幾何尺寸便可提高物料的填充率、可增加換熱面積，提高生產(chǎn)能力和效率，降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省能源，提高轉(zhuǎn)動摩擦零部件的使用壽命。
文檔編號F26B25/06GK2814283SQ20052003450
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者隋啟哲, 隋宏進(jìn) 申請人:隋啟哲