專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油煙凈化器機(jī)芯，特別是絲板類(lèi)靜電式油煙凈化器機(jī)芯。
背景技術(shù)：
目前公知的絲板類(lèi)靜電式油煙凈化器機(jī)芯，使用已廣泛，但均沒(méi)有好辦法解決自身正負(fù)極板上吸附的厚油垢，必須派人定期取出機(jī)芯，一片片的刮，工作難度大。有的廚房受條件限制，裝機(jī)后，基本就不能再去人，也就無(wú)法清洗，停止了工作。有人采用噴水霧的辦法，使極板和油垢隔一層水膜，讓油漬下滑，這種辦法易使高壓電極受潮，造成爬電、短路，且排出的水中有油，又造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)芯)，該機(jī)芯的極板上均裝有刮片付，每次工作時(shí)，都能自動(dòng)刷刮幾圈極板，使極板兩面保持清潔，無(wú)二次污染。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是將絲板類(lèi)靜電式油煙凈化器機(jī)芯的電暈區(qū)極板和收塵區(qū)極板，按同極性合為一板，形狀基本為方形。其中，每塊負(fù)極板的迎風(fēng)邊和中部各沖有一排細(xì)齒，齒尖可產(chǎn)生電暈。每一塊極板的中心開(kāi)一個(gè)Φ50的圓孔，孔中放一圓形墊板，墊板兩面各鉚有一彈性刮片，將極板夾住形成刮片付，其中，負(fù)極板上的刮片付用絕緣板制成。將這些裝了刮片付的極板按正負(fù)相間，依次排列。正負(fù)極板的四角，各有一孔，分別各穿一根拉桿，拉桿上各段均套有等距襯套，在頭尾兩極板外用螺帽緊定即形成機(jī)芯框架。其中，負(fù)極板四根拉桿為了絕緣，在頭尾兩極板處用聚四氟盲孔螺帽緊定。為了使各刮片付旋轉(zhuǎn)，用一轉(zhuǎn)軸從中部依次穿入刮片付，轉(zhuǎn)軸與頭板上的減速電機(jī)相連，電機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘十幾轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)幾轉(zhuǎn)就可將極板上的油垢刮下。
本實(shí)用新型的效果是改進(jìn)了板面結(jié)構(gòu)，加裝了刮片付，機(jī)械刮凈成為可能，用鋸齒代替電暈絲，避免了刷刮過(guò)程中刮片將絲刮斷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型進(jìn)風(fēng)面的主視圖。
圖2是
圖1中A-A的剖視圖。
圖3是
圖1中B-B的剖視圖。
圖4是圖3中負(fù)極板的第二個(gè)實(shí)施例構(gòu)造圖。
圖5是
圖1中圈C的放大圖。
圖6是
圖1中圈D的放大圖。
圖7是圖2中刮片付的E向視圖。
圖中1是尾板支架；2尾板；3正極板拉桿螺帽；4正極板拉桿；5正極板襯套；6屏蔽板；7負(fù)極板襯套；8負(fù)極板拉桿；9聚四氟盲孔螺帽；10頭板；11電機(jī)支架；12減速電機(jī)；13轉(zhuǎn)軸；14負(fù)極板；15正極板；16刮片付；17墊板；18鉚釘。
具體實(shí)施方式
從
圖1中可以看出，在頭板10和尾板2中依次將裝有刮片的負(fù)極板14，正極板15相間排列，在它們的四個(gè)角分別各穿一根拉桿，正極板穿的是拉桿4，負(fù)極板穿的是拉桿8，拉桿上分段套有等距襯套5和7將極板定位，如圖6。拉桿4的兩端用普通螺帽緊固，拉桿8的兩端用聚四氟絕緣盲孔螺帽緊固，如圖5。以上的結(jié)構(gòu)形成了機(jī)芯框架。
其中，刮片付是按圖7制作，正極板的刮片16是鋼皮制成，中間的墊板17是鋼板制作，負(fù)極板的刮片16和墊板17均用絕緣板制作。刮片付是兩片刮片鉚在Φ50圓孔中的墊板上構(gòu)成。
用轉(zhuǎn)軸13從頭板開(kāi)始，依次穿過(guò)各刮片付，最后裝在尾板支架1上定位，在頭板處通過(guò)電機(jī)支架11將減速電機(jī)12與轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)通電后，通過(guò)轉(zhuǎn)軸將各刮片付轉(zhuǎn)動(dòng)。減速電機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘十幾轉(zhuǎn)，電機(jī)電源接在延時(shí)繼電器上，延時(shí)十幾秒即可。此電源當(dāng)與風(fēng)機(jī)電源并聯(lián)，開(kāi)一次風(fēng)機(jī)，刮片付可刮油幾轉(zhuǎn)，極板可清潔干凈。此時(shí)的油垢是剛吸附的清稀油，粘性不強(qiáng)，最易清除。
從圖3可以看出，此實(shí)施例的負(fù)極板14的迎風(fēng)邊和中部各有一排細(xì)齒，通電后齒尖發(fā)生電暈，齒和后面的板組成一級(jí)工作區(qū)，圖3構(gòu)成兩個(gè)工作區(qū)。當(dāng)適當(dāng)增大面板，可增加齒的排數(shù)，達(dá)到增加工作區(qū)的目的。圖4是負(fù)極板的第二個(gè)實(shí)施例，中部有兩排齒，相當(dāng)于3級(jí)工作區(qū)串連，體積小、效率高。
圖1中，上下屏蔽板6用絕緣板制成，此兩板可與頭尾板一起構(gòu)成風(fēng)筒，又可與外界絕緣。
從電源分布來(lái)看，正極板15用四根鋼拉桿4串連，緊定在頭尾板上。從
圖1看出，頭板接正電，負(fù)極板14也由四根鋼拉桿8串連，但它們與頭尾板是用聚四氟盲孔螺帽緊定，與頭尾板可靠絕緣。負(fù)極板上的刮片付是絕緣板制成，一根負(fù)電源引線(xiàn)是高壓絕緣導(dǎo)線(xiàn)，正極板與負(fù)極板拉桿間保持了半圓形距離，如圖2。負(fù)極板兩邊收縮，與正極板拉桿保持了距離，此距離應(yīng)比正負(fù)極板間距大5mm以上。故正負(fù)極板間絕緣可靠。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，它有電暈區(qū)和收塵區(qū)，其特征是電暈區(qū)和收塵區(qū)極板按同極性合為一板，基本為方形，各板中部開(kāi)有Φ50圓孔，圓孔中裝有刮片付，正負(fù)極板相間排列，其四角各穿一根拉桿，各段套有等距襯套，緊固后形成機(jī)芯框架，中部一根轉(zhuǎn)軸將刮片付串連，轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是負(fù)極板的迎風(fēng)邊和中部有一排細(xì)齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是負(fù)極板拉桿兩端用聚四氟盲孔螺帽緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是刮片付是由兩片刮片鉚在極板Φ50圓孔中的墊板上構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是刮片付是由兩片刮片鉚在極板Φ50圓孔中的墊板上構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是負(fù)極板上的刮片付用絕緣板制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是正極板在負(fù)極板拉桿處沖成半圓形，負(fù)極板兩邊收縮與正極板拉桿保持了距離，此距離應(yīng)比正負(fù)極板間距大5mm以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是負(fù)極板增大面積，中部可以有兩排齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是負(fù)極板增大面積，中部可以有兩排齒。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，其特征是負(fù)極板增大面積，中部可以有兩排齒。
專(zhuān)利摘要一種自動(dòng)清潔的靜電式油煙凈化器機(jī)芯，它有電暈區(qū)和收塵區(qū)，電暈區(qū)和收塵區(qū)極板按同極性合為一板，基本為方形，各板中部開(kāi)有Φ50圓孔，圓孔中裝有刮片付，正負(fù)極板相間排列，其四角各穿一根拉桿，各段套有等距襯套，緊固后形成機(jī)芯框架，中部一根轉(zhuǎn)軸將刮片付串連，轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)相連。每開(kāi)機(jī)一次，可驅(qū)動(dòng)刮片轉(zhuǎn)幾圈，將極板上的油垢刮去，保持極板清潔正常，免去人工拆洗。
文檔編號(hào)F24C15/20GK2814188SQ20052003421
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者尹協(xié)謙 申請(qǐng)人:尹協(xié)謙